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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Über uns
Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
IMPORT u. EXPORT Co., Ltd. XIAMENS JUGUANGLI ist ein staatlich anerkannter Import und ein Exportunternehmen, die in China gebildet wird, hauptsächlich verantwortlich für Überseeverkäufe. Es gibt zwei Produktionsanlagen in Xiamen, in China, in der Silikonkautschukproduktproduktionsanlage und in der Linsenproduktionsanlage. Lokale Produktion, kann Kunden mit hoher Qualität versehen und Silikonkautschukprodukte des freien Marktes und das Anzeigenabdeckungsglas, Linsenprodukte, willkommene, mit uns, ...
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Jahresumsatz
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Bewertung der Lieferantenfähigkeit.Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% Dienstleistung
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

Qualität Silikonkautschuk-Tastaturen & Leitgummitastaturen fabricant

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Fälle u. Nachrichten
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Genauer Service: perfekte Lieferung von Silikon-Gummi-Knöpfen.
Auf dem heutigen weltweit hart umkämpften Markt für Unterhaltungselektronik trägt ein kleiner Silikon-Gummi-Knopf oft die zentrale Aufgabe, die Benutzererfahrung zu verbessern und den stabilen Betrieb des Produkts zu gewährleisten.Unser Team ging durch einen Prozess der Entdeckung, und letztendlich eine hohe Kundenzufriedenheit zu erzielen und gleichzeitig Silikon-Gummi-Knöpfe für einen international renommierten Kunden der Unterhaltungselektronik zu liefern.Diese Erfahrung ist ein wertvolles Gut für unseren kontinuierlichen Fortschritt und zeigt unsere Mission und Verantwortung als qualitativ hochwertiger Lieferant. 1.Hintergrund des ProjektsDieser Kunde verfügt über Produktvertriebs- und After-Sales-Netzwerke an mehreren Standorten in Europa, Amerika und Asien und hat fast strenge Anforderungen an die Produktqualität und Lieferstabilität.Das Projekt dieser Zusammenarbeit besteht darin, Silikon-Gummi-Knöpfe für ein intelligentes tragbares Gerät anzupassen, das kurz vor dem Start auf dem globalen Markt steht.Dieses Gerät konzentriert sich auf Outdoor-Sport und Gesundheitsüberwachungsfunktionen.Die Knöpfe müssen nicht nur eine ausgezeichnete wasserdichte und staubdichte Leistung aufweisen, um sich an verschiedene komplexe und raue Einsatzumgebungen anzupassen, aber auch perfekt in den allgemeinen modischen und einfachen Gestaltungsstil integriert sein.die Berührung ist bequem und das Feedback empfindlich, um den Bedürfnissen der Benutzer für einen bequemen Betrieb in verschiedenen Szenarien gerecht zu werdenZu Beginn des Projekts waren die vom Auftraggeber bereitgestellten Entwurfszeichnungen und technischen Parameter detailliert und genau.Mit jahrelanger Erfahrung in der Silikonkautschukindustrie, organisierten wir schnell unsere Forschungs- und Entwicklungsteams und Produktionsteams, um die Bewertung des Systems und die Produktprobenahme durchzuführen. 2- Es gibt ein Problem.Als die ersten Proben zum Testen an den Kunden geliefert wurden, waren wir zuversichtlich, dass mit unserer erfolgreichen Erfahrung und unserem strengen QualitätskontrollsystemDiese Proben sollten leicht passieren können.Das Feedback des Kunden hat unser Team jedoch schwer getroffen - während der kontinuierlichen Hochfrequenz-Klick-Testphase gab es nur sehr wenige Fälle von Knopffehlern.manifestiert sich als der Knopf nicht in der Lage, in einer zeitnahen Art und Weise nach gedrückt zu pop-up, wodurch das Signal nicht reibungslos übertragen wird.Es ist zweifellos nicht akzeptabel für Kunden, die höchste Qualität anstreben und nach der Großproduktion mit Rückrufrisiken konfrontiert sind.Für einen Augenblick standen wir unter enormem Druck, das Vertrauen unserer Kunden wurde ernsthaft auf die Probe gestellt und das Projekt schien zum Stillstand gekommen zu sein.Wir sind uns bewusst, daß wir schnell die Ursache des Problems ermitteln und praktische und wirksame Lösungen bieten müssen., sonst verlieren wir nicht nur diese Kooperationsmöglichkeit, sondern es kann sich auch langfristig negativ auf den Ruf des Unternehmens auswirken. 3- ProblemforschungNachdem ich Feedback erhalten habe,Unser technisches Team ergriff unverzüglich Maßnahmen und arbeitete mit den Produktionsbetreibern der ersten Reihe zusammen, um eine umfassende Inspektion des gesamten Produktionsprozesses und der Produktstruktur durchzuführen.Erstens: we conducted a comprehensive inspection of the silicone rubber material provided by the raw material supplier to ensure that its composition and performance indicators fully meet the project requirements, wodurch die Möglichkeit von Qualitätsproblemen der Rohstoffe an der Quelle beseitigt wird; anschließend wurden die Genauigkeit und der Verschleiß der Form sorgfältig überprüft und die Maßgenauigkeit,Oberflächenglatheit, und die Auspuffsystemdetails der Form alle hohe Standards erfüllten, wodurch die Möglichkeit von Knopfstrukturfehlern ausgeschlossen wurde, die durch Schimmelfaktoren verursacht werden, die zu Fehlfunktionen führen.Wir haben die Parameter des Schwefelprozesses streng überprüft.Wir haben keine Anomalien gefunden, aber als wir uns auf den Montageprozess der Knöpfe konzentrierten,Wir haben endlich die Hinweise entdeckt.Aufgrund der komplexen Struktur des Knopfes, die eine präzise Montage mehrerer Komponenten erfordert, gibt es zwar strenge Betriebsstandards, in der tatsächlichen ProduktionEinige Bediener kontrollieren während des Montageprozesses nicht genau die Montageposition eines subtilen elastischen Trägerbauteils innerhalb des Knopfes, was bei einigen Produkten zu leichten Störungen zwischen dem Bauteil und der umgebenden Struktur führt.letztendlich zu einem Knopfversagen führen. 4- Lösen Sie das Problem.Nach der Identifizierung des Problems entwickelten wir schnell gezielte Lösungen.Durch die Erstellung detaillierter grafischer und textlicher Anleitungen und Demonstrationsvorgänge vor Ort, um sicherzustellen, daß jeder Bediener die Montagegrundlagen elastischer Trägerkomponenten genau erfassen kann, wodurch die Konsistenz und Genauigkeit der Montagepositionen erheblich verbessert wird.Um die Risiken, die durch menschliche Faktoren verursacht werden können, weiter zu verringern, haben wir Mittel in die Automatisierung einiger Montageprozesse an der Produktionslinie investiert,Einführung hochpräziser Montage-Roboter, die die Installation elastischer Trägerkomponenten mit äußerst hoher Präzision und stabiler Leistung abschließen können, wodurch das Problem des Knopfversagens durch ungenaue Montagepositionen grundsätzlich beseitigt wird.Wir haben sorgfältig eine weitere Gruppe von Proben hergestellt und sie für strenge Tests an den Kunden geschickt.. 5.Zufriedenheit der KundenNach der Lieferung der neuen Proben an die Kunden wurden sie strengeren und umfassenderen Tests unterzogen.langfristige Stabilitätsprüfungen bei unterschiedlichen Temperaturen und Feuchtigkeitsniveaus, und sorgfältige Prüfung der Qualität des Aussehens, zeigte der Kunde schließlich ein zufriedenes Lächeln.Sie haben uns mitgeteilt, dass die neuen Proben ihre erwarteten Anforderungen in allen Aspekten vollständig erfüllt haben., ob es sich um die Zuverlässigkeit der Funktionalität oder die Verfeinerung des Aussehens handelt, sie sind tadellos.Sie schätzten die Fähigkeit unseres Teams sehr, Probleme schnell und effektiv zu identifizieren und zu lösen.In der anschließenden Kommunikation machte der Kunde auch klar, dass er seine Zusammenarbeit mit uns weiter ausbauen und uns weitere verwandte Produktprojekte zur Fertigstellung anvertrauen wird.Dies ist nicht nur ein einfacher Projekterfolg., aber auch der Ausgangspunkt, um uns mit einer professionellen und verantwortungsvollen Haltung das langfristige Vertrauen unserer Kunden zu verschaffen. Durch dieses Silikon-Gummi-Knopf-Projekt haben wir die Bedeutung von Qualität zuerst, problemorientiert und effiziente Zusammenarbeit in Zusammenarbeit mit internationalen Kunden zutiefst erkannt.Jedes scheinbar kleine Detail kann sich auf die Qualität des Endprodukts und die Kundenzufriedenheit auswirken, und solange wir eine strenge Haltung beibehalten und die Weisheit unseres Teams nutzen, gibt es keine Schwierigkeit, die nicht überwunden werden kann.Wir werden uns weiterhin von diesem erfolgreichen Fall inspirieren lassen und uns kontinuierlich auf dem Gebiet der Produkte aus Silikonkautschuk weiterentwickeln., um mehr Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte und Dienstleistungen anzubieten und gemeinsam mit den Kunden eine bessere Zukunft zu schaffen,und schreiben wir unser eigenes wunderbares Kapitel im harten Wettbewerb auf dem Markt.
Genaue Diagnose+schnelle Reaktion - Schließschleife für die Lösung des Problems der Größenunterschiede von Silikongummi-Dichtungsringen
HintergrundEin internationaler Automobilzulieferer berichtete, dass die von ihm gekauften Silikongummi-Dichtungsringe bei der Kundensammlung eine Abweichung der Abmessungen (± 0,3 mm) aufwiesen.die zu einer instabilen Dichtungsleistung führenDie Produktionslinie wurde gezwungen, das Screening einzustellen, und der Kunde bat um eine dringende Berichtigung.   Probleme bei der PositionierungNach der Rückmeldung hat unser Qualitätszentrum sofort eine Vergleichsanalyse der Fallbibliothek eingeleitet: Historische Datenerhebung: Suche nach Produktionsunterlagen ähnlicher Produkte in den letzten drei Jahren,Es wurde festgestellt, dass diese Gruppe von Rohstofflieferanten nach dem Ersatz erstmals ähnliche Probleme hatte.; Prüfung der Prozessparameter: Zwischen der Vulkanisierungstemperaturkurve und den Druckdaten des Forms liegt ein Schwankungsbereich von 5 °C, der vom Standardkontrollbereich abweicht. Schimmelverschleißerkennung: Durch 3D-Scannen wurde ein Verschleiß von 0,1 mm auf der Schlüsselanlage der Form festgestellt, und die kumulative Produktion erreichte 120000 Schimmelformen.   Die LösungEntwicklung von Verbesserungsplänen durch Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit (Technologie/Produktion/Lieferkette):✅ Optimierung der Rohstoffe: Wiederherstellung der hochpräzisen Silikon-Gummi-Verbindung des ursprünglichen Lieferanten und Einführung von Viskositätsabmessungen für eingehende Chargen;✅ Verbesserung der Prozessparameter: Einführung eines dynamischen Temperaturregelungssystems zur Steuerung der Schwankungen der Vulkanisierungstemperatur innerhalb von ± 1 °C;✅ Wiederholung der Formpflege: Ermöglichung des Ersatzes der Form für die Produktion, während die alte Form durch PVD-Beschichtungstherapie gestärkt wird;✅ Verbesserung der Qualitätsverfolgbarkeit: Fügen Sie jedem Produktbündel einen einzigartigen Rückverfolgbarkeitscode an und verknüpfen Sie ihn mit der gesamten Datenkette von Rohstoffen/Prozessen/Geräten.   Vorstellung der Leistungen Qualitätsindikatoren: Die Fehlerquote sank von 8% auf 0,5%, und der CPK-Wert stieg von 0,8 auf 1.67; Kundenfeedback: Null Kundenbeschwerden für 6 aufeinanderfolgende Monate, ausgezeichnet als "Jährlicher Lieferant mit dem besten Qualitätsbeitrag"; Effizienzsteigerung: Durch den Einsatz der Formenbeschichtungstechnologie wird die Lebensdauer um 30% verlängert und die Produktionskapazität einer einzelnen Linie um 15% erhöht.   WertgewinnungDurch den systematischen Problemmanagementmechanismus des Fallzentrums haben wir erreicht: Kapitalisierung technischer Erfahrungen: Implizite Kenntnisse in eine wiederverwendbare Lösungsbibliothek verwandelnPrä-Positionierung von Qualitätsrisiken: Einführung eines ähnlichen Problemwarnmodells zur Verhinderung potenzieller VerlusteStärkung des Kundenvertrauens: Nutzung datengestützter Verbesserungsberichte zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Lieferkette  
How to improve the cold resistance of rubber materials?
In order to improve the cold resistance of rubber materials, researchers have adopted various methods. These methods mainly include rubber copolymerization and chemical modification, rubber blending, addition of plasticizers, rational selection of vulcanization and filling systems, etc. 1. Rubber copolymerization and chemical modification Rubber copolymerization and chemical modification are effective methods to improve the cold resistance of rubber materials. By introducing monomers with large side groups for copolymerization, the regularity of rubber molecular chains can be disrupted, and their Tg and Tb can be reduced. For example, introducing monomers with flexible structures into fluororubber molecules can increase the flexibility of the molecular chains, reduce intermolecular forces, and thus improve the cold resistance of fluororubber. In addition, chemical modification methods such as epoxidation and isomerization can be used to alter the structure of rubber molecular chains and improve their cold resistance. Rubber blending is a common method to adjust cold resistance in rubber formula design. By combining different types of rubber, their respective advantages can be comprehensively utilized to improve the cold resistance of rubber materials. For example, combining styrene butadiene rubber (SBR) with butadiene rubber (BR) can improve the cold resistance of the rubber. This is because SBR and BR have lower Tg and good molecular chain flexibility, and can still maintain a certain degree of elasticity at low temperatures. Adding plasticizers is one of the effective measures to improve the cold resistance of rubber materials. Plasticizers can increase the flexibility of rubber molecular chains, reduce intermolecular forces, and make molecular segments easier to move. At low temperatures, plasticizers can act as lubricants, reducing friction and resistance between rubber molecular chains, thereby improving the cold resistance of rubber. Common plasticizers include petroleum based hydrocarbon solvent plasticizers and non solvent plasticizers.

2025

07/15

What are the details of silicone product processing technology?
What are the details of silicone product processing technology? Silicone products are widely used in medical, baby products, kitchen utensils, electronic products and other fields due to their environmental protection, durability, high and low temperature resistance and other characteristics. However, the processing technology of silicone products is complex, involving multiple links and details. 1. Raw material preparation and quality control The processing of silicone products begins with the preparation of raw materials. The main raw materials include silicone rubber, vulcanizing agents, fillers (such as white carbon black and silicone oil), plasticizers, coloring agents, etc. Among them, silicone raw rubber needs to have the characteristics of high purity and low impurities to ensure the biocompatibility and stability of the product. Vulcanizing agents are key substances that promote crosslinking of silicone gel, and their types and amounts directly affect the physical and chemical properties of the product. In terms of raw material storage, the principles of dryness, coolness, and ventilation should be followed, avoiding direct sunlight and high temperature environments to prevent material aging or performance degradation. In addition, batch management of raw materials is crucial to ensure stable quality of each batch and avoid product performance fluctuations caused by material differences. 2. Mixing process: the key to uniformity and stability Mixing is the process of uniformly mixing silicone rubber, vulcanizing agents, fillers, etc. in proportion. This step requires strict control of temperature, time, and stirring speed to prevent premature vulcanization caused by high temperature or uneven mixing caused by low temperature. Specifically, the mixing temperature is usually controlled within a certain range, and the specific value needs to be adjusted according to the material properties. The stirring speed should be moderate to ensure that the materials are thoroughly mixed and no bubbles are generated. After the mixing is completed, the quality of the mixed rubber needs to be tested, including indicators such as hardness and tensile strength, to ensure that it meets the requirements for subsequent processing. 3. Molding process: shaping of shape and performance There are various molding processes for silicone products, including compression molding, injection molding, extrusion molding, rolling molding, and injection molding. Compression molding: suitable for products with complex shapes and precise size requirements. By applying pressure through high-temperature molds and vulcanization machines, the silicone raw material is vulcanized into shape. This process requires strict control of mold temperature, pressure, and time to ensure product dimensional accuracy and surface quality. Injection molding: Combining the characteristics of liquid silicone and plastic, suitable for products with high quality requirements. Its products have excellent thermal stability, cold resistance, and electrical insulation properties, and are widely used in medical, infant products, and other fields. Extrusion molding: suitable for producing long or tubular products, such as silicone hoses, sealing strips, etc. During the extrusion process, it is necessary to control the extrusion speed and temperature to ensure stable product shape and uniform size. Rolling forming: used for producing larger products such as silicone sheets and silicone sheets. By using a rolling mill to press the mixed rubber into a predetermined shape and thickness, attention should be paid to the effects of rolling temperature, pressure, and speed on product performance. Injection molding: suitable for products with simple shapes and smooth surfaces. By pouring liquid silicone into the mold and allowing it to dry and form, the product can be removed. This process is labor-saving and time-saving, but attention should be paid to the accuracy of the mold and the design of the demolding slope. 4. Sulfurization process: Formation of cross-linked structure Sulfurization is a key step in the processing of silicone products, which forms cross-linked structures between silicone molecular chains through vulcanization, thereby improving the strength and stability of the products. The vulcanization temperature, time, and pressure need to be adjusted according to the specific requirements of the product. During the vulcanization process, it is necessary to closely monitor the operating status and vulcanization effect of the vulcanizing machine to avoid performance problems caused by insufficient or excessive vulcanization. Insufficient vulcanization can lead to low hardness and poor strength of the product; Excessive sulfurization may make the product brittle and prone to cracking. 5. Post processing and inspection: the ultimate guarantee of quality After molding, silicone products need to undergo post-processing, including trimming, deburring, cleaning, and other steps. Trimming mainly involves removing excess scraps and burrs; Cleaning is the process of removing stains and impurities from the surface of a product. During the post-processing process, attention should be paid to operational skills and safety to avoid damage or contamination to the product. Inspection is an important step in ensuring the quality of silicone products. The inspection covers multiple aspects such as appearance quality, dimensional accuracy, physical properties, chemical properties, etc. Only products that have undergone strict quality inspection and meet standard requirements can be sold after leaving the factory. 6. Safety production and environmental protection: the cornerstone of sustainable development In the processing of silicone products, safety production and environmental protection cannot be ignored. Strict adherence to safety operating procedures is required to ensure the safety of employees and equipment. At the same time, pollutants such as exhaust gas and wastewater generated during the processing need to be effectively treated to reduce their impact on the environment. The processing technology of silicone products involves multiple links and details, and each link requires strict control of quality and technical parameters. Only through precise processing techniques and strict quality management can high-quality silicone products that meet market demand be produced. With the continuous advancement of technology and the continuous development of the market, the field of silicone product processing will usher in more opportunities and challenges.

2025

07/14