CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Wie man die Qualität von Silikondichtungsringen unterscheidet? Als unverzichtbare Dichtungskomponente in der modernen Industrie und im täglichen Leben beeinflusst die Leistung von Silikondichtungsringen direkt die Dichtwirkung und Lebensdauer der Produkte. Die Qualität von Silikondichtungen auf dem Markt variiert jedoch stark, und wie man ihre Vor- und Nachteile genau unterscheidet, ist für Verbraucher und Beschaffungsmitarbeiter zu einer Herausforderung geworden. Heute werden wir Sie damit vertraut machen, wie man die Vor- und Nachteile von Silikondichtungen unterscheidet.   1. Sichtprüfung: Vergleich zwischen fein und grob Das Aussehen von Silikondichtungsringen ist die erste Hürde für ihre Qualität. Echte Silikondichtungsringe haben in der Regel ein feines Aussehen, glatte Kanten, keine offensichtlichen Mängel, eine gleichmäßige Farbe und eine weiche Textur. Dies liegt daran, dass hochwertige Silikonmaterialien während des Herstellungsprozesses fein verarbeitet werden, was das Aussehen und die Textur des Produkts gewährleistet. Im Gegensatz dazu haben minderwertige Silikondichtungen oft ein grobes Aussehen und können Probleme wie Blasen, Dellen, Farbunterschiede usw. aufweisen. Diese Mängel beeinträchtigen nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts, sondern können auch auf Mängel in seiner inneren Struktur hindeuten, wodurch die Dichtwirkung und Lebensdauer beeinträchtigt werden. 2. Geruchserkennung: Vergleich zwischen geruchlos und stechend Der Geruch ist ein weiteres wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Qualität von Silikondichtungsringen. Echte Silikondichtungen haben in der Regel keinen Geruch oder einen schwachen Silikongeruch, da hochwertige Silikonmaterialien ungiftig und geruchlos sind und für den menschlichen Körper unbedenklich sind. Minderwertige Silikondichtungen können aufgrund des Vorhandenseins minderwertiger Materialien oder Zusatzstoffe einen stechenden Geruch verströmen. Diese schädlichen Substanzen können nicht nur eine Bedrohung für die menschliche Gesundheit darstellen, sondern auch die Leistung und Lebensdauer von Silikondichtungen beeinträchtigen. 3. Elastizitätstest: Vergleich von Rückstellvermögen und Verformung Elastizität ist einer der wichtigen Leistungsindikatoren von Silikondichtungsringen. Echte Silikondichtungsringe haben eine gute Elastizität, können leicht gebogen und gedehnt werden und haben eine starke Rückstellkraft, die nach Einwirkung äußerer Kräfte schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren kann. Diese ausgezeichnete Elastizität gewährleistet die Dichtwirkung von Silikondichtungsringen in verschiedenen komplexen Umgebungen. Minderwertige Silikondichtungen haben jedoch eine schlechte Elastizität, neigen zu Verformungen und haben eine schwache Rückstellkraft. Nach Einwirkung äußerer Kräfte können diese Dichtungsringe möglicherweise nicht vollständig in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, was zu einer Verringerung der Dichtwirkung oder sogar zum Ausfall führt. 4. Bewertung der Wärme- und Kältebeständigkeit: Leistung unter extremen Temperaturen Die Einsatzumgebung von Silikondichtungsringen umfasst häufig extreme Bedingungen wie hohe oder niedrige Temperaturen. Daher ist ihre Wärme- und Kältebeständigkeit auch ein wichtiges Kriterium zur Beurteilung ihrer Qualität. Echte Silikondichtungsringe haben eine ausgezeichnete Wärme- und Kältebeständigkeit und können lange Zeit im Temperaturbereich von -60 °C bis +200 °C ohne Verformung oder schädliche Substanzen verwendet werden. Diese ausgezeichnete Leistung gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit von Silikondichtungen in verschiedenen rauen Umgebungen. Im Gegensatz dazu schneiden minderwertige Silikondichtungen bei extremen Temperaturen oft schlecht ab. Sie können sich bei hohen Temperaturen erweichen oder verformen oder bei niedrigen Temperaturen aushärten oder spröde werden, wodurch sie ihre Dichtwirkung verlieren. 5. Umweltverträglichkeitsaspekte: ungiftige und harmlose Garantie Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz ist die Umweltverträglichkeit von Silikondichtungsringen in den Fokus der Verbraucher gerückt. Echte Silikondichtungsringe werden aus umweltfreundlichen Materialien hergestellt, sind ungiftig und harmlos und entsprechen den einschlägigen Umweltstandards und -vorschriften. Minderwertige Silikondichtungen können schädliche Substanzen wie Schwermetalle, Weichmacher usw. enthalten. Diese Substanzen können während des Gebrauchs in die Umwelt freigesetzt werden und eine potenzielle Bedrohung für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen. 6. Marken- und Kanalauswahl: Garantie für Ruf und Qualität Zusätzlich zu der direkten Beurteilung in den oben genannten Aspekten ist die Wahl der Marke und des Kanals auch ein wichtiger Faktor bei der Unterscheidung der Qualität von Silikondichtungen. Bekannte Marken verfügen in der Regel über ein solides Qualitätsmanagementsystem und ein Kundendienstsystem, das die Qualität und Leistung ihrer Produkte gewährleisten kann. Inzwischen ist die Wahl legitimer Kanäle für den Kauf von Silikondichtungsringen auch der Schlüssel zur Qualitätssicherung. Legitime Kanäle bieten in der Regel authentische Produktinformationen und Qualitätssicherung und verhindern, dass Verbraucher gefälschte und minderwertige Produkte kaufen.   Die Unterscheidung der Qualität von Silikondichtungen erfordert eine umfassende Betrachtung aus mehreren Dimensionen. Durch Methoden wie Sichtprüfung, Geruchserkennung, Elastizitätstest, Wärme- und Kältebeständigkeitsbewertung und Umweltverträglichkeitsaspekte können wir hochwertige Silikondichtungsringprodukte effektiv aussortieren.

Was sind die technischen Anforderungen für die Herstellung von Silikonformteilen? Silikonformteile werden aufgrund ihrer hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt. Die Herstellung von Silikonformteilen ist jedoch nicht einfach, da sie strenge technische Anforderungen und eine präzise Prozesskontrolle erfordert. Von der Rohstoffauswahl über den Formgebungsprozess bis hin zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle ist jeder Schritt entscheidend.   Das Hauptmaterial von Silikonformteilen ist Silikonkautschuk, ein hochaktives und stabiles Material. Bei der Herstellung von Silikonformteilen ist es notwendig, hochreinen Silikonkautschuk als Rohmaterial zu wählen, um die Leistung und Stabilität der Teile zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, geeignete Füllstoffe, Weichmacher und andere Zusatzstoffe auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen auszuwählen, um die spezifischen Leistungsanforderungen der Teile zu erfüllen. Die Arten und Anteile dieser Zusatzstoffe haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen, chemischen und Verarbeitungseigenschaften von Silikonformteilen.   Im Herstellungsprozess von Silikonformteilen ist die Maßgenauigkeit ein wichtiger technischer Indikator. Die Maßgenauigkeit von Silikonformteilen wirkt sich direkt auf ihre Passgenauigkeit und Stabilität mit anderen Komponenten aus. Daher ist es im Herstellungsprozess notwendig, die Maßgenauigkeit der Teile streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Allgemeinen sollte die Maßgenauigkeit von Silikonformteilen innerhalb von ± 0,1 mm kontrolliert werden, was den Einsatz von hochpräzisen Formen und präzisen Formgebungsprozessen erfordert.   Zusätzlich zur Maßgenauigkeit ist auch die Oberflächenqualität von Silikonformteilen entscheidend. Während des Herstellungsprozesses ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Teile glatt und frei von Defekten wie Fehlern und Blasen ist. Die Qualität der Oberfläche wirkt sich nicht nur auf das Aussehen der Teile aus, sondern auch direkt auf ihre Lebensdauer und Leistung. Daher ist es im Herstellungsprozess notwendig, eine strenge Oberflächenbehandlung an den Teilen durchzuführen, wie z. B. Sprühen, Galvanisieren usw., um ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.   Mechanische Eigenschaften sind ein weiterer wichtiger technischer Indikator für Silikonformteile. Silikonformteile müssen bestimmte mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Druckverformungsrest aufweisen, die sich direkt auf die Lebensdauer und Stabilität der Teile auswirken. Im Herstellungsprozess ist es notwendig, geeignete Formeln und Prozessbedingungen auszuwählen, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Dies erfordert eine eingehende Forschung und Optimierung der Formel für Silikonkautschuk, um sicherzustellen, dass die Teile auch in rauen Umgebungen gute mechanische Eigenschaften beibehalten können.   Witterungsbeständigkeit ist eine weitere wichtige technische Anforderung für Silikonformteile. Silikonformteile müssen eine gewisse Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um sich an verschiedene raue Umgebungsbedingungen anzupassen. Während des Herstellungsprozesses ist es notwendig, geeignete Füllstoffe und Zusatzstoffe auszuwählen, um die Witterungsbeständigkeit der Teile zu verbessern. Gleichzeitig ist es notwendig, strenge Witterungsbeständigkeitstests an den Teilen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie während des Gebrauchs eine gute Leistung und Stabilität beibehalten können.   Umweltverträglichkeit wird bei der Herstellung von Silikonformteilen zunehmend betont. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins ist die Umweltverträglichkeit von Silikonformteilen zu einem der wichtigen technischen Indikatoren geworden. Im Herstellungsprozess ist es notwendig, umweltfreundliche Rohstoffe und Zusatzstoffe auszuwählen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Gleichzeitig ist es notwendig, die während des Produktionsprozesses anfallenden Abfälle effektiv zu behandeln und zu recyceln, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.   Im Herstellungsprozess von Silikonformteilen werden üblicherweise Pressformen, Extrusionsformen, Spritzgussformen und Tropfformen verwendet. Beim Pressformen werden gemischte Silikonrohstoffe in eine Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vulkanisiert. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktmaßgenauigkeit und eignet sich für die Massenproduktion. Die Nachteile hoher Formkosten und begrenzter Produktformen dürfen jedoch nicht ignoriert werden.   Extrusionsformen ist das Verfahren, bei dem Silikonrohstoffe mit einem Extruder in die gewünschte Form extrudiert und dann durch Prozesse wie Abkühlen und Schneiden Produkte hergestellt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer regelmäßigen Produktform und eignet sich für die kontinuierliche Produktion. Die Nachteile einer relativ geringen Produktmaßgenauigkeit und hoher Formkosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden.   Spritzguss ist das Verfahren, bei dem Silikonrohstoffe mit einer Spritzgussmaschine in eine Form eingespritzt und dann durch Erhitzen und Abkühlen geformt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktmaßgenauigkeit und eignet sich für die Massenproduktion. Die hohen Kosten für Formen und große Investitionen in Geräte schränken jedoch auch seinen Anwendungsbereich ein.   Tropfformen ist ein handgefertigtes Verfahren zur Herstellung von Silikonprodukten, bei dem Silikonrohstoffe in Formen getropft und dann durch Erhitzen und Aushärten geformt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, geringer Kosten und eignet sich für die Kleinserienproduktion. Seine geringe Produktionseffizienz und die relativ geringe Produktmaßgenauigkeit schränken jedoch auch seinen Anwendungsbereich ein.   Qualitätskontrolle ist ebenfalls ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Silikonformteilen. Für Rohstoffe ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Produktionsanforderungen entspricht. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität jedes Glieds im Produktionsprozess streng zu kontrollieren und zu verwalten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Silikonformteile den Konstruktionsanforderungen und relevanten Standards entsprechen. Dies beinhaltet die umfassende Überwachung und Prüfung der Genauigkeit der Form, der Stabilität des Formgebungsprozesses und der Qualität der Nachbearbeitung.   Die Herstellung von Silikonformteilen erfordert strenge technische Anforderungen und eine präzise Prozesskontrolle. Von der Rohstoffauswahl über den Formgebungsprozess bis hin zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle ist jeder Schritt entscheidend.

Ob ein Silikonlöffel gut ist oder nicht, wenn ein glänzender Edelstahl-Löffel seine erste irreparable weiße Markierung in einer sorgfältig ausgewählten, teuren Antihaft-Pfanne hinterlässt, versteht jeder Topf-Liebhaber den Herzschmerz dieses Moments zutiefst. Es war dieser quälende Schmerz, der mich schließlich dazu brachte, meine Aufmerksamkeit auf das neue Silikon-Mitglied in der Küche zu richten. Sie sind leuchtend gefärbt und haben eine weiche Textur, die behauptet, die Beschichtung jeder geliebten Pfanne perfekt zu schützen. Aber können sie unter dieser sanften Berührung die Praktikabilität des härteren, traditionellen Hauptbestandteils in der Küche wirklich ersetzen? Ich begann mit vorsichtiger Neugier zu experimentieren. Wenn Sie auch von der Angst vor Kratzern auf Kochgeschirr geplagt werden, warum folgen Sie mir nicht, um zu erkunden, und heute werden wir Sie dazu bringen, zu verstehen, ob Silikonlöffel gut sind oder nicht.   Der Kernwert von Silikonlöffeln liegt zweifellos in ihrer unvergleichlichen Pflegekraft. Sein weiches Material ist wie das Anlegen eines unsichtbaren Schutzgewandes auf empfindliches Kochgeschirr. Angesichts der kostbaren PTFE-beschichteten Bratpfanne zu Hause kann ich endlich Gerichte anbraten, ohne mir Sorgen über das raue Metallkratzgeräusch machen zu müssen, wie die glatten Wände der Pfanne beweisen. Dieses Gefühl der Sicherheit macht jedes Kocherlebnis einfacher und angenehmer.   Der Silikonlöffel ist nicht nur weich, sondern zeigt auch eine ausgezeichnete Balance zwischen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Sein Material behält eine gute Zähigkeit und Stabilität in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 230 °C, was ausreicht, um die Anforderungen verschiedener Küchenherausforderungen wie Braten, Anbraten, Kochen und Servieren zu erfüllen. Ob es sich um heiße Suppe direkt aus der Hitze oder kaltes und hartes Eis aus dem Gefrierschrank handelt, der Silikonlöffel kann damit problemlos umgehen. Ich schätze besonders seine Leistung beim Anbraten in heißem Öl bei hohen Temperaturen - der Löffelkörper wird weder weich noch rollt er sich ein, noch setzt er besorgniserregende Gerüche frei, was ihn sicher in der Anwendung macht. Im Vergleich zu Holzlöffeln, die zum Reißen neigen und Schmutz verstecken, und Metalllöffeln, die abrupt und heiß sind, bieten uns Silikonlöffel eine beruhigende und sorgenfreie neue Erfahrung.   Die Verbesserung der Reinigungseffizienz ist ebenfalls ein praktischer Bonus. Die glatte und nicht saugfähige Oberfläche des Löffels bedeutet, dass Speisereste nicht leicht adsorbiert werden, und der Reinigungsprozess ist fast "One-Touch-Clean" - selbst einige Löffel gleiten von selbst unter dem fließenden Wasser ab, was die Mühe des Hin- und Herwischens erspart. Er absorbiert weder Öl noch Wasser, und es gibt keine Geruchsreste. Die Reinigung in der Spülmaschine ist ebenfalls effizient und mühelos.   Silikonlöffel sind auch nicht perfekt. Sein relativ weicher Löffelkopf und die Kanten sind etwas weniger effizient als harte Metallspatel, wenn es um extrem harte, gefrorene, verfestigte ganze Butterstücke oder das tiefe Schaufeln von stark angebrannten Töpfen geht. Wenn man ein perfektes Schneidegefühl anstrebt, sind Edelstahlwerkzeuge zu diesem Zeitpunkt unersetzlich. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, langfristigen Kontakt mit scharfen Gegenständen wie Messerspitzen zu vermeiden, um versehentliches Schneiden und Beschädigungen zu verhindern.   Die Gesamterfahrung zeigt, dass Silikonlöffel zweifellos eine besondere, hochwertige Position in der Küchenutensilienfamilie einnehmen. Seine weichen und unsichtbaren Hände schützen sorgfältig jeden Zentimeter der wertvollen Kochgeschirr-Beschichtung; Mit seiner starken Temperaturanpassungsfähigkeit und den ausgezeichneten, leicht zu reinigenden Eigenschaften ist er zu einem beruhigenden Begleiter beim täglichen Kochen geworden. Obwohl er in extremer Haltbarkeit und Schneideszenarien begrenzt ist, füllt er geschickt die Lücke, die traditionelle Materialküchenutensilien nicht ausgleichen können.   Es gibt kein Werkzeug in der Küche, das alle Vorteile monopolisieren kann. Aber wenn sowohl Pflege als auch Praktikabilität erreicht werden, werden Silikonlöffel zu einer neuen Wahl, in die es sich lohnt zu investieren. Schließlich ist jeder Topf es wert, sanft behandelt zu werden, und jede entspannte Reinigung ist ein kleines Glück beim Kochen.

Jeder weiß, dass Silikonprodukte nicht mehr so eintönig sind wie früher. Viele Accessoires auf dem Markt, Küchenutensilien im täglichen Leben, Haushaltsgegenstände usw. haben unterschiedliche Farben. Viele Käufer haben jedoch Zweifel an den farbenfrohen Silikonprodukten und befürchten, dass ihre Farbqualität verschiedene Probleme aufweisen könnte. Aber für Freunde, die mit Silikonprodukten nicht sehr vertraut sind, wissen Sie, wie Silikonprodukte gefärbt werden?   Silikon-Rohmaterialien sind ursprünglich transparent, farblos und geruchlos. Sie sind ein hochaktives Material mit starken Adsorptionseigenschaften und stehen mit keiner Substanz in Konflikt, außer mit starken Laugen. Aufgrund der Notwendigkeit, während des Produktionsprozesses verschiedene Stile von Silikon-Rohmaterialien beizubehalten, gibt es jedoch viele Auswahlmöglichkeiten. Daher verwenden Hersteller von Silikonprodukten Farbstoffe, um ihm verschiedene Farben zu verleihen und sein Aussehen zu erhalten. Silikon-Farbstoffe werden durch die Aggregation von Silikon-Rohmaterialien, Silikonöl, Farbpulver und Dispergiermitteln gebildet. Daher wird die Verwendung von Silikon-Farbstoffen zur Herstellung der Farbe von Silikonprodukten aufgrund ihrer stabilen Leistung, hohen Dispergierbarkeit, gleichmäßigen Verwendung auf Produkten, des Umweltschutzes, der Ungiftigkeit, der Schadstofffreiheit, der langfristigen Lagerung und der Nicht-Verfallsfähigkeit gewählt. Viele Eigenschaften sind denen von Silikon-Rohmaterialien ähnlich. Es kann auch in viele Typen unterteilt werden, hauptsächlich organische Farbstoffe und anorganische Farbstoffe.   Silikon-Masterbatch ist ein unverzichtbarer Artikel für Hersteller von Silikonprodukten. Sein Hauptprozess wird im Gummimischprozess verwendet. Wenn während des Gummimischprozesses kein Masterbatch hinzugefügt wird, hat der Mischgummi eine transparente Farbe. Nach dem Formen und Vulkanisieren werden transparente Silikonprodukte erhalten. Die Farbe des Silikon-Masterbatch muss sorgfältig angepasst werden, um gute Ergebnisse zu erzielen, was auch eine wichtige technische Aufgabe für Silikonhersteller ist. Die Farbe kann Tausende verschiedener Farben erreichen, und viele Produkte mit geringen Farbunterschieden sind am schwierigsten anzupassen. Und wenn es mit Silikon-Rohmaterialien hergestellt wird, wird es entsprechend dem entsprechenden Verhältnis verteilt und mit Vulkanisationsmitteln kombiniert, um die Rohmaterialien für die Herstellung von Produkten zu erhalten. Die Leistungsauswahl des Masterbatch beeinflusst auch die Leistung eines Produkts. Der häufigste Grund für Farbveränderungen bei Silikonprodukten hat auch bestimmte Gründe bei der Auswahl des Masterbatch. Die Wahl der Lichtbeständigkeit, eine starke Lichtbeständigkeit kann ohne Farbveränderungseffekt erzielt werden, im Allgemeinen in acht Stufen unterteilt! Hitzebeständigkeit, je besser die Hitzebeständigkeit, desto höher die Dispergierbarkeit. Eine hohe Dispergierbarkeit bedeutet, dass die Farbverteilung des Produkts gleichmäßig ist, so dass es in beliebiger Weise ausgewählt werden kann.

Was ist die Lasergravurtechnologie? Wie wird sie in der Silikonkautschukproduktindustrie eingesetzt? Viele Leute verstehen das vielleicht nicht sehr gut! Lasergravur oder Lasermarkierung, Lasergravur ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, ähnlich dem Rastertransferdruck, bei dem Zeichen oder Muster auf Produkte gedruckt werden. Lasergravur, auch bekannt als Lasergravur, ist ein Verfahren, das optische Prinzipien zur Oberflächenbehandlung nutzt. Es wird häufig für Tasten auf Mobiltelefonen und elektronischen Wörterbüchern verwendet. Erstellen Sie mit einem Laserstrahl dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche einer Substanz oder im Inneren einer transparenten Substanz. Laser hat zwei Arten von Auswirkungen auf Materie: chemische und physikalische Auswirkungen. Wenn eine Substanz Laser in einem Augenblick absorbiert, tritt eine physikalische oder chemische Reaktion auf, die zur Gravur oder Anzeige von Mustern oder Text führt. Daher ist es auch als Lasermarkierungsmaschine oder Lasergravurmaschine bekannt!

Für Verbraucher, die mit Silikonmaterialien nicht vertraut sind, kann die physikalische Härte von Silikongummi-Produkten große Unannehmlichkeiten verursachen. Produkte gleicher Größe weisen keine großen Unterschiede auf, und der Zusammenhang zwischen Materialzusammensetzung und verschiedenen physikalischen Eigenschaften ist nicht vollständig verstanden, was zu vielen funktionalen Auswirkungen auf die Montage führen kann. Verschiedene Rohstoffe wie Silikon und Gummi haben ihre eigenen Härte- und Flexibilitätseigenschaften, und Silikongummi-Produkte sind keine Ausnahme. Der Grund, warum Silikonmaterialien in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können, ist also, dass sie unterschiedliche weiche und harte Eigenschaften aufweisen!   Verschiedene Silikonprodukte haben ihre einzigartigen Eigenschaften und Prozessanforderungen. Beispielsweise können für Silikondichtungen, Silikon-Zubehör usw. das am besten geeignete Polymer und die am besten geeignete Kombination ausgewählt und vernünftig angepasst werden, um eine enge Passform von Weichheit und Härte zu erreichen. Abdichtung, Stoßdämpfung, Wasserdichtigkeit, Ölbeständigkeit usw. Die physikalischen Eigenschaften von Weichheit und Härte stehen in engem Zusammenhang mit der Formel und den Rohstoffen des Produkts. Das Debuggen von Formeln kann verschiedene Leistungsunterschiede und Funktionen testen, daher ist es immer noch notwendig, die Weichheit und Härte zu debuggen, da der Fehler in Weichheit und Härte unweigerlich Probleme verursachen kann! Jeder weiß, dass Silikonmaterialien eine gute Zugfestigkeit aufweisen, und der Indikator für die Zugfestigkeit hängt von der Weichheit und Härte des Produkts ab. Die allgemeine Weichheit und Härte von Silikongummi-Produktherstellern liegt bei etwa 20-80 Grad. Je geringer die Härte, desto besser das Produkt. Die Zugfestigkeit ist gut, im Allgemeinen etwa 300%, wobei der niedrigste Wert bei etwa 20% liegt. Die Zugfestigkeit hängt jedoch immer noch von der Struktur und Form des Produkts ab.   Was Silikonmaterialien nicht entbehren können, ist die Reißfestigkeit. Silikongummi-Materialien können aufgrund von Belastungsfaktoren reißen. Dies ist eines der unvermeidlichen Phänomene bei allen weichen kolloidalen Materialien, bei denen Risse und Spalten durch Belastung Schäden verursachen können. Es macht eine Minderheit aus, da Silikongummi mit normaler Härte im Allgemeinen nicht reißt oder bricht. Materialien mit höherer Härte neigen aufgrund der Rissausbreitung zum Reißen! Daher sind die Zugfestigkeit und Härte von Silikonprodukten wichtige Indikatoren für das Material. Im Vulkanisationsproduktionsprozess von Silikonverarbeitungsherstellern gilt: Je größer das Silikonmolekulargewicht des Mischgummis, desto größer die effektive Vernetzungsdehnungsspannung. Um die angegebene Zugspannung zu erhalten, kann bei Materialien mit kleineren Molekulargewichten die Vernetzungsdichte angemessen erhöht werden. Jeder strukturelle Faktor, der die intermolekularen Kräfte erhöhen kann. Die Erhöhung der Dichte des Silikonmaterials kann verhindern, dass die Härte des Produkts seine Zugfestigkeit beeinträchtigt!

Dichtungsstopfen werden in der Regel aus weichem Silikongel hergestellt, und viele gängige Artikel des täglichen Lebens können nicht ohne die Hilfe von Silikondichtungsstopfen auskommen. Ob ihre Funktionalität die Dichtungsleistung des Produktkörpers und die Langzeit-Lebensdauer-Leistung erfüllen kann, hängt davon ab, ob ihre Qualität Ihre Nutzungsleistung erfüllen kann!   Die Funktion von Silikondichtungsstopfen umfasst hauptsächlich mehrere Dichtungsformen für die Mundabdichtung, wie z. B. konische Innenverschlussdichtung, Außenhülsenverschlussdichtung, Innenrückverschlussdichtung, Gewindedrehdichtung, I-förmige konkav-konvexe Dichtung usw. Jeder Dichtungseffekt hängt von der Hauptstruktur des Produkts ab. Zusätzlich zur Struktur ist es notwendig, einige grundlegende Punkte zu verstehen, um ihren Dichtungseffekt zu bestimmen und digitale Technologie zu nutzen. 1. Der Materialfaktor spielt eine wichtige Rolle. Erstens beeinflusst die Leistung des Materials seine Zug-Rückprall-Verformungsrate. Aufgrund unterschiedlicher Formulierungen und der Formulierung von Silikonquellenherstellern sind die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe unterschiedlich. Silikonmaterialien haben auch spezifische Eigenschaften, z. B. welches Material für Funktionsdichtungen und welches für Aussehensteile geeignet ist, was gewisse Unterschiede aufweist. Daher muss die Materialauswahl spezifische Formeleigenschaften aufweisen. Zweitens ist die Härte des Materials entscheidend, und unterschiedliche Weichheits- und Härtegrade sind eines der Hauptprobleme, die zur Dichtungsanordnung von Silikonstopfen führen. Zum Beispiel sind 30 Grad und 80 Grad zwei verschiedene Konzepte. Ihr Unterschied liegt darin, dass 30 Grad Weichheit für eine bessere Luftdichtheit und Flüssigkeitsdichtungsleistung verwendet werden kann, während 80 Grad hohe Härte die Spannungsleistung besser abfedern kann. Daher haben beide Härtearten ihre eigenen Vorteile und werden auf unterschiedliche Weise für mechanische Geräte und Haushaltsdichtungen verwendet.   2. Die durch die Verarbeitung verursachte Weichheit und Härte sind unterschiedlich, und Dichtungsstopfen können während des Herstellungsprozesses leicht zu zwei verschiedenen Phänomenen führen. Während des Herstellungsprozesses kann das Produkt aufgrund der Produktionssteigerung und der Beschleunigung der Vulkanisationsgeschwindigkeit weich und teilweise unreif werden, was zu einer Erweichung der Anordnung führt. Zweitens ist die Verarbeitungszeit zu lang und die Form kann nicht rechtzeitig entformt werden, was zu einer langfristigen Hochtemperaturhärtung und Sprödigkeit führt.   3. Ob die Struktur des Designs vernünftig ist, da Silikon zu weichen Kolloiden gehört, gibt es bei längerer Verwendung keinen bestimmten Interferenzunterschied im Design. Langfristige Reibung kann leicht dazu führen, dass sich der Dichtungsstopfen löst und lockert. Daher ist es im Design notwendig, die Größe des Silikondichtungsstopfens so weit wie möglich zu erfassen und gleichzeitig die weiche Härte mit der Größe anzupassen. Bei Erhöhung der Härte muss die Interferenzmenge reduziert werden, und bei Verringerung der Härte muss die Interferenzmenge erhöht werden, um die Dichtheit des Stopfens zu gewährleisten. Um die Dichtungsleistung des Dichtungsstopfens zu gewährleisten, können die oben genannten Methoden als Referenz für allgemeine Methoden verwendet werden. Für einige spezielle Dichtungsstopfen wird jedoch empfohlen, diese vor der Durchführung von Musterexperimenten anzupassen, um ihre Sicherheitsleistung vor der Massenproduktion zu gewährleisten.

Warum können Silikonprodukte sich an verschiedene Szenarien anpassen? Am Morgen erfüllt der Duft von Brot die Küche, und Silikon-Teigunterlagen unterstützen das Aufgehen und Fallen des Teigs; Am Nachmittag im Fitnessstudio helfen rutschfeste Griffe beim Eisenheben; Am Schreibtisch in der Nacht lindert die Handgelenkauflage der Tastatur die Ermüdung beim Tippen - Silikonprodukte bewegen sich mit erstaunlicher Anpassungsfähigkeit durch verschiedene Szenen. Dieses Polymermaterial, das aus Silizium-Sauerstoff-Bindungen besteht, hat mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ein perfektes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Flexibilität gefunden und ist zu einer praktischen Lösung geworden, die mehrere Bereiche umfasst.   Die Molekularstruktur von Silikon verleiht ihm eine ausgezeichnete Umweltverträglichkeit. Die Hauptkette, die durch die abwechselnde Anordnung von Siliziumatomen und Sauerstoffatomen gebildet wird, ist wie ein präzise entworfenes Federsystem, das sowohl hohe Temperaturen beim Braten als auch niedrige Temperaturen beim Einfrieren aushalten kann. Der Bäcker stellt die Temperatur der Schokolade auf 45 °C ein und spritzt sie in eine Silikonform. Nach dem Abkühlen kann sie leicht entformt werden; Die Silikon-Wasserflasche, die Bergsteiger mit sich führen, ist auch in extrem kalten Umgebungen von minus 30 °C noch flexibel und verwendbar. Labortests haben gezeigt, dass hochwertiges Silikon zehntausenden von Dehnungen ohne Verformung standhalten kann, was der Schlüssel zur Haltbarkeit von Produkten wie Sport-Schutzkleidung und Handyhüllen ist.   Das taktile Erlebnis ist der wichtigste Wettbewerbsvorteil von Silikon gegenüber herkömmlichen Materialien. Die dichte Mikrostruktur auf seiner Oberfläche erzeugt eine zarte Haptik, die der der Haut ähnelt, und Baby-Zahngel nutzt diese hautfreundliche Eigenschaft, um Beschwerden beim Zahnen zu lindern. Konstrukteure von medizinischen Geräten bringen durch die Anpassung der Härte von Silikon eine Schutzschicht an, die sich der Krümmung des menschlichen Körpers um die Prothesenfassung anpasst, wodurch Reibungsschmerzen reduziert und der Tragekomfort verbessert werden. Diese präzise Kontrolle über die taktile Dimension ermöglicht es Silikon, gewöhnliche Industriematerialien zu übertreffen und zu einem emotionalen Träger für die Übertragung von Wärme zu werden.   Das Aufkommen von lebensmittelechtem Silikon hat die Kunst des Kochens neu gestaltet. Das Haftungsproblem, das mit herkömmlichen Metallbackformen nur schwer zu lösen ist, kann mit Silikonformen leicht gelöst werden. Das französische Macaron kann dank der Elastizität der Silikonform seinen ikonischen Rocksaum vollständig präsentieren; Der hausgemachte Joghurtbereiter nutzt die Gleichmäßigkeit der Wärmeleitfähigkeit des Silikon-Innenauskleidung, um sicherzustellen, dass jeder Löffel eine glatte Textur hat. Noch lobenswerter ist, dass die nanoskaligen Lücken zwischen den Silikonmolekülen das Eindringen von Reinigungsmitteln ermöglichen, ohne jeglichen Essensgeruch zu hinterlassen, wodurch das Problem des Färbens dunkler Saucen vollständig gelöst wird.   Der medizinische und gesundheitliche Bereich bezeugt die Sicherheitsgrenze von Silikon. Das künstliche Gelenkimplantat verwendet medizinisches Silikon, um Knochenreibung abzufedern; Der Hörgerätekatheter besteht aus biokompatiblem Silikonmaterial, das die Effizienz der Schallwellenübertragung gewährleistet und das Allergierisiko reduziert. Hinter diesen Anwendungen steht die strenge Zertifizierung des Platin-Katalyse-Formverfahrens nach internationalen Standards, die sicherstellt, dass die Materialreinheit medizinische Qualität erreicht.   Wenn die Nacht hereinbricht, hebt die Handgelenkauflage der Bürotastatur das müde Handgelenk an, und der Dichtungsring der Taucherbrille blockiert das Eindringen von Meerwasser. Silikon beteiligt sich auf seine einzigartige Weise an der Erzählung des modernen Lebens und dient sowohl als Werkzeug zur Lösung von Problemen als auch als Detail zur Verbesserung der Qualität. Von der molekularen Gestaltung auf Mikroebene bis hin zu den Nutzungsszenarien auf Makroebene schreibt dieses synthetische Material seine eigene Fußnote zur Ära - keine disruptive technologische Revolution, sondern eine stille praktische Weisheit. Vielleicht werden wir eines Tages, wenn wir unsere Haushaltsgegenstände inventarisieren, feststellen, dass die Silikonprodukte, die stillschweigend dienen, bereits zu einem wichtigen Eckpfeiler des Wohnkomforts geworden sind.

Obwohl 30 ° Silikon und 70 ° Silikon auch mit 55 ° Silikon verwendet werden können, wird davon abgeraten, sie zu mischen. Dies liegt daran, dass das Mischen dieser beiden Gummitypen das Gummi nicht nur extrem klebrig für die Walzen macht, sondern auch das Entformen während des hydraulischen Formens erschwert, insbesondere bei Silikonknöpfen mit komplexen Strukturen in Silikonprodukten. Die Härte von Silikonknöpfen wird durch das Silikon-Rohmaterial bestimmt, wobei übliche Silikonhärten von 30, 50 und 70 Grad vorliegen. Mit zunehmender Härte der Silikonknöpfe verbessert sich ihr taktiles Gefühl. Wenn die Härte jedoch zu hoch ist, kann dies auch die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen. Je niedriger die Härte, desto weicher ist die entsprechende Tastatur des Silikonknopfs, was zu einem schlechteren taktilem Gefühl führt. Darüber hinaus erhöht sich die Reibung zwischen der Taste und dem Kunststoffloch, was leicht zu einem Verklemmen der Taste führen kann. Daher erfordert die Herstellung von Silikonknöpfen im Allgemeinen eine Silikonhärte von 50 ° oder 60 °. Ich bin mit der Härte von Silikonknöpfen nicht sehr vertraut, richtig! Im Folgenden werden wir die gängige Härte von Silikonknöpfen im Detail erläutern. So wie wir 55 Grad 10 kg schweres Silikon mischen müssen, kann man unter Verwendung von 50 ° und 70 ° Silikon gemäß der Formel mit einer Gewichtsverteilung von 2,5 kg 70 ° Silikon und 7,5 kg 50 ° Silikon 55 ° Silikon herstellen. Das gleiche Prinzip gilt für andere Silikongrade. Wenn der Kunde kundenspezifische Silikonknöpfe mit einer Härte anfordert, die nicht zu den üblichen Silikonhärtewerten gehört, muss die Härte entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden. Spezifische Zuordnungsformel: (Zielhärtegrad - Niedriger Härtegrad) ÷ (Hoher Härtegrad - Niedriger Härtegrad) x Erforderliches Gewicht = Gewicht des Gummimaterials mit hoher Härte Erforderliches Gewicht - Gewicht des Gummimaterials mit hoher Härte = Gewicht des Gummimaterials mit niedriger Härte

Als Silikonmaterial eignet es sich auch für Uhrenriemen und Armbänder, was allmählich dazu geführt hat, dass viele Silikon-Trägerzubehör beliebt geworden sind.Verschiedene Qualitäten und Marken machen es für viele Menschen schwierig zu wählenWenn Sie Silikon-Smart-Armbänder kaufen, wissen Sie nicht, wie Sie beurteilen sollen.Was die Elektronik angeht, sind die aktuellen Smartwatch-Gürtel nicht so gut wie Mobiltelefone.während Funktionen wie das Beantworten und AnrufenDiese Funktionen sind jedoch mit dem Fortschritt der Technologie nicht viel anders.Das Hauptproblem der elektronischen Zwischenkomponenten in Bezug auf Materialien ist, daß die Lithiumbatterien und Leiterplatten, LED, OLED-Panel usw. sind im Grunde die gleichen, und es wird nicht zu viele Probleme geben. Die Hauptprobleme sind immer noch Montage und Uhrgurt. Smart-Armbänder unterscheiden sich von Mobiltelefonen dadurch, dass sie langfristig mit der Haut in Berührung kommen, sodass das Material keine Allergien im menschlichen Körper verursachen kann.viele Materialien sind nicht geeignet für sieKomfort, Haltbarkeit und Fleckenbeständigkeit sind ebenfalls wichtige Indikatoren für die Auswahl und Gestaltung von Material für Armbänder.Silikonmaterial ist derzeit die Art von Material, die der Sicherheit und dem Umweltschutz am nächsten kommt, also ist es nicht geeignet, es zu wählen. Allerdings haben Silikonprodukte vor der richtigen Handhabung und Verarbeitung auch bestimmte Probleme, wie z. B. Ölunverträglichkeit, Staubhaften und Klebstoffgeruch.Sie müssen auf die folgenden Fragen achten::1. Oberflächenglatheit: Silikonprodukte haben nach der Verarbeitung auch eine starke Adsorptionskraft, so dass während der Produktion Staub klebt, eine schlechte Glattigkeit oder eine inkonsistente Oberfläche auftreten kann.Wenn die Glattheit nicht gut genug ist und Staub hängt, dann wurde das Produkt nicht mit Öl gesprüht, oder die Form des Herstellers des Silikonbandes hat eine grobe Verarbeitung und Oberflächenbehandlung.Uhrenriemen werden mit Handgefühlsöl gesprüht, um ein glattes Handgefühl zu erhalten. 2Die Lebensdauer von Silikon-Armbändern hängt ausschließlich von der Materialqualität des Produkts ab, d. h. von der Dehnbarkeit.Wenn das Produkt keine gute Absprung- und Dehnkraft aufweist, beweist, dass das Produkt nur aus gewöhnlichen oder minderwertigen Materialien hergestellt wird.Es ist notwendig, das Problem des Ausgangsmaterials zu finden..3. Aussehen Farbe und Ästhetik sind die wichtigsten Faktoren. Die hohe Qualität der Oberfläche Effekt eines Produkts bestimmt seine Rendite, so ist es natürlich am besten, keine Defekte zu haben.Silikon-Armbänder haben ihre eigenen Mängel., hauptsächlich aufgrund der Trennlinien und der Farbeffekte des Produkts. Grundsätzlich gibt es keine Kreuzfarbe, gemischte Farbe oder dunkle Farbspuren und Trennlinien sind unvermeidlich,Nur die Dicke ist anders.Je feiner die Trennlinien sind, desto höher ist die Qualität und Wirkung. So gibt es immer noch bestimmte Fähigkeiten und Methoden für die Auswahl von Silikon-Smart-Armbändern.und menschliche Schäden sind immer noch die MehrheitDaher sollte vermieden werden, dass Silikon-Armbänder scharf oder verbrannt werden.