Wie werden Silikondichtungen hergestellt?

In der modernen Industrie und im täglichen Leben werden Silikondichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und gute Isolierung in vielen Bereichen wie elektronischen Geräten, Lebensmitteln und medizinischer Versorgung, Maschinenbau usw. weit verbreitet. Wie werden also diese scheinbar gewöhnlichen Silikondichtungen hergestellt?

Die Herstellung von Silikondichtungen beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe. Hochwertiges Silikongummimaterial ist der Schlüssel. Es muss eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um sich an unterschiedliche Anwendungsumgebungen anzupassen. Bei Verwendung im Bereich Lebensmittelkontakt muss es sich außerdem um lebensmitteltaugliches Silikonmaterial handeln, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die Formgebung und -verarbeitung kann als Kernprozess der Silikondichtungsherstellung angesehen werden. Eine Form ist wie eine "Schablone" für ein Produkt, und ihre Designrationalität bestimmt direkt, ob die Maßgenauigkeit und Form der Silikondichtung den Standards entsprechen. Dibo Silicone verfügt über ein professionelles Formdesignteam, das fortschrittliche CAD/CAM-Technologie für das Design verwendet. Gleichzeitig werden während des Formenherstellungsprozesses Präzision und Oberflächenqualität streng kontrolliert, wodurch Produktionsfehler und Ausschussquoten effektiv reduziert werden. Und sie werden die Formplatzierung entsprechend den Produktionsanforderungen vernünftig anordnen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach dem Öffnen der Form wird ein Probelauf durchgeführt, um das Produkt sorgfältig zu messen und mit den Zeichnungen zu verifizieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Form sicherzustellen.

Die Produktionsformvulkanisation ist ein wichtiger Schritt, um Silikondichtungen ihre endgültige Form zu geben. Gängige Formverfahren sind das Pressformen, das Extrusionsbonden und das Flüssigkeitsformen, die jeweils ihre eigenen Anwendungsbereiche haben. Das Pressformen ist das gebräuchlichste Verfahren, das sich für herkömmliche Dichtungsringe eignet. Durch manuelles Einlegen von Rohmaterialien in Formen, Heißpressen und Erhitzen der Materialien, um sie zu formen, können Silikondichtungen jeder Struktur wie rechteckig, kreisförmig und unregelmäßig hergestellt werden; Das Flüssigkeitsformen eignet sich für komplexe und Präzisionsdichtungen. Das Gummimaterial wird durch die Einspritzdüse der Spritzgussmaschine in den heißen Formhohlraum gepresst, um es zu formen. Das Produktmaterial hat eine gute Textur und eine gute Selbstdemontage, aber die Form- und Materialkosten sind relativ hoch; Das Extrusionsformen eignet sich für die Herstellung großer Silikondichtungen. Der extrudierte lange Dichtungsstreifen wird auf die erforderliche Länge geschnitten und zu einem Kreis verbunden. Obwohl es an der Verbindungsstelle Lücken geben kann, die die Dichtwirkung beeinträchtigen, besteht der Vorteil darin, dass die Größe nicht begrenzt ist.
Die Qualitätskontrolle durchläuft den gesamten Produktionsprozess. Von der strengen Inspektion der Rohstoffe bei Ankunft im Werk über die Inspektion während des Produktionsprozesses bis hin zur umfassenden Prüfung der Fertigprodukte darf kein Schritt vernachlässigt werden. Visuell prüfen, ob die Oberfläche der Silikondichtung eben und glatt ist und ob es Defekte wie Blasen und Risse gibt; Verwenden Sie professionelle Instrumente, um Dicke, Länge, Breite usw. für die Größenprüfung zu messen, um die Übereinstimmung mit den Designanforderungen sicherzustellen; Leistungstests bewerten die wichtigsten Eigenschaften von Silikondichtungen, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Abdichtung.

Nach Abschluss der Produktion und Prüfung wird die Silikondichtung in den Verpackungsprozess gelangen.
Von der Rohstoffvorbereitung bis zum Endprodukt verkörpert die Herstellung von Silikondichtungen die Kristallisation zahlreicher Prozesse und Technologien. Jeder Produktionsprozess ist entscheidend, da sie gemeinsam die hervorragende Qualität von Silikondichtungen gewährleisten, so dass sie in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle spielen und eine zuverlässige Unterstützung für das Leben der Menschen und die industrielle Produktion bieten.