Welche Färbetechniken gibt es für Silikonprodukte?

Was sind die Farbverfahren für Silikonprodukte? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Weichheit, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet.Um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden hinsichtlich des Erscheinungsbildes der Produkte gerecht zu werden, ist der Farbprozess von Silikonprodukten besonders wichtig.Die EU-Kommission hat die.

Gemeinsame Farbtechniken für Silikonprodukte

1. Siebdruckverfahren

Der Siebdruck ist eine häufig verwendete Technik zur Färbung von Silikonprodukten.Sie verwendet Seidenlack als Druckgrundlage und wird mit einer fotosensiblen Plattenherstellung zu einer Seidenlackdruckplatte mit Grafiken und Text hergestelltBei dem Drucken wird mit einem Schaber die Tinte durch die Maschenlöcher der Grafik- und Textteile auf die Oberfläche des Silikonprodukts gedrückt und übertragen.so bilden sie die gleiche Grafik und den gleichen Text wie das OriginalDer Vorteil der Siebdrucktechnologie besteht darin, dass sie einen hochpräzisen Musterdruck mit hellen und vollfarbigen Farben erzielen und eine Vielzahl komplexer Muster und Texte drucken kann.Das Seidenschirmdruckverfahren hat einen relativ schwachen Einfluss auf die Schichtbildung und den dreidimensionalen Sinn des Musters, und bei Farbgebung auf einer großen Fläche kann eine ungleiche Farbverteilung auftreten.

2. Sprühbeschichtung

Das Sprühen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Sprühpistole oder ein Scheiben-Atomisierer verwendet wird, um die Beschichtung unter Druck oder Zentrifugalkraft in gleichmäßige und feine Tröpfchen zu zerstreuen.und sie auf die Oberfläche von Silikonprodukten auftragenDieses Verfahren kann eine gleichmäßige Färbung über einen großen Bereich erreichen und schnell die gesamte Oberfläche von Silikonprodukten bedecken, was zu einer guten Farbkonsistenz des Produkts führt.Das Sprühen kann auch eine glatte und zarte Oberfläche erzeugenEs gibt jedoch auch einige Mängel, wie z. B. eine relativ geringe Auslastung der Beschichtungen, die zu einem gewissen Verschwendung der Beschichtungen führen kann.während des Spritzvorgangs, kann eine unsachgemäße Bedienung leicht zu Defekten wie Schlaffen und Orangenschalen führen.

3. Übertragung Druckverfahren

Das Pad-Drucken ist eine indirekte konkave Klebe-Kopfdrucktechnologie.und dann den größten Teil der Tinte durch einen Silikonkopf auf die Oberfläche des Silikonprodukts übertragenDer Vorteil der Transferdrucktechnologie besteht darin, dass sie mit hoher Anpassungsfähigkeit auf die Oberfläche von unregelmäßig geformten Silikonprodukten drucken kann und feine Muster und Text drucken kann.besonders geeignet für Produkte mit gebogenen oder unebenen OberflächenDie Produktionseffizienz der Transferdrucktechnologie ist jedoch relativ gering, und für den Mehrfarbdruck sind mehrere Transferdrucke erforderlich.die die Genauigkeit der Musterregistrierung beeinträchtigen können.

4. Immersionsfarbverfahren

Bei der Verfärbung durch Eintauchen werden Silikonprodukte in eine Farbstofflösung eingetaucht, so dass die Farbstoffe allmählich in das Innere des Silikons eindringen.Damit wird der Zweck der Färbung erreichtDieses Verfahren hat eine einheitliche Färbung, und die Farbe kann tief in das Innere von Silikonprodukten eindringen, die nicht leicht verblassen und eine gute Wasch- und Reibungsbeständigkeit aufweist.Das Eintauchen wird üblicherweise für einige Silikonprodukte verwendet, die eine hohe Farbbeständigkeit erfordern, wie Silikon-Armbänder, Silikon-Schlüsselketten usw. Allerdings ist die Farbauswahl des Eintauchfärbprozesses relativ begrenzt, hauptsächlich für einige dunkle Farben geeignet,und es ist schwierig, komplexe Muster und Texte durch Immersionsfärbung zu erreichen.

Vorbereitung vor der Färbung von Silikonprodukten

1- Oberflächenbehandlung von Silikonprodukten

Vor der Färbung ist es notwendig, die Oberfläche von Silikonprodukten zu reinigen, um Ölflecken, Staub, Verunreinigungen usw. zu entfernen, um sicherzustellen, dass Tinte oder Farbe gut an der Silikonoberfläche haften kann.Sie können spezielle Reinigungsmittel zur Reinigung verwendenFür einige Silikonprodukte mit rauen oder rauen Oberflächen ist auch eine Polierbehandlung erforderlich, um die Oberfläche glatt und flach zu machen.

2. Auswahl von Tinte oder Beschichtung

Wählen Sie die geeignete Tinte oder Beschichtung anhand des gewählten Farbprozesses und der Anforderungen an die Verwendung von Silikonprodukten.Wetterbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit.Es ist notwendig, Tinte oder Beschichtungen mit guter Wetterbeständigkeit auszuwählen, um sicherzustellen, dass sie nach längerer Sonneneinstrahlung nicht leicht verblassen.Gleichzeitig ist es wichtig sicherzustellen, daß die ausgewählte Tinte oder Beschichtung mit dem Silikonmaterial kompatibel ist und keine chemischen Reaktionen durchläuft.

3. Farbkorrektur

Gemäß den Farbproben oder Farbkarten, die der Kunde zur Verfügung gestellt hat, verwenden Sie Farbgleichgeräte, um Tinte oder Farbe in die gewünschte Farbe zu mischen.Es ist notwendig, den Anteil verschiedener Pigmente genau zu kontrollieren., und durch mehrere Farbtests und Anpassungen sicherzustellen, dass die gemischte Farbe mit der Zielfarbe übereinstimmt.die Tinte oder die Beschichtung sollte gleichmäßig gerührt werden, um die Farbkonsistenz zu gewährleisten.

Farbverfahren für Silikonprodukte

1Positionierung und Fixierung

Das zu färbende Silikonprodukt auf die Arbeitsbank der Färbereinrichtung legen und genau so positionieren und befestigen, dass sich das Silikonprodukt während des Druckens oder Sprühens nicht bewegt.Damit die Genauigkeit und Qualität der Färbung gewährleistet wirdFür die Befestigung von Silikonprodukten können spezielle Befestigungen oder Positioniervorrichtungen verwendet werden.

2. Schnellen Betrieb

Siebdruck: Die vorbereitete Siebdruckplatte wird auf der Siebdruckmaschine installiert und der Abstand und der Winkel zwischen der Platte und dem Silikonprodukt eingestellt.Gießen Sie die vorbereitete Tinte in den Tintenbehälter der Siebdruckmaschine, starten Sie die Siebdruckmaschine und übertragen Sie die Tinte durch das Netz auf die Oberfläche des Silikonprodukts, indem Sie den Schaber drücken.das Silikonprodukt zur Inspektion und gegebenenfalls zum Neudruck herausnehmen.

Sprühen: Verbinden Sie die Sprühpistole mit dem Luftkompressor, stellen Sie die Sprühamplitude, den Luftdruck und die Farbe der Sprühpistole ein.die Sprühpistole in der Hand halten, einen angemessenen Abstand und Winkel von der Oberfläche des Silikonprodukts halten und die Beschichtung gleichmäßig besprühen.Auf die Geschwindigkeit und Richtung der sich bewegenden Sprühpistole sollte geachtet werden, um eine ungleichmäßige Beschichtung zu vermeiden..

Druck auf dem Tisch: Die Tischplatte auf der Tischplattendruckmaschine installieren, eine angemessene Menge Tinte auf die Tischplatte auftragen und dann mit einem Schaber die überschüssige Tinte abkratzen.Nur die grafischen und textlichen Teile bleiben. Drücken Sie den Silikonkopf auf die Radierplatte, um die Tinte auf den Silikonkopf zu übertragen.Bewegen Sie den Silikonkopf auf die Oberfläche des Silikonprodukts und drücken Sie sanft, um die Tinte auf das Silikonprodukt zu übertragen.

Dip-Färbung: Gießen Sie die vorbereitete Farbstofflösung in den Dip-Färbungstank und kontrollieren Sie die Temperatur und Konzentration der Lösung.Das Silikonprodukt wird langsam in den Eintauchbehälter gelegt und für eine Weile eingeweicht, damit der Farbstoff vollständig in das Innere des Silikons eindringen kann.Nach dem Einweichen entfernen Sie das Silikonprodukt und spülen Sie es mit sauberem Wasser ab, um überschüssiges Farbstoff auf der Oberfläche zu entfernen.

3. Trocknen und härten

Nachdem die Färbung abgeschlossen ist, muss das Silikonprodukt getrocknet und gehärtet werden, damit die Tinte oder Beschichtung fest an der Silikonoberfläche hängt.Die Trocknungsmethode kann anhand der Eigenschaften der Tinte oder Beschichtung ausgewählt werden., wie zum Beispiel natürliche Trocknung, Heißlufttrocknung oder ultraviolette Härtung.Es ist jedoch notwendig, die Temperatur gut zu kontrollieren, um eine Verformung von Silikonprodukten durch übermäßige Temperatur zu vermeiden.Die UV-Aufhärtung eignet sich für einige UV-Aufhärtigungsfarben mit schneller Aufhärtung und hoher Effizienz.