CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Warum ist der Silikondichtungsring in der modernen Zeit zu einem Schlüsselmaterial geworden? In medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und Industriemaschinen spielt eine scheinbar unscheinbare Komponente eine wichtige Rolle - der Silikondichtungsring. Er ist nicht nur die Kernkomponente, die die Dichtungsleistung von Geräten sicherstellt, sondern auch die Brücke, die den technologischen Fortschritt mit den Sicherheitsanforderungen verbindet. Von der präzisen Sauerstoffversorgung für Heimventilatoren bis zum effizienten Betrieb von Automotoren sind Silikondichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Biokompatibilität zu einem unverzichtbaren Material in modernen Industrie- und Medizinbereichen geworden. Der Kernwert von Silikondichtungsringen liegt in ihren einzigartigen Materialeigenschaften. Erstens weist er eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit auf und kann lange Zeit stabil im extremen Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C arbeiten. Selbst spezielle Formelprodukte können hohen Temperaturen von bis zu 300 °C standhalten. Diese Eigenschaft macht ihn in Hochtemperaturumgebungen wie Automotoren und Luft- und Raumfahrtausrüstung hervorragend. In Bezug auf Anwendungsszenarien nimmt die Permeabilität von Silikondichtungsringen weiter zu. Im Bereich der Haushaltsgeräte hat die Dichtungsanforderung für Produkte wie Reiskocher, Wasserspender und Kaffeemaschinen die Popularität von Silikondichtungsringen vorangetrieben, deren ungiftige und geruchslose Eigenschaften den Sicherheitsstandards für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen. Im medizinischen Bereich wird erwartet, dass der Marktanteil von Silikondichtungsringen mit dem Ausbruch des Heimventilator-Marktes in der Post-Pandemie-Ära von 60 % im Jahr 2024 auf 55 % im Jahr 2030 wächst, und die Marktgröße wird voraussichtlich 330 Millionen US-Dollar übersteigen. Im industriellen Bereich haben neue Anwendungsszenarien wie die Abdichtung von Batteriepacks für neue Energiefahrzeuge und der Schutz für Photovoltaikanlagen die Nachfrage weiter erhöht. Daten zeigen, dass die Marktgröße von Silikondichtungen in China im Jahr 2024 8,5 Milliarden Yuan erreicht hat und bis 2030 voraussichtlich 13,5 Milliarden Yuan übersteigen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,7 %. In Zukunft wird sich die Entwicklung von Silikondichtungsringen auf drei Hauptrichtungen konzentrieren: Hochleistung, intelligent und umweltfreundlich. Im Hinblick auf die hohe Leistung verbessert das Unternehmen die Zugfestigkeit auf über 10 MPa und behält eine Bruchdehnung von über 400 % bei, indem es die Formel optimiert, um die Produktlebensdauer zu verlängern. Intelligenz spiegelt sich in der integrierten Sensortechnologie wider, die die Sicherheit des Gerätebetriebs durch Echtzeitüberwachung des Dichtungsstatus und Warnung vor Anomalien verbessert. Im Hinblick auf die umweltfreundliche Herstellung fördert die Industrie die Verwendung von biologisch abbaubaren Additiven und die Entwicklung sauberer Produktionsprozesse, um die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses zu reduzieren. Darüber hinaus haben Durchbrüche in der 3D-Drucktechnologie neue Möglichkeiten für kundenspezifische Dichtungsringe eröffnet. Beispielsweise haben die in Deutschland entwickelten 3D-gedruckten Silikondichtungen die Biokompatibilitätszertifizierung bestanden und neue Wege für medizinische Prothesen und Präzisionsindustriekomponenten eröffnet. Silikondichtungsringe werden mit ihren unersetzlichen Leistungsvorteilen weiterhin eine Schlüsselrolle in Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen, medizinischen Geräten und intelligenter Fertigung spielen und zur treibenden Kraft für eine qualitativ hochwertige Entwicklung in der Industrie werden.

Wie kann die Oxidation von Silikonprodukten verhindert werden?HochtemperaturbeständigkeitEs gibt jedoch Probleme wie Gelbfärbung und Verhärtung durch Oxidation, die für viele Benutzer ein Kopfschmerz sind.tägliche Pflege der Einkaufskompetenz, bieten wir umfassendes Wissen über Silikonprodukte, um Ihnen zu helfen, die Lebensdauer des Produkts leicht zu verlängern.   Die Oxidation von Siliziumgel ist das Ergebnis einer langfristigen Wechselwirkung zwischen Materialien und der äußeren Umgebung, die hauptsächlich durch folgende Faktoren beeinflusst wird:Ultraviolett-Angriff: Ultraviolette (UV) Strahlen im Sonnenlicht können die molekularen Ketten des Siliziumgels beschädigen, Oxidationsreaktionen auslösen und gelbliche Substanzen erzeugen.Telefonkästen und Gegenstände, die lange am Fenster liegen, sind häufig anfälliger für Oxidation..Oxidation und Verschmutzung: Säure in Schweiß und Kosmetika dringen durch die Poren des Silikongels und beschleunigen die Oxidation.Ozon in der Luft und freie Radikale im Abgas von Autos können auch die Oberfläche von Materialien direkt erodieren.Materialfehler: Billiges Silikon kann instabile Zusatzstoffe wie Sulfide und Weichmacher enthalten, die leicht zersetzen und gelb werden können.Unvollständige Vulkanisierung führt zu einer lockeren molekularen Struktur und schlechter Alterungshemmung.Extreme Umgebung: Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit oder eine langfristige Exposition gegenüber Chemikalien können den Bruch von Silikonmolekülketten beschleunigen und zu einer Abnahme der Leistung führen.   Vier Schritte zur Oxidationsbekämpfung: Von der Auswahl bis zur täglichen Pflege1. "Schenken Sie sich die Augen" beim EinkaufenVorrangig sollten Rohstoffe mit hoher Transparenz verwendet werden:hochwertige Silikonrohstoffe (z. B. Silikon in der Eingangsgasphase) haben eine stabilere Molekularstruktur und eine stärkere Gelbfärbungsbeständigkeit.Beachten Sie den Vulkanisierungsprozess: Vulkanisierungstemperatur und -zeit beeinflussen direkt die Produktleistung.Eine übermäßige Schimmtemperatur oder eine unzureichende Vulkanisierung können leicht zu einem Bruch der molekularen Kette führen und die Oxidation beschleunigen.Vermeiden Sie die Fallenfalle des niedrigen Preises: Billige Silikonprodukte können recycelte Materialien oder minderwertige Zusatzstoffe verwenden, die ein höheres Oxidationsrisiko darstellen. 2- Lagerung Umgebung: "Drei Vermeidungen und drei Anforderungen"Licht vermeiden: Silikonprodukte an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren, wo sie nicht direktem Sonnenlicht oder ultraviolettem Strahlen ausgesetzt sind.Feuchtigkeit vermeiden: Halten Sie die Lüftung, bleiben Sie weg von feuchten Umgebungen und verhindern Sie Schimmel und Verformung.Vermeiden Sie chemische Stoffe: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, Basen, Lösungsmitteln usw., um Korrosion zu vermeiden.Versiegelung: Wenn Sie lange nicht benutzt werden, verschließen Sie mit einem dunklen, versiegelten Beutel, um den Kontakt mit Sauerstoff zu verringern.Zur Isolierung: Abgesondert von anderen Gegenständen aufbewahren, um Verunreinigung oder Aufprall zu vermeiden.Temperaturkontrolle: Die Lagertemperatur sollte bei etwa 20 °C kontrolliert werden, um extrem hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden. 3Reinigung und Wartung sind "zuerst sanft"Regelmäßige Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit warmem Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. Geschirrspülmittel) ab, damit die Oberfläche nicht mit harten Bürsten oder Schleimreinigern beschädigt wird.Behältnislose Fleckenbehandlung: Tauchen Sie eine kleine Menge Zahnpasta oder Backpulver ein, reiben Sie es sanft und spülen Sie es dann mit sauberem Wasser ab.Trocknungsmethode: Nach der Reinigung an einen kühlen und belüfteten Ort legen, damit die Luft natürlich trocknet. 4- gezieltes Schutz für besondere SzenarienProdukte für den Außenbereich:Silikonprodukte, die lange Zeit im Freien ausgesetzt sind (z. B. Dichtungsringe und Griffe), können mit einer kleinen Menge Lebensmittelschmiermittel beschichtet werden, um einen Schutzfilm zu bilden.Küchenutensilien: Silikonspatülen und Backformen, die mit Fett in Berührung kommen, sollten sofort nach Gebrauch gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden.Produkte für Mütter und Kinder: Schnuller, ZahnpflegeImplantate usw. müssen regelmäßig bei hohen Temperaturen desinfiziert werden, aber Zeit und Temperatur sollten kontrolliert werden, um eine Verformung zu vermeiden.   Das Problem der Oxidation von Silikonprodukten ist nicht unlösbar, der Schlüssel liegt in der "Vorbeugung zuerst, Wartung als Ergänzung".Steuerung der Lagermöglichkeiten, der sanften Reinigung und dem gezielten Schutz, ist jeder Schritt mit der Lebensdauer des Produkts verbunden.Das Verständnis der Eigenschaften und der Erkenntnis von Silikonprodukten kann Ihnen helfen, sie besser zu verwenden und zu pflegenDenken Sie daran: Wissenschaftliche Wartung von Silikonprodukten.

Die kundenspezifische Entwicklung von Silikonarmbändern ist zu einem heißen Thema geworden, wobei in den letzten Jahren verschiedene Designs wie elektronisches Design, Funktionalität, Quantenenergie usw. entstanden sind. In verschiedenen Jahren gab es Aktualisierungen in Bezug auf Aussehen und Funktionalität. Mit der rasanten Entwicklung von heute ist die Definition von Armbändern nicht mehr nur ein spirituelles Symbol der Vergangenheit, sondern hat sich allmählich zu einem Komfort entwickelt, der die Lebensqualität verbessert! Ist die Individualisierung eines Armbands wirklich so umständlich? Die Antwort ist definitiv negativ. Zunächst ist es wichtig, die Rohstoffe und die Farbstruktur im späteren Stadium des Verbrauchermarktes zu definieren und dann zu beurteilen, ob die Zeichnungen den erwarteten Effekt erzielen können. Der wichtigste Faktor bei der Individualisierung von Silikonarmbändern ist die Berücksichtigung von Kosten und Prozessauswahl. Wenn ein Produkt im Low-End-Bereich positioniert ist, aber eine komplexe Struktur und einen komplexen Prozess wählt, wird es wahrscheinlich umständlicher! Auf der anderen Seite müssen Hersteller von Silikonarmbändern die Qualitätsstandards ihrer Produktfertigungsprozesse im Voraus bewerten, wie z. B. Selbstverdrahtung, Härte und Weichheit des Produkts sowie Dehnfestigkeit. Für die aktuelle Silikonproduktindustrie werden jedoch Qualitäts- und Testanforderungen im Voraus entsprechend den Kundenbedürfnissen auf der Grundlage von Zeichnungen erläutert, und eine Einzelstrichprobenahme wird durchgeführt, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Daher gibt es bei kundenspezifischen Silikonarmbändern neben der notwendigen Investition keinen Grund, sich über zu viele Ideen Sorgen zu machen. Das Wichtigste ist, ob Ihr Produkt die Marktnachfrage befriedigen kann!

Ob die Herstellung und Freisetzung toxischer Gase und krebserregender Substanzen durch Silikonkautschuk während Prozessen wie der Wärmeveredelung eine weit verbreitete öffentliche Diskussion ausgelöst und sogar Panik unter den Anwohnern verursacht hat. Nach der Erklärung von Fachleuten ist dies völlig unbedenklich, und die Kautschukprodukte sind sicher und ungiftig, sodass Sie sie bedenkenlos verwenden können.   Laut einschlägigen Fachleuten gehört der Prozess des Silikonmischens, der das gleichmäßige Mischen und die thermische Veredelung von Kautschuk und Zusatzstoffen beinhaltet, zum physikalischen Mischprozess. Die Rohstoffe und Inhaltsstoffe des Kieselgels werden gleichmäßig verteilt, genau wie die "Nudeln" beim Dämpfen von Mantou, was keine chemischen Reaktionen, Karzinogene und toxischen Gase erzeugt. Unter normalen Umständen wird der Kautschukmischprozess vom physikalischen Geruch des Kautschukmaterials selbst begleitet, der kein toxisches Gas oder eine krebserregende Substanz ist, wodurch die Sicherheit von Silikonprodukten gewährleistet wird. Seit den 1980er und 1990er Jahren haben die Europäische Union und andere Länder eine Reihe von Umweltgesetzen und -vorschriften erlassen. Die in Silikonprodukten verwendeten Rohstoffe haben eine grüne Substitution und Aufwertung erfahren. Potenziell toxische und schädliche Rohstoffe wurden verworfen und durch ungiftige und harmlose Umweltzusatzstoffe und Silikonrohstoffe ersetzt, wodurch toxische und schädliche Substanzen im Kautschukmischprozess von der Quelle isoliert werden. Experten wiesen ferner darauf hin, dass der Geruch von Silikon, der während des Kautschukmischprozesses entsteht, zwar für den menschlichen Körper ungiftig ist, viele Menschen sich aber dennoch unwohl fühlen. Um die Auswirkungen von Gerüchen zu reduzieren, wird daher empfohlen, während des Produktionsprozesses fortschrittliche Geräte wie geschlossene Mischer und relativ geschlossene Räume zur Gasabsaugung zu verwenden, um die Abluft angemessen zu reinigen.   Darüber hinaus ist die Herstellung von Silikonprodukten ein komplexer Prozess, der Echtzeitüberwachung und Aufmerksamkeit erfordert. Neben mechanischen und menschlichen Faktoren sind dies zwei wichtige Aspekte, die die Produktqualität beeinflussen, und der Zwischenprüfungsprozess ist der Knotenpunkt für die Entdeckung und Lösung größerer Probleme der Produktqualität. Daher sind die Aufrechterhaltung des normalen Maschinenbetriebs, ein guter Zustand der Formqualität, die kontinuierliche Verbesserung der operativen Fähigkeiten der Formarbeiter und Qualitätsprüfer sowie die Verbesserung des Qualitätsbewusstseins wirksame Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsfehlern und auch ein großer Vorteil für Silikonprodukthersteller.

Die Verdichtungsringe sind in verschiedenen Industriezweigen vorhanden, vor allem in unseren elektronischen Produkten.es ist zu einem der unersetzlichen Materialien gewordenDaher werden immer mehr Produkte nach ihrem eigenen Erscheinungsbild angepasst.Einige komplexe und vielfältige Konstruktionsstrukturen haben noch immer einen gewissen Einfluss auf die wasserdichte StörungsanpassungWelche Fragen sollten wir bei der Anpassung von Dichtungsringen beachten?   Zunächst sind Struktur und Größe des Produktes eng miteinander verknüpft.Aufgrund der Unmöglichkeit, die Abmessungstoleranzen von Silikonprodukten sehr genau zu kontrollieren, müssen alle Produkte im Bereich der Silikonringe angemessen reduziert werden, um ihre Verschlussdichte zu gewährleisten.die für seine Größe und Montageposition erforderliche Störungsanpassung kann angemessen reduziert werdenWenn das Produkt jedoch relativ groß ist, müssen sowohl die Schrumpfung als auch die Größe während des Herstellungsprozesses vergrößert werden. Der innere Durchmesser ist so konstruiert, dass er in die Dichtungsrohe passt, die sich lösen und keinen vollständigen Dichtungseffekt erzielen kann.es ist notwendig, den normalen Toleranzbereich und den Ausdehnungsspielraum der Größe während der Konstruktion sicherzustellen,Bei der Konstruktion der Form muss der gesamte Innendurchmesser verringert werden, um eine enge Dichtung durch Pressen und Schrumpfen unter Kraft zu erreichen.es gibt Probleme mit dem Material des ProduktsDie Weichheit und Härte von Silikondichtungen unter verschiedenen Kräften können die Dichtungsleistung des Produkts beeinflussen.Wenn die Materialhärte zu hoch ist, kann es dazu führen, dass sich der Dichtungsring unter langfristiger Belastung verformt und zu Leckagen und Lockerungen führt. Wenn die Härte des Erzeugnisses während der Montage zu niedrig ist, ist dies auf den Einfluss von Kraft, Vor- und Rückreibung oder Probleme wie Umdrehen und Verschiebung während der Montage zurückzuführen.bei der Montage zu einer schlechten Passform oder zu einer unzureichenden Dichte führenDie Materialwahl des Dichtungsrings ist daher sehr wichtig, da sie neben seiner Weichheit und Härte auch einen erheblichen Einfluss auf das Material hat.zum Beispiel Zugfestigkeit, Reibungsbeständigkeit und Verformungsrückstoßfestigkeit, wie z. B. hochzugsfähiges Silikon, Öl emittierendes Silikon, hochzugsfähiges Silikon und andere verschiedene Gummisorten.   Die Präzision im Produktions- und Verarbeitungsprozess muss ebenfalls verhindert und kontrolliert werden, wie z. B. die Präzision der Form und die Dicke der Fraktallinie.Für Silikonringe, die relativ genau und klein sind, ist eine strenge Kontrolle ihrer Tarn-, Selbstheilung und Verarbeitungsdimensionen erforderlich.

Ist es normal, dass Silikonprodukte einen Geruch haben? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit in den Bereichen Mutter und Baby, Medizin, Elektronik, Industrie usw. weit verbreitet,KorrosionsbeständigkeitAllerdings weisen neu erworbene Silikonprodukte oft einen leichten Geruch auf, wodurch die Verbraucher an ihrer Sicherheit und Qualität zweifeln.   Quelle des Geruchs in Silikonprodukten:ProduktionsrückständeSilikonprodukte müssen durch Vulkanierungsprozess gebildet werden, wobei Vulkanierungsmittel als Katalysatoren dienen, um die Verknüpfung und Aushärtung von Silikonmolekülen bei hohen Temperaturen zu fördern.Obwohl Vulkanisierungsmittel nach der Formung verdunsten könnenEinige Vulkanierungsmittel von geringer Qualität können immer noch einen scharfen Geruch haben und eine Flüchtigkeitsdauer von mehreren Wochen aufweisen.Zusatzstoffe wie Freisetzungsmittel und Farbstoffe können aufgrund einer unsachgemäßen Prozesskontrolle auch Restgerüche aufweisen..Eigenschaften der RohstoffeSilikon von industrieller Qualität kann mit recycelten Materialien oder nicht umweltfreundlichen Katalysatoren gemischt werden, um Kosten zu senken, was zu einem starken Geruch führt.Silikon für Lebensmittel und Medizin verwendet Platin als VulkanierungsmittelEine bestimmte Marke von Silikonbrustwarzen wurde beispielsweise getestet und ergab, daß sie nur ein Fünftel des Rückstands des Schwefelmittels von gewöhnlichem Silikon enthielten.Der Geruch wird fast unmerklich..Verpackungs- und LagerumgebungSilikonprodukte können den Geruch von Verpackungsmaterialien wie Plastiktüten und Kartons in versiegelten Verpackungen aufnehmen und sind besonders anfällig für Schimmelpilzgeruch in feuchten Umgebungen.Ein vergleichender Test in einem bestimmten Labor zeigte, dass nach 30 Tagen in einer geschlossenen Umgebung, die Geruchsintensivität derselben Serie von Silikonprodukten um 40% erhöht.   Wie kann man feststellen, ob der Geruch normal ist:Geruchsintensität und -dauerDer leichte Kautschukgeruch neuer Silikonprodukte ist ein normales Phänomen und kann in der Regel nach 3-7 Tagen in einer belüfteten Umgebung natürlich verschwinden.Wenn der Geruch scharf ist und länger als 15 Tage anhält, oder wenn sich der Geruch nach dem Erhitzen verschlechtert, kann es zu Defekten in den Rohstoffen oder Verfahren kommen.und bei der PrüfungIn den letzten Jahren wurde festgestellt, dass das Vulkanisierungsmittel den Standard um das Dreifache überschritten hat.Anwendungsszenarien und SicherheitsstandardsSilikon für Lebensmittelkontakt muss den einschlägigen Normen entsprechen, und sein Geruchsschwellenwert ist deutlich niedriger als bei Produkten in industrieller Qualität.Wenn Silikonprodukte zur Aufbewahrung von Lebensmitteln verwendet werden oder mit Säuglingen und Kleinkindern in Kontakt kommenIn einem bestimmten Fall verursachte ein Silikon-Placemat, der als "Food-Grade" gekennzeichnet war, bei Kindern aufgrund von Restschwefelstoffen Allergien.Nach der Prüfung, wurde festgestellt, dass der Schwermetallgehalt den Standard überschritt.

Was die Gründe für die Gelbfärbung von Silikongummi betrifft, so ist Silikonvergilbung nicht das Wesentliche.und indem man verschiedene Komponenten hinzufügt, kann man ihre Zusammensetzung frei ändernSelbst wenn es Hunderttausende von molekularen Ketten gibt, die keine chemischen Reaktionen durchlaufen haben, werden sie aufgrund von äußeren Hindernissen wie Vulkanierungsmitteln immer noch gelb.Rohstoffe, Gelbungsmittel usw.   Bei der Silikonvulkanierung verwenden die meisten Hersteller von Silikonkautschukprodukten gewöhnliche Vulkanierungsmittel, die in vielen Produkten verwendet werden können.Bei Verwendung als hochtransparente oder halbtransparente ProdukteWeiß erscheint häufig gelb, wenn es durchsichtig ist.Bei der Herstellung von hochtransparenten und halbtransparenten Produkten verwenden viele Hersteller Vergoldungsmittel gegen Gelbfärbung., die keine Verfärbung verursachen wird. Es kann garantiert werden, dass bei der Sekundärgeruchsvulkanisierung bei der Hochtemperaturvulkanisierung keine Farbveränderung auftritt,und das Produkt wird nach langfristiger Anwendung keine Farbveränderung erleiden.   Außerdem gibt es bestimmte Faktoren in Bezug auf die Rohstoffe: Im Allgemeinen werden die Rohstoffe aus transparenten Silikonkautschuk hauptsächlich mit weißem Kohlenstoffschwarz verstärkt,und die Menge des verwendeten weißen Kohlenstoffschwarzes ist kostengünstiger und hat unterschiedliche LeistungsbereinigungenDabei wird die Qualität des Materials selbst stärker beeinflusst, wenn sich das Material selbst ändert.   Ein weiterer Grund ist, dass durchsichtige Silikonkautschukprodukte während des Gebrauchs nicht vorgeheizt werden, wodurch Silikonkautschuk mit gewöhnlichem Niederschlagverfahren gelb wird.Produkte aus durchsichtigem Silikonkautschuk können gelb werden, und es wird empfohlen, sie nicht länger Sonnenlicht oder sauren oder alkalischen Flüssigkeiten auszusetzen.

Mit der Verbesserung des modernen Lebensstandards steigen die Anforderungen der Menschen an tägliche Werkzeuge, Materialien und Rohstoffe allmählich, wie z. B. Umweltschutz und Sicherheit, Lebensmittelqualität, ungiftig und geruchlos usw. Silikonmaterialien in Lebensmittelqualität werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, wie z. B. Mutter- und Babyprodukte, Kinderspielzeug, Produkte für Erwachsene, Lebensmittelformen, Präzisionsprodukte, Silikonprodukte, Vergießen und Abdichten, Spezialdruck usw. Da Silikon in Lebensmittelqualität ein synthetisches Material ist, hat es technologische Fortschritte und Verbesserungen erfahren. Die von dem Silikonhersteller Kexin Silicone hergestellten Silikonprodukte in Lebensmittelqualität weisen Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit von -65 °C, Soforttemperatur-Beständigkeit von 400 °C und eine gewisse Säure- und Alkalibeständigkeit auf, die von der Konzentration der Säure und Lauge abhängt. Silikon erzeugt während des Prozesses von flüssig zu fest keine schädliche Strahlung.