CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Gesellschaft sind die Menschen in ihrem täglichen Leben untrennbar mit Kunststoffprodukten und Gummiprodukten verbunden. Heute werde ich einige einfache Methoden vorstellen, die Ihnen bei der Unterscheidung helfen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Gesellschaft sind die Menschen in ihrem täglichen Leben untrennbar mit Kunststoffprodukten und Gummiprodukten verbunden. Heute werde ich einige einfache Methoden vorstellen, die Ihnen bei der Unterscheidung helfen. Zunächst beginnen wir mit dem Unterschied zwischen Kunststoff und Gummi. Einfach ausgedrückt: Wenn Kunststoff unter Einwirkung äußerer Kräfte verformt wird, ist es schwierig, ihn wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen, während Gummi leicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden kann. Wenn beispielsweise der Gummi-O-Ring gedehnt wird, kehrt er nach dem Lösen sofort wieder in seine ursprüngliche Form zurück. Wenn das Kunststoffprodukt jedoch verformt wird, kehrt es nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Technisch gesehen ist plastische Verformung unter Einwirkung äußerer Kraft eine plastische Verformung, während Gummiverformung eine elastische Verformung ist. Hängt hauptsächlich von ihrer molekularen Struktur ab. Die Elastizität von Kunststoffen beträgt in der Regel weniger als 100 %, während Gummi höchstens 1.000 % überschreiten kann. Zweitens ist der Produktionsprozess anders. Gummiprodukte verfügen über einen zusätzlichen Vulkanisationsprozess. Der Kieselgel-Dichtungsring hat eine offene poröse Struktur und kann viele Stoffe aufnehmen. Es ist ein gutes Trockenmittel, Adsorptionsmittel und Katalysatorträger. Bei der Adsorption von Kieselgel handelt es sich hauptsächlich um eine physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederholt verwendet werden kann. Fügen Sie der Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie anzusäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um zu rühren, um ein Kieselsäuregel zu bilden. oder die Zugabe von Säure oder Ammoniumsalzen kann ebenfalls Kieselgel erzeugen. Schließlich können Kunststoffprodukte wiederholt recycelt und wiederverwendet werden, Gummiprodukte hingegen nicht. Es kann vor der erneuten Verwendung nur zu recyceltem Gummi verarbeitet werden. O-Ringe werden in der Regel als O-Ringe mit möglichst großem Querschnitt ausgewählt. Bei gleichem Spalt sollte das Volumen der in den Spalt eingequetschten O-Ringe geringer sein als der maximal zulässige Wert. Kieselgel hat eine offene poröse Struktur und kann viele Stoffe adsorbieren. Es ist ein gutes Trockenmittel, Adsorptionsmittel und Katalysatorträger. Bei der Adsorption von Kieselgel handelt es sich hauptsächlich um eine physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederholt verwendet werden kann. Fügen Sie der Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie anzusäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um zu rühren, um ein Kieselsäuregel zu bilden. oder die Zugabe von Säure oder Ammoniumsalzen kann ebenfalls Kieselgel erzeugen.

Wie kann man die Qualität der Silikongummiformlinie effektiv kontrollieren?Kontrolle der RohstoffeSilikon-Härte, Reinheit und Haltbarkeit sorgfältig überprüfen; verschiedene Materialien trennen, um Verunreinigungen zu vermeiden.Stabile Ausrüstung und FormenHalten Sie die Formtemperatur, den Druck und die Härtungszeit fest; reinigen und pflegen Sie die Formen regelmäßig und sorgen Sie für eine reibungslose Lüftung, um Blasen und Blitze zu vermeiden.StandardbetriebFolgen Sie der einheitlichen Produktions-SOP; führen Sie die erste Artikelinspektion vor der Massenproduktion durch.Inspektion während des VerfahrensStückweise Größe, Erscheinung, Härte stündlich überprüfen; Produktion rechtzeitig stoppen, sobald Mängel auftreten.Fertiggestellte ProduktinspektionÜberprüfen Sie das Aussehen, die Abmessungen und die physikalischen Eigenschaften; schließen Sie nicht qualifizierte Waren aus.UmweltmanagementDie Werkstatt soll trocken, staubfrei und bei gleichbleibender Temperatur gehalten werden, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Um sicherzustellen, dass die Dichtung eine positive Rolle spielt und Ausfälle vermieden werden, müssen folgende Punkte beachtet werden:Materialverträglichkeit: Gummimaterialien müssen mit dem Medium, mit dem sie in Kontakt kommen (Öl, Wasser, Chemikalien usw.), kompatibel sein, andernfalls kann es zu Quellung, Schrumpfung, Erweichung oder Verhärtung kommen, was zum Versagen führen kann.Arbeitstemperatur: Jedes Gummimaterial hat seinen anwendbaren Temperaturbereich. Zu hohe Temperaturen können die Alterung des Gummis beschleunigen, spröde werden und an Elastizität verlieren. Ist der Wert zu niedrig, wird das Gummi härter und verliert seine Dichtwirkung. Druck: Dichtungen müssen dem Arbeitsdruck des Systems standhalten, und für Hochdruckbedingungen können spezielle Dichtungskonstruktionen mit Sicherungsringen erforderlich sein.Oberflächenqualität: Die Rauheit, Härte und Ebenheit der Metalloberfläche (z. B. Wellen, Löcher) in Kontakt mit der Dichtung sind entscheidend. Raue oder zerkratzte Oberflächen können Dichtungen schnell verschleißen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen.Installationsqualität: Eine unsachgemäße Installation (z. B. Gewaltanwendung, das Nichtanbringen von Schutzabdeckungen und mangelnde Beachtung der Reinigung) ist eine häufige Ursache für Dichtungsschäden vor der Inbetriebnahme.

Da Silikon ein weit verbreitetes flexibles Material ist, machen sich viele Anwender Sorgen darüber, ob es während des Gebrauchs altert. Wie lange ist die Lebensdauer von Silikon? Wie kann man es länger pflegen? Tatsächlich kommt es bei jedem Polymermaterial bei längerem Gebrauch zu Leistungseinbußen, und Silikon bildet da keine Ausnahme. Allerdings ist die Alterungsrate von Silikon viel langsamer als die von Materialien wie Gummi und Kunststoff. In diesem Artikel werden die Alterungsgründe, die Lebensdauer und die wissenschaftlichen Wartungsmethoden von Silikon ausführlich erläutert und jedem dabei geholfen, die Nutzungsdauer von Silikonprodukten zu verlängern. Silikon altert zwar, aber die Alterungsrate ist sehr langsam. Die Lebensdauer von Silikonprodukten in normalen Umgebungen kann normalerweise 5 bis 10 Jahre betragen, und hochwertiges Silikon in Lebensmittel- und Industriequalität kann sogar länger als 10 Jahre verwendet werden. Die Alterung von Silikon äußert sich hauptsächlich in Oberflächenverhärtung, Rissbildung, Vergilbung, Elastizitätsverlust, verminderter Versiegelung usw. Die Gründe für die Alterung sind hauptsächlich langfristige Einwirkung hoher Temperaturen, ultraviolette Strahlung, Säure-Base-Korrosion, Kontakt mit Ölverunreinigungen, Oxidationsreaktionen und wiederholtes Biegen und Extrudieren über längere Zeiträume. Unter diesen sind ultraviolette Strahlung und hohe Temperaturen die Hauptfaktoren, die die Alterung von Silikongel beschleunigen. Bei längerer Verwendung im Freien bei direkter Sonneneinstrahlung verkürzt sich die Lebensdauer des Silikongels erheblich. Die Lebensdauer von Silikon variiert stark in verschiedenen Nutzungsumgebungen. Silikonprodukte, die in dunklen Innenräumen, bei Raumtemperatur und in trockenen Umgebungen verwendet werden, wie Silikon-Küchengeschirr, Silikongeschirr, Silikondichtungen usw., können ihre Langzeitstabilität nahezu beibehalten und altern extrem langsam. Silikonprodukte, die über einen längeren Zeitraum im Freien, bei hohen Temperaturen, in sonnenexponierten und feuchten Umgebungen verwendet werden, wie z. B. Silikonschläuche, Silikondichtungsstreifen, Silikonzubehör für den Außenbereich usw., altern relativ schneller, sind aber dennoch viel langlebiger als andere Materialien. Medizinisches Kieselgel und Kieselgel in Lebensmittelqualität weisen aufgrund ihrer hohen Reinheit und weniger Zusatzstoffe eine stärkere Anti-Aging-Wirkung auf.Die richtige Pflegemethode ist entscheidend, um die Alterung von Silikon zu verzögern und seine Lebensdauer zu verlängern. Erstens ist es notwendig, längeres direktes Sonnenlicht und Backen bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Silikonprodukte sollten möglichst an einem kühlen, trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden und dürfen sich nicht in der Nähe von Wärmequellen, offenen Flammen oder exponierten Bereichen befinden. Zweitens ist es ratsam, den langfristigen Kontakt zwischen Silikongel und starken Säure-Basen, chemischen Lösungsmitteln, Motoröl, Diesel und anderen Medien zu minimieren, um Korrosion der Oberflächenstruktur und Leistungseinbußen zu vermeiden. Verwenden Sie zum Reinigen sauberes Wasser oder ein neutrales Reinigungsmittel, verwenden Sie keine stark ätzenden Desinfektionsmittel, trocknen Sie es nach der Reinigung auf natürliche Weise an der Luft und trocknen Sie es nicht und setzen Sie es keinen hohen Temperaturen aus.Darüber hinaus kann die Vermeidung einer übermäßigen Dehnung, Quetschung oder Faltung von Silikonprodukten über einen längeren Zeitraum und die Beibehaltung ihrer natürlichen Form die innere Strukturermüdung wirksam reduzieren und die Alterung verzögern. Bei industriellen Silikonzubehörteilen wie Dichtungen, Schläuchen, Dichtungen usw. sollte der Oberflächenzustand regelmäßig überprüft werden. Wenn offensichtliche Verhärtungen, Risse oder Verformungen auftreten, sollten diese rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beeinträchtigung des Gerätebetriebs zu vermeiden. Haushaltsgeschirr aus Silikon sollte Kratzer durch scharfe Gegenstände vermeiden, die Unversehrtheit der Oberfläche bewahren und auch die Haltbarkeit verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikon altern wird, aber langsam und mit einer langen Lebensdauer kann es mehrere Jahre oder sogar über ein Jahrzehnt lang normal verwendet werden. Durch das Verständnis der Ursachen der Alterung und die Einführung von Wartungsmethoden, die Licht, hohe Temperaturen, Korrosion und eine ordnungsgemäße Reinigung vermeiden, kann die Lebensdauer von Silikonprodukten erheblich verlängert werden.

Um die Kältebeständigkeit von Gummi zu verbessern, haben die Forscher verschiedene Methoden angewandt, darunter vor allem die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi, die Vermischung von Gummi,Zusatz von Weichmachern, rationale Auswahl von Vulkanierungs- und Füllsystemen usw.1. Gummi-Copolymerisation und chemische Modifikation Die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi sind wirksame Methoden zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffe.Durch Einführung von Monomeren mit großen Seitengruppen zur Kopolymerisation, kann die Regelmäßigkeit der Gummi-Molekülketten gestört und ihr Tg und Tb reduziert werden.Einführung von Monomeren mit flexiblen Strukturen in Fluorkautschukmoleküle kann die Flexibilität der molekularen Ketten erhöhen, die intermolekularen Kräfte verringern und so die Kältebeständigkeit von Fluorkautschuk verbessern.chemische Modifikationsverfahren wie Epoxidation und Isomerisierung können verwendet werden, um die Struktur von Gummi-Molekülketten zu verändern und ihre Kältebeständigkeit zu verbessern.2Das Vermischen von Gummi ist eine gängige Methode zur Anpassung der Kältebeständigkeit in der Gummiformel.Diese Vorteile können umfassend genutzt werden, um die Kältebeständigkeit von Kautschukmaterialien zu verbessern.So kann beispielsweise die Kombination von Styrolbutadienkautschuk (SBR) mit Butadienkautschuk (BR) die Kältebeständigkeit des Gummis verbessern.Dies liegt daran, dass SBR und BR eine niedrigere Tg und eine gute Flexibilität der molekularen Kette aufweisen, und kann bei niedrigen Temperaturen einen gewissen Elastizität behalten.3. Das Hinzufügen von Weichmachern ist eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffen.Verringerung der intermolekularen KraftBei niedrigen Temperaturen können Weichmacher als Schmiermittel fungieren, wodurch Reibung und Widerstand zwischen den Gummi-Molekülketten reduziert werden.Auf diese Weise wird die Kältebeständigkeit von Gummi verbessertZu den gängigen Weichmachern gehören die auf Erdöl basierenden Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel-Weichmacher und die nicht-Lösungsmittel-Weichmacher.

Silikonschutzdeckel sind im Allgemeinen aus Silikon, mit einer weichen und elastischen Textur, und werden oft verwendet, um elektronische und digitale Produkte vor versehentlichen Tropfen oder Verschleiß zu schützen.Wie viel wissen Sie über die Funktion und den Prozess von Silikon-SchutzabdeckungenNachfolgend werde ich es Ihnen kurz erklären.Silikonschutzdeckelfunktion1. Verhindern Sie, dass harte Gegenstände Kratzer auf dem Bildschirm oder Körper des Telefons hinterlassen;2. Kann verschiedene Farben drucken, schön und großzügig;3. Verhindern, dass Nägel durch längeren Kontakt mit Tasten zerkratzt oder beschädigt werden, und schützen Bildschirm und Tasten;4- Die rutschfeste Funktion und die berührungsfähige Qualität ist sehr gut.5Schützen Sie Ihr Telefon vor versehentlichen Stürzen, um Schäden zu vermeiden. ProduktionsprozessSilikonhülse ist ein Silikonprodukt, das durch Hochtemperaturform- und Vulkanierungsprozess mit Silikon als Hauptrohstoff hergestellt wird.Gewöhnliche Silikonhüllen müssen folgende Prozesse durchlaufen:1. Rohstoffzubereitung (auch als Gummimischung bezeichnet): einschließlich Mischung von Rohgummi, Farbmischung usw.2. Schwefelformung (auch als hydraulische Formung bezeichnet): Die Hochdruck-Hydraulikpresse wird zur Hochtemperaturvulkanisierung verwendet, um das Silikonkollagenmaterial in einen festen Zustand zu verfestigen;3. Entfernen von Burrs (auch als Entfernen bezeichnet): Die Produkte mit Silikonhülsen, die aus der Form kommen, haben Burrs und Lochschmutz, die entfernt werden müssen;Einige können eine Enthaubungsmaschine verwenden;4. Siebdruck, dieses Verfahren wird nur für einige Produkte mit Silikonhüllen mit Mustern oder Logos auf der Silikonhüllenoberfläche verwendet;5. Sprühöl, Silikonprodukte sind leicht Staub in der Luft zu adsorbieren und haben eine gewisse Viskosität; Sprühen Hand fühlen Öl auf der Oberfläche der Silikon-Hülle,die Staub verhindern und das Handgefühl verbessern kann;6. andere, einschließlich der Bereitstellung zusätzlicher Funktionen wie das Abgeben von Klebstoff, die Lasergravur oder das Zusammenstellen anderer Materialien und Bauteile.

Aus Sicht der aktuellen Technologie weist die Dichtungs- und Schutztechnologie vieler Produkte im tatsächlichen Prozess noch gewisse Mängel auf, wie z. B. die wasserdichte Abdichtung unserer Mobiltelefone, wasserdichte Dichtungsringe für Automobilbeleuchtungen usw. Die Verwendung von Silikon- und Gummimaterialien als Dichtungsmaterialien ist die häufigste Materialart. Daher stoßen Silikondichtungsringe als eine Art Dichtkomponente, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird, im normalen Gebrauch oft auf unerwartete funktionelle Probleme und können die Wirksamkeit des Produkts nicht unter Beweis stellen. Was sind also die berücksichtigenswerten Faktoren, die sie beeinflussen? Einfluss von Härte und WeichheitOft kann die unterschiedliche Weichheit von Silikonprodukten die Funktionalität und Struktur des Produkts vollständig verändern. Daher können aufgrund der Auswahl von Silikondichtungsringen mit unterschiedlicher Härte und Weichheit unvermeidliche Probleme während des Gebrauchs auftreten, wie z. B. Extrusionsspalte, übermäßige Belastung, hohe Härte, Produktverformung ohne Rückfederung und andere Faktoren. SpaltproblemDas Spaltproblem kann in mehrere Faktoren unterteilt werden. Erstens liegt es am Material des Gummimaterials. Viele Silikonmaterialien haben aufgrund der Formulierung eine schlechte Rückstellkraft und unzureichende Zugkraft, was zu unzureichender Kraft während des Gebrauchs und Leckagen aufgrund von Spalten führt. Verarbeitungsprobleme von Silikonringherstellern, wie z. B. die Versprödung des Produkts und die daraus resultierende dünne Kantenstärke, sind anfällig für dieses Problem. Die Weichheit des Produkts kann dazu führen, dass das Gummimaterial innere Wölbungen aufweist und unreif wird, und langfristiges Dehnen und Komprimieren kann zu Verformungen und Spaltproblemen führen. KraftprozessO-Ring-Silikonringe werden im Allgemeinen an mehreren Stellen installiert, z. B. in Nuten, auf ebenen Flächen und in konvexen Nuten. Die Installationsmethode jedes Produkts ist unterschiedlich und sein Spannungsablauf beeinflusst auch die Lebensdauer und Funktion des Produkts. Um die Dichtleistung zu gewährleisten, wird daher ein Freiraum für diese Lagerung geschaffen. Die unterschiedlichen Methoden und Spannungsniveaus von Silikonkautschuk-Dichtungsringen werden unterschieden, z. B. wie viel sie bei ebener Installation aushalten können und wie fest sie beim Einstellen sind, und wie viel Spannung sie auf konkaven und konvexen Flächen aushalten können und wie viel Platz reserviert ist. Permanent komprimierenEin weiterer Indikator zur Bewertung der Dichtleistung von O-Ringen ist die permanente Kompressionsform des gewählten Materials. Unter Druck erfährt der O-Ring als elastisches Element eine elastische Verformung, und mit zunehmendem Druck tritt auch eine permanente plastische Verformung auf. Um eine permanente plastische Verformung zu verhindern, beträgt die maximal zulässige Kompression von O-Ringen normalerweise etwa 30 % bei statischen Dichtungen und etwa 20 % bei dynamischen Dichtungen. Beim Einbau von Silikondichtungsringen in Nuten sollten diese einer Dehnung oder Kompression ausgesetzt sein. Wenn die Werte für Dehnung und Kompression zu groß sind, führt dies zu einer übermäßigen Erhöhung oder Verringerung des Querschnitts des O-Rings, da eine Dehnung um 1 % den Durchmesser des Querschnitts um etwa 0,5 % reduziert. Bei Lochdichtungen befindet sich der O-Ring in einem gedehnten Zustand und lässt eine Zugkraft von 6 % zu. Bei Wellendichtungen wird der O-Ring am besten entlang seines Umfangs komprimiert, was eine Umfangskomprimierung von 3 % zulässt.

Für Silikonprodukte (Handyhüllen, Küchenutensilien, Tastaturen) erfordert die Erstellung einer klaren, langlebigen Logo-Schriftart nur zwei Schritte: richtige Schriftartvorbereitung und Wahl einer geeigneten Verarbeitungsmethode.Dieser Artikel erklärt es einfach. Teil 1: So erstellen Sie die Logo-Schriftart (einfache Vorbereitung) Keine professionellen Designkenntnisse erforderlich;Konzentrieren Sie sich auf 3 Schlüsselpunkte für eine klare, nicht verformbare Schriftart. 1. Wählen Sie einfache serifenlose Schriftarten (z. B. Arial, Helvetica) anstelle von ausgefallenen Schreib- oder Serifenschriftarten – sie sind auch für kleine Logos klar und verschleißfest. 2. Halten Sie die Schriftstrichstärke ≥0,3 mm (dünnere Striche brechen leicht) und die Größe passend zum Produkt, um die Lesbarkeit zu gewährleisten. 3. Bereiten Sie Vektordateien (AI, PDF, SVG) für die Schriftart vor;Vermeiden Sie unscharfe Bilder (z. B. JPG), da diese die Grundlage für die Verarbeitung bilden. Teil 2: Gängige Verarbeitungsmethoden (einfache Erklärung + Auswahlhilfe) 6 gängige Methoden, konzentriert auf Vorteile, Nachteile und geeignete Szenarien für eine einfache Auswahl. 1. Formprägung/Debossing (am häufigsten für die Massenproduktion) Schnitzen Sie das Logo in die Form;Das Logo bildet sich mit der Vulkanisation von Silikon (Prägung = erhaben, Debossing = vertieft). Vorteile: Keine zusätzlichen Kosten nach der Formenherstellung, verschleißfest, 3D-Haptik. Nachteile: Gleiche Farbe wie Silikon, unveränderlich, sobald die Form hergestellt ist. Geeignet für: Massenproduzierte Produkte mit einfachen Logos (Küchenutensilien, Werkzeuggriffe). 2. Siebdruck (am günstigsten für flache Oberflächen) Schaben Sie Tinte durch eine Schablone auf flache Silikonoberflächen und trocknen Sie sie. Vorteile: Geringe Kosten, kräftige Farben, klare Kanten, geeignet für große Logos. Nachteile: Nur für flache Oberflächen, Oberflächenfarbe nutzt sich leicht ab. Geeignet für: Produkte mit geringer Reibung und flachen Oberflächen (Silikonmatten, einfache Handyhüllen). 3. Tampondruck (am besten für gekrümmte Oberflächen) Verwenden Sie ein weiches Silikonpad, um Logo-Tinte auf gekrümmte/unebene Oberflächen zu übertragen. Vorteile: Passt auf gekrümmte Oberflächen, unterstützt mehrfarbige kleine Logos. Nachteile: Höhere Kosten als Siebdruck, durchschnittliche Haltbarkeit der Tinte. Geeignet für: Gekrümmte Produkte (Silikonknöpfe, gekrümmte Handyhüllen). 4. Lasergravur (am langlebigsten für stark beanspruchte Produkte) Sprühen Sie eine Grundfarbe auf, dann lasern Sie die oberste Schicht ab, um das Logo freizulegen. Vorteile: Extrem verschleißfest, glatte Oberfläche, geeignet für hinterleuchtete Produkte. Nachteile: Nur einfarbig, hohe Ausrüstungsinvestition, erfordert transluzentes Silikon. Geeignet für: Stark beanspruchte/hinterleuchtete Produkte (Autosteuerungen, medizinische Tastaturen). 5. Tropftinte (am hochwertigsten für stark beanspruchte Produkte) Füllen Sie Formvertiefungen mit Tinte, härten Sie sie aus, um das 3D-Logo in Silikon einzubetten. Vorteile: Unzerstörbar, starker 3D-Effekt, hochwertig. Nachteile: Langsamer Prozess, hohe Kosten, nur einfache Schriftarten. Geeignet für: Hochwertige, stark beanspruchte Produkte (industrielle Tastaturen, Luxusaccessoires). 6. UV/Digitaldruck (am besten für vollfarbige Logos) Direktdruck mit UV-Tinte, die sofort durch UV-Licht ausgehärtet wird. Vorteile: Vollfarbige komplexe Logos, keine Schablonen erforderlich, geeignet für Kleinserien. Nachteile: Höhere Kosten, durchschnittliche Haltbarkeit, nicht für häufige Reibung geeignet. Geeignet für: Premium-Produkte mit komplexen Logos (individuelle Geschenke, hochwertige Handyhüllen).

Viele Menschen, die mit Silikonprodukten in Berührung gekommen sind, wissen, daß manche Silikonprodukte anfällig für Staub sind.Ich glaube, Freunde, die Silikonprodukte verwendet haben, werden diese Frage haben, vor allem die Silikon-Telefongehäuse, Silikon-Brieftaschen usw. in unserem täglichen Leben, die oft staubanfällig und schwer zu reinigen sind.Was sind die Gründe, warum Silikonprodukte an Staub haften?? In der Tat ist die Adsorptionskraft von Silikonprodukten eine konstante Eigenschaft von Silikonmaterialien.Einige Silikonprodukte werden jedoch vor dem Verlassen der Fabrik speziellen Verfahren unterzogen, um sie nicht an Staub festzuhalten.Bei der Herstellung von Silikonprodukten müssen sie beispielsweise im Allgemeinen mit Ölspray behandelt werden.auch wenn sie versehentlich auf den Boden gefallen istDaher können Sie beim Kauf einiger Konsumgüter einige Silikonprodukte wählen, die mit Ölspray behandelt wurden,so dass sie eine gute Note in Bezug auf Gefühl und Textur haben. Industriezubehör oder elektronische Zubehör sind einfache Silikonprodukte. Es gibt keine Notwendigkeit, so speziell zu sein, so dass jeder immer noch darauf hinweisen muss, wenn Silikonprodukte ausgewählt werden.

1- Überprüfung der Machbarkeit von Produktdesign und -strukturEntdeckung von DesignfehlernDas Silikonmaterial ist weich und elastisch, und viele Strukturen, die auf der Zeichnung vernünftig erscheinen, können Probleme wie ungleiche Wanddicke, Unfähigkeit zur Demoldung aufgrund umgekehrter Schnallen,und eine unsachgemäße Platzierung der Trennlinien nach dem eigentlichen Formen.Probeformen können diese Risiken im Voraus und zu geringeren Kosten aufdecken und dadurch enorme Verluste vermeiden, die durch das direkte Öffnen großer Formen entstehen.Überprüfung der ZusammenstellungsbeziehungenSilikonteile müssen in der Regel mit Kunststoffhülsen, Metallteilen, PCB-Boards usw. abgestimmt werden.Das aus der Musterform hergestellte physikalische Objekt kann während der tatsächlichen Installation getestet werden, um zu bestätigen, ob die Größe passt, Knopfdruck, Dichtungseffekt usw. entsprechen den Normen. 2- Material- und Prozessparameter bestätigenPrüfung der MaterialauswahlSilikon mit unterschiedlicher Härte (Shore A 30~80) hat signifikante Unterschiede in Schrumpfung, Durchflussfähigkeit und Widerstandsfähigkeit.Die tatsächliche Schrumpfungsrate kann durch Musterformen getestet werden, wodurch genaue Daten zur Kompensation der Hohlraumgröße formaler Formen bereitgestellt werden.Erforschung des ProzessfenstersParameter wie Vulkanisierungstemperatur, Zeit und Druck haben einen erheblichen Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit von Silikonprodukten.Die Probeformstufe kann die Prozesskurve optimieren, die optimalen Produktionsbedingungen bestimmen und die Debugging-Zeit und die Schrottquote während der formalen Massenproduktion reduzieren.3. Aussehen und Gefühl bewertenEffekt der OberflächenbehandlungOberflächenbehandlungsprozesse wie Sprühmalerei, Lasergravur und Seidenwandmuster müssen auf echten Produkten validiert werden.Probeformen können verwendet werden, um Vorlagen mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen zu erstellen, die die Kunden vor der Fertigstellung bestätigen können.Berührungs- und BedienungserfahrungBei Produkten wie Fernbedienknöpfen und Dichtungsringe müssen Indikatoren wie Druckrückstoßgefühl und Kompressionspermanente Verformungen durch körperliche Erfahrung genau bewertet werden. ZusammenfassungDie Essenz der Eröffnung von Musterformen besteht darin, kontrollierbare geringe Kosten für die Konstruktionssicherheit und die Zuverlässigkeit der Produktion auszutauschen.sondern eine Risikobufferzone, die die Entwurfszeichnungen und die Massenproduktionsformen verbindetDies ist ein wesentlicher Schritt, insbesondere für Materialien wie Silikon, die auf Formgenauigkeit, Materialeigenschaften und Prozessparameter reagieren.