Das Silikonknopfspray-Verfahren ist die Kerntechnologie zur Verbesserung der Textur, der Berührung und der Lebensdauer von Produkten, wobei zwischen den verschiedenen Verfahren erhebliche Unterschiede bestehen.Wir werden eine detaillierte Aufschlüsselung der Kernmerkmale, Vor- und Nachteile und Anwendungsbereich von Mainstream-Prozessen zur Unterstützung einer präzisen Auswahl.
Der Silikonknopfspray-Prozess kann je nach Funktion in drei Richtungen unterteilt werden: Farbdruck, taktile Verbesserung und High-End-Schutz.Es kann allein oder in Kombination verwendet werden, um eine doppelte Verbesserung des Aussehens und der Leistung zu erzielen.
Zunächst gibt es Farbexpressionstechniken, die im Kern mit Farbknöpfen ausgestattet sind, um das Problem der Einfarbe auf Silikon-Substraten zu lösen.hauptsächlich mit Sprühöl und zweifarbigem/mehrfarbigem Sprühöl.
Sprayöl ist ein grundlegendes und weit verbreitetes Verfahren, das durch Sprühen farbiger ölbasierter Tinte auf die Oberfläche von Silikongel angepasste Farben erzielt und leuchtende Effekte erzielen kann.kann frei eingestellt werden, hat niedrige Kosten und einfachen Prozess; aber es hat schlechte Verschleißfestigkeit, ist anfällig für Farbe und Ölverlust, und hat eine durchschnittliche Haftung.Klimaanlagenknöpfe, etc., die eine geringe Verschleißfestigkeit erfordern und sich auf die Kosten konzentrieren.
Dual-Color/Multi-Color Spray ist ein fortschrittliches Verfahren zum Sprühen von farbigem Öl,mit Maskentechnologie, um verschiedene Farben mehrmals zu sprühen, ohne dass eine Lasergravur erforderlich ist, um ein Gefühl der Schichtung zu erzeugen. Sein Erscheinungsbild ist hochwertig und sein Erscheinungsbild ist hervorragend, aber der Prozess ist komplex, der Ertrag ist gering, die Kosten sind hoch und die Verschleißfestigkeit ist nicht so gut wie bei hochwertigen Schutzverfahren.Geeignet für High-End-Produkte wie Spielekontroller und Smartwatches, die das Aussehen betonen.
Zweitens gibt es Techniken zur Verbesserung des taktilen Empfindens, wobei der Kern darin besteht, die Berührung von Tasten zu optimieren und eine hautfreundliche und rutschfeste Erfahrung zu schaffen.hauptsächlich mit Sprühen von Berührungsöl und Gummiöl.
Spray-Feel-Öl, auch als Matte-Öl-Spray bekannt, bildet durch Sprühen von Matte-Tinte eine Mikro-Matte-Beschichtung, die einen Matte-Effekt aufweist, nicht an Fingerabdrücke haften bleibt, mit einem zarten und glatten Touch,und gute rutschfeste Eigenschaften. Es hat ein gutes Handgefühl, hohe Wirtschaftlichkeit und kann überarbeitet werden, aber langfristige Reibung kann leicht abnutzen und den Boden freilegen.und andere experimentelle Haushaltsgeräte und digitale Produkte.
Das Sprühen von Gummiöl ist ein hochwertiges, taktiles Verfahren, bei dem eine hochelasticitätsfähige Gummibeschichtung verwendet wird, um eine tiefe matte Textur mit einer weichen und elastischen Berührung und einer optimalen Rutschsicherung zu erzielen.Es hat eine ausgezeichnete Berührungswahrnehmung und verbessert das High-End-Gefühl des Produkts, ist aber teuer, schwer zu verarbeiten und aufgrund einer unzureichenden Vorbehandlung, die die Umwelt stark beeinträchtigt, anfällig für Schälen und Abtrennungen.Geeignet für High-End-Produkte wie Klimaanlagen für Autos und High-End-Game-Controller.
Schließlich gibt es die High-End-Schutztechnologie, die sich darauf konzentriert, den Schmerzpunkt zu lösen, dass Silikonknöpfe nicht abnutzungsbeständig sind.
Das Sprühen von PU-Öl, auch als Polyurethansprühen bekannt, bildet eine hochfeste Schutzbeschichtung, meist transparent oder halbtransparent mattisch, mit einem trockenen und festen Touch.Es hat eine super starke Verschleißfestigkeit., gute chemische Beständigkeit und starke Haftung, und erfordert Corona/Plasma-Behandlung; aber die Kosten sind hoch, können nicht verarbeitet werden, und hat extrem hohe Anforderungen an die Produktionsumgebung.Geeignet für Produkte mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit wie Autoschlüssel und Tastaturen von Industriemaschinen.
In der tatsächlichen Produktion können verschiedene Prozesse kombiniert werden, um die Anforderungen an Farb-, Berührungs- und Verschleißbeständigkeit zu erfüllen.und Kostenbudgets, um die Produktionsbedürfnisse genau abzugleichen.