Flüssiges Silikon, unterteilt in Kleber A und Kleber B, unter Verwendung eines quantitativen Gerätes, um das Verhältnis des 1:1, und durch den statischen Mischer zu steuern völlig Misch dann zu sein, eingespritzt in das Einspritzungsrohr und dann in die Spritzenproduktion. Das flüssige Silikon wird in die heiße Läuferform eingespritzt, um Silikonprodukte zu produzieren, die die Vorteile des einmaligen Formteils, keines Abfalls und der Automatisierung erzielen können.
Eigenschaften des flüssigen Silikons:
Flüssiges Silikon ist ein ungiftiges, hitzebeständiges und der Hochbeweglichkeit flexibles Duroplast. Sein rheologisches Verhalten zeigt hauptsächlich sich in der niedrigen Viskosität und schnell kuriert, schier die Verringerung und hohen Koeffizienten der thermischen Expansion. Es ist ein schnelles Vulkanisierungsmaterial der Zweiflüssigkeit mit Platin als Katalysator. Es kann durch Spritzen, Massen-, schnelle Vulkanisierung und sich wiederholende mechanische Produktion produziert werden. Seine Produkte werden durch gute Wärmebeständigkeit, Kaltwiderstand, ausgezeichnete elektrische Isolierungseigenschaften gekennzeichnet, und keine giftigen Substanzen werden während der Verbrennung produziert.
Deshalb ist es ein unersetzliches Material im Szenenbild von Gesundheitsprodukten, von Automobilen, von Babyprodukten, von Arzneimitteln, von tauchenden Produkten, von Küchengeräten und von Dichtungen geworden.
Flüssiger Silikonformteilprozeß:
LSR ist ein flüssiges Material der Zweikomponente, unterteilt in eine Komponente und b-Komponente. Die Arbeit des Mischers mischt völlig die a-Komponente und die b-Komponente in einem genauen Verhältnis von 1: 1. Auch weil einige Produkte von farbigem Entwurf sind, wird sie mit einem Farbpumpensatz ausgerüstet und ein tragen Komponenten Farbmessungs-Faches A+B, Zusätze, Farben, etc. das Plastifizierungssystem ein, nach völlig gemischt.
Die Plastifizierungsschraube hat die Funktionen der Homogenisation und gleichzeitig mischen. Die Mischung wird in die heiße Form durch die Schraube eingespritzt, und der Kieselgel macht eine kurierende Reaktion bei einer Formtemperatur von 170-200°C. durch. Wenn es ein kaltes Läufersystem verwendet, ist er wert, zu merken, dass der Läufer genug kalt sein sollte. Um Kleberdurchsickern zu vermeiden, ist das Nadelventil auf die Oberfläche des Formfaches installiert. Wenn der Kleber eingespritzt wird, schließt das Nadelventil sofort die Düse.