CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Mit der weit verbreiteten Anwendung von Silikonmaterialien werden wir immer mehr verschiedene Silikonprodukte im täglichen Leben sehen. Infolgedessen werden auch die Fragen der Menschen dazu zunehmen. Kürzlich haben viele Internetnutzer gefragt, ob Silikonprodukte mit hoher Härte spröde werden? Die Härte von Silikonprodukten. Nachdem Silikonprodukte eine Shore-Härte von 60 Grad oder mehr erreicht haben, nehmen ihre Reißfestigkeit und Elastizität linear ab, was zur Sprödigkeit von Silikonprodukten führt. Die meisten der von unseren Herstellern produzierten Silikonprodukte haben eine Härte von unter 60 Grad auf der Shore-Härteskala, mit Ausnahme von Silikonknöpfen und einigen speziellen Produkten, die von Kunden angefordert werden. Umgebung und Nutzungsdauer. Bei der Verwendung, wenn die Umgebungstemperatur zu niedrig ist, die Nutzungsdauer zu lang ist (z. B. häufige Verwendung über mehrere Jahre) und die Umgebung zu feucht ist, beschleunigt dies die Alterungsrate von Silikonprodukten und verursacht Alterungserscheinungen. Sprödigkeit ist eines ihrer Alterungsphänomene. Insbesondere bei Silikonprodukten für Säuglinge und Kinder müssen wir diese nach Gebrauch umgehend reinigen und desinfizieren. Sie sollten an einem belüfteten und kühlen Ort gelagert werden, wobei direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden ist. Einige Fehler während des Produktionsprozesses. Eine unvernünftige Formkonstruktion kann zu verschiedenen Problemen im Produktionsprozess führen, wie z. B. Formbruch und spröde Fertigprodukte. Während der Verarbeitung von Silikonprodukten, wenn die Maschinentemperatur zu niedrig ist, die Heizzeit zu lang ist und die Sekundärvulkanisationszeit zu lang ist, werden die Silikonprodukte leicht spröde. Silikonmaterial. Das minderwertige Silikonmaterial erfüllt die Leistungsstandards in allen Aspekten nicht. Beispielsweise führen die grundlegendsten Eigenschaften wie Reißfestigkeit und Elastizität direkt zur Sprödigkeit von Silikonprodukten. Bei der Auswahl eines Herstellers sollten wir daher dessen Produktionsqualifikationen und entsprechende Prüfberichte für Silikonmaterialien überprüfen.

Die Produkte, die durch Lasergravur und Siebdruck hergestellt werden, mögen an der Oberfläche ähnlich erscheinen, aber in Wirklichkeit gibt es immer noch erhebliche Unterschiede.   1. Die Schriftarten und Muster von lasergravierten Produkten sind transluzent; Siebdruckprodukte sind undurchsichtig. Lasergravur ähnelt der Schnitzform von Steintafeln, und es wird ein konkaves Gefühl geben, wenn man sie mit der Hand berührt.2. Bei lasergravierten Produkten ist die Farbe der Schriftart und des Musters die Materialfarbe, und die Grundfarbe ist die Tintenfarbe; An diesem Punkt sind Siebdruckprodukte genau das Gegenteil von lasergravierten Produkten.3. In Bezug auf die Verschleißfestigkeit sind Silikonprodukte, die die Lasergravurtechnologie verwenden, höher als solche, die die Siebdrucktechnologie verwenden. Die mit Radium geschnitzten Muster nutzen sich im Laufe der Zeit nicht ab, aber ihr Nachteil ist, dass sie nicht so farbenfroh und lebendig sein können wie Siebdruckprodukte.4. Die Prinzipien der beiden Verfahren sind unterschiedlich: Die Lasergravur verwendet Laserverbrennung, um die Oberfläche des Produkts zu behandeln, was zum optischen Prinzip gehört; Siebdruck ist ein physikalisches Prinzip, das es ermöglicht, dass Tinte auf der Oberfläche eines Produkts haftet.5. Preisunterschied: Der Preis wird basierend auf der Schwierigkeit und Größe der Schriftart und des Musters des zu verarbeitenden Produkts bestimmt. Der spezifische Preis wird von professionellen Lasergravur- und Siebdruckherstellern detailliert auf der Grundlage der tatsächlichen Situation angegeben.Der vollständige Name des Siebdrucks ist Siebdruck, der durch das Belichten von Grafiken auf einem Sieb und das Durchführen von Tintenleckagedruck durch Tinte funktioniert. Siebdruck ist also auch Plattendruck. Die gleiche Siebdruckplatte muss nur die Farbe der Tinte ändern, um verschiedene Farben gemäß den Kundenanforderungen zu drucken, und mehrere Farben können gleichzeitig auf demselben Muster gedruckt werden. Heutzutage sind Mehrfarben-Siebdruckmaschinen auf dem Markt sehr beliebt.Die Lasergravur führt aufgrund ihres Laserverbrennungsprozesses zu einem konkaven Muster, wenn man sie mit der Hand berührt; Der Siebdruck beschädigt die Oberfläche des Produkts nicht. Nach dem Drucken und Backen zeigt das Berühren mit der Hand, dass die Grafik nach oben konvex ist.Im Vergleich zur Lasergravur hat der Siebdruck eine reichhaltigere und dreidimensionalere Musterhierarchie, und die Farbe des Musters kann ebenfalls variiert werden. Darüber hinaus beschädigt der Siebdruckprozess die Oberfläche des Produkts nicht. Aber die mit Radium geschnitzten Silikonprodukte sind verschleißfester und transparenter. Beide haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und sind unverzichtbare Prozesse in unseren Silikonprodukten.

Wie wählen Sie qualitativ hochwertige Produkte aus Nahrungsmittelsilikon? Im täglichen Leben sind Nahrungsmittelsilikonprodukte überall zu sehen, wie Babysuchgeräte, Silikonküchenutensilien, Backformen usw.Sie sind aufgrund ihrer Weichheit von den Verbrauchern sehr beliebt.Die Qualität von Silikonprodukten auf dem Markt variiert jedoch stark, und wenn Produkte von geringer Qualität nicht sorgfältig ausgewählt werden, kann die Qualität der Silikonprodukte erheblich beeinträchtigt werden.sie können eine Gefahr für die Gesundheit darstellenWie wählen Sie also qualitativ hochwertige Produkte aus Silikon für Lebensmittel?   1. Überprüfen Sie das Authentifizierungsetikett Legitime Produkte aus Silikon in Lebensmittelqualität werden von den zuständigen Behörden zertifiziert, was eine wichtige Grundlage für die Bewertung ihrer Qualität darstellt.Gemeinsame Zertifizierungszeichen sind die FDA-Zertifizierung in den Vereinigten Staaten und die LFGB-Zertifizierung in der Europäischen Union. Die FDA-Zertifizierung ist eine Sicherheitszertifizierung für Lebensmittelkontaktmaterialien in den Vereinigten Staaten. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useDie LFGB-Zertifizierung ist der strenge Zertifizierungsstandard der EU für Lebensmittelkontaktmaterialien mit strengeren Anforderungen und mehr Prüfpunkten.prüfen Sie sorgfältig, ob diese Bescheinigungszeichen auf der Produktverpackung oder der Gebrauchsanweisung stehenWenn dies nicht der Fall ist, ist die Sicherheit des Produkts fragwürdig und es wird nicht empfohlen, es zu kaufen.Eine hochwertige Silikon-Tippel ist in der Regel deutlich mit FDA- oder LFGB-Zertifizierungszeichen auf dem Produkt gekennzeichnet, so dass Eltern mit Zuversicht kaufen können.   2Beobachten Sie das Aussehen und die Textur.Silikonprodukte von hoher Qualität haben oft unterschiedliche Erscheinungsmerkmale. Erstens sollte die Farbe gleichmäßig und natürlich sein, nicht zu hell, blendend oder ungleich verteilt.Dies liegt daran, dass sich in minderwertigem Silikon eine große Menge Pigmenten hinzufügen kann, um die Mängel der Rohstoffe zu verbergen, während bei hochwertigem Silikon natürliche oder sichere Pigmente mit weichen und einheitlichen Farben verwendet werden.Zweitens sollte die Oberfläche glatt und flach sein, ohne offensichtliche Blasen, Verunreinigungen, Risse oder Risse.Silikon von hoher Qualität ist weich und elastisch, und kann nach dem Pressen schnell in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren; Silikon von schlechter Qualität kann ein raues Gefühl, schlechte Elastizität, langsame Erholung nach dem Pressen und sogar offensichtliche Einschnitte hinterlassen.Zum Beispiel:, wenn bei der Auswahl einer Silikonkuchenform auf der Oberfläche der Form Blasen oder Risse auftreten, beeinträchtigt dies nicht nur das Erscheinungsbild,aber kann auch Leckagen und andere Probleme während des Backprozesses verursachen, die sich auf die Produktionseffekte des Kuches auswirken.   3Nach dem Geruch zu urteilen.Nahrungsmittelsilikon selbst ist geruchlos oder hat nur einen schwachen Silikongeruch und gibt keine scharfen chemischen Gerüche ab.Wenn es einen starken scharfen Geruch gibtEs ist wahrscheinlich, daß minderwertige Rohstoffe verwendet wurden oder schädliche Chemikalien hinzugefügt wurden.Einige skrupellose Händler verwenden, um die Kosten zu senken, recyceltes Silikon oder geben minderwertige Zusatzstoffe hinzu.die während des Herstellungsprozesses schädliche Gase erzeugen und in den Produkten verbleiben können- Wenn Produkte mit Lebensmitteln in Berührung kommen, können diese schädlichen Stoffe in die Lebensmittel gelangen und eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen.wenn ein neu gekauftes Silikongeschirr einen scharfen Geruch hat, der auch nach mehrfacher Wäsche anhält, bedeutet, dass die Qualität des Produkts nicht den Anforderungen entspricht.   4. Leistungsmerkmale der PrüfungHochtemperaturbeständigkeit: Lebensmittelsilikonprodukte müssen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen und in der Regel einem Temperaturbereich von -40 °C bis 230 °C standhalten.Silikonprodukte können für eine gewisse Zeit im Kühlschrank eingefroren werden, dann herausgenommen und in kochendem Wasser für ein paar Minuten gekocht, um zu beobachten, ob sie deformiert, weich geworden, verblasst und andere Bedingungen.Wenn das Produkt unter diesen extremen Temperaturbedingungen noch eine gute Leistung aufrechterhalten kann, bedeutet, daß die hohe Temperaturbeständigkeit gut ist.Silikon-Bäckgeräte, die in Hochtemperaturöfen verwendet werden, sind anfällig für Verformungen oder sogar Schmelzen, wenn ihre Hochtemperaturbeständigkeit gering ist, was sich auf die Sicherheit während des Gebrauchs auswirkt.Tränendexistenz: Silikon von hoher Qualität für Lebensmittel hat eine gute Tränendexistenz und zerreißt sich nicht leicht.Sie können die Kanten oder schwachen Stellen des Produkts sanft mit den Händen ziehen, um seine Elastizität und Zähigkeit zu spüren. Wenn das Produkt leicht zerbricht, zeigt dies eine schlechte Qualität an und kann eine kurze Lebensdauer haben.und wenn ihre Tränenresistenz schlecht ist, sind sie leicht beschädigt und beeinträchtigen so die Benutzererfahrung.Reinheit: Lebensmittelsilikonprodukte sollten leicht zu reinigen sein und nicht anfällig für Restflecken sein.Dann spülen Sie es mit Wasser und beobachten Sie, ob es leicht zu reinigen ist. Silikon von hoher Qualität hat eine glatte Oberfläche, die es schwierig macht, Flecken zu haften. Es kann leicht mit einem sanften Spülen gereinigt werden; Silikon von schlechter Qualität kann eine raue Oberfläche haben,so dass Flecken leicht eindringen und schwer gründlich gereinigt werden können.

Wie man mit Vergilbung von Silikonprodukten umgeht? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Weichheit, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet, wie z. B. Silikon-Handyhüllen, Küchenutensilien, medizinisches Zubehör usw. Viele Benutzer haben jedoch festgestellt, dass Silikonprodukte nach einer gewissen Nutzungsdauer gelb werden können, insbesondere transparente oder hellfarbige Silikonprodukte. Dies beeinträchtigt nicht nur die Ästhetik, sondern kann auch Bedenken hinsichtlich ihrer Sicherheit aufwerfen. Warum also werden Silikonprodukte gelb? Wie geht man effektiv damit um?   Ursachen für die Vergilbung von Silikonprodukten 1. Oxidationsreaktion Die Silizium-Sauerstoff-Bindung (Si-O) in Silikongel ist anfällig für eine Oxidationsreaktion, wenn sie längere Zeit Luft, hohen Temperaturen oder UV-Strahlung ausgesetzt ist, wodurch Chromophore (wie Carbonylgruppen) entstehen und die Oberfläche gelb wird. 2. UV-Bestrahlung UV-Strahlung ist einer der Hauptfaktoren, die zur Alterung von Silikongel führen. Langfristige Sonneneinstrahlung kann Veränderungen in der Molekularstruktur von Silikongel verursachen und die Vergilbung beschleunigen. 3. Umweltverschmutzung Staub, Öldämpfe, Stickstoffoxide (NOx) und andere Schadstoffe in der Luft haften an der Oberfläche von Silikongel, und eine langfristige Ansammlung kann zu Vergilbung führen. 4. Kontakt mit chemischen Substanzen Wenn Silikonprodukte mit starken Säuren, starken Laugen oder bestimmten Reinigungsmitteln (wie Bleichmittel, Desinfektionsmittel) in Kontakt kommen, können sie chemische Reaktionen eingehen, was zu einer Verfärbung der Oberfläche führt. 5. Materialprobleme Minderwertiges Silikon kann Verunreinigungen (wie Eisenionen) oder unvollständig polymerisierte Monomere enthalten, die anfälliger für Oxidation und Vergilbung sind.   Die Behandlungsmethode für die Vergilbung von Silikonprodukten 1. Reinigungs- und Restaurierungsplan für zu Hause Geeignet für Silikonprodukte mit leichter Vergilbung, einfache Bedienung und geringe Kosten: Zahnpasta-Abwischen: Weiße Zahnpasta auf die vergilbte Stelle auftragen, vorsichtig mit einem weichen Tuch abwischen und anschließend mit Wasser abspülen. Backpulverpaste: Backpulver mit warmem Wasser im Verhältnis 1:3 mischen, auf die vergilbte Stelle auftragen und 2 Stunden einwirken lassen, bevor man es abbürstet. Wasserstoffperoxid-Einweichen: Einweichen in 3%iger Wasserstoffperoxid-Konzentration für 6-8 Stunden kann tiefe Pigmente zersetzen (geeignet für weißes Kieselgel). Zitronensäure-Schrubben: Eine 10%ige Zitronensäurelösung in Kombination mit einem Nano-Schwamm eignet sich zum Abwischen von öligen gelben Flecken. Weißweinessig-Einweichen: Weißweinessig mit Wasser im Verhältnis 1:2 mischen und 15-30 Minuten einweichen, um die Vergilbung zu reduzieren. 2. Chemische Methoden zur Entfernung von Vergilbung Geeignet für hartnäckige Vergilbung, sollte aber mit Vorsicht behandelt werden: Bleichmittelbehandlung: Bleichmittel verdünnen und einweichen (nur für weißes Silikon), auf Konzentration und Zeit achten. Alkohol-Abwischen: Medizinischer Alkohol kann einige Flecken und Vergilbungen entfernen, kann aber die Elastizität von Silikon beeinträchtigen. 3. Professionelle Renovierungstechnologie Geeignet für wertvolle Silikonprodukte (wie hochwertige Kopfhörerabdeckungen, medizinisches Zubehör): Ozonbegasung: Professionelle Ausrüstung zersetzt Pigmentmoleküle, um die Transparenz wiederherzustellen. Plasma-Reinigung: Hochenergiepartikel bombardieren die Oberfläche, um die Oxidschicht gründlich zu entfernen. Nano-Titandioxid-Beschichtung: Bildung einer Schutzschicht, um die Vergilbung zu verzögern.

In der heutigen Zeit sind neue umweltfreundliche Materialien eine wichtige Basisindustrie für die Entwicklung der nationalen grünen Wirtschaft.aber auch viele Unannehmlichkeiten in unserem täglichen Leben zu lösenUnter den neuen Materialien sind organische Silikonprodukte eine davon, und die bekannten Silikonfußpolster haben uns sowohl im täglichen Leben als auch in der Industrie sehr geholfen. Aufgrund der hervorragenden Umweltfreundlichkeit von Silikonprodukten wird das Material bei längerem Kontakt mit verschiedenen Umgebungen keinen Geruch abgeben.ist ungiftig und umweltfreundlichDaher haben Silikon-Gummi-Pads im Wesentlichen die meisten Gummi-Materialien in dieser Art von Produkten ersetzt.Es spielt auch eine gewisse Isolierungsrolle und WeichheitIm Vergleich zu Gummi-Pads ist es technischer und praktischer und kann mit unterschiedlichen Musterentwürfen in Bezug auf das Aussehen angepasst werden. Die Funktion von Silikonpolstern ist weit über unsere Vorstellung hinausgegangen. Neben dem täglichen Leben, der Gastronomie, der Wirtschaft und anderen Branchen können sie als Hilfsprodukte verwendet werden, um uns mit Anti-Rutsch-StoßfestMit den wachsenden Kategorien der Silikonindustrie und der allmählichen Verbesserung unseres Lebens,Ihre Funktionen haben sich allmählich um uns herum ausgebreitet., wie z. B. Automatten, Badezimmermatten, Möbel-Hardware-Pads und so weiter. Darüber hinaus haben Silikon-Klebstofffußpolster eine breite Palette von Anwendungen in der Maschinen- und Elektronikindustrie. Sie werden hauptsächlich geschnitten, gestempelt und durch Aufkleben von Klebepapier geformt.Die Verarbeitungstechnologie ist einfach und kostengünstigDaher werden sie derzeit in mehreren Branchen eingesetzt, einschließlich elektrischer Produkte, Hardwarewerkzeuge, Möbel und Möbel, medizinische Geräte und leichte Industrie.

Mit der Ausweitung des Einsatzbereichs von Silikonprodukten beginnen immer mehr Branchen, Silikon-Sonstigteile als Zubehör zu verwenden. Die Verwendung von Silikon-Sonstigteilen wird allmählich weit verbreitet und hat sich auch zu einer Produktart entwickelt, auf die sich einige Silikonhersteller konzentrieren. Silikon-Sonstigteile eignen sich hauptsächlich für die Abdichtung von elektronischen Produkten, Zubehör für Kinderspielzeug, die Dekoration des Aussehens von Alltagsprodukten sowie die Dämpfung und Stoßabsorption in der mechanischen Industrie.   Die kundenspezifische Verarbeitung ist die Hauptproduktionsmethode für Silikon-Sonstigteile, und die einzigartige Form des Produkts erfordert Design und Formenanpassung. Die Kosten für die Formöffnung für Silikonformen sind hoch, und viele Kunden haben keinen großen Bedarf, was dazu führt, dass viele Kunden die Formkosten nicht akzeptieren können. Abgesehen davon hat es jedoch immer noch viele Vorteile.   Die kundenspezifische Verarbeitung von Silikon-Sonstigteilen kann vielfältige und einzigartige Designs ermöglichen, und Produkte können ohne Nachahmung entworfen werden, während funktionale Effekte erzielt werden. Darüber hinaus können Silikon-Rohstoffe im Vergleich zu anderen Materialien verschiedene Materialien wie Gummi, Kunststoff usw. ersetzen, die sicher, ungiftig und umweltfreundlich sind. Silikonprodukte haben starke Vorteile in Bezug auf Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen. Gleichzeitig unbeeinflusst von Umweltklimaänderungen. Sein Kernvorteil liegt darin, dass es zu organischen Polymerelastomeren gehört und Siliziumketten nicht mit einer Substanz reagieren oder in Konflikt treten, sich nicht verteilen, konzentrieren, verdunsten oder Wasser schmelzen. Siliziummoleküle verbinden sich miteinander und bilden einen bestimmten Molekülkettenkörper, wodurch Vorteile wie Zugrückprall, Temperaturbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit erzielt werden.   Silikon-Sonstigteile können an das Erscheinungsbild und die funktionalen Anforderungen des Kunden angepasst und verarbeitet werden, z. B. die erforderliche Härte, der Dichtungsgrad, das Aussehen und der dekorative Effekt des Produkts. Wenn die Silikon-Sonstigteile nach der Montage die Nutzungsanforderungen nicht erfüllen, können sie entsprechend den Vorstellungen und dem Design des Kunden angepasst und repariert werden. Wenn das Produkt verklebt werden muss, kann es repariert werden. Wenn es jedoch darum geht, die Klebstoffmenge zu reduzieren, kann es komplizierter werden. Daher müssen Kunden beim Entwerfen von Zeichnungen das Material und den Prozess von Silikongummi-Produkten sorgfältig verstehen. Natürlich können die Konstruktionszeichnungen auch uns zur Fertigstellung anvertraut werden, und wir können aus professioneller Sicht gezielte Lösungen für das Produktdesign und die Funktionalität des Kunden anbieten.

Um die Kältebeständigkeit von Gummi zu verbessern, haben die Forscher verschiedene Methoden angewandt, darunter vor allem die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi, die Vermischung von Gummi,Zusatz von Weichmachern, rationale Auswahl von Vulkanierungs- und Füllsystemen usw. 1. Gummi-Copolymerisation und chemische Modifikation Die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi sind wirksame Methoden zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffe.Durch Einführung von Monomeren mit großen Seitengruppen zur Kopolymerisation, kann die Regelmäßigkeit der Gummi-Molekülketten gestört und ihr Tg und Tb reduziert werden.Einführung von Monomeren mit flexiblen Strukturen in Fluorkautschukmoleküle kann die Flexibilität der molekularen Ketten erhöhen, die intermolekularen Kräfte verringern und so die Kältebeständigkeit von Fluorkautschuk verbessern.chemische Modifikationsverfahren wie Epoxidation und Isomerisierung können verwendet werden, um die Struktur von Gummi-Molekülketten zu verändern und ihre Kältebeständigkeit zu verbessern. Das Vermischen von Gummi ist eine gängige Methode zur Anpassung der Kältebeständigkeit in der Kautschukformel.Diese Vorteile können umfassend genutzt werden, um die Kältebeständigkeit von Kautschukmaterialien zu verbessern.So kann beispielsweise die Kombination von Styrolbutadienkautschuk (SBR) mit Butadienkautschuk (BR) die Kältebeständigkeit des Gummis verbessern.Dies liegt daran, dass SBR und BR eine niedrigere Tg und eine gute Flexibilität der molekularen Kette aufweisen, und kann bei niedrigen Temperaturen einen gewissen Elastizität behalten. Das Hinzufügen von Weichmachern ist eine wirksame Maßnahme zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffen.Verringerung der intermolekularen KraftBei niedrigen Temperaturen können Weichmacher als Schmiermittel fungieren, wodurch Reibung und Widerstand zwischen den Gummi-Molekülketten reduziert werden.Auf diese Weise wird die Kältebeständigkeit von Gummi verbessertZu den gängigen Weichmachern gehören die auf Erdöl basierenden Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel-Weichmacher und die nicht-Lösungsmittel-Weichmacher.

Was sind die Einzelheiten der Silikon-Produktverarbeitungstechnologie?elektronische Produkte und andere Bereiche aufgrund ihres Umweltschutzes, Haltbarkeit, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften. 1. Rohstoffzubereitung und QualitätskontrolleDie Verarbeitung von Silikonprodukten beginnt mit der Vorbereitung von Rohstoffen, zu denen Silikonkautschuk, Vulkanisierungsmittel,Füllstoffe (z. B. weißes Kohlenstoffschwarz und Silikonöl), Weichmacher, Farbstoffe usw. Darunter muss Silikon-Rohkautschuk die Eigenschaften hoher Reinheit und geringer Verunreinigungen aufweisen, um die Biokompatibilität und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.Vulkanierungsmittel sind Schlüsselstoffe, die die Verknüpfung von Silikongel fördern, deren Art und Menge die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Erzeugnisses unmittelbar beeinflussen.Bei der Lagerung von Rohstoffen sollten die Grundsätze der Trockenheit, Kühle und Lüftung beachtet werden.Vermeidung von direktem Sonnenlicht und hohen Temperaturen, um Materialalterung oder Leistungsabnahme zu verhindernDarüber hinaus ist das Chargenmanagement von Rohstoffen entscheidend, um eine stabile Qualität jeder Charge zu gewährleisten und Produktleistungsschwankungen aufgrund von Materialunterschieden zu vermeiden. 2Mischverfahren: Schlüssel zur Einheitlichkeit und StabilitätDas Mischen ist der Prozeß des gleichmäßigen Mischens von Silikonkautschuk, Vulkanisierungsmitteln, Füllstoffen usw. in einem angemessenen Verhältnis.und Rührgeschwindigkeit, um eine vorzeitige Vulkanisierung durch hohe Temperatur oder eine ungleichmäßige Mischung durch niedrige Temperatur zu verhindern.Insbesondere wird die Mischtemperatur in der Regel innerhalb eines bestimmten Bereichs geregelt, und der spezifische Wert muss entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden.Die Rührgeschwindigkeit sollte moderat sein, um sicherzustellen, dass die Materialien gründlich gemischt werden und keine Blasen entstehenNach Beendigung des Mischens ist die Qualität des gemischten Gummis zu prüfen, einschließlich Indikatoren wie Härte und Zugfestigkeit.um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen für die spätere Verarbeitung entspricht. 3Formen und LeistungenFür Silikonprodukte gibt es verschiedene Formverfahren, darunter Kompressionsform, Spritzguss, Extrusionsform, Walzform und Spritzguss.Druckguss: geeignet für Produkte mit komplexen Formen und präzisen Größenanforderungen.Die Silikonrohstoffe werden in Form von Vulkanierung hergestellt.Dieses Verfahren erfordert eine strenge Kontrolle der Formtemperatur, des Drucks und der Zeit, um die Größengenauigkeit und die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten.Spritzgießerei: Kombination der Eigenschaften von flüssigem Silikon und Kunststoff, geeignet für Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen.und elektrische Dämmungseigenschaften, und werden weitgehend in medizinischen, Säuglingsprodukten und anderen Bereichen verwendet.Extrusionsguss: geeignet für die Herstellung von langen oder röhrenförmigen Produkten wie Silikonschläuchen, Dichtungsstreifen usw.Es ist notwendig, die Extrusionsgeschwindigkeit und -temperatur zu steuern, um eine stabile Produktform und einheitliche Größe zu gewährleisten..Wälzform: zur Herstellung größerer Produkte wie Silikonbleche und Silikonbleche verwendet.Auf die Auswirkungen der Walztemperatur sollte geachtet werden., Druck und Geschwindigkeit auf die Produktleistung.Spritzguss: geeignet für Produkte mit einfachen Formen und glatten Oberflächen.Dieser Prozess spart Arbeit und Zeit., sollte jedoch auf die Genauigkeit der Form und die Gestaltung der Abbildungsanlage geachtet werden. 4. Schwefelung: Bildung einer vernetzten StrukturDie Schwefelung ist ein Schlüsselschritt bei der Verarbeitung von Silikonprodukten, die durch Vulkanisierung Querverbindungen zwischen Silikonmolekülketten bilden.so die Festigkeit und Stabilität der Erzeugnisse verbessernDie Vulkanisierungstemperatur, -zeit und -druck müssen entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produkts angepasst werden.Während des Vulkanisierungsprozesses,Es ist notwendig, den Betriebszustand und die Vulkanisierungseffekte der Vulkanisierungsmaschine genau zu überwachen, um Leistungsprobleme durch unzureichende oder übermäßige Vulkanisierung zu vermeiden.Eine unzureichende Vulkanisierung kann zu geringer Härte und geringer Festigkeit des Produkts führen; eine übermäßige Schwefelung kann das Produkt spröde und anfällig für Risse machen. 5Nachbearbeitung und Kontrolle: die ultimative QualitätsgarantieNach dem Formen müssen Silikonprodukte einer Nachbearbeitung unterzogen werden, einschließlich Trimmen, Entwurzeln, Reinigung und anderen Schritten.Reinigung ist der Prozess, um Flecken und Verunreinigungen von der Oberfläche eines Produkts zu entfernenBei der Nachbearbeitung sollte auf die Betriebsfähigkeit und Sicherheit geachtet werden, um Schäden oder Kontaminationen des Produkts zu vermeiden.Die Inspektion ist ein wichtiger Schritt bei der Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten.chemische Eigenschaften, etc. Nur Produkte, die einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen wurden und den Standardanforderungen entsprechen, können nach dem Verlassen der Fabrik verkauft werden. 6- Sicherheit bei der Produktion und Umweltschutz: Eckpfeiler einer nachhaltigen EntwicklungBei der Verarbeitung von Silikonprodukten dürfen die Produktion und der Umweltschutz nicht außer Acht gelassen werden.Um die Sicherheit von Mitarbeitern und Ausrüstung zu gewährleisten, sind strenge Betriebssicherheitsvorschriften einzuhalten.Gleichzeitig müssen Schadstoffe wie Abgase und Abwasser, die während der Verarbeitung entstehen, wirksam behandelt werden, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern. Die Verarbeitungstechnologie von Silikonprodukten beinhaltet mehrere Verbindungen und Details, die eine strenge Kontrolle der Qualität und der technischen Parameter erfordern.Nur durch präzise Verarbeitungstechniken und strenges Qualitätsmanagement können hochwertige Silikonprodukte hergestellt werden, die der Marktnachfrage entsprechenMit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung des Marktes wird der Bereich der Silikon-Produktverarbeitung mehr Chancen und Herausforderungen bieten.

1. Die Wärmebehandlung ist die Verwendung hoher Temperaturen, um flüchtige Bestandteile in Gummiformelmaterialien zu verdampfen und dadurch Gerüche zu reduzieren. Beispielsweise können Gummiformelmaterialien für eine bestimmte Zeit bei hohen Temperaturen erhitzt und anschließend belüftet werden, um Gerüche zu reduzieren. 2. Die Wasserwaschbehandlung ist die Verwendung von Wasser zur Reinigung der flüchtigen Bestandteile auf der Oberfläche von Gummiformelmaterialien, wodurch Gerüche reduziert werden. Beispielsweise kann das Gummiformelmaterial für eine bestimmte Zeit in Wasser eingeweicht und anschließend mit Wasser sauber gespült werden, um Gerüche zu reduzieren. 3. Die Vakuum-Entgasung ist der Prozess der Entfernung flüchtiger Bestandteile aus Gummiformelmaterialien unter Vakuum, wodurch Gerüche reduziert werden. Beispielsweise können Gummiformelmaterialien in eine Vakuum-Entgasungsvorrichtung gegeben und für eine bestimmte Zeit bei einer bestimmten Temperatur entgast werden, um Gerüche zu reduzieren. 4. Die Ozonbehandlung nutzt die stark oxidierenden Eigenschaften von Ozon, um flüchtige Bestandteile in Gummiformelmaterialien zu oxidieren und abzubauen, wodurch Gerüche reduziert werden. Beispielsweise können Gummiformelmaterialien in eine Ozonbehandlungsanlage gegeben und unter bestimmten Bedingungen für eine bestimmte Zeit behandelt werden, um Gerüche zu reduzieren.

Aufgrund der inerten Eigenschaften von Silikonmaterial und seiner geringen antistatischen Fähigkeit haben Silikonprodukte eine Kopfschmerzen verursachende Schwäche in der Staubaufnahme. Welche Methoden können also verwendet werden, um die Staubvermeidungsfähigkeit von Silikonprodukten zu verbessern? Die am häufigsten verwendete Methode von Herstellern von Silikonprodukten ist das Aufsprühen von Haptiköl; Im Folgenden wird Rongjin mit Ihnen über andere Methoden als das Aufsprühen von Öl sprechen, um die Schwächen von Silikon-Staubsaugern zu beheben. 1. Hinzufügen eines Silikon-Antistatikmittels (auch bekannt als Silikon-Staubinhibitor), das das Problem der geringen antistatischen Fähigkeit von Silikon ausgleicht. 2. Aufsprühen eines guten Haptiköls (oder PU-Öls), da Silikonprodukte sehr rau sind und leicht Staub anziehen, bevor sie besprüht werden. Nach dem Aufsprühen sind sie glatt und ziehen keinen Staub an. Darüber hinaus kann das Aufsprühen eines Haptiköls + Antistatiköls ein hohes Maß an Staubabweisung erreichen.     Die beiden oben genannten Methoden sind die direktesten und effektivsten. Juguangli-Hersteller von Silikonprodukten können alle Silikonproduktionsprozesse wie das Aufsprühen von Silikonöl und den Siebdruck selbstständig durchführen. Kunden sind herzlich eingeladen, uns zu konsultieren.