Was sind die Unterschiede zwischen Silikonprodukten mit unterschiedlicher Härte?

Wie unterscheidet man die Härte und Weichheit von Silikonmaterialien in Silikonprodukten? In vielen Produktentwicklungs- und -entwicklungsprozessen ist es unmöglich vorherzusagen, wie weiche und harte Materialien benötigt werden, um die Funktionalität zu erreichen. Wie sollte also die Härte und Weichheit von Silikonprodukten ausgewählt werden?

Bei Silikonmaterialien bestimmt die Härte, ob die Montagefunktion des Hauptprodukts erreicht werden kann und ob der Puffer- und Stoßdämpfungseffekt erzielt werden kann. Derzeit liegt die Härte von Silikonprodukten in verschiedenen Branchen üblicherweise zwischen 20 ° und 80 °. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Materialien in den letzten Jahren kann sie jedoch jetzt 90 ° erreichen. Unter normalen Umständen beträgt die Toleranz der Härte ± 5 °, und Hersteller von feineren Rohmaterialien können sie auch auf ± 2 ° einstellen. Bei einigen Produkten bestimmt die Genauigkeit der Härte hauptsächlich die funktionelle Rolle des Produkts.

Derzeit liegt die übliche Härte von Mischgummi-Produkten jedoch hauptsächlich zwischen 40-60. Im Vergleich zu Metallmaterialien ist Silikon anders, daher ist die Toleranz sowohl für die Härte als auch für die Produktpräzision relativ groß. Hersteller von Silikon-Zubehör müssen genügend Anstrengungen unternommen haben, um die Härte und die Maßtoleranz der von ihnen hergestellten Silikonprodukte streng zu kontrollieren.

Bei Silikonprodukten mit hoher Härte gilt: Je höher die Härte des Produkts, desto spröder wird es, und die Reißfestigkeit nimmt zu. Die selbstspaltende Formlinie und Grate sind leicht spröde, daher ist die Struktur eines der kritischsten Probleme. Wenn die Struktur komplex ist, kann es selbst bei Produkten mit Hinterschneidungen oder rechten Winkeln nach der Verarbeitung durch unsachgemäße Verwendung leicht zu Schäden kommen. Je höher die Härte, desto einfacher ist also die Struktur des Produkts. Die Produktionsausbeute und die Lebensdauer von übermäßig komplexen Produkten sind geringer.

Für Silikonprodukte mit geringer Härte gilt das Gegenteil. Produkte mit geringerer Härte können komplexere Strukturen aufweisen und sind leichter herzustellen und zu verarbeiten, was zu einer besseren Elastizität führt. Die gleiche Reißfestigkeit kann jedoch zu einem Bruch beim Dehnen führen, was auch mit den Rohmaterialien zusammenhängt. Silikonprodukthersteller neigen jedoch dazu, bei der Verarbeitung von Produkten mit geringer Härte zu erweichen und zu unterkochen, und es kann auch zu einem Bruch aufgrund von schrägen oder rechten Winkeln unter normaler Krafteinwirkung kommen.
Silikonprodukte mit unterschiedlicher Härte haben unterschiedliche funktionelle Auswirkungen, und der Unterschied in der Härte und Weichheit wird hauptsächlich als funktionelle Wirkung des Produkts verwendet. Im Allgemeinen kann eine Härte von 30 ° -70 ° die beste funktionelle Wirkung des Produkts erzielen. Wenn die Härte zu gering oder zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass einige Produkte schwer zu verarbeiten sind, die Kosten und die Produktionseffizienz des Produkts erhöhen.