Die Verarbeitung von Silikonprodukten von Rohstoffen zu Fertigprodukten.

1- Rohstoffzubereitung: Qualitätsgrundlagen schaffen

Der Hauptrohstoff für Silikonprodukte ist Silikonkautschuk, ein hochmolekulares Elastomer mit Silikon-Sauerstoffbindungen als Hauptkette.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,. Verschiedene Arten von Silikonkautschuk eignen sich für die Herstellung verschiedener Produkte. Zum Beispiel hat hochtemperaturvervulkanierter Silikonkautschuk eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit,und wird häufig zur Herstellung von Industrieprodukten mit hohen Leistungsanforderungen verwendet; Zimmertemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk weist die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer verstellbaren Härtegeschwindigkeit auf und wird häufig in Versiegelung, Topf und anderen Szenarien verwendet.

Neben der Silikongummi-Matrix müssen verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Leistung von Silikonprodukten zu verbessern.FärbungsmittelVulkanisierungsmittel sind eine Schlüsselsubstanz, die eine Kreuzverbindungsreaktion verursacht und eine dreidimensionale Netzwerkstruktur in Silikonkautschuk bildet.Es bestimmt die Vulkanisierungsgeschwindigkeit und den Grad der SilikonprodukteVerstärkungsmittel können die Festigkeit und Härte von Silikonkautschuk verbessern, und häufig verwendete Verstärkungsmittel sind weißes Kohlenstoffschwarz.Zur Erhöhung der Flexibilität und Verarbeitbarkeit von Silikonkautschuk werden Weichmacher verwendetPigmente verleihen Silikonprodukten eine reiche und farbenfrohe Farbgebung, die den ästhetischen Bedürfnissen verschiedener Verbraucher entspricht.

Bei der Herstellung der Rohstoffe müssen der Silikonkautschuk und verschiedene Zusatzstoffe nach dem Formelverhältnis genau gewogen und gründlich und gleichmäßig gemischt werden.Dieses Verfahren wird in der Regel in professionellen Mischgeräten durchgeführt.Durch mechanisches Rühren und Scheren werden verschiedene Rohstoffe vollständig zerstreut, um ein einheitliches Klebstoffmaterial zu bilden,Vorbereitung auf die nachfolgenden Formverfahren.

2. Formenverarbeitung: Gestaltung des Erzeugnisses
Der durch die Vorbereitung der Rohstoffe gewonnenen einheitliche Klebstoff wird dann im Formverfahren zu Halbfertigprodukten mit spezifischen Formen verarbeitet.Für Silikonprodukte gibt es verschiedene Formverfahren, einschließlich Kompressionsform, Spritzguss, Extrusionsform und Flüssigsilikon-Injektionsform.

Verformung
Das Druckformen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Formung von Silikonprodukten.Während des Formenprozesses, wird das Kautschukmaterial zunächst in die vorgeheizte Formhöhle gelegt,und dann wird ein bestimmter Druck durch eine hydraulische Presse angewendet, um den Hohlraum mit dem Gummimaterial unter hoher Temperatur und Druck zu füllenNach einer Zeit des Druckhaltens und der Vulkanisierung wird die Form geöffnet und das Produkt herausgenommen.Die Vorteile des Druckgusses sind hohe Größengenauigkeit und gute Oberflächenqualität des Produkts, aber die Produktionseffizienz ist relativ niedrig, so dass sie für kleine Chargen und mehrere Sorten geeignet ist.

Spritzgießerei
Das Spritzgießen ist eine effiziente und automatisierte Formmethode, die das Gummi durch die Schraube der Spritzgießmaschine erwärmt und plastisiert.und spritzt es in die geschlossene Formhöhle für eine schnelle Vulkanisierung und Formung unter hoher Temperatur und DruckDas Spritzgießen hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer stabilen Produktqualität und der Fähigkeit, eine automatisierte Produktion zu erreichen.Es eignet sich für die Massenproduktion von Silikonprodukten mit relativ einfachen Formen, wie Silikonknöpfe und Versiegelungsringe.

Extrusion
Das Extrusionsformwerk wird hauptsächlich zur Herstellung von Silikonprodukten mit festem Querschnitt und einer kontinuierlichen Länge wie Silikonröhren, Silikonstreifen usw. verwendet.Bei der Extrusionsformung, wird das Gummimaterial durch die Matratze des Extruders unter Schraubwirkung in die gewünschte Form extrudiert und dann einer Vulkanisierungsprozess unterzogen, um es zu formen.Die Vorteile des Extrusionsgusses sind hohe Produktionseffizienz und kontinuierliche ProduktionDas kann die Bedürfnisse der groß angelegten Produktion erfüllen.

Spritzgießereien aus flüssigem Silikon
Das Spritzgießen mit flüssigem Silikon ist eine in den letzten Jahren entwickelte neue Formtechnologie, die flüssiges Silikonkautschuk als Rohstoff verwendet.und injiziert den flüssigen Silikonkautschuk durch eine spezielle Maschine zur Flüssigsilikon-Injektion in die FormhöhleDie Vorteile des flüssigen Silikon-Spritzgießens sind schnelle Formgeschwindigkeit, hohe Produktgenauigkeit,und die Fähigkeit, komplexe Strukturformen zu erreichen, besonders geeignet für die Herstellung von Silikonprodukten in medizinischen, Lebensmittel- und anderen Bereichen, die eine hohe Hygiene erfordern.

3- Schwefelbehandlung: Schlüssel zur Verbesserung der Leistung
Die Schwefelung ist ein Schlüsselschritt im Herstellungsprozess von Silikonprodukten, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Silikonprodukten bestimmt.die molekularen Ketten von Silikonkautschuk unterliegen unter Wirkung von Vulkanisierungsmitteln Kreuzverbindungsreaktionen, die eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und dadurch Silikonprodukten Eigenschaften wie Elastizität, Festigkeit und Wärmebeständigkeit verleihen.
Die in verschiedenen Formverfahren verwendete Vulkanisierungsmethode ist ebenfalls unterschiedlich.Verursachen von Vulkanierungsreaktionen des Gummiwerkes bei hoher TemperaturBei der Spritzgießung mit flüssigem Silikon wird häufig die Technologie der schnellen Vulkanisierung bei niedrigen Temperaturen angewandt.mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm,, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Die Vulkanisierungszeit und Temperatur sind wichtige Faktoren, die den Vulkanisierungseffekt beeinflussen.Kurze Vulkanisierungszeit und unvollständige Vulkanisierungsreaktion können die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigenWenn die Vulkanierungszeit zu lang ist, führt dies zu einer Übervulkanierung des Produkts, was zu Problemen wie verminderte Elastizität und Bruchbarkeit führt.Eine übermäßige Schwefelungstemperatur kann zu Defekten wie Blasen und Brennen an der Oberfläche des Produkts führen■ Wenn die Vulkanisierungstemperatur zu niedrig ist, wird die Vulkanisierungsgeschwindigkeit langsam sein und der Produktionswirkungsgrad niedrig.Es ist notwendig, die Vulkanisierungszeit und Temperatur auf der Grundlage von Faktoren wie der Art des Silikonkautschuks genau zu kontrollieren., Form und Größe des Produkts usw. zur Gewährleistung der Qualität des Produkts.

4Nachbearbeitung: Verbesserung der Produktdetails
Die nach der Form- und Vulkanierungsbehandlung erhaltenen Halbfertigprodukte aus Silikon erfordern eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten, um zum Endprodukt zu werden.Zu den üblichen Nachbearbeitungsverfahren gehört das Trimmen, Reinigung, Kontrolle und Verpackung.

Trimmen
Während des Formenprozesses kann es aufgrund von Faktoren wie der Formspangleitung an den Rändern des Produkts zu überschüssigen Klebstoffrückständen kommen.Das Trimmen besteht darin, diese überschüssigen Klebekanten zu entfernenEs gibt zwei Methoden zum Kantentrimmen: manuelles und mechanisches Kantentrimmen.Künstliche Kantenverschnittung eignet sich für Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, aber die Produktionseffizienz ist gering; mechanisches Trimmen eignet sich für Produkte mit regelmäßigen Formen und großen Chargen,und hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Trimmqualität.

sauber
Silikonprodukte können während des Herstellungsprozesses mit Verunreinigungen wie Öl und Staub kontaminiert sein und müssen gereinigt werden.usw.. Das Waschen mit Wasser ist eine häufig verwendete Reinigungsmethode mit Vorteilen wie niedrigen Kosten und Umweltfreundlichkeit. Für einige Produkte mit schweren Ölflecken kann jedoch eine Lösungsmittelreinigung erforderlich sein.Die gereinigten Erzeugnisse müssen getrocknet werden, um ihre Qualität zu gewährleisten..

Prüfung
Die Inspektion ist ein wichtiger Schritt bei der Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten.physikalische EigenschaftenDie Aussehungsprüfung prüft vor allem, ob auf der Produktoberfläche Defekte wie Blasen, Risse und fehlende Materialien vorliegen.Bei der Abmessungskontrolle werden Messgeräte verwendet, um zu überprüfen, ob die Abmessungen des Produkts den Konstruktionsanforderungen entsprechenDie Prüfung der physikalischen Leistungsfähigkeit umfasst die Prüfung von Indikatoren wie Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw.Die Prüfung der chemischen Leistungsfähigkeit erfolgt hauptsächlich durch Prüfung der Übereinstimmung des Produkts mit den einschlägigen Umweltnormen und Hygieneanforderungen.Nur Produkte, die eine strenge Kontrolle bestanden haben und qualifiziert sind, können zum nächsten Prozess übergehen.

Paket
Die Verpackung ist der letzte Prozess bei der Herstellung von Silikonprodukten.Die Produkte werden in der Regel in einem kleinen Bereich vermarktet.Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte auf der Grundlage der Eigenschaften und der Anforderungen an die Verwendung des Produkts erfolgen.Holzkisten, etc. Während des Verpackungsprozesses müssen auch der Produktname, die Spezifikationen, das Modell, das Herstellungsdatum und andere Informationen auf der Verpackung gekennzeichnet werden, damit die Verbraucher sie erkennen und verwenden können.