CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Was ist die Funktion von Silikonhandschuhen? Silikonhandschuhe sind Schutzausrüstung aus lebensmittelechtem Silikon und haben sich aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Rutschfestigkeit und einfachen Reinigung zu einem unverzichtbaren praktischen Werkzeug in modernen Küchen entwickelt. Von Backblechen bis zum Frittieren im Hot Pot, von der Reinigung von Utensilien bis zur Handhabung gefrorener Zutaten bieten Silikonhandschuhe Köchen durch physischen Schutz und funktionales Design umfassenden Sicherheitsschutz. Ihre Anwendungsszenarien umfassen Haushaltsküchen, Backstudios und die Gastronomie und sind zu einer Schlüsselkomponente zur Verbesserung der Kochleistung und -sicherheit geworden. 1. Kernfunktion: Hitzebeständigkeit und WärmeisolationsschutzDer Kernvorteil von Silikonhandschuhen liegt in ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit. Hochwertiges Silikonmaterial kann extremen Temperaturen von -40 °C bis 250 °C standhalten und die Wärmeübertragung effektiv blockieren und Handverbrennungen verhindern, egal ob beim Herausnehmen eines 200 °C heißen Backblechs aus dem Ofen oder beim Umgang mit einem frisch gekochten heißen Suppentopf. Einige Produkte sind durch verdicktes Design oder doppellagige Silikonstruktur weiter in ihrer Isolationswirkung verbessert, um die Sicherheit bei längerem Betrieb zu gewährleisten. Zum Beispiel können Silikonhandschuhe beim Backen hochtemperaturige Kuchenformen sicher anheben und so das Risiko von Verbrennungen durch direkten Kontakt mit Metallformen vermeiden. 2. Rutschfestes Design und operative StabilitätBei Küchenarbeiten verursachen Öl- und Wasserflecken oft ein Abrutschen von Geschirr, und Silikonhandschuhe lösen dieses Problem durch ein Oberflächentexturdesign. Die Oberfläche der Handschuhe weist wabenförmige Vorsprünge oder wellenförmige Muster auf, um die Reibung zu erhöhen. Selbst wenn die Hände mit Öl oder Wasser verschmutzt sind, können sie schwere Gegenstände wie heiße Töpfe und Suppenschüsseln immer noch fest greifen. Diese rutschfeste Leistung ist besonders wichtig in Szenarien wie dem Sautieren und Halten heißer Suppe, da sie das Risiko von Verbrennungen oder Brüchen durch Abrutschen erheblich reduzieren kann. Darüber hinaus sind einige Produkte mit Finger- und Fingerstilen für unterschiedliche operative Bedürfnisse konzipiert: Fingerstile haben eine hohe Flexibilität und eignen sich für feine Operationen; Der verbundene Fingerstil hat eine starke Umhüllungsfähigkeit und eignet sich zum Greifen großer Geräte. 3. Leicht zu reinigen und hygienische SicherheitDie oleophoben Eigenschaften von Silikonmaterial verleihen ihm den Vorteil der "Selbstreinigung". Öl und Speisereste haften nur schwer an der Oberfläche der Handschuhe. Nach Gebrauch einfach mit Wasser abspülen oder mit einer kleinen Menge neutralem Reinigungsmittel mischen, um die Sauberkeit schnell wiederherzustellen. Diese Eigenschaft vereinfacht nicht nur den Reinigungsprozess, sondern vermeidet auch das Problem des Bakterienwachstums, das durch Öl- und Wasseraufnahme in traditionellen Baumwollhandschuhen verursacht wird. Für Kochszenarien, die häufigen Kontakt mit rohem Fleisch erfordern, kann die einfache Reinigung von Silikonhandschuhen das Risiko von Kreuzkontaminationen wirksam reduzieren. Darüber hinaus hat lebensmittelechtes Silikonmaterial internationale Sicherheitszertifizierungen bestanden, ist ungiftig und geruchlos und gibt auch bei Erhitzung auf hohe Temperaturen keine schädlichen Substanzen ab, wodurch die Sicherheit beim Kontakt mit Lebensmitteln gewährleistet wird. 4. Multifunktionale SzenenanpassungsfähigkeitDie Anwendungsszenarien von Silikonhandschuhen gehen weit über grundlegende Schutzanforderungen hinaus, und ihre Vielseitigkeit spiegelt sich in folgenden Aspekten wider:Kälteschutz: Beim Umgang mit gefrorenen Zutaten können Silikonhandschuhe niedrige Temperaturen isolieren, Erfrierungen vermeiden und die operative Flexibilität aufrechterhalten.Reinigungsunterstützung: Bei der Verwendung mit Reinigungsmitteln können Silikonhandschuhe die Haut der Hände vor chemischer Reizung schützen, und ihre rutschfeste Oberfläche kann auch die Wischeffizienz verbessern.Kinderkochhilfe: Dicke Silikonhandschuhe können Kindern Sicherheitsschutz bieten, das Risiko von Verbrennungen beim Kochen reduzieren und praktische Fähigkeiten fördern.Outdoor-Grillen: Beim Grillen im Freien können Silikonhandschuhe der hohen Temperatur von Holzkohlefeuer widerstehen und die rutschfesten Anforderungen von offenen Umgebungen erfüllen.Einige Produkte haben ihre funktionalen Grenzen durch innovatives Design weiter erweitert, z. B. durch die Integration von Magneten für eine einfache Aufbewahrung oder die Verwendung abnehmbarer Fingerlinge, um unterschiedliche operative Bedürfnisse zu erfüllen.

Wie kann die Qualität von Silikonprodukten überprüft werden? Aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften werden Silikonprodukte in verschiedenen Bereichen wie Medizin, Mutter- und Kinderbetreuung,KücheDie Qualität von Silikonprodukten auf dem Markt variiert jedoch stark, und die wissenschaftliche Prüfung ihrer Qualität hat sich in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Verbraucher gestellt.Dieser Artikel wird systematisch die Qualitätskontrollmethoden von Silikonprodukten aus vier Dimensionen analysieren: Aussehen, physikalische Eigenschaften, chemische Sicherheit und Anpassungsfähigkeit an Anwendungsszenarien, kombiniert mit Industriestandards und täglichen praktischen Fähigkeiten. 1Aussehungsprüfung: intuitives Urteil über die GrundqualitätDas Erscheinungsbild ist die erste Schwelle für die Qualität von Silikonprodukten. Die Oberfläche von hochwertigen Silikonprodukten sollte glatt und flach sein, ohne Defekte wie Blasen, Risse, fehlenden Klebstoff,Verunreinigungen, etc. Zum Beispiel muss das Speisen-Silikon-Tischgeschirr auf einheitliche Farbe und klare und feste Druckmuster visuell überprüft werden, um Gesundheitsrisiken durch Pigmentmigration zu vermeiden.Im medizinischen Bereich ist die Erscheinungsprüfung von Silikonversiegelungsringen strenger.Da diese kleinen Mängel die Dichtungsleistung beeinträchtigen und zu einem Flüssigkeits- oder Gasleckage führen könnenAußerdem,Die Größengenauigkeit von Silikonprodukten muss auch mit Hilfe von Werkzeugen wie Klemmern und Mikrometern gemessen werden, um sicherzustellen, dass der Fehler bei den Konstruktionsanforderungen im zulässigen Bereich liegt..2- Prüfung der physischen Leistungsfähigkeit: quantitative Bewertung der KernindikatorenDie physikalischen Eigenschaften von Silikon bestimmen direkt die Szenarien und die Lebensdauer.Härteprüfung: Messen Sie den Härtewert (Shore A) von Silikongel mit einem Shore-Härtetester, wobei unterschiedliche Härtebereiche unterschiedlichen Anwendungen entsprechen.Küchensilikonschaufeln müssen weich und hitzebeständig sein (mit einer Härte von etwa 30-40A), während Dichtungsringe eine höhere Härte (50-70A) benötigen, um die Dichtung sicherzustellen.Zugfestigkeit und Reißfestigkeit: Die Zugfestigkeit von hochwertigem Silikon sollte ≥ 8MPa und die Reißfestigkeit ≥ 25kN/m betragen.Die Rissbeständigkeit kann durch Ausdehnen der Probe auf die doppelte ursprüngliche Länge geprüft werden, um zu beobachten, ob es ohne Verformung schnell zurückspringt, oder um die Scherkraft im tatsächlichen Gebrauch zu simulieren.Temperaturbeständigkeit: Der Temperaturbereich von Silikon liegt in der Regel zwischen -40 °C und 230 °C. Sie können seine Flexibilität beobachten, indem Sie es 30 Minuten lang in kochendem Wasser kochen oder 24 Stunden lang einfrieren.Silikon von hoher Qualität sollte ohne Verformung oder Bruch bewahrt werden.Abnutzungsbeständigkeit: Für Hochfrequenz-Nutzungsszenarien (z. B. Silikon-Telefongehäuse)Reibungstests können verwendet werden, um den täglichen Verschleiß zu simulieren und zu beobachten, ob an der Oberfläche Kratzer oder Verfärbungen vorliegen. 3- Prüfung der chemischen Sicherheit: strenge Kontrolle der GesundheitsrisikenDie chemische Sicherheit von Silikonprodukten ist bei der Qualitätskontrolle von größter Bedeutung, insbesondere für Lebensmittel- und Medizinprodukte.Nachweis gefährlicher Stoffe: Berufsinstitutionen müssen eingesetzt werden, um festzustellen, ob Silikon schädliche Stoffe wie Schwermetalle (wie Blei und Cadmium) enthält,Weichmacher (z. B. Phthalate)Der Inhalt von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) von Lebensmittelsilikon sollte beispielsweise weniger als 0,5% betragen und von internationalen Organisationen wie der FDA und dem LFGB zertifiziert sein.Migrationsstoffprüfung: Silikonprodukte werden in ein spezifisches Lösungsmittel (z. B. eine simulierte Magensäure-Lösung) eingetaucht, um die Niederschlagung schädlicher Stoffe zu erkennen.Diese Prüfung ist besonders wichtig für Produkte, die mit Lebensmitteln in direkten Kontakt kommen, wie Babysuchgeräte und Geschirr.Geruch- und Verbrennungsprüfung: Silikon von hoher Qualität hat nur einen leichten Rohstoffgeruch und keinen scharfen chemischen Geruch.Wenn bei der Verbrennung schwarzer Rauch oder irritierende Gerüche entstehen, kann es minderwertige Zusatzstoffe enthalten. 4- Anpassungsszenenerkennung: präzise Übereinstimmung der funktionalen AnforderungenDie Qualität von Silikonprodukten muss auf der Grundlage spezifischer Verwendungsszenarien umfassend bewertet werden.Versiegelungsleistung: Bei Produkten wie Versiegelungsringen und Flaschenverschlüssen kann ihre Versiegelung durch Wasser- oder Luftdruckprüfung erprobt werden.Installieren Sie den Silikon-Dichtungsring auf den Behälter und üben Sie Druck aus, um auf Leckagen zu achten.Schieberegener Leistung: Bei Silikonfußmatten, Schieberegener Pads und anderen Produkten kann der Schieberegener Koeffizient durch Schiebetests auf verschiedenen Materialoberflächen (z. B. Glas, Holz) gemessen werden.Biokompatibilität:Medizinisches Silikongel muss Biokompatibilitätsprüfungen wie Zellkultur und Hautreizungstests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es in Kontakt mit dem menschlichen Körper nicht toxisch und harmlos ist..Alterungsbeständigkeit: Simulieren Sie eine langfristige Außenumgebung durch ultraviolettes Alterungstest, um zu beobachten, ob Silikonprodukte ihre Farbe ändern, spröde werden oder ihre Leistung verringern. Die Qualitätsprüfung von Silikonprodukten muss aus vier Gesichtspunkten umfassend bewertet werden: Aussehen, physikalische Eigenschaften, chemische Sicherheit und Anwendungsfähigkeit.

Welche Leistungsindikatoren hat Küchengeschirr aus Silikon? Waren wir jemals unsicher über die Zuverlässigkeit dieses flexiblen Materials, wenn Küchengeschirr aus Silikon heimlich störrische, vergilbte Holzschaufeln und zerbrechliche Plastiklöffel in unseren Häusern ersetzt? Wie widersteht es unbeschadet einem sengend heißen Ölkochtopf? Können Ölflecken leicht entfernt werden? Wie steht es um die Sicherheit und Haltbarkeit der Verwendung? Hochtemperaturbeständigkeit: Eine gelassene Reaktion auf KüchenhitzeDie Herausforderung durch hohe Temperaturen ist die "Lebensader" für die Prüfung von Küchenutensilien. Professionelle Küchenexperimentdaten zeigen, dass hochwertiges, lebensmittelechtes Silikon-Küchengeschirr extremen Temperaturunterschieden von -40 °C bis 230 °C problemlos standhält. Im konkreten Experiment wurde der Silikonspatel 15 Minuten lang kontinuierlich in heißem Öl bei 230 °C gerührt, wobei seine Form intakt blieb; Die andere Probengruppe wurde bei -20 °C eingefroren und sofort in eine 200 °C Umgebung gebracht, wobei das Material keine Bruchverformung erfuhr. Im Gegensatz dazu erweichen oder zersetzen sich herkömmliche Küchenutensilien aus Kunststoff deutlich über 100 °C, während Küchenutensilien aus Holz unter wiederholtem Trockenbrennen langsam verkohlen und Gerüche erzeugen.Diese ausgezeichnete Hitzebeständigkeit wird durch die Si-O-Bindung der Silikonmoleküle verliehen, die eine Bindungsenergie von bis zu 444 kJ/mol aufweist und damit die Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bindung in gewöhnlichen Kunststoffen (348 kJ/mol) weit übertrifft, wodurch Silikonmoleküle auch in extremen thermischen Umgebungen eine starke strukturelle Stabilität beibehalten können. Als Vertreter hoher Sicherheitsstandards geben die FDA- und LFGB-Zertifizierungen in den Vereinigten Staaten und der Europäischen Union auch eindeutig an, dass Silikon unter Herstellungsbedingungen, die den Standards entsprechen, kontinuierlich bei Temperaturen über 200 °C verwendet werden kann und eine harmlose Migration stattfindet. Reinheitsvorteil: Oberflächeneigenschaften, auf denen sich Flecken nicht festsetzen könnenDie Anti-Fouling-Fähigkeit von Silikongel ist ebenfalls beeindruckend. Am Beispiel des Experiments wurde die Reinigungsfreundlichkeit von häufig verwendeten Silikonschabern getestet, nachdem sie in Kaffee, Sojasauce und Chiliöl getaucht wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass in der überwiegenden Mehrheit der Fälle nur das Spülen mit Wasser erforderlich war, um ihr ursprüngliches Aussehen wiederherzustellen, ohne dass Reinigungsmittel benötigt wurden. Im Vergleich zu Küchenutensilien aus Holz oder Bambus, die im täglichen Leben zu Fleckenbildung neigen, hat Silikon eine glatte und dichte Oberfläche, wodurch die versteckten Gefahren des mikrobiellen Wachstums in Ritzen beseitigt werden. Furchtlos vor der Zeit: Die Ausdauer-Legende von Küchengeschirr aus SilikonHochwertiges Silikon-Küchengeschirr weist eine hohe Reiß- und Abriebfestigkeit für den täglichen Gebrauch auf, mit einer erwarteten Lebensdauer von typischerweise 8-10 Jahren. Im konkreten Experiment zeigten sich nach der Simulation der täglichen Handlung des Wenden von Speisen und der kontinuierlichen Verwendung von Gewichten zum Ausüben von Druck und zum Abkratzen nur winzige Gebrauchsspuren auf der Oberfläche des Silikonwerkzeugs. Im Gegensatz dazu werden Kunststoffprodukte nach jahrelangem Gebrauch allmählich spröde, reißen und setzen Mikrochips frei; Holz- und Bambusmaterialien neigen während des wiederholten Nass- und Trocknungsprozesses zu Rissen, Verformungen und sogar Schimmelbildung, mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von nur etwa 2-3 Jahren. Gesundheitsgrundlage: Sicherheit und Reinheit von lebensmittelechtem SilikongelDie Sicherheit von lebensmittelechtem Silikon hängt eng mit seiner hohen Reinheit zusammen. Als Goldstandard für die Sicherheit wird Platinsilikon (normalerweise durch sein weißes oder halbtransparentes Aussehen gekennzeichnet) aus hochreinen Rohstoffen hergestellt, die nachweislich frei von schädlichen Weichmachern sind. Verbraucher sollten maßgebliche Sicherheitskennzeichnungen wie FDA und LFGB eindeutig identifizieren, die wichtige Verteidigungslinien sind, um Gesundheitsrisiken durch unqualifizierte Silikonprodukte zu vermeiden.

In modernen Industrieprodukten sind viele grundlegende Dinge von der Verarbeitung von Formen nicht zu trennen. Viele Materialien, die wir im täglichen Leben sehen, wie Hardware, Kunststoff, Silikon und andere Stanzmaterialien, werden mit verschiedenen Formen hergestellt. Daher sollte die Bedeutung von Formen im Vergleich zu vielen Branchenexperten bekannt sein. Ebenso ist es in der Silikonindustrie keine Ausnahme. Ohne Formen und Hilfswerkzeuge ist es unmöglich, viele unserer Produkte fertigzustellen. In der Silikonproduktindustrie sind Formen der Schlüssel zum gesamten Produkt, und alle Produkte müssen mit Formen hergestellt werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Silikon unterscheidet sich jedoch von Kunststoff- und Hardware-Schleifwerkzeugen dadurch, dass es für die Musterherstellung geformt werden kann, was viele Leute vor die Frage stellt, ob 3D-Druck verwendet oder direkt Produktionsformen für die Bemusterung eingesetzt werden sollen. Heute werden wir die verschiedenen Prozesse und Methoden von Formen erklären. Da Silikonproduktmaterialien zu weichen Kolloiden gehören und nicht mit harten Klebstoffen verarbeitet werden, ist der 3D-Druck ein Nachteil. Mit der Reife des 3D-Drucks wird die Verwendung von weichen Klebstoffen jedoch allmählich ausgereifter. Das Material und die Verarbeitung von 3D-gedruckten weichen Klebstoffen können jedoch immer noch nicht den gewünschten Effekt und die gewünschte Textur des fertigen Produkts erzielen. Während die Struktur allein kein Problem darstellt, muss der Effekt dennoch durch die Herstellung von Formen und die Verarbeitung von Fertigprodukten bewertet werden. Die Großform und die Musterform sind die Prozesse, die wir durchlaufen müssen. Viele Silikon-Zubehörteile der Kunden können die Anforderungen in Bezug auf Montage und Aussehen nicht erfüllen, und sie wagen es nicht, leichtfertig Produktions-Großformen zu öffnen. Andernfalls befürchten sie, dass die Struktur der Form nach dem Öffnen nicht korrekt ist und der Erscheinungseffekt die Anforderungen nicht erfüllt, was zu einer schlechten Qualität des Silikonprodukts und einem schwierigen Projektfortschritt führt. Daher müssen wir in der frühen Produktionsphase, um die Anforderungen des Kunden an Aussehen und Struktur zu erfüllen und einen ähnlichen Montageeffekt zu erzielen, eine kleine Form öffnen und eine Musterform zum Vergleich erstellen. Nach Erreichen des gewünschten Effekts können wir mit der Herstellung von Großformen fortfahren. Der Unterschied zwischen der Produktionsform und der Großserienform besteht darin, dass die Großserienform viele Punkte in einer ersten Musterprüfung produzieren kann, was in der Massenproduktion effizienter in der Produktion und Verarbeitung sein kann. Die Musterform wird für die Qualifikationsanforderungen von experimentellen Mustern in der frühen Phase verwendet. Ihr Unterschied besteht darin, dass die eine nur für Musterherstellungsexperimente verwendet wird und die andere für die Massenproduktion von Großserienwaren. So verstehen viele Freunde nicht, warum es nicht möglich ist, direkt Musterformen für die Formenproduktion zu verwenden. Heute werde ich Ihnen erklären, dass die Produktionseffizienz der Hersteller von Silikonproduktverarbeitung den Stückpreis und den Gewinn der Produkte bestimmt. Beispielsweise kann eine Form mit einem Output nur 100 Stück pro Tag produzieren, während eine Form mit 10 Output 1000 Stück pro Tag produzieren kann. Im Falle eines großen Unterschieds in der Produktionskapazität steigen die Verarbeitungskosten der Produkte unsichtbar an. Daher liegt der Grund, warum Silikonhersteller nicht bereit sind, Musterformen für die Massenproduktion zu verwenden, auch in den durch verschiedene Formen verursachten Kostensteigerungen.

Silikonzubehör ist für Versiegelungs- und Schutzprodukte in allen Branchen unverzichtbar.Die Funktion und Wirkung von Silikonzubehör kann bei vielen Produktkombinationen eine wichtige Rolle spielenDie Kombination von Weichheit und Härte kann sich vollständig auf Funktionsprobleme auswirken.Welche Auswirkungen haben unterschiedliche Software und Hardware auf die Funktionalität?? Ersatzteile werden hauptsächlich zur Montage, Dichtung, Stoßdämpfung, zum Schutz und zur intermittierenden Wartung verwendet..Wenn die Härte von Silikondichtungen hoch ist und die Klebkraft niedrig ist, kann dies zu Leckagen in den übrigen Teilen führen.Die Lebensdauer von Silikondichtungen wird in gewissem Maße beeinträchtigt.Eine geringe Härte kann die Funktionalität beeinträchtigen.die Härte so weit wie möglich zu reduzieren, kann die wasserdichte Wirkung effektiver erzielenDas Material und die Dicke des Erzeugnisses müssen jedoch angemessen sein, um eine gute Zugwiederholung zu erzielen. Bei Silikonprodukten müssen möglichst hohe und mittlere Härtewerte erreicht werden, was die Dämpfung und Stoßdämpfung betrifft.ein niedriger Härtewert des Produkts dürfte zu einer unzureichenden Stoßdämpfung führen und die Funktionalität nicht erreichen.Zweitens werden die zusammengesetzten Silikonzubehörteile mit geringer Härte wahrscheinlich eine aktive Dämpfung und Stoßdämpfung erzielen, was zu Lockerung und Ablösung führt.nicht nur die Festigkeit verbessert werden kann, kann aber auch aufgrund des hohen Härtewerts eine Pufferrolle spielen.Montage, viele Hersteller von Silikonzubehör wissen, dass Dichtungszubehör mit verschiedenen Materialien zusammengebaut wird, und die Integrität der Montage wird auch durch die Härte beeinflusst,die zu Funktionsproblemen mit dem Produkt führenMaterial mit hoher Härte ist schwierig zu montieren, und je höher die Härte, desto geringer ist der Zugrückstoß.Zubehör mit hoher Härte sollte möglichst wenig gestreckt zusammengebaut werden.Es sollte jedoch auch auf die Frage der übermäßigen Dehnung geachtet werden.

Die Anwendungsszenarien von Silikon werden immer vielfältiger, wobei Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile für unterschiedliche Temperaturumgebungen und Produktionsanforderungen geeignet sind. Obwohl beide zur Silikonkategorie gehören, gibt es erhebliche Unterschiede in den chemischen Formulierungen, den Prozessanforderungen, der Leistung und den Anwendungsszenarien. Dieser Artikel analysiert die Unterschiede zwischen den beiden aus wichtigen Dimensionen und liefert genaue Referenzen für die Beschaffung und Anwendung in der Industrie.   Der Hauptunterschied zwischen Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon 1. Unterschiedlicher Temperaturbeständigkeitsbereich und Formel. Der Hauptvorteil von Niedertemperatur-Silikon ist seine Anpassungsfähigkeit an extreme Niedertemperaturumgebungen. Die Struktur wird durch die Einführung von Methylphenylsiloxanketten in die Molekülkette optimiert. Der typische Niedertemperaturbereich liegt bei -40 °C bis 120 °C. Sein Kernvorteil ist, dass es bei niedrigen Temperaturen nicht spröde wird und eine geringe Druckverformungsrestrate aufweist. Hochtemperatur-Silikon wird hauptsächlich aus Vinylsilikonkautschuk hergestellt, wobei hitzebeständige Mittel zur Verbesserung der Stabilität zugesetzt werden. Das reguläre Modell hält Temperaturen von 200 °C bis 300 °C für lange Zeit stand, während das Spezialmodell kurzzeitig hohen Temperaturen von 400 °C standhalten kann und gleichzeitig eine grundlegende Kältebeständigkeit von -65 °C aufweist. 2. Schwefelungsprozess und Produktionseigenschaften: Niedertemperatur-Silikongel verwendet eine Niedertemperatur-Schnellvulkanisationstechnologie, die bei 120 °C ohne Zugabe von Vulkanisationsmitteln oder Sekundärvulkanisation geformt werden kann. Der Produktionsprozess erzeugt keine Abgase, das Produkt ist geruchsneutral und die Dimensionsstabilität ist besser. Hochtemperatur-Silikon ist meist ein Zwei-Komponenten-Heizvulkanisationsprozess, der eine Vulkanisationsformung bei Temperaturen über 180 °C erfordert. Einige Produkte erfordern eine Sekundärvulkanisation zur Verbesserung der Leistung, und der Produktionszyklus ist relativ lang. Die geformten Produkte weisen jedoch eine bessere Reißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit auf, wodurch sie sich für die groß angelegte standardisierte Produktion eignen. Nur durch die genaue Unterscheidung der wesentlichen Unterschiede zwischen Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon können wir eine präzise Abstimmung zwischen Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen erreichen, die Produktzuverlässigkeit gewährleisten und die Produktionskosten optimieren. Mit der Entwicklung der Formulierungstechnologie erweitern sich die Leistungsgrenzen zwischen den beiden allmählich, aber die Kernpositionierung basierend auf der Temperaturanpassungsfähigkeit ist nach wie vor die Schlüsselgrundlage für die Auswahl. Daher ist es notwendig, die Unterschiede zwischen den beiden zu kennen.

Wie lässt sich eine präzise Anpassung durch maßgeschneiderte Silikonprodukte erreichen?und PlastizitätIn den letzten Jahren hat sich die Produktion von Medizinprodukten in den meisten Ländern der Europäischen Union weiterentwickelt, wobei die Produktion von Medizinprodukten in den meisten Ländern der Welt immer stärker gefördert wird.Wasserdichte Knöpfe für elektronische GeräteIn den letzten Jahren hat sich die Entwicklung von Silikonprodukten für die Automobilindustrie in den meisten Ländern der Welt entwickelt.und Prozesssteuerung, um Silikonprodukte perfekt an die Funktionen der Ausrüstung und die Nutzungsumgebung anzupassen.   Entwurfsphase: Umstellung von Anforderungen auf LösungenDie Anpassung von Silikonprodukten beginnt mit der präzisen Erfassung der Nachfrage.und UmweltanpassungsfähigkeitZum Beispiel muss medizinisches Silikon Biokompatibilitätsstandards erfüllen, während Komponenten von Außengeräten eine verbesserte UV-Resistenz erfordern.Es ist notwendig, die Schrumpfungsrate von Silikon in der Vulkanisierung zu prognostizieren (in der Regel 10,5% bis 3%), und eine angemessene Abbildungshöhe (in der Regel ≥ 1 °) zu behalten, um Schwierigkeiten bei der Abbildung aufgrund der Komplexität der Struktur zu vermeiden.Es ist auch notwendig, einen Schieberegler oder einen geneigten Mechanismus zu entwerfen, um ein reibungsloses Öffnen und Schließen der Form zu gewährleisten.   Materialwahl: Ausgewogenheit zwischen Leistung und KostenDie Art des Silikonmaterials beeinflusst unmittelbar die Leistungsfähigkeit des fertigen Produkts. Flüssiges Siliciumgel (LSR) wird aufgrund seiner hohen Widerstandsfähigkeit und Stabilität häufig in Präzisionsmedizinprodukten verwendet.Solides Silikongel (RTV) eignet sich aufgrund seiner niedrigeren Kosten für herkömmliche Dichtungsbauteile im Bereich der Unterhaltungselektronik. Wenn das Produkt hohen Temperaturen standhalten muss (z. B. Autospritzgänge), kann wärmebeständiges Silikon mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 200 °C ausgewählt werden;Wenn langfristiger Kontakt mit dem menschlichen Körper erforderlich ist (z. B. Babyprodukte)Außerdem kann die TPE-Partikelmodifikationstechnologie die Elastizität und Verschleißbeständigkeit von Silikon weiter verbessern.Ein Hersteller von Medizinprodukten verbesserte die Zugfestigkeit von Silikongriffe durch TPE-Modifikation auf 12 MPa, die den Branchendurchschnitt weit übersteigen.   Prozesssteuerung: Details bestimmen Erfolg oder MisserfolgDas Formenverfahren von Silikonprodukten muss den Produktmerkmalen entsprechen.und kann eine Größengenauigkeit von ± 0 erreichen.01 mm durch Hochtemperatur-Vulkanisierung; Druckguss eignet sich besser für die Kleinproduktion,aber eine strenge Kontrolle der Formtemperatur (in der Regel 140-180 °C) und des Drucks (50-100MPa) ist erforderlichDer Oberflächenbehandlungsprozess ist ebenso wichtig, wie zum Beispiel die Erzielung einer starken Bindung zwischen Silikon und Kunststoff durch Sekundärverkapselungsform oder das Hinzufügen von Markierungen durch Lasergravur.Nehmen wir zum Beispiel den Silikonknopf eines bestimmten Nachtsichtgeräts., die Verwendung von Silikonverpackung Kunststoff integrierte Formtechnologie verhindert nicht nur Staub und Wasser, sondern verlängert auch die Lebensdauer des Produkts.   Qualitätsprüfung: vom Labor bis zur praktischen AnwendungSilikonprodukte, die individuell angepasst werden, müssen mehrdimensional getestet werden.Zugprüfungen und Alterungstests (z. B. Leistungserhaltungsrate ≥ 90% nach beschleunigter Alterung über 1000 Stunden) können die Stabilität des Materials überprüfen.Bei der Dimensionsaufsicht ist die Verwendung eines Koordinatenmessgeräts erforderlich, um sicherzustellen, daß die Toleranz innerhalb von ± 0,02 mm kontrolliert wird.Ein Hersteller von chirurgischen Instrumenten hat geschwungene Silikongriffe angepasst, um die Müdigkeit der Ärzte während des Betriebs um 30% zu reduzieren und das Problem des traditionellen Silikon-Rissens vollständig zu lösen.Diese Art von Fall bestätigt den direkten Wert von maßgeschneiderten Lösungen bei der Verbesserung der Funktionalität.   Lieferung und Service: eine ständige OptimierungDie Anpassung von Silikonprodukten ist keine einmalige Transaktion, sondern eine komplette Dienstleistungskette von der Gestaltung bis zur Lieferung.Qualitätslieferanten optimieren Formeln oder Prozesse auf der Grundlage von Kundenfeedback, wie z.B. die Anpassung der Silikonformel zur Verbesserung der Dichtungsleistung um 50% für das Leckproblem eines bestimmten Auto-Kabelverbundes.Da einige Unternehmen die Formöffnung und die Probenproduktion innerhalb von 7 Tagen abschließen können, so daß der Forschungs- und Entwicklungszyklus verkürzt wird.   Die Anpassung von Silikonprodukten ist im Wesentlichen eine tiefe Übereinstimmung zwischen Nachfrage und Technologie.nicht nur funktionelle Probleme in komplexen Szenarien gelöst werdenWenn jeder Prozeß der Anpassung auf die tatsächlichen Bedürfnisse ausgerichtet ist, können die Produkte auch mit einer höheren Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit ausgestattet werden.Silikonprodukte können wirklich zur "unsichtbaren Säule" in Industrie und Leben werden.

Wie kann die Qualität von Silikonprodukten überprüft werden? Aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften werden Silikonprodukte in verschiedenen Bereichen wie Medizin, Mutter- und Kinderbetreuung,KücheDie Qualität von Silikonprodukten auf dem Markt variiert jedoch stark, und die wissenschaftliche Prüfung ihrer Qualität hat sich in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Verbraucher gestellt.Dieser Artikel wird systematisch die Qualitätskontrollmethoden von Silikonprodukten aus vier Dimensionen analysieren: Aussehen, physikalische Eigenschaften, chemische Sicherheit und Anpassungsfähigkeit an Anwendungsszenarien, kombiniert mit Industriestandards und täglichen praktischen Fähigkeiten.   Erscheinungsprüfung: intuitives Urteilen über die GrundqualitätDas Erscheinungsbild ist die erste Schwelle für die Qualität von Silikonprodukten. Die Oberfläche von hochwertigen Silikonprodukten sollte glatt und flach sein, ohne Defekte wie Blasen, Risse, fehlenden Klebstoff,Verunreinigungen, etc. Zum Beispiel muss das Speisen-Silikon-Tischgeschirr auf einheitliche Farbe und klare und feste Druckmuster visuell überprüft werden, um Gesundheitsrisiken durch Pigmentmigration zu vermeiden.Im medizinischen Bereich ist die Erscheinungsprüfung von Silikonversiegelungsringen strenger.Da diese kleinen Mängel die Dichtungsleistung beeinträchtigen und zu einem Flüssigkeits- oder Gasleckage führen könnenAußerdem,Die Größengenauigkeit von Silikonprodukten muss auch mit Hilfe von Werkzeugen wie Klemmern und Mikrometern gemessen werden, um sicherzustellen, dass der Fehler bei den Konstruktionsanforderungen im zulässigen Bereich liegt..   Prüfung der physischen Leistungsfähigkeit: quantitative Bewertung der KernindikatorenDie physikalischen Eigenschaften von Silikon bestimmen direkt die Szenarien und die Lebensdauer.Härteprüfung: Messen Sie den Härtewert (Shore A) von Silikongel mit einem Shore-Härtetester, wobei unterschiedliche Härtebereiche unterschiedlichen Anwendungen entsprechen.Küchensilikonschaufeln müssen weich und hitzebeständig sein (mit einer Härte von etwa 30-40A), während Dichtungsringe eine höhere Härte (50-70A) benötigen, um die Dichtung sicherzustellen.Zugfestigkeit und Reißfestigkeit: Die Zugfestigkeit von hochwertigem Silikon sollte ≥ 8MPa und die Reißfestigkeit ≥ 25kN/m betragen.Die Rissbeständigkeit kann durch Ausdehnen der Probe auf die doppelte ursprüngliche Länge geprüft werden, um zu beobachten, ob es ohne Verformung schnell zurückspringt, oder um die Scherkraft im tatsächlichen Gebrauch zu simulieren.Temperaturbeständigkeit: Der Temperaturbereich von Silikon liegt in der Regel zwischen -40 °C und 230 °C. Sie können seine Flexibilität beobachten, indem Sie es 30 Minuten lang in kochendem Wasser kochen oder 24 Stunden lang einfrieren.Silikon von hoher Qualität sollte ohne Verformung oder Bruch bewahrt werden.Abnutzungsbeständigkeit: Für Hochfrequenz-Nutzungsszenarien (z. B. Silikon-Telefongehäuse)Reibungstests können verwendet werden, um den täglichen Verschleiß zu simulieren und zu beobachten, ob an der Oberfläche Kratzer oder Verfärbungen vorliegen.   Prüfung der chemischen Sicherheit: strenge Kontrolle der GesundheitsrisikenDie chemische Sicherheit von Silikonprodukten ist bei der Qualitätskontrolle von größter Bedeutung, insbesondere für Lebensmittel- und Medizinprodukte.Nachweis gefährlicher Stoffe: Berufsinstitutionen müssen eingesetzt werden, um festzustellen, ob Silikon schädliche Stoffe wie Schwermetalle (wie Blei und Cadmium) enthält,Weichmacher (z. B. Phthalate)Der Inhalt von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) von Lebensmittelsilikon sollte beispielsweise weniger als 0,5% betragen und von internationalen Organisationen wie der FDA und dem LFGB zertifiziert sein.Migrationsstoffprüfung: Silikonprodukte werden in ein spezifisches Lösungsmittel (z. B. eine simulierte Magensäure-Lösung) eingetaucht, um die Niederschlagung schädlicher Stoffe zu erkennen.Diese Prüfung ist besonders wichtig für Produkte, die mit Lebensmitteln in direkten Kontakt kommen, wie Babysuchgeräte und Geschirr.Geruch- und Verbrennungsprüfung: Silikon von hoher Qualität hat nur einen leichten Rohstoffgeruch und keinen scharfen chemischen Geruch.Wenn bei der Verbrennung schwarzer Rauch oder irritierende Gerüche entstehen, kann es minderwertige Zusatzstoffe enthalten.   Erkennung der Anpassung an das Anwendungsszenario: genaue Übereinstimmung der funktionalen AnforderungenDie Qualität von Silikonprodukten muss auf der Grundlage spezifischer Verwendungsszenarien umfassend bewertet werden.Versiegelungsleistung: Bei Produkten wie Versiegelungsringen und Flaschenverschlüssen kann ihre Versiegelung durch Wasser- oder Luftdruckprüfung erprobt werden.Installieren Sie den Silikon-Dichtungsring auf den Behälter und üben Sie Druck aus, um auf Leckagen zu achten.Schieberegener Leistung: Bei Silikonfußmatten, Schieberegener Pads und anderen Produkten kann der Schieberegener Koeffizient durch Schiebetests auf verschiedenen Materialoberflächen (z. B. Glas, Holz) gemessen werden.Biokompatibilität:Medizinisches Silikongel muss Biokompatibilitätsprüfungen wie Zellkultur und Hautreizungstests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es in Kontakt mit dem menschlichen Körper nicht toxisch und harmlos ist..Alterungsbeständigkeit: Simulieren Sie eine langfristige Außenumgebung durch ultraviolettes Alterungstest, um zu beobachten, ob Silikonprodukte ihre Farbe ändern, spröde werden oder ihre Leistung verringern.

Silikon ist ein im täglichen Leben und in der Industrie weit verbreitetes Polymermaterial, weshalb es zu einer beliebten Wahl für Küchenutensilien geworden ist.medizinische Ausrüstung, elektronische Zubehörteile und andere Szenarien aufgrund seiner hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit, seiner ungiftigen und umweltfreundlichen Eigenschaften.Es stellt sich immer die Frage, ob Silikonprodukte bei hohen Temperaturen schmelzen.Dieser Artikel wird dieses Problem aus den Dimensionen der Materialeigenschaften, des Temperaturwiderstandsbereichs, der Verwendungsszenarien und der Vorsichtsmaßnahmen von Silikon umfassend analysieren.kombiniert mit Branchendaten und Praxisfällen.   1- Materialeigenschaften von Silikon: hochtemperaturbeständige GrundlogikDer Hauptbestandteil von Silikon ist Siliziumdioxid, das eine stabile molekulare Kettenstruktur und starke Kohäsion aufweist.Diese Eigenschaft macht Silikon weniger anfällig für Zersetzung oder chemische Reaktionen in HochtemperaturumgebungenIm Gegensatz zu gewöhnlichen Kunststoffen hat Silikon einen sehr hohen Schmelzpunkt, der theoretisch bei Temperaturen über 2000 °C geschmolzen werden kann, und solche extremen Temperaturen treten im täglichen Gebrauch selten auf.Bei hohen Temperaturen wird das Silikon zunächst dehydriert, ohne jedoch die Kernstruktur zu beschädigen.so wird es nicht deformieren oder toxische Substanzen aufgrund der Schmelze wie Plastik freisetzenSo kann beispielsweise Nahrungsmittelsilikon lange unter 250 °C verwendet werden, ohne sich zu zersetzen oder schädliche Stoffe zu produzieren.und andere Erzeugnisse. 2Temperaturbeständigkeit von Silikonprodukten: Analyse nach SzenarioDie Temperaturbeständigkeit von Silikonprodukten variiert je nach Art und Anwendung und gliedert sich hauptsächlich in folgende drei Kategorien:Gewöhnliches Silikon: Der Temperaturwiderstandsbereich liegt in der Regel zwischen -40 °C und 160 °C und eignet sich für normale oder niedrigtemperaturige Umgebungen wie Silikonzubehör, Geschenke usw.Wenn diese Art von Silikon für eine lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, kann es das Altern beschleunigen, aber nicht schmelzen.Silikon für Lebensmittel: Die Temperaturbeständigkeit wird auf -40 °C bis 250 °C erweitert und es kann hohen Temperaturen beim Kochen, Backen und anderen Szenarien standhalten.Silikonspatellen sind unter 230 °C sicher zu verwenden und werden nicht sofort beschädigt, selbst wenn sie für kurze Zeit mit einer offenen Flamme (z. B. einem Gasherd) in Berührung kommen., aber es ist notwendig, eine längere direkte Erwärmung zu vermeiden.Spezielles hochtemperaturbeständiges Silikon: Durch Hinzufügen hitzebeständiger Zusatzstoffe oder durch Verwendung spezieller Verfahren kann die Temperaturbeständigkeit 300 °C bis 350 °C oder sogar höher erreichen.Diese Art von Silikon wird üblicherweise in extremen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt und Industrieversiegelung verwendet, wie z. B. Ofendichtungen, elektronische Komponenten-Träger usw. 3- Vorsichtsmaßnahmen bei Verwendung bei hohen Temperaturen: Vermeiden Sie MissverständnisseObwohl Silikonprodukte eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit aufweisen, sollten bei der praktischen Anwendung die folgenden Details beachtet werden:Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit offenen Flammen: Obwohl Silikon nicht leicht geschmolzen wird, kann die direkte Flammenerhitzung dazu führen, dass die lokalen Temperaturen zu hoch werden, was zu Verformungen oder Kokenbildung führt.Silikonschaufeln sollten nicht auf Gasöfen platziert werden, die lange nicht ausgeschaltet wurden..Kontrolle der Dauer der hohen Temperatur: Selbst wenn der Temperaturwiderstandsbereich den Standards entspricht, kann eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen das Altern von Silikongel beschleunigen.die Dauer der Verwendung von Backformen in einer Umgebung über 250 °C für mehr als 2 Stunden kann ihre Lebensdauer beeinträchtigen;.Wählen Sie konforme Produkte: Silikon von schlechter Qualität kann aufgrund von Verunreinigungen in seiner Zusammensetzung eine geringere Temperaturbeständigkeit aufweisen.Es ist notwendig zu bestätigen, dass das Produkt den Normen für Lebensmittel- oder Medizinprodukte entspricht, und das Temperaturfestigkeitsetikett zu überprüfen..Unterscheidung der Anwendungsfälle: Gewöhnliche Silikonprodukte (z. B. Telefongehäuse) eignen sich nicht für Umgebungen mit hoher Temperatur.während Lebensmittel- oder spezielle Silikonprodukte entsprechend den entsprechenden Szenarien auf der Grundlage ihrer Kennzeichnung ausgewählt werden müssen. 4Industrieanwendungsfall: Sicherheitsverfahren bei hohen TemperaturenKüchenutensilien: Silikonspatellen, Backformen und andere Produkte sind unter 230 °C sicher zu verwenden und kratzen das Kochgeschirr nicht.Ein Laborversuch ergab, dass eine Lebensmittelsilikonspatze nach 30 Minuten in einem 250 °C-Ofen ohne Freisetzung schädlicher Stoffe intakt blieb..Medizinischer Bereich: Silikonkatheter, Prothesen usw. erfordern strenge Desinfektionsverfahren bei hoher Temperatur.Silikon medizinischer Qualität kann einer Disinfektion durch Dampf bei hoher Temperatur von 120 °C bis 180 °C ohne Verformung oder Freisetzung von Toxinen standhalten.Industrieversiegelung: Spezielles hochtemperaturbeständiges Silikon wird für Motorversiegelungsstreifen verwendet, die bei Temperaturen über 300 °C lange arbeiten können, um einen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.   Silikonprodukte schmelzen bei hohen Temperaturen nicht leicht und ihre Temperaturbeständigkeit hängt von der Materialart und dem Verwendungsszenario ab.Gewöhnliches Silikon eignet sich für Raumtemperaturen, Lebensmittel-Silikon kann das Kochen und Backen abdecken, während spezielles Silikon extrem hohen Temperaturen standhält.Kontrolle der Dauer hoher TemperaturenMit den Fortschritten in der Materialwissenschaft werden sich die Temperaturbeständigkeit und die Anwendungsmöglichkeiten von Silikon weiter erweitern.Bereitstellung sichererer Lösungen für Leben und Industrie.

Neu gekaufte Silikonprodukte wie Silikon-Geschirr, Silikonspielzeug und Silikon-Handyhüllen verströmen manchmal einen besonderen Geruch. Obwohl der Geruch von qualifizierten Silikonprodukten meist von kleinen Molekülsubstanzen herrührt, die von der Verarbeitung übrig geblieben sind und ungiftig und harmlos sind, kann der unangenehme Geruch dennoch das Benutzererlebnis beeinträchtigen. Heute werde ich Ihnen einige schnelle und effektive Methoden zur Geruchsentfernung von Silikonprodukten vorstellen.   (1) Physikalische Geruchsentfernungsmethode 1. Belüftungsmethode: Dies ist die grundlegendste und einfachste Methode. Stellen Sie Silikonprodukte an einen gut belüfteten Ort, z. B. auf einen Balkon oder an ein Fenster, damit der natürliche Wind die Verdunstung von Gerüchen beschleunigt. Im Allgemeinen wird der Geruch nach 2-3 Tagen Belüftung deutlich reduziert. Silikon-Geschirr, Silikon-Handyhüllen usw. können alle auf diese Weise behandelt werden. 2. Sonnenlicht-Expositionsmethode: Ultraviolette Strahlen im Sonnenlicht desinfizieren und sterilisieren nicht nur, sondern beschleunigen auch die interne Luftzirkulation von Silikonprodukten, was die Verflüchtigung von Gerüchen begünstigt. Die Dauer der direkten Sonneneinstrahlung sollte jedoch streng kontrolliert werden, um eine längere Exposition zu vermeiden, da dies leicht dazu führen kann, dass die Oberfläche von Silikon altert oder sich verfärbt. Beispielsweise kann Silikonspielzeug 1-2 Stunden dem Sonnenlicht ausgesetzt werden, und es sollte umgehend zurückgenommen werden, sobald die Zeit abgelaufen ist. 3. Methode des Einweichens in kochendem Wasser: Reinigen Sie zunächst die Silikonprodukte mit Reinigungsmittel, um Oberflächenverunreinigungen und Ölflecken zu entfernen. Weichen Sie sie dann etwa 2 Stunden in kochendem Wasser ein und nehmen Sie sie schließlich heraus und lassen Sie sie an der Luft trocknen. Diese Methode ist effektiv für hochtemperaturbeständige Produkte wie Silikon-Küchenutensilien und Silikonbecher. Beispielsweise wird der Geruch nach dem Einweichen einer neu gekauften Silikon-Dampfmatte in kochendem Wasser stark reduziert.   (2) Chemische Geruchsentfernungsmethode 1. Methode des Abwischens mit weißem Essig: Verdünnen Sie weißen Essig, verwenden Sie ein sauberes, weiches Tuch, um die Lösung einzutauchen und die Oberfläche von Silikonprodukten abzuwischen, und spülen Sie sie dann mit sauberem Wasser ab. Die Säure von weißem Essig kann Geruchsmoleküle neutralisieren und so den Zweck der Geruchsentfernung erreichen. Methoden wie Silikon-Tastaturschutzfolie, Silikon-Mauspad usw. können mit dieser Methode abgewischt und desodoriert werden. 2. Zahnpasta-Schrubbmethode: Tragen Sie Zahnpasta auf ein feuchtes Baumwolltuch auf und schrubben Sie dann die Oberfläche von Silikonprodukten in kreisenden Bewegungen. Nachdem es schäumt, schrubben Sie weiter für etwa 1 Minute und spülen Sie es schließlich mit sauberem Wasser ab. Die Reinigungsbestandteile und Schleifpartikel in Zahnpasta können Gerüche und Flecken effektiv entfernen und eignen sich für die meisten Silikonprodukte, wie z. B. Silikonschmuck und Dekorationen.   (3) Professionelle Geruchsentfernungsmethode Auf dem Markt gibt es speziell für Silikonprodukte entwickelte Geruchsentferner. Befolgen Sie bei der Verwendung einfach die Produktanweisungen, tragen Sie den Geruchsentferner gleichmäßig auf die Oberfläche des Silikonprodukts auf oder sprühen Sie ihn auf, lassen Sie ihn eine Weile einwirken und spülen Sie ihn dann mit sauberem Wasser ab und lassen Sie ihn trocknen. Diese Methode ist effektiv für Silikonprodukte mit starkem Geruch, aber es ist wichtig, Geruchsentferner von renommierten Herstellern zu wählen, die Sicherheitsstandards erfüllen.