Die drei wichtigsten Faktoren des Silikonmaterials, die sich auf die Vulkanisierung des Produkts und die Zugfestigkeit auswirken

In den Produktionsprozessen von Silikonprodukten haben Silikonformen und alle Aspekte bestimmte Faktoren, aber um zu fragen, welcher Aspekt der Gründe den Hauptproblempunkt einnimmt,oder zur Kontrolle von der Produktionsverbindung, aber von welchem Bindeglied ist am schwierigsten zu kontrollieren, dann ist es sicherlich die Rohstoffe, also wenn die Rohstoffe falsch sind, sollten wir nach der Quelle der Silikonmaterialien suchen - nächster Grund!

Gründe 1:
Der Vinylgehalt im Silikonmaterial ist nicht ausreichend oder der Vinylgehalt des Rohkautschums selbst ist nicht gleichmäßig verteilt.so dass das Silikon während der Vulkanisierung nicht den positiven Schwefelpunkt erreicht, ist die Vulkanisierungsrate zu lang, die Vulkanisierung ist nicht umfassend und unzureichend, was zu einem schlechten Silikagel-Rebound führt.
Die Lösung:
The poor resilience and slow vulcanization rate can be solved by increasing the overall vinyl content of silica gel and adding appropriate amount of hydrogen-containing silicone oil into the formula to reduce the amount of filler and increase the amount of silica gelEs kann auch mit verschiedenen Arten von Vinylgehalt von Rohkautschuk verwendet werden, mit einer geringen Menge von hochwertigem Vinylrohkautschuk, um die dauerhafte Dehnungsdeformation von Silikon zu kontrollieren,Formel zur Ermittlung eines optimalen Gleichgewichts, um das Auftreten von zerbrechlichem Siliciumgelmaterial zu vermeiden, um den Zweck der Verbesserung der Elastizität zu erreichen.

Grund 2:
Das Silikonmaterial selbst ist sauer, was auch einen wichtigen Faktor für eine schlechte Silikagelwiderstandsfähigkeit und eine langsame Vulkanierungsrate darstellt.und das hinzugefügte Strukturkontrollmittel ist hauptsächlich sauer, ist das Kieselsäuregel sauer, und das sauere Kieselsäuregel hat eine verzögerte Wirkung auf die Vulkanisierung, und die Hochtemperaturbeständigkeit wird ebenfalls sinken.
Die Lösung:
Der Säuregehalt des Siliziumgelmaterials kann durch Zusatz geeigneter schwach alkalischer Stoffe verbessert werden.und der PH-Wert des allgemeinen Gummis liegt im neutralen oder schwach alkalischen Bereich, um die Elastizität und die Vulkanierungsrate zu verbessern.

Grund 3:
Die Zugabe von zu viel Weichmacher oder Strukturkontrollelement in Siliciumgel hat die Vulkanierungseffekte auf Siliciumgel verzögert, was zu einer schlechten Silikagelwiderstandsfähigkeit und einer langsamen Vulkanierungsrate führt.

Die Lösung:
Rohkautschuk mit enger Molekülmassenverteilung und bestimmten flüchtigen Bestandteilen kann ausgewählt werden, um die Freisetzung von Silikonprodukten zu verbessern und so die Menge an Weichmacher zu reduzieren.Wenn die Oberfläche des weißen Kohlenstoffschwarzes mit Alkoxysilan behandelt wird, wird es mit Hydroxylsilikonöl verwendet und das weiße Kohlenstoffschwarze Molekül und das Rohkautschukmolekül mit der zweistufigen Methode eine bestimmte Kombinationsreaktionszeit erhalten,und der Prozess kann die Gesundheitsfürsorge nehmen, um die Menge der strukturellen Kontrollmittel zu reduzieren, um die Widerstandsfähigkeit und Vulkanisierungsgeschwindigkeit von Siliziumgel zu verbessern.
Darüber hinaus ist die Festlegung einer Standard-Vulkanierungskurve für jede Art von Silikagel auch ein Mittel zur Kontrolle der stabilen Produktionsqualität der Verbindung.