Wie man die Nutzungsdauer von Gummikomponenten verlängert?

In vielen Industrien spielen Gummikomponenten eine wesentliche Sicherheitsrolle in den täglichen Aktivitäten. Für dieses müssen Gummikomponenten dauerhaft sein. Obgleich in vielen Fällen, Gummikomponenten viele Weisen haben, während des Gebrauches auszufallen, ist mechanische Ermüdung vermutlich der meiste Mechanismus des verbreiteten Fehlers und beeinflußt fast alle Gummi-bedingten Komponenten. In der Zukunft erforschen wir auch Lösungen für andere Ausfallmechanismen, wie Abnutzung und Chips, chemische Abnutzung, Expansion und unelastische Ausfälle.

Wenn es um mechanische Ermüdung geht, sind wir mit der langfristigen Leistung und der Nutzungsdauer von den Gummikomponenten betroffen, die wiederholten mechanischen Be- und Entladungs-Zyklen unterworfen werden. Förderer, synchrone Förderbänder, verschiedene Reifenkomponenten, Handelsbasis erfordern wiederholten mechanische Zyklen beim Arbeiten.

Die Herausforderung, die häufig durch zusammengesetzte Entwickler gegenübergestellt wird, ist, wie man die Ermüdungsfestigkeit von Komponenten verlängert, ohne andere Leistung zu beeinflussen, oder wie man dynamische Leistung verbessert, ohne die Nutzungsdauer von Komponenten zu beeinflussen. Glücklicherweise angesichts solcher Herausforderungen, haben wir reicher und gut entwickelter wissenschaftlicher Rahmen, zum sie zu adressieren sowie einige grundlegenden Materialauswahlrichtlinien, die uns helfen können.

Deformationssteuermodus

Zuerst müssen wir die Schleifenlaufenzustände der Komponente verstehen. Ist die Gummideformation, die durch die zyklische Last gesteuert wird, oder Verschiebung treffen Sie zu? Dieses ist entscheidend, weil es uns hilft, die Steifheit des Komplexes zu justieren, um zu garantieren, dass die Speicherkapazität im Falle der Ablenkung herabgesetzt wird, in der Sprünge möglicherweise auftreten. Zum Beispiel unter Ablenkungssteuerung, können wir ein weiches Mittel vorwählen, das die Energie herabsetzt, die im Mittel unter Ablenkung gespeichert wird und Sprungsausbreitung hemmt. Stattdessen für Laststeuerungssituationen, können wir den Komplex verhärten, um Teilablenkung herabzusetzen.

Wahl des Gummis

Die Auswahl des passenden Gummis ist für mechanische Dauerwechselfestigkeit das wichtigste. Naturkautschuk ist eine ausgezeichnete Wahl für beständige Mittel des Sprunges und des Risses. Seine Fähigkeit, unter Belastungsergebnissen in der automatischen Verstärkung der Sprungsspitze zu kristallisieren. Dieser Mechanismus verhindert und passiviert Sprünge während der zyklischen Entspannungs- und Nichtentspannungsdeformation. Selbstverständlich ist Naturkautschuk nicht für alle Anwendungen passend. Operationen der hohen Temperatur oder harte Bedingungen den Gebrauch des spezifischen synthetischen Gummis chemisch erfordern. Verglichen mit Naturkautschuk, sind die Belastungskristallisationseigenschaften des meisten synthetischen Gummis nicht hervorragend. Demgegenüber beruht synthetischer Gummi völlig auf dem Partikel, der Operationen verstärkt, um den gewünschten Bruchfortschritt und den Risswiderstand zu erzielen

Auswahl der Verstärkung des Mittels

Die Verstärkung von Mitteln, wie Ruß, spielen eine entscheidende Rolle, wenn sie den Bruchfortschritt und den Risswiderstand von Gummikomponenten bestimmt. Der Schlüssel ist, die rechte Lastsklassen-, Fläche und die strukturelle Schicht des Rußes zu wählen. Der vorgewählte Rußbedarf, gute Streuungseigenschaften und minimale körperliche Verunreinigungen während des komplexen Beimischvorgangs aufzuweisen, um weitere Verbesserung zu erzielen. Die gleichen Faktoren müssen betrachtet werden, wenn sie andere granulierte Vorbereitungen vorwählen. Fülleranhäufungen und Rohstoffverunreinigungen führen zu eine Zunahme der Größe und der Anzahl von Sprungszeichen der Zusammensetzung, die nachteilige Wirkungen auf Ermüdungsfestigkeit haben.