Was ist der Unterschied zwischen Silikon-Musterformen und Formen für die Massenproduktion?

In modernen Industrieprodukten sind viele grundlegende Dinge von der Verarbeitung von Formen nicht zu trennen. Viele Materialien, die wir im täglichen Leben sehen, wie Hardware, Kunststoff, Silikon und andere Stanzmaterialien, werden mit verschiedenen Formen hergestellt. Daher sollte die Bedeutung von Formen im Vergleich zu vielen Branchenexperten bekannt sein. Ebenso ist es in der Silikonindustrie keine Ausnahme. Ohne Formen und Hilfswerkzeuge ist es unmöglich, viele unserer Produkte fertigzustellen.

In der Silikonproduktindustrie sind Formen der Schlüssel zum gesamten Produkt, und alle Produkte müssen mit Formen hergestellt werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Silikon unterscheidet sich jedoch von Kunststoff- und Hardware-Schleifwerkzeugen dadurch, dass es für die Musterherstellung geformt werden kann, was viele Leute vor die Frage stellt, ob 3D-Druck verwendet oder direkt Produktionsformen für die Bemusterung eingesetzt werden sollen. Heute werden wir die verschiedenen Prozesse und Methoden von Formen erklären.
Da Silikonproduktmaterialien zu weichen Kolloiden gehören und nicht mit harten Klebstoffen verarbeitet werden, ist der 3D-Druck ein Nachteil. Mit der Reife des 3D-Drucks wird die Verwendung von weichen Klebstoffen jedoch allmählich ausgereifter. Das Material und die Verarbeitung von 3D-gedruckten weichen Klebstoffen können jedoch immer noch nicht den gewünschten Effekt und die gewünschte Textur des fertigen Produkts erzielen. Während die Struktur allein kein Problem darstellt, muss der Effekt dennoch durch die Herstellung von Formen und die Verarbeitung von Fertigprodukten bewertet werden.

Die Großform und die Musterform sind die Prozesse, die wir durchlaufen müssen. Viele Silikon-Zubehörteile der Kunden können die Anforderungen in Bezug auf Montage und Aussehen nicht erfüllen, und sie wagen es nicht, leichtfertig Produktions-Großformen zu öffnen. Andernfalls befürchten sie, dass die Struktur der Form nach dem Öffnen nicht korrekt ist und der Erscheinungseffekt die Anforderungen nicht erfüllt, was zu einer schlechten Qualität des Silikonprodukts und einem schwierigen Projektfortschritt führt. Daher müssen wir in der frühen Produktionsphase, um die Anforderungen des Kunden an Aussehen und Struktur zu erfüllen und einen ähnlichen Montageeffekt zu erzielen, eine kleine Form öffnen und eine Musterform zum Vergleich erstellen. Nach Erreichen des gewünschten Effekts können wir mit der Herstellung von Großformen fortfahren.

Der Unterschied zwischen der Produktionsform und der Großserienform besteht darin, dass die Großserienform viele Punkte in einer ersten Musterprüfung produzieren kann, was in der Massenproduktion effizienter in der Produktion und Verarbeitung sein kann. Die Musterform wird für die Qualifikationsanforderungen von experimentellen Mustern in der frühen Phase verwendet. Ihr Unterschied besteht darin, dass die eine nur für Musterherstellungsexperimente verwendet wird und die andere für die Massenproduktion von Großserienwaren.
So verstehen viele Freunde nicht, warum es nicht möglich ist, direkt Musterformen für die Formenproduktion zu verwenden. Heute werde ich Ihnen erklären, dass die Produktionseffizienz der Hersteller von Silikonproduktverarbeitung den Stückpreis und den Gewinn der Produkte bestimmt. Beispielsweise kann eine Form mit einem Output nur 100 Stück pro Tag produzieren, während eine Form mit 10 Output 1000 Stück pro Tag produzieren kann. Im Falle eines großen Unterschieds in der Produktionskapazität steigen die Verarbeitungskosten der Produkte unsichtbar an. Daher liegt der Grund, warum Silikonhersteller nicht bereit sind, Musterformen für die Massenproduktion zu verwenden, auch in den durch verschiedene Formen verursachten Kostensteigerungen.