Wie kann die Zähigkeit von Produkten aus Silikonkautschuk verbessert werden?

Rohstoffauswahl und -modifizierung
Auswahl geeigneter Silikonkautschuksorten: Methylvinylsilikonkautschuk weist gute umfassende Eigenschaften auf und kann hinsichtlich Vinylgehalt, Molekulargewicht und -verteilung optimiert werden. Beispielsweise kann Methylvinylsilikonkautschuk mit einem Vinylgehalt von 8 % -15 % gleichmäßigere Vernetzungspunkte bilden und die Zähigkeit verbessern.
Einführung modifizierter Füllstoffe: Nanogroßer Gasphasen-Weißruß ist ein üblicher verstärkender Füllstoff, der bei einer Dosierung von 25-35 phr eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden kann. Er kann auch in Kombination mit anderen Nanofüllstoffen wie Kohlenstoffnanoröhren und Nano-Titandioxid verwendet werden, um die Zähigkeit weiter zu verbessern.
Zugabe von Zähigkeitsverbesserern: Hydroxyterminiertes Polydimethylsiloxan ist ein wirksamer Zähigkeitsverbesserer, der üblicherweise in einer Menge von 8-12 phr verwendet wird. Es kann unter Belastung eine reversible Phasentrennung durchlaufen, Energie absorbieren und die Zähigkeit verbessern.
Optimierung des Vernetzungssystems
Auswahl des geeigneten Katalysators: Platinkatalysator weist eine hohe Aktivität und Kontrollierbarkeit auf, wodurch ein gleichmäßigeres vernetztes Netzwerk erreicht und die Zähigkeit verbessert werden kann.
Kontrolle der Vernetzungsdichte: Die Dosierung des Vernetzungsmittels und die Vulkanisationsprozessparameter sollten vernünftig kontrolliert werden, um die Vernetzungsdichte in einem geeigneten Bereich zu halten, beispielsweise im Allgemeinen bei etwa 4 × 10 ⁻⁶ mol/cm ³.
Steuerung der Prozessparameter
Gummimischprozess: Gewährleistung einer gleichmäßigen Vermischung des Gummimaterials, Vermeidung lokaler Vernetzung oder unzureichender Vermischung sowie Steuerung der Mischtemperatur und -zeit, um vorzeitige Vulkanisation oder Leistungsverschlechterung des Gummimaterials zu verhindern.
Vulkanisationsprozess: Auswahl der geeigneten Vulkanisationstemperatur und -zeit basierend auf der Dicke, Form und dem Zweck des Produkts. Für dicke Produkte können niedrigere Temperaturen und längere Vulkanisationszeiten verwendet werden, um eine ausreichende Vulkanisationsreaktion zu gewährleisten und die Zähigkeit und Festigkeit des Produkts zu verbessern.
Oberflächenbehandlung und Nachbehandlung
Oberflächenbehandlung: Durch die Verwendung von Ionenstrahl-Oberflächenbehandlung und anderen Verfahren kann eine Verstärkungsschicht auf Nanoebene auf der Oberfläche von Silikonkautschukprodukten gebildet werden, um die Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit zu verbessern und dadurch indirekt die Zähigkeit der Produkte zu erhöhen.
Nachbehandlung: Eine ordnungsgemäße Nachbehandlung von vulkanisierten Silikonkautschukprodukten, wie z. B. eine 24-stündige Spannungsrelaxationsbehandlung in einem 120 ℃ Silikonölbad, kann Restspannungen im Inneren des Produkts beseitigen, seine Dimensionsstabilität und Zähigkeit verbessern.