CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Da immer mehr organische Siliziumprodukte auf dem Markt beliebt werden, gibt es unweigerlich Vor- und Nachteile.Sie können das Gefühl haben, dass die Oberfläche nicht glatt genug ist und es immer noch ein klebriges Gefühl gibtWas sind die Gründe für die ungleiche Oberfläche von Silikonprodukten?   1. verursacht durch Rohstoffprobleme oder unsachgemäße Wartung. Es ist unvernünftig, während des Mischprozesses von Rohstoffen Härtemittel zu kontrollieren und zu verwenden, da die Menge des zugesetzten Härtemittels nicht vollständig gehärtet wird, was zu einer klebrigen Oberfläche des Produkts führt. Während des Knetprozesses werden das Härtigungsmittel und das Silikongel ungleichmäßig gerührt, und die Form verfestigt sich während der Härtung.Verformung des Erzeugnisses durch Unterschiede in der Härte und Härte nach der Vulkanisierung. Wenn die Maschine gereinigt wird, ist die Form, wenn sie nicht gereinigt wird, nicht glatt genug. Der Rückstand in der Form kann zu Ungleichheiten im Produkt führen und die Oberfläche des Produkts ungleich machen. 5- keine Sekundärvulkanisierung - Sprühen von Handöl usw., was zu einer unzureichenden Nachbearbeitung führt. Kurz gesagt, bei der Herstellung von Silikonprodukten sollte auf jedes Detail geachtet werden, um unnötige Kostenverschwendung zu vermeiden.

Leitfähiger Klebstoff ist ein häufig verwendeter Klebstofftyp in den meisten leitfähigen elektronischen Produkten, hauptsächlich für die thermische Sensorik verwendet, geeignet für die Präzisionsverbindung von Blei, Niedertemperaturanschluss,besonders für die Verbindung von wärmeempfindlichen Bauteilen, und hat auch eine gute Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit. Es wird häufig in Klebstoffen verwendet.Silikonkautschuk und leitfähiges Silikon sind derzeit die am häufigsten verwendeten Klebstoffe in ProduktenIn den Produktionsprozessen der Hersteller von Silikonprodukten gibt es unterschiedliche Produktionsunterschiede in der Leistung, und die spezifischen Unterschiede sind wie folgt:   Leitfähige Silikonprodukte: Leitfähiger Klebstoff wird häufig in der elektronischen Montageerkennung verwendet, einschließlich dünner Drähte und Druckmaterialien, elektroplattierten Substraten,Metallschichten aus keramischen Klebstoffen, Verklebung von Metallchassis, Verklebungsleitungen und -steckdosen, Verklebungskomponenten und flache Löcher, die durch gedruckte Schaltkreise führen, Verklebungswellenleitungs- und Löcherreparatur usw.Alle diese Funktionalitäten sind von seinen Materialmischungsmerkmalen abgeleitet, einschließlich Füllstoffe wie Silber oder Kupfer, Nickel, Kohlenstoffpulver usw., die eine Leitfähigkeit erreichen.So entstehen die Vor- und Nachteile von leitfähigem Silikon.   Bei der Herstellung von gewöhnlichem Silikon und leitfähigem Silikon gibt es noch gewisse Leistungsunterschiede.niedrigere DefektquoteDie Zugfestigkeit von gewöhnlichem Silikon ist im Allgemeinen besser als bei leitendem Silikon.Während leitfähiges Silikon nicht nur in Bezug auf die Leitfähigkeit betroffen istDie Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die elektrische Dämmung verringern sich.

Generell haben Silikonprodukte nach der Herstellung eine gute Dichtungseffekt und sind aus Silikonrohstoffen hergestellt, die auch gegen hohe Temperaturen beständig sind.Silikonprodukte sind relativ leicht zu lagernIn vielen Fällen werden die Kunden jedoch eine große Menge an Silikonprodukten kaufen, und es ist unvermeidlich, dass Staub für eine lange Zeit in der Lagerhalle fällt.Wie also Siliconeprodukte aufbewahren?   Aufbewahrungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte Wir brauchen eine kühle und trockene Umgebung, und wenn nötig können wir Klimaanlagen und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessgeräte für tägliche Kontrollen installieren. Zweitens können die gemischten Kautschukmaterialien nicht direkt zusammengestellt werden und müssen an der Oberfläche mit einem Trennmittel beschichtet werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe aneinander kleben. Als nächstes sollten fertige und halbfertige Produkte aus Silikonkautschuk mit staubfreien Beuteln gekennzeichnet, versiegelt und so verpackt werden, dass sie nicht direkt mit Luft in Berührung kommen.die das Alterungsprozess und das Aufhellen des Produktes beschleunigen können. Die mit Vulkanierungsmitteln zugesetzten Gummi-Rohstoffe sollten gut verwaltet und in der Regel nicht länger als 15 Tage gelagert werden.. 1. Verunreinigung Die Silikonrohstoffe sauber halten, da alle Flecken auf den Rohstoffen zur Verschrottung von Silikonprodukten führen können.Dies ist auch einer der Hauptgründe, die sich direkt auf das Erscheinungsbild von Silikonprodukten auswirken.. 2Wasserdicht Wenn Silikon-Rohstoffe einmal ins Wasser gelangen, können bei der Formung von Silikonprodukten leicht Blasen entstehen.Die Hersteller von Silikonprodukten müssen nicht nur die Wasserdichtigkeit des Lagers bei der Lagerung von Rohstoffen gewährleisten., aber auch die Trockenheit und Feuchtigkeit des Silikon-Rohstoffraums regelmäßig überprüfen müssen; 3. Schimmelfest Die langfristige Lagerung von Silikonprodukten oder Silikonrohstoffen kann aufgrund der feuchten und heißen Umgebung im Lager ein Schimmelwuchs verursachen.es wird zu Produktdeformation oder Verlust der Elastizität führenAuch die Trockenlüftung im Lager ist ein wichtiges Problem, auf das sich die Hersteller von Silikonprodukten konzentrieren müssen. 4Sonnencreme Wir müssen in der Regel auf die Möglichkeit einer hohen Temperaturbelastung beim Transport von Silikonrohstoffen oder -produkten achten,und die entsprechenden Sonnenschutzmaßnahmen für entsprechende Situationen ergreifen, um zu verhindern, dass Silikonprodukte bei langer Temperaturbelastung schneller altern; Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lagerung von Silikonprodukten eine kühle und trockene Umgebung erfordert, und die Verpackung sollte so weit wie möglich versiegelt werden, um einen direkten Kontakt mit Luft zu vermeiden.Auch die Wasserdichtigkeit sollte beachtet werden., Antifouling, und Anti-Schimmellagerung von Silikonprodukten. Die obige ist die Methode der Lagerung von Silikonprodukten. Ich glaube, jeder hat nach dem Lesen ein gewisses Verständnis gewonnen.

Wie werden Silikonprodukte gelagert? Im Allgemeinen haben Silikonprodukte nach der Herstellung eine gute Dichtungseffekt,und sie sind aus Silikon-Rohstoffen, die auch gegen hohe Temperaturen beständig sind.In vielen Fällen werden Kunden jedoch eine große Menge an Silikonprodukten kaufen,und es ist unvermeidlich, dass Staub für eine lange Zeit im Lagerlager fällt.Wie also sind Silikonprodukte aufzubewahren?   Aufbewahrungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte Wir brauchen eine kühle und trockene Umgebung, und wenn nötig können wir Klimaanlagen und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessgeräte für tägliche Kontrollen installieren. Zweitens können die gemischten Kautschukmaterialien nicht direkt zusammengestellt werden und müssen an der Oberfläche mit einem Trennmittel beschichtet werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe aneinander kleben. Als nächstes sollten fertige und halbfertige Produkte aus Silikonkautschuk mit staubfreien Beuteln gekennzeichnet, versiegelt und so verpackt werden, dass sie nicht direkt mit Luft in Berührung kommen.die das Alterungsprozess und das Aufhellen des Produktes beschleunigen können. Die mit Vulkanierungsmitteln zugesetzten Gummi-Rohstoffe sollten gut verwaltet und in der Regel nicht länger als 15 Tage gelagert werden.. 1. Verunreinigung Die Silikonrohstoffe sauber halten, da alle Flecken auf den Rohstoffen zur Verschrottung von Silikonprodukten führen können.Dies ist auch einer der Hauptgründe, die sich direkt auf das Erscheinungsbild von Silikonprodukten auswirken.. 2Wasserdicht Wenn Silikon-Rohstoffe einmal ins Wasser gelangen, können bei der Formung von Silikonprodukten leicht Blasen entstehen.Die Hersteller von Silikonprodukten müssen nicht nur die Wasserdichtigkeit des Lagers bei der Lagerung von Rohstoffen gewährleisten., aber auch die Trockenheit und Feuchtigkeit des Silikon-Rohstoffraums regelmäßig überprüfen müssen; 3. Schimmelfest Die langfristige Lagerung von Silikonprodukten oder Silikonrohstoffen kann aufgrund der feuchten und heißen Umgebung im Lager ein Schimmelwuchs verursachen.es wird zu Produktdeformation oder Verlust der Elastizität führenAuch die Trockenlüftung im Lager ist ein wichtiges Problem, auf das sich die Hersteller von Silikonprodukten konzentrieren müssen. 4Sonnencreme Wir müssen in der Regel auf die Möglichkeit einer hohen Temperaturbelastung beim Transport von Silikonrohstoffen oder -produkten achten,und die entsprechenden Sonnenschutzmaßnahmen für entsprechende Situationen ergreifen, um zu verhindern, dass Silikonprodukte bei langer Temperaturbelastung schneller altern;   Silikonprodukte benötigen eine kühle und trockene Lagerumgebung, wobei die Verpackung so weit wie möglich versiegelt ist, um direkten Kontakt mit Luft zu vermeiden.,Anti-Schimmel und andere Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte. Die oben beschriebene Methode zur Lagerung von Silikonprodukten. Ich glaube, alle haben nach dem Lesen ein gewisses Verständnis gewonnen.

LeistungAlterungsbeständigkeitWetterbeständigkeit: EPDM-Kautschuk kann unter verschiedenen klimatischen Bedingungen wie hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Sonneneinstrahlung, Regen, Wind und Frost eine gute Leistung aufrechterhalten.Das liegt daran, dass es in seiner molekularen Kette keine ungesättigten Doppelbindungen gibt, wodurch es weniger anfällig für Reaktionen der Alterung wie Oxidation und Ozon-Rissbildung ist.kann nach jahrelangem Sonneneinstrahlen und Regen seine Elastizität beibehalten, und wird nicht leicht knacken oder härten.Wärmebeständigkeit: Bei hohen Temperaturen (bis zu etwa 150 °C bei Dauergebrauch) sind seine physikalischen und chemischen Eigenschaften relativ stabil.Kann zur Herstellung von Gummiprodukten verwendet werden, die in hochtemperaturen Umgebungen arbeiten, wie z. B. Gummibauteile in Fahrzeugmotorraum.Chemische ResistenzEs hat eine gute Toleranz gegenüber den meisten Medien wie Säuren, Basen, Salzen und Wasser.die Leckage verhindern und den sicheren Betrieb von Pipeline-Systemen bei der Beförderung von flüssigen Stoffen mit sauren oder alkalischen Stoffen gewährleisten können.NiedrigtemperaturbeständigkeitEs hat eine ausgezeichnete Niedertemperaturbeständigkeit, eine geringe Glasübergangstemperatur und kann bei etwa -50 °C ein gewisses Maß an Elastizität beibehalten.Dadurch kann es auch in kalten Umgebungen normal funktionieren., wie z.B. in kalten nördlichen Regionen, wo Dichtungsmaterialien für Gebäude das Eindringen kalter Winde und Luft verhindern können.IsolierungEPDM-Kautschuk ist ein gutes elektrisches Dämmmaterial, das durch hohen Dämmwiderstand, geringe dielektrische Konstante und geringen dielektrischen Verlust gekennzeichnet ist.Es kann zur Herstellung von Isolationsschichten für Drähte und Kabel verwendet werden, um die Sicherheit der Stromübertragung zu gewährleisten und Energieverluste zu reduzieren.ElastizitätDie Zugfestigkeit kann 15-18MPa erreichen, und die Dehnung kann 400% -500% erreichen.für die Herstellung verschiedener Kautschukprodukte geeignet, die Elastizität erfordern, wie z. B. Gummispring, Dichtungen usw.VorteilAusgezeichnete Gesamtleistung: EPDM-Kautschuk kombiniert verschiedene ausgezeichnete Eigenschaften wie Alterungsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit usw.Es zeichnet sich unter vielen synthetischen Kautschuk durch seine umfassende Leistung aus und kann den Anforderungen verschiedener komplexer Arbeitsbedingungen gerecht werden.Hohe Wirtschaftlichkeit: Im Vergleich zu einigen leistungsfähigen, aber teuren SpezialkautschukEPDM-Kautschuk ist relativ preiswert und kann in vielen Anwendungsfällen eine gute Leistung erzielenIn der Automobilindustrie wird beispielsweise eine große Menge EPDM-Kautschuk zur Herstellung verschiedener Dichtungen, Stoßdämpfer usw. verwendet.die nicht nur die Leistungsqualität von Automobilbauteilen gewährleistet, aber auch bei der Kostenkontrolle einen Vorteil hat.Gute Verarbeitungsleistung: Das Mischen, Walzen, Extrusionsformen und Vulkanisieren von EPDM-Kautschuk ist relativ einfach, und verschiedene Vulkanisierungsmethoden können verwendet werden,wie Schwefelvulkanierung, Peroxidvulkanisierung usw., die den Bedürfnissen verschiedener Produktionsprozesse gerecht werden und die Herstellung von Gummiprodukten verschiedener Formen und Größen erleichtern kann.Gute Umweltfreundlichkeit: Es enthält keine schädlichen Stoffe wie Halogene und erzeugt bei der Verbrennung keine großen Mengen giftiger Gase.Umweltfreundlichkeit bei der Entsorgung von Abfällen.

Wie löst man das Problem der schwierigen Abformung von Silikonprodukten?und der Automobilindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit und Nichttoxizität.Schwierigkeiten beim Abmachen sind ein häufiges Problem, mit dem sich viele Hersteller und Anwender von Silikonprodukten während des Produktionsprozesses konfrontiert sehen.Schwierigkeiten bei der Abformung beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern können auch zu Produktschäden oder Schimmelverschleiß führen. Gründe für die Schwierigkeiten bei der Abformung von SilikonproduktenDie Oberfläche der Form ist rauDie Oberfläche der Form ist nicht glatt genug oder hat Kratzer, wodurch die Reibung zwischen dem Silikon und der Form zunimmt und die Entformung schwierig wird.Unzulässige Verwendung des FreisetzungsmittelsEine unsachgemäße Auswahl oder eine ungleichmäßige Anwendung des Freisetzmittels kann die Haftung zwischen Silikon und Schimmel nicht wirksam verringern.SilikonmaterialfrageEine unangemessene Härte, Viskosität oder Vulkanierungszeit von Silikonmaterialien kann zu Schwierigkeiten beim Abformen führen.Unvernünftige FormgestaltungEine komplexe Formstruktur oder eine unsachgemäße Gestaltung des Abformwinkels können die Schwierigkeit des Abformens erhöhen.Fehlende Vulkanisierungstemperatur und -zeitEine übermäßige Vulkanierungstemperatur oder -zeit kann zu einer übermäßigen Härtung des Silikons führen, was die Schwierigkeit des Abformens erhöht. Die Methode zur Lösung der Schwierigkeit bei der Entformung von Silikonprodukten1. Optimierung der Oberflächenbehandlung von FormenDie Oberfläche der Form soll glatt und kratzfrei poliert werden, wodurch die Reibung zwischen dem Silikon und der Form verringert wird.Für komplexe Formen kann die Glättlichkeit der Formenoberfläche weiter verbessert werden, indem die Techniken der Galvanisierung oder Beschichtung angewendet werden.2. Richtige Verwendung von FreisetzmittelnWählen Sie für Silikonprodukte einen geeigneten Freisetzungsmittel, z. B. ein Wasser- oder ein Ölfreisetzungsmittel.Übermäßige Anwendung kann zu Oberflächenrückständen auf dem Produkt führen, die das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen.der Abformungseffekt kann nicht erreicht werden.3- Richten Sie das Silikonmaterial ein.Wählen Sie das geeignete Silikonmaterial entsprechend den Anforderungen des Produkts aus und stellen Sie sicher, dass seine Härte, Viskosität und Vulkanisierungszeit moderat sind.Bei Silikon mit hoher Viskosität kann eine angemessene Menge Verdünnungsmittel zugesetzt werden, um die Viskosität zu verringern und das Abformen zu erleichtern.4. Verbessern Sie die FormgestaltungOptimieren Sie die Formstruktur und minimieren Sie komplexe Formen und tiefe Kavitäten so weit wie möglich.Der Abformwinkel ist vernünftigerweise zu erstellen, wobei in der Regel ein Abformwinkel zwischen 1 ° und 3 ° empfohlen wird, um den Abformwiderstand zu verringern.5- Kontrolle des Vulkanisierungsprozesses.Entsprechend den Eigenschaften des Silikonmaterials ist die Vulkanisierungstemperatur und -zeit angemessen einzustellen, um eine übermäßige Härtung zu vermeiden.Bei der Verbrennung von Schmelzstoffen ist eine Temperaturregelung zu verwenden.6. Verwenden Sie Hilfswerkzeuge zum EntmahlenFür große oder komplexe Silikonprodukte können Werkzeuge wie Demolding-Zangen und Demolding-Luftpistolen verwendet werden, um beim Demolding zu helfen.Entwerfen eines Ejektorpins oder Ejektorgeräts in der Form, um das sanfte Abformen von Silikonprodukten zu unterstützen.   Schwierigkeiten bei der Demoldung von Silikonprodukten sind ein häufiges, aber lösbares Problem.Verbesserung der Formgestaltung, die Kontrolle der Vulkanisierungsprozesse und die Verwendung von Hilfswerkzeugen zur Freisetzung können die Schwierigkeiten beim Abformen wirksam reduzieren und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.  

Die Frage, ob Produkte mit hoher Härte während des Produktionsprozesses nur schwer hergestellt werden können, ist auch für viele Kunden ein Anliegen.ob es den gewünschten Effekt erzielen kann, ist sehr wichtig! Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, ihre Vorschläge für die Erweiterung der Strukturfonds zu prüfen, um zu gewährleisten, daß die Mittel für die Erweiterung der Strukturfonds in den einzelnen Mitgliedstaaten ausgeschöpft werden.Der Schwerpunkt liegt auf der Härte und Wirksamkeit von Silikonprodukten., und bei der Herstellung von Produkten mit hoher Härte ist auch zu prüfen, ob sie für Ihr Produkt geeignet sind.die für jedes Produkt erforderlichen Verfahren sind je nach seiner Struktur unterschiedlichWenn Ihr Produkt relativ einfach ist, mit hohen Radwinkeln und einer hohen Strukturdicke, ist es nicht leicht zu reißen, und Produkte mit hoher Härte können darauf angepasst werden! Produkte mit hoher Härte eignen sich für den Einsatz mit einfachen Strukturen, die nicht leicht gefaltet oder gerissen werden können. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie werden jedoch einige Verarbeitungsprobleme von hochhärtem Silikon allmählich gelöst.Zusatz von speziellen Zusatzstoffen oder Verwendung neuer Silikonmaterialien, können die Verarbeitungsleistung und die Produktqualität von hochhartem Silikon verbessert werden.  

Silikondichtungen sind aufgrund unterschiedlicher Anwendungsumgebungen in verschiedenen Bereichen zu einem Phänomen geworden. Sie können nicht lange verwendet werden und haben unterschiedliche Wirkungen.Einige Pufferdichtungen sind langfristig belastet und komprimiert.Wir haben die Kommission aufgefordert, uns zu bemühen, die Kommission zu unterstützen, wenn sie die Kommission auffordert, eine Stellungnahme zu unterbreiten.   Bei Silikon und Gummi können beide in derselben Anwendungsumgebung verwendet werden.die Leistungsfähigkeit der beiden Materialien kann sich erheblich unterscheidenDie Verbraucher können sich daher, um dieses Phänomen zu vermeiden, im Voraus davon abhalten und den Materialunterschied beurteilen.Silikonkautschukprodukte lassen sich in Bezug auf den Geruch nicht leicht von Kautschukprodukten unterscheidenWenn der Rauch schwarz und scharf ist, ist es Gummi, und wenn der Rauch schwarz und scharf ist, ist es Gummi.,Und wenn der Rauch weiß ist, ist es Silikonmaterial.   Derzeit werden Silikongummi-Dichtungsprodukte in verschiedenen Bereichen weit verbreitet und sind in verschiedenen Branchen, einschließlich des täglichen Lebens, praktisch.Die Bewertung des Materials ist wichtig, da reiner Kautschuk einen gewissen Schaden für den menschlichen Körper hat und die Auswirkungen nicht signifikant sind.Es gibt jedoch Unterschiede in den Eigenschaften des Materials und im Preis. Daher ist die Unterscheidung zwischen täglichen Silikondichten und Silikonprodukten immer noch sehr wichtig.Silikonmaterial ist ein umweltfreundliches und ungiftiges chemisches Material, das bei verschiedenen Anlässen und Regionen verwendet werden kann.Der Verbrauch von synthetischem Kautschuk ist jedoch unterschiedlich, da er hauptsächlich für die industrielle Fertigung, elektronische Innenkomponenten verwendet wird und wenig Kontakt zu den täglichen Bedürfnissen hat.als Material, das mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommt, Silikonkautschuk Rohstoff ist im Wesentlichen verwendet. Seine gute chemische Stabilität, Flexibilität und Lebensdauer gelten als ausgezeichnete Materialien,und die Authentizität zu beurteilen ist eine relativ wichtige Frage!

Rohstoffauswahl und -modifizierung Auswahl geeigneter Silikonkautschuksorten: Methylvinylsilikonkautschuk weist gute umfassende Eigenschaften auf und kann hinsichtlich Vinylgehalt, Molekulargewicht und -verteilung optimiert werden. Beispielsweise kann Methylvinylsilikonkautschuk mit einem Vinylgehalt von 8 % -15 % gleichmäßigere Vernetzungspunkte bilden und die Zähigkeit verbessern. Einführung modifizierter Füllstoffe: Nanogroßer Gasphasen-Weißruß ist ein üblicher verstärkender Füllstoff, der bei einer Dosierung von 25-35 phr eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden kann. Er kann auch in Kombination mit anderen Nanofüllstoffen wie Kohlenstoffnanoröhren und Nano-Titandioxid verwendet werden, um die Zähigkeit weiter zu verbessern. Zugabe von Zähigkeitsverbesserern: Hydroxyterminiertes Polydimethylsiloxan ist ein wirksamer Zähigkeitsverbesserer, der üblicherweise in einer Menge von 8-12 phr verwendet wird. Es kann unter Belastung eine reversible Phasentrennung durchlaufen, Energie absorbieren und die Zähigkeit verbessern. Optimierung des Vernetzungssystems Auswahl des geeigneten Katalysators: Platinkatalysator weist eine hohe Aktivität und Kontrollierbarkeit auf, wodurch ein gleichmäßigeres vernetztes Netzwerk erreicht und die Zähigkeit verbessert werden kann. Kontrolle der Vernetzungsdichte: Die Dosierung des Vernetzungsmittels und die Vulkanisationsprozessparameter sollten vernünftig kontrolliert werden, um die Vernetzungsdichte in einem geeigneten Bereich zu halten, beispielsweise im Allgemeinen bei etwa 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³. Steuerung der Prozessparameter Gummimischprozess: Gewährleistung einer gleichmäßigen Vermischung des Gummimaterials, Vermeidung lokaler Vernetzung oder unzureichender Vermischung sowie Steuerung der Mischtemperatur und -zeit, um vorzeitige Vulkanisation oder Leistungsverschlechterung des Gummimaterials zu verhindern. Vulkanisationsprozess: Auswahl der geeigneten Vulkanisationstemperatur und -zeit basierend auf der Dicke, Form und dem Zweck des Produkts. Für dicke Produkte können niedrigere Temperaturen und längere Vulkanisationszeiten verwendet werden, um eine ausreichende Vulkanisationsreaktion zu gewährleisten und die Zähigkeit und Festigkeit des Produkts zu verbessern. Oberflächenbehandlung und Nachbehandlung Oberflächenbehandlung: Durch die Verwendung von Ionenstrahl-Oberflächenbehandlung und anderen Verfahren kann eine Verstärkungsschicht auf Nanoebene auf der Oberfläche von Silikonkautschukprodukten gebildet werden, um die Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit zu verbessern und dadurch indirekt die Zähigkeit der Produkte zu erhöhen. Nachbehandlung: Eine ordnungsgemäße Nachbehandlung von vulkanisierten Silikonkautschukprodukten, wie z. B. eine 24-stündige Spannungsrelaxationsbehandlung in einem 120 ℃ Silikonölbad, kann Restspannungen im Inneren des Produkts beseitigen, seine Dimensionsstabilität und Zähigkeit verbessern.

Der gewöhnliche Silikonkautschuk weist eine gute Elastizität auf. Im Allgemeinen liegt er innerhalb des normalen Anwendungsbereichs (d. h. innerhalb der Grenze zwischen elastischer Verformung und plastischer Verformung).es kann gut in seine ursprüngliche Form zurückgebracht werdenSo können beispielsweise gängige Silikon-Gummi-Telefongehäuse bei äußerer Kompression und Verformung während des normalen Gebrauchs meist wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren.Dies liegt daran, dass die molekulare Kettenstruktur von gewöhnlichem Silikonkautschuk innerhalb der elastischen Grenze liegtWenn die äußere Kraft beseitigt wird, können die molekularen Ketten in ihren ursprünglichen relativ geordneten Zustand zurückkehren.   Leichte VerformungWenn das Silikonkautschukprodukt nur geringfügig verformt wird, d. h. innerhalb seines elastischen Verformungsbereichs, kann es in der Regel vollständig wiederhergestellt werden.Die elastische Verformung bezieht sich auf die Verformung eines Materials unter Belastung, und wenn die äußere Kraft freigesetzt wird, kann das Material zu seiner ursprünglichen Form und Größe zurückkehren.aber solange sie ihre elastische Grenze nicht überschreiten, können sie nach der Freisetzung der äußeren Kraft gut in ihre ursprüngliche Dichtungsform zurückkehren.Übermäßige Verformung (über den elastischen Bereich hinaus)Wenn Silikonkautschukprodukte eine übermäßige Verformung über ihren elastischen Bereich hinaus erleiden und in die Phase der plastischen Verformung eintreten, können sie ihre ursprüngliche Form möglicherweise nicht vollständig wiederherstellen.Kunststoffdeformation bezieht sich auf die Unfähigkeit eines Materials, seine ursprüngliche Form vollständig wiederherzustellen, nachdem es einer Kraft ausgesetzt wurde, und diese Verformung ist irreversibel. Wenn zum Beispiel dickere Dichtungen aus Silikonkautschuk während des Gebrauchs übermäßig lange komprimiert werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, kann die molekulare Kettenstruktur in gewissem Maße beschädigt oder neu angeordnet werden, was dazu führt, dass sie ihre ursprüngliche Dicke und Form nicht wiederherstellen können. TemperaturDie Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die elastische Rückgewinnung von Silikonkautschuk.bei RaumtemperaturWenn die Temperatur zu hoch ist, beschleunigt sich die Bewegung der molekularen Kette des Silikonkautschums.und sein Elastizitätsmodul sinktBei zu niedriger Temperatur verhärtet sich Silikonkautschuk, die Bewegung der molekularen Ketten wird eingeschränkt,und seine Elastizität wird ebenfalls abnehmen, was zu einer Verringerung der Rückgewinnungsfähigkeit führt.Produkte aus Silikonkautschuk können bei niedrigen Temperaturen (z. B. bei -50 °C) nach Verformung durch äußere Kräfte nur langsam oder gar unvollständig wieder in ihre ursprüngliche Form zurückkehren..Chemische UmgebungWenn Silikonkautschukprodukte chemischen Stoffen wie organischen Lösungsmitteln oder starken Säure- und Alkaliumgebungen über einen längeren Zeitraum ausgesetzt sind, kann dies ihre Leistungsfähigkeit beeinträchtigen.Einige Lösungsmittel können Veränderungen der Wechselwirkungen zwischen den molekularen Ketten von Silikonkautschuk verursachen, was zu einer Veränderung des Elastizitätsmoduls führt.Produkte aus Silikonkautschuk, die lange Zeit in organischen Lösungsmitteln wie Benzin eingetaucht werden, können eine gewisse Ausdehnung ihrer molekularen Ketten aufweisen., wodurch es schwierig wird, die ursprüngliche Form nach der Verformung wiederherzustellen.