Wie löst man das Problem der schwierigen Abformung von Silikonprodukten?

Wie löst man das Problem der schwierigen Abformung von Silikonprodukten?und der Automobilindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit und Nichttoxizität.Schwierigkeiten beim Abmachen sind ein häufiges Problem, mit dem sich viele Hersteller und Anwender von Silikonprodukten während des Produktionsprozesses konfrontiert sehen.Schwierigkeiten bei der Abformung beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern können auch zu Produktschäden oder Schimmelverschleiß führen.

Gründe für die Schwierigkeiten bei der Abformung von Silikonprodukten
Die Oberfläche der Form ist rau
Die Oberfläche der Form ist nicht glatt genug oder hat Kratzer, wodurch die Reibung zwischen dem Silikon und der Form zunimmt und die Entformung schwierig wird.
Unzulässige Verwendung des Freisetzungsmittels
Eine unsachgemäße Auswahl oder eine ungleichmäßige Anwendung des Freisetzmittels kann die Haftung zwischen Silikon und Schimmel nicht wirksam verringern.
Silikonmaterialfrage
Eine unangemessene Härte, Viskosität oder Vulkanierungszeit von Silikonmaterialien kann zu Schwierigkeiten beim Abformen führen.
Unvernünftige Formgestaltung
Eine komplexe Formstruktur oder eine unsachgemäße Gestaltung des Abformwinkels können die Schwierigkeit des Abformens erhöhen.
Fehlende Vulkanisierungstemperatur und -zeit
Eine übermäßige Vulkanierungstemperatur oder -zeit kann zu einer übermäßigen Härtung des Silikons führen, was die Schwierigkeit des Abformens erhöht.

Die Methode zur Lösung der Schwierigkeit bei der Entformung von Silikonprodukten
1. Optimierung der Oberflächenbehandlung von Formen
Die Oberfläche der Form soll glatt und kratzfrei poliert werden, wodurch die Reibung zwischen dem Silikon und der Form verringert wird.
Für komplexe Formen kann die Glättlichkeit der Formenoberfläche weiter verbessert werden, indem die Techniken der Galvanisierung oder Beschichtung angewendet werden.
2. Richtige Verwendung von Freisetzmitteln
Wählen Sie für Silikonprodukte einen geeigneten Freisetzungsmittel, z. B. ein Wasser- oder ein Ölfreisetzungsmittel.
Übermäßige Anwendung kann zu Oberflächenrückständen auf dem Produkt führen, die das Erscheinungsbild des Produkts beeinträchtigen.der Abformungseffekt kann nicht erreicht werden.
3- Richten Sie das Silikonmaterial ein.
Wählen Sie das geeignete Silikonmaterial entsprechend den Anforderungen des Produkts aus und stellen Sie sicher, dass seine Härte, Viskosität und Vulkanisierungszeit moderat sind.
Bei Silikon mit hoher Viskosität kann eine angemessene Menge Verdünnungsmittel zugesetzt werden, um die Viskosität zu verringern und das Abformen zu erleichtern.
4. Verbessern Sie die Formgestaltung
Optimieren Sie die Formstruktur und minimieren Sie komplexe Formen und tiefe Kavitäten so weit wie möglich.
Der Abformwinkel ist vernünftigerweise zu erstellen, wobei in der Regel ein Abformwinkel zwischen 1 ° und 3 ° empfohlen wird, um den Abformwiderstand zu verringern.
5- Kontrolle des Vulkanisierungsprozesses.
Entsprechend den Eigenschaften des Silikonmaterials ist die Vulkanisierungstemperatur und -zeit angemessen einzustellen, um eine übermäßige Härtung zu vermeiden.
Bei der Verbrennung von Schmelzstoffen ist eine Temperaturregelung zu verwenden.
6. Verwenden Sie Hilfswerkzeuge zum Entmahlen
Für große oder komplexe Silikonprodukte können Werkzeuge wie Demolding-Zangen und Demolding-Luftpistolen verwendet werden, um beim Demolding zu helfen.
Entwerfen eines Ejektorpins oder Ejektorgeräts in der Form, um das sanfte Abformen von Silikonprodukten zu unterstützen.

Schwierigkeiten bei der Demoldung von Silikonprodukten sind ein häufiges, aber lösbares Problem.Verbesserung der Formgestaltung, die Kontrolle der Vulkanisierungsprozesse und die Verwendung von Hilfswerkzeugen zur Freisetzung können die Schwierigkeiten beim Abformen wirksam reduzieren und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.