Wie wird das Silikonproofing-Verfahren durchgeführt?

Silikonprodukte mit ihrer hervorragenden hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,Eigenschaften der weichen Elastizität und UmweltschutzVon der Idee eines neuartigen Silikonprodukts bis zur Präsentation des Endprodukts ist der Proofing-Prozess eine entscheidende Brücke.Es geht nicht nur um die Prüfung des Produktdesigns., aber auch der Eckpfeiler der späteren Großproduktion.

Die Proofing von Silikonprodukten ist der Ausgangspunkt für die perfekte Kombination von Designerinspiration und Technik.Dieser Prozeß erfordert nicht nur die genaue Wiedergabe der ursprünglichen Entwurfsabsicht, aber auch die Eigenschaften des Materials und die Durchführbarkeit des Produktionsprozesses.Jeder Schritt beinhaltet das unermüdliche Streben nach Details und eine strenge QualitätskontrolleAls nächstes werden wir Schritt für Schritt das Geheimnis der Silikonprodukte aufdecken, den professionellen Prozess und den Einfallsreichtum dahinter verstehen.

1- Kommunikation und Bestätigung des Entwurfs
Zu Beginn der Korrekturprüfung besteht die Hauptaufgabe darin, eine eingehende Kommunikation mit Kunden oder Konstrukteuren durchzuführen, um das Konzept, die funktionalen Anforderungen, dieErscheinungsgröße und Materialanforderungen des ProduktsIn diesem Stadium müssen beide Parteien die Entwurfsdetails wiederholt bestätigen, um sicherzustellen, dass das Entwurfskonzept dem Produktionsteam genau mitgeteilt wird.die Realisierbarkeit des Entwurfs wird anhand der Eigenschaften des Siliziumgelmaterials bewertet;, und die Konstruktion wird bei Bedarf auf die Anforderungen des Produktionsprozesses abgestimmt.

2.3D-Modellierung und Zeichnung
Nach der Bestätigung der Richtigkeit des Designs gehen Sie in die Phase der 3D-Modellierung und Zeichnung ein.Professionelle CAD-Ingenieure (Computer Aided Design) verwenden 3D-Modellierungssoftware, um genaue Modelle von Produkten nach den Anforderungen des Designs zu erstellenDieser Prozeß erfordert nicht nur, daß das Erscheinungsbild des Modells mit dem Entwurf übereinstimmt, sondern erfordert auch eine detaillierte Kennzeichnung wichtiger Informationen wie der inneren Struktur, der Wandstärke, derund Montage-BeziehungAnschließend werden detaillierte Produktionszeichnungen erstellt, einschließlich zweidimensionaler Pläne, Abschnittsansichten und notwendigen Dimensionen, um eine genaue Anleitung für die anschließende Formproduktion zu geben.

3. Gestaltung und Herstellung von Formen
Die Form ist der Schlüssel zum Formen von Silikonprodukten. Gemäß den Produktionszeichnungen entwirft der Formentwickler die Form, die den Anforderungen an die Produktform und -struktur entspricht.Die Wahl der FormmaterialienDie Qualität der Formen und die Produktionseffizienz des Produkts werden durch die Konstruktion, die Präzision der Verarbeitung usw. direkt beeinflusst.es ist notwendig, mehrere Prozesse wie Präzisionsbearbeitung durchzuführen, Polieren und Montieren, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Form zu gewährleisten.

4. Rohstoffzubereitung und -mischung
Die Auswahl der Silikonrohstoffe ist ebenso wichtig, und der geeignete Silikontyp (wie Lebensmittel, Medizin usw.) und die Zusatzstoffe müssen je nach Verwendung des Produkts ausgewählt werden.Nachdem die Rohstoffe fertig sind, wird das Mischverfahren eingeleitet, und das Siliziumgel wird durch einen professionellen Mischer gleichmäßig mit den erforderlichen Zusatzstoffen gemischt, um ein Gummimaterial zu bilden, das den Anforderungen entspricht.Bei der Mischung, Parameter wie Temperatur und Zeit sollten streng kontrolliert werden, um die stabile Leistung der Verbindung zu gewährleisten.

5. Vulkanisierungsformen
Vulkanierungsform ist der Kern des Silikagel-Produktprüfens. Die gemischte Verbindung wird in die Form injiziert und die Verbindung wird durch Erhitzen und Drucken in die Form vulkanisiert.Im Vulkanisierungsprozess, müssen die Prozessparameter wie Temperatur, Zeit und Druck streng kontrolliert werden, um die Größengenauigkeit, die Erscheinungsqualität und die physikalischen Eigenschaften des Produkts sicherzustellen.Nach der Formung, müssen nachverarbeitende Verfahren wie Stripping und Dressing durchgeführt werden, um überschüssige Rohkanten zu entfernen und sicherzustellen, dass das Produkt sauber und schön ist.

6Qualitätsprüfung und -bewertung
Nach Abschluss der Korrektur müssen die Proben streng getestet und auf Qualität bewertet werden.Rissfestigkeit, Härte usw.) und Funktionsprüfungen. Bei Bedarf sind auch Umweltanpassungsprüfungen wie Leistung bei hoher Temperatur, niedriger Temperatur,Luftfeuchtigkeit und sonstige BedingungenDurch umfassende Tests wird sichergestellt, dass die Proben den Anforderungen des Designs und den Erwartungen der Kunden entsprechen.

7Rückmeldung und Anpassung
Nach den Testergebnissen und dem Kundenfeedback wird die Probe angepasst und optimiert.Nach Anpassung, werden die Prüfungen und Prüfungen erneut durchgeführt, bis die Probe den Anforderungen vollständig entspricht.

Durch eine Reihe von strengen Prozessen wie Designkommunikation, Modellierung und Zeichnung, Formenfertigung, Rohstoffvorbereitung, Vulkanformung, Qualitätsprüfung und Feedback-Anpassung,Wir sind in der Lage, die Kreativität der Designer in zugängliche, hochwertige Silikonprodukte.