Was ist das Warmpressprozess für Silikonprodukte?

1.Grundprinzipien
Heißpressen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Silikonprodukten. Silikon selbst wird aus Silikonkautschuk-Rohmaterial hergestellt, einem Polymer mit hoher Elastizität. Während des Heißpressvorgangs wird der Silikonkautschuk in eine spezielle Form gelegt. Durch Erhitzen und Anlegen von Druck fließt der Silikonkautschuk in der Form und füllt verschiedene Teile der Form aus, wodurch die gewünschte Form des Silikonprodukts entsteht. Das Hauptprinzip besteht darin, thermische Energie zu nutzen, um die Molekülketten des Silikonkautschuks aktiver zu machen, ihre Viskosität zu verringern und sie fließfähiger zu machen. Gleichzeitig hilft der Druck dem Silikonkautschuk, die Lücken in der Form besser auszufüllen, wodurch sichergestellt wird, dass das geformte Produkt dicht und vollständig ist.
 

2.Prozessschritte
Vorbereitungsphase
Zunächst ist es notwendig, geeignete Silikonkautschuk-Rohmaterialien auszuwählen. Wählen Sie die geeignete Silikonkautschuk-Formel basierend auf unterschiedlichen Produktanforderungen, wie Härte, Temperaturbeständigkeit, Farbe usw. Für Silikonprodukte, die eine hohe Härte erfordern, wird beispielsweise Silikonkautschuk mit höherer Vernetzungsdichte ausgewählt; Für Produkte, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, werden entsprechende hochtemperaturbeständige Additive hinzugefügt.
Gleichzeitig sollte die Form gereinigt und vorgeheizt werden. Formen werden in der Regel aus Metall (z. B. Aluminiumlegierung, Stahl usw.) hergestellt, und die Reinigung dient dazu, Verunreinigungen, Ölflecken usw. auf der Oberfläche der Form zu entfernen, um zu verhindern, dass die Formqualität beeinträchtigt wird. Das Vorheizen der Form kann die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Silikonkautschuks beschleunigen und die Formzeit verkürzen. Die Vorheiztemperatur liegt in der Regel bei etwa 100-200 °C, abhängig von der Art des Silikonkautschuks und den Eigenschaften des Produkts.
Formgebungsphase
Geben Sie eine geeignete Menge Silikonkautschuk in den Formhohlraum. Diese 'geeignete Menge' wird präzise berechnet, um sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt werden kann, ohne dass ein übermäßiger Überlauf verursacht wird. Schließen Sie dann die Form und legen Sie sie in eine Heißpressausrüstung (z. B. eine Flachvulkanisiermaschine).
Beginnen Sie dann mit dem Erhitzen und Druckbeaufschlagen. Die Heiztemperatur liegt in der Regel zwischen 150-250 °C, und der Druck liegt im Allgemeinen bei etwa 5-20 MPa. Unter hoher Temperatur und hohem Druck erfährt der Silikonkautschuk eine Vulkanisationsreaktion. Die Vulkanisationsreaktion ist der Prozess der Bildung von Vernetzungsbindungen zwischen den Molekülketten des Silikonkautschuks durch Vernetzungsmittel, wodurch der Silikonkautschuk von einem plastischen Zustand in einen hochelastischen festen Zustand überführt wird. Dieser Prozess dauert in der Regel einige Minuten bis zu mehreren zehn Minuten, abhängig von Faktoren wie der Formel des Silikonkautschuks, der Größe der Form und der Dicke des Produkts.
Nachbearbeitungsphase
Wenn die vorgegebene Formzeit erreicht ist, stoppen Sie das Erhitzen und die Druckbeaufschlagung, öffnen Sie die Form und entnehmen Sie das geformte Silikonprodukt. Zu diesem Zeitpunkt können Silikonprodukte noch einige Grate oder überschüssige Silikonkautschukteile aufweisen, die getrimmt werden müssen. Zu den Trimmmethoden gehören manuelles Trimmen, mechanisches Schneiden usw.
Manchmal ist es notwendig, eine Nachvulkanisationsbehandlung an Silikonprodukten durchzuführen. Die Nachvulkanisation kann die Leistung von Silikonprodukten weiter verbessern, z. B. ihre Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit erhöhen. Die Nachvulkanisation wird in der Regel in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 200-250 °C über einen Zeitraum von etwa 2-4 Stunden durchgeführt. Wenn Silikonprodukte nicht nachvulkanisiert und direkt verwendet werden, kann ihre Leistung im Laufe der Zeit während des anschließenden Gebrauchs abnehmen.
 

3.Ausrüstung und Materialien
Ausrüstung: Die Hauptausrüstung für das Heißpressformen ist eine Heißpressformmaschine, allgemein bekannt als Flachvulkanisiermaschine. Diese Maschine hat zwei Heizplatten oben und unten, die die Form gleichmäßig erhitzen können. Sie ist auch mit einem Drucksystem ausgestattet, das den auf die Form ausgeübten Druck präzise steuern kann. Gleichzeitig kann das Steuerungssystem Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit einstellen und anpassen, um unterschiedlichen Formanforderungen gerecht zu werden.
Materialien: Zusätzlich zu Silikonkautschuk-Rohmaterialien werden auch einige Hilfsstoffe verwendet. Beispielsweise können Trennmittel verhindern, dass Silikonkautschuk an der Form haftet, wodurch die Entfernung nach dem Formen erleichtert wird. Trennmittel sind im Allgemeinen Silikon- oder Wachsstoffe, die während des Gebrauchs gleichmäßig auf die Oberfläche der Form aufgetragen werden. Darüber hinaus werden verschiedene Additive wie Vernetzungsmittel, Verstärkungsmittel, Pigmente usw. hinzugefügt, um die Leistung von Silikonkautschuk zu verbessern. Vernetzungsmittel werden verwendet, um die Vulkanisationsvernetzungsreaktion von Silikonkautschuk zu fördern; Verstärkungsmittel (wie z. B. Weißruß usw.) können die mechanische Festigkeit von Silikonkautschuk verbessern; Pigmente werden verwendet, um Silikonprodukte zu färben.
Das Heißpressverfahren kann verschiedene komplex geformte und hochleistungsfähige Silikonprodukte herstellen, die in der Elektronik, Medizin, Automobilindustrie, im Haushalt und in anderen Bereichen weit verbreitet sind, wie z. B. Silikondichtungen, Silikonknöpfe, Silikonspielzeug usw.