Silikonentlastungsmittel sind ein unverzichtbares Hilfsmaterial bei der Herstellung von Silikonprodukten.die die Haftung zwischen Formen und Produkten wirksam reduzieren und die Qualität der Produktformung gewährleisten kannBei der Auswahl sind verschiedene Arten von Silikonfreisetzungsmitteln für verschiedene Szenarien geeignet und haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf die Verwendung.es ist notwendig, die Produktionsbedürfnisse und die Formbedingungen zu berücksichtigenDie folgenden Verwendungsmethoden und Merkmale der gängigen Silikonfreisetzungsmittel:
Material und Art1. Lösungsmittel-basierte Freisetzungsmittel: mit organischen Lösungsmitteln als Träger, die wirksame Inhaltsstoffe wie Silikonöl und Wachs enthalten, geeignet für die meisten Silikonformen,besonders für das Abmalen komplex geformter Erzeugnisse.2. Wasserbasiertes Freisetzungsmittel: Mit Wasser als Träger hat es eine gute Umweltfreundlichkeit, einen geringen Geruch und ist für Betreiber und Umwelt freundlich.Es wird häufig in Produktionsszenarien mit hohen Umweltanforderungen verwendet.3. Lösungsmittelfreies Freisetzungsmittel: Es enthält keine Lösungsmittel und existiert direkt in fester oder pastigem Zustand. Es muss durch Erhitzen oder Anbringen von Werkzeugen gleichmäßig an der Oberfläche der Form befestigt werden,und für Hochtemperatur-Formverfahren geeignet.Grundlegende Verwendungsschritte (allgemeines Verfahren)1. Vorbehandlung von Formen: Vor dem Abmachen muss die Oberfläche der Form gründlich gereinigt werden, um Restsilikonreste, Ölflecken, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen.Spezielle Schimmelreinigungsmittel oder Alkohol können verwendet werden, um die Schimmeloberfläche zu wischen, damit sie trocken und glatt ist, und um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Haftungseffekte des Freisetzmittels beeinträchtigen.2Auswahl und Verdünnung des Freisetzungsmittels (falls erforderlich): Entsprechende Art des Freisetzungsmittels wird anhand des Materials des Silikonprodukts, der Komplexität der Form, derund der Produktionsprozess. Teilweise Lösungsmittel oder wasserbasierte Freisetzungsmittel müssen gemäß den Anweisungen verdünnt werden, um eine übermäßige Konzentration zu vermeiden, die Ölflecken auf der Oberfläche des Produkts verursacht,oder niedrige Konzentration, die den Freisetzungswirkung beeinflusst.
3. Einheitliche Anwendung: Handanwendung: Verwenden Sie einen Pinsel, einen Schwamm oder ein in ein Freisetzungsmittel getauchtes Tuch, um es gleichmäßig auf alle Oberflächen der Formhöhle, einschließlich Ecken, Rillen und anderen Details, aufzutragen.Sicherstellung, dass keine Auslassungen oder Anhäufungen auftreten. Sprühbeschichtungsmethode: Bei großen Formen oder der Massenproduktion kann mit einer Sprühpistole das Freisetzungsmittel atomisiert und gleichmäßig gesprüht werden.Aufmerksamkeit auf die Kontrolle der Sprühdistanz (in der Regel 30-50 Zentimeter) zu schenken, um lokale Überschüsse zu vermeiden.4Trocknen und Aushärten: Nach dem Auftragen warten Sie, bis das Freisetzungsmittel vollständig getrocknet ist.Lösungsmittelbasierte Freisetzungsmittel müssen im Allgemeinen auf natürliche Weise getrocknet oder mit heißer Luft verdunstet werden (um eine direkte Exposition gegenüber hohen Temperaturen auf der Form zu vermeiden)■ Wasserbasierte Ablassmittel können die Wasserverdampfung durch Belüftung oder Niedertemperaturtrocknung fördern;Das lösungsmittelfreie Freisetzungsmittel muss warten, bis es eine einheitliche Folie auf der Oberfläche der Form bildet.5. Wiederverwendung und Aufbereitung: Wenn nach einem einzigen Abbau der Form auf der Oberfläche der Form nicht genügend Restfreisetzungsmittel vorhanden sind, sollte sie unverzüglich aufbereitet werden.Es wird empfohlen, den Abformungseffekt alle 3-5 Formen zu überprüfen., und entscheidet, ob es erneut angewendet werden soll, basierend auf der Glatzheit des Abformens, um Schimmelschäden durch unwirksame Abformmittel zu vermeiden.
Besondere Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Arten von Freisetzungsmitteln1. Lösungsmittel-basierte Freisetzungsmittel: Bei Verwendung sollte es in einer gut belüfteten Umgebung, fern von Feuerquellen, betrieben werden, um Sicherheitsgefahren durch organische Lösungsmittelverflüchtigung zu vermeiden;Die Betreiber müssen Schutzhandschuhe und -masken tragen, um das Risiko von Hautkontakt und Inhalation zu verringern..2. Wasserbasiertes Freisetzungsmittel: Stellen Sie nach dem Auftragen sicher, dass die Form vollständig trocken ist, bevor Sie Silikon gießen, da dies sonst Blasen oder Nadellöcher auf der Oberfläche des Produkts verursachen kann;Wenn auf der Oberfläche der Form Rost oder Oxidschicht vorhanden ist, muss es zuerst entrustet werden, sonst fällt es dem Freisetzungsmittel schwer zu haften.3. Lösungsmittelfreies Freisetzungsmittel: Das pastenartige Freisetzungsmittel muss gleichmäßig mit einem speziellen Werkzeug (z. B. einem Schaber) geschraubt werden, um eine ungleiche Dicke zu vermeiden.Es ist notwendig, hochtemperaturbeständige Modelle auszuwählen, um zu verhindern, dass sich das Freisetzungsmittel bei hohen Temperaturen zersetzt und versagt..Beurteilung der Auswirkungen und AnpassungWenn die Oberfläche des Produkts nach dem Abmalen glatt und makellos ist, die Kanten intakt sind und es kein Silikon in der Form gibt, bedeutet dies, dass das Abmalmittel korrekt verwendet wurde.Wenn das Produkt an der Form haften bleibt, an der Oberfläche Kratzer oder übermäßige Schimmelrückstände aufweist, kann dies auf eine ungleichmäßige Anwendung des Freisetzmittels, unvollständige Trocknung oder eine unsachgemäße Auswahl des Typs zurückzuführen sein.Die Form muss erneut gereinigt und die Verwendungsweise angepasst werden.Wenn wir eine effiziente Demoldung anstreben, uns an komplexe Formen anpassen und die Betriebsstandards von Lösungsmittelprodukten akzeptieren wollen, sind Lösungsmittel auf der Grundlage von Lösungsmitteln eine zuverlässige Wahl;Wenn der Schwerpunkt auf Umweltschutz und Sicherheit liegt, und hohe Anforderungen an Geruch und Toxizität gestellt werden, sind wasserbasierte Freisetzungsmittel besser geeignet;Lösungsmittelfreie Freisetzungsmittel sind geeigneterDie richtige Verwendung von Silikon-Freisetzungsmitteln zu beherrschen, kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Formqualität von Silikonprodukten gewährleisten.