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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Über uns
Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
IMPORT u. EXPORT Co., Ltd. XIAMENS JUGUANGLI ist ein staatlich anerkannter Import und ein Exportunternehmen, die in China gebildet wird, hauptsächlich verantwortlich für Überseeverkäufe. Es gibt zwei Produktionsanlagen in Xiamen, in China, in der Silikonkautschukproduktproduktionsanlage und in der Linsenproduktionsanlage. Lokale Produktion, kann Kunden mit hoher Qualität versehen und Silikonkautschukprodukte des freien Marktes und das Anzeigenabdeckungsglas, Linsenprodukte, willkommene, mit uns, ...
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CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Bewertung der Lieferantenfähigkeit.Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% Dienstleistung
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

Qualität Silikonkautschuk-Tastaturen & Leitgummitastaturen fabricant

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Fälle u. Nachrichten
Die spätesten brenzligen Stellen.
Ein Fall mit einem Silikongummi-Siegelring, der von einem Maschinenhersteller in Türkei bestellt wurde.
Im Zuge des globalen Handels verkörpert die Lieferung jeder Bestellung das Vertrauen und die Zusammenarbeit zwischen Angebot und Nachfrage. Diese Bestellung von Silikonkautschuk-Dichtungsringen mit einem bekannten Maschinenbauunternehmen in der Türkei ist ein erfolgreiches Beispiel für die Zusammenarbeit über Regionen und Kulturen hinweg. ​ Erste Darstellung der Kundenanforderungen Als wichtiges Bindeglied zwischen Europa und Asien hat sich die Maschinenbauindustrie der Türkei rasant entwickelt, und der Bedarf an hochwertigen Teilen wächst. Der Kunde in der Türkei ist ein großes lokales Maschinenbauunternehmen, das hauptsächlich verschiedene Industriepumpen herstellt. Als Kernbestandteil der Pumpenkörperdichtung beeinflusst die Qualität des Silikonkautschuk-Dichtungsrings direkt die Leistung und Lebensdauer der Pumpe. ​ Der Kunde erfuhr über unsere Website für Silikonkautschuk im Außenhandel von unseren Produkten und schickte anschließend eine Anfrage per E-Mail, in der er klar angab, dass er eine Charge von Silikonkautschuk-Dichtungsringen benötigt, die für Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen geeignet sind, und strenge Anforderungen an Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit der Dichtungsringe stellt. Gleichzeitig erwähnte der Kunde auch, dass er aufgrund seines engen Produktionsplans die Ware innerhalb von 45 Tagen erhalten möchte.   Tiefe Kommunikation und präzises Andocken Nachdem unser Geschäftsteam die Anfrage des Kunden erhalten hatte, kontaktierte es den Kunden umgehend. Angesichts möglicher Hindernisse bei der sprachübergreifenden Kommunikation haben wir Vertriebsmitarbeiter eingesetzt, die Türkisch und Englisch beherrschen, um mit den Kunden zu kommunizieren. Während des Kommunikationsprozesses erkundigten wir uns detailliert nach dem spezifischen Modell und den Parametern der Arbeitsumgebung der vom Kunden hergestellten Pumpe, um das am besten geeignete Silikonkautschukmaterial und die Produktspezifikationen für sie zu empfehlen. ​ Zunächst hatte der Kunde einige Zweifel an der Leistung unseres Produkts und befürchtete, dass es seine Anforderungen an Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen nicht erfüllen könnte. Als Reaktion auf dieses Problem haben wir unseren Kunden detaillierte Produkttestberichte zur Verfügung gestellt, einschließlich Leistungsprüfdaten des Dichtungsrings bei verschiedenen Temperaturen und Drücken sowie relevante internationale Zertifizierungszertifikate. Gleichzeitig luden wir die Kunden auch ein, Echtzeitvideos unserer Produktionswerkstatt anzusehen, in denen fortschrittliche Produktionsanlagen und strenge Qualitätskontrollprozesse gezeigt wurden, damit die Kunden ein intuitiveres Verständnis unserer Produktionskapazität und Produktqualität erhalten konnten. ​ Schmerzpunkte lösen und Konsens erzielen In der weiteren Kommunikation brachte der Kunde ein Schlüsselproblem zur Sprache: Aufgrund des einzigartigen Designs seines Pumpenkörpers unterscheidet sich die erforderliche Größe des Silikonkautschuk-Dichtungsrings von herkömmlichen Produkten und erfordert eine kundenspezifische Produktion. Obwohl dies die Produktionsschwierigkeiten für uns erhöht, ist es auch eine Gelegenheit, unsere kundenspezifischen Servicefähigkeiten unter Beweis zu stellen. ​ Unser technisches Team reagierte schnell und schloss die Konstruktion und Herstellung der Muster innerhalb von 3 Tagen auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Parameter ab. Die Muster wurden dann per internationalem Express an den Kunden geschickt. Nach Erhalt der Muster führte der Kunde strenge Tests durch, und die Testergebnisse erfüllten seine Anforderungen vollständig. ​ Anschließend verhandelten beide Parteien über Details wie Bestellmenge, Preis und Lieferzeit. Angesichts der dringenden Bedürfnisse unserer Kunden haben wir unseren Produktionsplan angepasst, um eine rechtzeitige Lieferung innerhalb von 45 Tagen sicherzustellen.    Reibungslose Lieferung, Vertrauen gewinnen Im Produktionsprozess halten wir uns strikt an die Vertragsanforderungen und Qualitätsstandards für die Produktion, und jede Produktcharge wurde streng geprüft. Gleichzeitig geben wir unseren Kunden rechtzeitig Rückmeldung über den Produktionsfortschritt, damit sie jederzeit über den Produktionsstatus ihrer Bestellungen informiert bleiben. ​ Wir werden die Ware innerhalb des vereinbarten Liefertermins pünktlich in die Türkei versenden. Nach Erhalt der Ware ist der Kunde mit der Qualität und Verpackung des Produkts sehr zufrieden. Der erfolgreiche Abschluss dieser Zusammenarbeit hat eine solide Grundlage für die zukünftige Zusammenarbeit beider Parteien geschaffen. Der Kunde hat erklärt, dass er uns als langfristigen Lieferanten seiner Silikonkautschukdichtungen listen und seine Zusammenarbeit in Zukunft ausweiten wird. ​ Diese Zusammenarbeit mit Kunden in der Türkei zeigt nicht nur unsere professionellen Fähigkeiten und unser kundenspezifisches Serviceniveau im Bereich der Herstellung von Silikonkautschukprodukten, sondern erweitert auch unsere Geschäftslandschaft auf dem internationalen Markt. Wir werden weiterhin das Konzept „Qualität zuerst, Kunde zuerst“ hochhalten und globalen Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Genauer Service: perfekte Lieferung von Silikon-Gummi-Knöpfen.
Auf dem heutigen weltweit hart umkämpften Markt für Unterhaltungselektronik trägt ein kleiner Silikon-Gummi-Knopf oft die zentrale Aufgabe, die Benutzererfahrung zu verbessern und den stabilen Betrieb des Produkts zu gewährleisten.Unser Team ging durch einen Prozess der Entdeckung, und letztendlich eine hohe Kundenzufriedenheit zu erzielen und gleichzeitig Silikon-Gummi-Knöpfe für einen international renommierten Kunden der Unterhaltungselektronik zu liefern.Diese Erfahrung ist ein wertvolles Gut für unseren kontinuierlichen Fortschritt und zeigt unsere Mission und Verantwortung als qualitativ hochwertiger Lieferant. 1.Hintergrund des ProjektsDieser Kunde verfügt über Produktvertriebs- und After-Sales-Netzwerke an mehreren Standorten in Europa, Amerika und Asien und hat fast strenge Anforderungen an die Produktqualität und Lieferstabilität.Das Projekt dieser Zusammenarbeit besteht darin, Silikon-Gummi-Knöpfe für ein intelligentes tragbares Gerät anzupassen, das kurz vor dem Start auf dem globalen Markt steht.Dieses Gerät konzentriert sich auf Outdoor-Sport und Gesundheitsüberwachungsfunktionen.Die Knöpfe müssen nicht nur eine ausgezeichnete wasserdichte und staubdichte Leistung aufweisen, um sich an verschiedene komplexe und raue Einsatzumgebungen anzupassen, aber auch perfekt in den allgemeinen modischen und einfachen Gestaltungsstil integriert sein.die Berührung ist bequem und das Feedback empfindlich, um den Bedürfnissen der Benutzer für einen bequemen Betrieb in verschiedenen Szenarien gerecht zu werdenZu Beginn des Projekts waren die vom Auftraggeber bereitgestellten Entwurfszeichnungen und technischen Parameter detailliert und genau.Mit jahrelanger Erfahrung in der Silikonkautschukindustrie, organisierten wir schnell unsere Forschungs- und Entwicklungsteams und Produktionsteams, um die Bewertung des Systems und die Produktprobenahme durchzuführen. 2- Es gibt ein Problem.Als die ersten Proben zum Testen an den Kunden geliefert wurden, waren wir zuversichtlich, dass mit unserer erfolgreichen Erfahrung und unserem strengen QualitätskontrollsystemDiese Proben sollten leicht passieren können.Das Feedback des Kunden hat unser Team jedoch schwer getroffen - während der kontinuierlichen Hochfrequenz-Klick-Testphase gab es nur sehr wenige Fälle von Knopffehlern.manifestiert sich als der Knopf nicht in der Lage, in einer zeitnahen Art und Weise nach gedrückt zu pop-up, wodurch das Signal nicht reibungslos übertragen wird.Es ist zweifellos nicht akzeptabel für Kunden, die höchste Qualität anstreben und nach der Großproduktion mit Rückrufrisiken konfrontiert sind.Für einen Augenblick standen wir unter enormem Druck, das Vertrauen unserer Kunden wurde ernsthaft auf die Probe gestellt und das Projekt schien zum Stillstand gekommen zu sein.Wir sind uns bewusst, daß wir schnell die Ursache des Problems ermitteln und praktische und wirksame Lösungen bieten müssen., sonst verlieren wir nicht nur diese Kooperationsmöglichkeit, sondern es kann sich auch langfristig negativ auf den Ruf des Unternehmens auswirken. 3- ProblemforschungNachdem ich Feedback erhalten habe,Unser technisches Team ergriff unverzüglich Maßnahmen und arbeitete mit den Produktionsbetreibern der ersten Reihe zusammen, um eine umfassende Inspektion des gesamten Produktionsprozesses und der Produktstruktur durchzuführen.Erstens: we conducted a comprehensive inspection of the silicone rubber material provided by the raw material supplier to ensure that its composition and performance indicators fully meet the project requirements, wodurch die Möglichkeit von Qualitätsproblemen der Rohstoffe an der Quelle beseitigt wird; anschließend wurden die Genauigkeit und der Verschleiß der Form sorgfältig überprüft und die Maßgenauigkeit,Oberflächenglatheit, und die Auspuffsystemdetails der Form alle hohe Standards erfüllten, wodurch die Möglichkeit von Knopfstrukturfehlern ausgeschlossen wurde, die durch Schimmelfaktoren verursacht werden, die zu Fehlfunktionen führen.Wir haben die Parameter des Schwefelprozesses streng überprüft.Wir haben keine Anomalien gefunden, aber als wir uns auf den Montageprozess der Knöpfe konzentrierten,Wir haben endlich die Hinweise entdeckt.Aufgrund der komplexen Struktur des Knopfes, die eine präzise Montage mehrerer Komponenten erfordert, gibt es zwar strenge Betriebsstandards, in der tatsächlichen ProduktionEinige Bediener kontrollieren während des Montageprozesses nicht genau die Montageposition eines subtilen elastischen Trägerbauteils innerhalb des Knopfes, was bei einigen Produkten zu leichten Störungen zwischen dem Bauteil und der umgebenden Struktur führt.letztendlich zu einem Knopfversagen führen. 4- Lösen Sie das Problem.Nach der Identifizierung des Problems entwickelten wir schnell gezielte Lösungen.Durch die Erstellung detaillierter grafischer und textlicher Anleitungen und Demonstrationsvorgänge vor Ort, um sicherzustellen, daß jeder Bediener die Montagegrundlagen elastischer Trägerkomponenten genau erfassen kann, wodurch die Konsistenz und Genauigkeit der Montagepositionen erheblich verbessert wird.Um die Risiken, die durch menschliche Faktoren verursacht werden können, weiter zu verringern, haben wir Mittel in die Automatisierung einiger Montageprozesse an der Produktionslinie investiert,Einführung hochpräziser Montage-Roboter, die die Installation elastischer Trägerkomponenten mit äußerst hoher Präzision und stabiler Leistung abschließen können, wodurch das Problem des Knopfversagens durch ungenaue Montagepositionen grundsätzlich beseitigt wird.Wir haben sorgfältig eine weitere Gruppe von Proben hergestellt und sie für strenge Tests an den Kunden geschickt.. 5.Zufriedenheit der KundenNach der Lieferung der neuen Proben an die Kunden wurden sie strengeren und umfassenderen Tests unterzogen.langfristige Stabilitätsprüfungen bei unterschiedlichen Temperaturen und Feuchtigkeitsniveaus, und sorgfältige Prüfung der Qualität des Aussehens, zeigte der Kunde schließlich ein zufriedenes Lächeln.Sie haben uns mitgeteilt, dass die neuen Proben ihre erwarteten Anforderungen in allen Aspekten vollständig erfüllt haben., ob es sich um die Zuverlässigkeit der Funktionalität oder die Verfeinerung des Aussehens handelt, sie sind tadellos.Sie schätzten die Fähigkeit unseres Teams sehr, Probleme schnell und effektiv zu identifizieren und zu lösen.In der anschließenden Kommunikation machte der Kunde auch klar, dass er seine Zusammenarbeit mit uns weiter ausbauen und uns weitere verwandte Produktprojekte zur Fertigstellung anvertrauen wird.Dies ist nicht nur ein einfacher Projekterfolg., aber auch der Ausgangspunkt, um uns mit einer professionellen und verantwortungsvollen Haltung das langfristige Vertrauen unserer Kunden zu verschaffen. Durch dieses Silikon-Gummi-Knopf-Projekt haben wir die Bedeutung von Qualität zuerst, problemorientiert und effiziente Zusammenarbeit in Zusammenarbeit mit internationalen Kunden zutiefst erkannt.Jedes scheinbar kleine Detail kann sich auf die Qualität des Endprodukts und die Kundenzufriedenheit auswirken, und solange wir eine strenge Haltung beibehalten und die Weisheit unseres Teams nutzen, gibt es keine Schwierigkeit, die nicht überwunden werden kann.Wir werden uns weiterhin von diesem erfolgreichen Fall inspirieren lassen und uns kontinuierlich auf dem Gebiet der Produkte aus Silikonkautschuk weiterentwickeln., um mehr Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte und Dienstleistungen anzubieten und gemeinsam mit den Kunden eine bessere Zukunft zu schaffen,und schreiben wir unser eigenes wunderbares Kapitel im harten Wettbewerb auf dem Markt.
Which is sturdy and durable, PVC or silicone.
Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

2025

09/16

What are the coloring techniques for silicone products?
What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

2025

09/15

Warum ist der Silikon-Siegelring in der Neuzeit zu einem Schlüsselmaterial geworden?
Warum ist der Silikondichtungsring in der modernen Zeit zu einem Schlüsselmaterial geworden? In medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und Industriemaschinen spielt eine scheinbar unscheinbare Komponente eine wichtige Rolle - der Silikondichtungsring. Er ist nicht nur die Kernkomponente, die die Dichtungsleistung von Geräten sicherstellt, sondern auch die Brücke, die den technologischen Fortschritt mit den Sicherheitsanforderungen verbindet. Von der präzisen Sauerstoffversorgung für Heimventilatoren bis zum effizienten Betrieb von Automotoren sind Silikondichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Biokompatibilität zu einem unverzichtbaren Material in modernen Industrie- und Medizinbereichen geworden. Der Kernwert von Silikondichtungsringen liegt in ihren einzigartigen Materialeigenschaften. Erstens weist er eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit auf und kann lange Zeit stabil im extremen Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C arbeiten. Selbst spezielle Formelprodukte können hohen Temperaturen von bis zu 300 °C standhalten. Diese Eigenschaft macht ihn in Hochtemperaturumgebungen wie Automotoren und Luft- und Raumfahrtausrüstung hervorragend. In Bezug auf Anwendungsszenarien nimmt die Permeabilität von Silikondichtungsringen weiter zu. Im Bereich der Haushaltsgeräte hat die Dichtungsanforderung für Produkte wie Reiskocher, Wasserspender und Kaffeemaschinen die Popularität von Silikondichtungsringen vorangetrieben, deren ungiftige und geruchslose Eigenschaften den Sicherheitsstandards für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen. Im medizinischen Bereich wird erwartet, dass der Marktanteil von Silikondichtungsringen mit dem Ausbruch des Heimventilator-Marktes in der Post-Pandemie-Ära von 60 % im Jahr 2024 auf 55 % im Jahr 2030 wächst, und die Marktgröße wird voraussichtlich 330 Millionen US-Dollar übersteigen. Im industriellen Bereich haben neue Anwendungsszenarien wie die Abdichtung von Batteriepacks für neue Energiefahrzeuge und der Schutz für Photovoltaikanlagen die Nachfrage weiter erhöht. Daten zeigen, dass die Marktgröße von Silikondichtungen in China im Jahr 2024 8,5 Milliarden Yuan erreicht hat und bis 2030 voraussichtlich 13,5 Milliarden Yuan übersteigen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,7 %. In Zukunft wird sich die Entwicklung von Silikondichtungsringen auf drei Hauptrichtungen konzentrieren: Hochleistung, intelligent und umweltfreundlich. Im Hinblick auf die hohe Leistung verbessert das Unternehmen die Zugfestigkeit auf über 10 MPa und behält eine Bruchdehnung von über 400 % bei, indem es die Formel optimiert, um die Produktlebensdauer zu verlängern. Intelligenz spiegelt sich in der integrierten Sensortechnologie wider, die die Sicherheit des Gerätebetriebs durch Echtzeitüberwachung des Dichtungsstatus und Warnung vor Anomalien verbessert. Im Hinblick auf die umweltfreundliche Herstellung fördert die Industrie die Verwendung von biologisch abbaubaren Additiven und die Entwicklung sauberer Produktionsprozesse, um die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses zu reduzieren. Darüber hinaus haben Durchbrüche in der 3D-Drucktechnologie neue Möglichkeiten für kundenspezifische Dichtungsringe eröffnet. Beispielsweise haben die in Deutschland entwickelten 3D-gedruckten Silikondichtungen die Biokompatibilitätszertifizierung bestanden und neue Wege für medizinische Prothesen und Präzisionsindustriekomponenten eröffnet. Silikondichtungsringe werden mit ihren unersetzlichen Leistungsvorteilen weiterhin eine Schlüsselrolle in Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen, medizinischen Geräten und intelligenter Fertigung spielen und zur treibenden Kraft für eine qualitativ hochwertige Entwicklung in der Industrie werden.

2025

09/11