logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Über uns
Ihr Berufs- u. zuverlässiger Partner.
IMPORT u. EXPORT Co., Ltd. XIAMENS JUGUANGLI ist ein staatlich anerkannter Import und ein Exportunternehmen, die in China gebildet wird, hauptsächlich verantwortlich für Überseeverkäufe. Es gibt zwei Produktionsanlagen in Xiamen, in China, in der Silikonkautschukproduktproduktionsanlage und in der Linsenproduktionsanlage. Lokale Produktion, kann Kunden mit hoher Qualität versehen und Silikonkautschukprodukte des freien Marktes und das Anzeigenabdeckungsglas, Linsenprodukte, willkommene, mit uns, ...
Mehr erfahren

0

Jahr der Gründung

0

Million+
Angestellte

0

Million+
Jahresumsatz
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd hohe Qualität
Vertrauenssiegel, Bonitätsprüfung, RoSH und Bewertung der Lieferantenfähigkeit.Das Unternehmen verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein professionelles Testlabor.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Entwicklung
Internes professionelles Designteam und Werkstatt für fortgeschrittene Maschinen. Wir können zusammenarbeiten, um die Produkte zu entwickeln, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Herstellung
Fortgeschrittene automatische Maschinen, streng verfahrenskontrollierendes System. Wir können alle elektrischen Endgeräte herstellen, die Sie brauchen.
CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% Dienstleistung
Großhandels- und kundenspezifische kleine Verpackungen, FOB, CIF, DDU und DDP. Lassen Sie uns Ihnen helfen, die beste Lösung für all Ihre Sorgen zu finden.

Qualität Silikonkautschuk-Tastaturen & Leitgummitastaturen fabricant

Finden Sie Produkte, die verbessern, Ihre Bedingungen zu erfüllen.
Fälle u. Nachrichten
Die spätesten brenzligen Stellen.
Lösungsfall für das Problem mit Silikonknöpfen in der Kaffeemaschine eines indischen Kunden.
Hintergrund des Falles Ein kleiner Kaffeemaschinenhersteller in Mumbai, Indien, expandiert aktiv in den lokalen Markt für Kaffeemaschinen mit der florierenden Kaffeekultur in der Region. The customer learned about our rich experience in customized silicone accessories for coffee machines through the case center of our silicone rubber foreign trade website - especially after paying attention to our successful cases of providing silicone buttons for multiple international brandsIm dritten Quartal 2024 haben wir eine Konsultation eingeleitet und hoffen, eine Reihe von Silikonknöpfen für Kaffeemaschinen zu erwerben, die für ihre Hauptmodelle geeignet sind.Die erste Versuchsbestellung beträgt 5000 Stück.. Der Kunde stellte die Kernanforderungen klar dar: Die Tasten müssen an Hochfrequenz-Nutzungsszenarien in indischen Haushalten und kleinen Cafés angepasst werden, mit guter Rebound-Leistung,hohe Temperaturbeständigkeit (die Temperatur im Knopfbereich kann bei Betrieb der Kaffeemaschine 60-80 °C erreichen)Wir haben das Angebot und die Musterproduktion auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen abgeschlossen.Nach Bestätigung der Qualität der Proben durch den Kunden, werden beide Parteien einen Versuchsbestellvertrag unterzeichnen, der die Lieferung innerhalb von 45 Tagen abschließt.   Es gibt ein Problem.Nachdem die Ware in die Fabrik des Kunden geliefert und die Teilinstallationstests abgeschlossen waren, meldete der Beschaffungsmanager des indischen Kunden sofort per E-Mail ein dringendes Problem:Einige Silikonknöpfe zeigten nach simulierter täglicher Anwendung (kontinuierliches 1000-faches Drücken) und Tests bei hohen Temperaturen einen langsamen Rückstoß und eine leichte Kantenverformung., und einige lasergravierte Zeichen auf der Oberfläche der Tasten zeigten verschwommene Zeichen, die ihren Qualitätskontrollanforderungen nicht entsprechen konnten.Der Kunde betonte, wenn dieses Problem nicht rechtzeitig gelöst werden kann,, führt es nicht nur zur Stagnation der gesamten Produktionslinie, sondern kann auch zu einem falschen Verkaufsfenster in der Hochsaison führen.Sie haben uns gebeten, innerhalb von 72 Stunden eine klare Lösung zu finden..   Schnelle Reaktion und ProblemverfolgungNachdem wir Feedback erhalten hatten, aktivierten wir sofort den Außenhandels-Notfallmechanismus:1Sofortige Kommunikation: Ein spezialisierter Geschäftsleiter soll innerhalb von 2 Stunden eine Videokonferenz mit dem Kunden führen und detailliert die spezifischen Manifestationen, die Auftretungsrate, die Anzahl der Patienten und die Anzahl der Patienten aufzeichnen.und Testumgebung von KnopfproblemenDer Kunde wird aufgefordert, 30 Proben für die technische Analyse zurückzusenden und gleichzeitig eine vorläufige Lösung innerhalb von 48 Stunden zu liefern.2Technischer Durchbruch: Nach dem Versand der Probe führt das technische Team sofort eine umfassende Prüfung durch.Es wurde festgestellt, dass es zwei Hauptursachen des Problems gibt: erstens ist der Einbauraum der Knöpfe des Kundenmodells etwas kleiner als die herkömmliche Größe.Obwohl die Härte unserer ursprünglichen Formel Silikon (Shore A 50 Grad) erfüllt den allgemeinen Standard, ist seine Verformungswiederherstellungsfähigkeit bei Hochfrequenzpressen unzureichend; zweitens ist in einigen Regionen Indiens die Umgebungstemperatur relativ hoch,und der Anteil der hochtemperaturbeständigen Zusatzstoffe in der ursprünglichen Formel ist nicht vollständig für die extremen Anwendungsfälle geeignet, wodurch die Elastizität des Silikongels bei hohen Temperaturen abnimmt; die verschwommenen Zeichen sind darauf zurückzuführen, dass der Kunde keinen ausdrücklichen Schutz durch PU-Beschichtung verlangt,und herkömmliche Lasergravurverfahren sind nicht in der Lage, Hochfrequenz-Reibung zu widerstehen.3- Lösungsausgabe: Das technische Team entwickelt innerhalb von 24 Stunden einen zielgerichteten Verbesserungsplan auf der Grundlage der Testergebnisse:Auf der ursprünglichen Basis wird eine angemessene Menge des hitzebeständigen Zusatzstoffs Ceriumoxid zugesetzt., und die Silikonhärte auf 48° Shore A optimieren, wobei sowohl die Absprungleistung als auch die Hochtemperaturbeständigkeit berücksichtigt werden;Durchführung einer Sekundärschnittbehandlung der Knopfkante, um eine perfekte Anpassung an die Installationslücke der Kundenmodelle zu gewährleisten3 Zusätzliches PU-Beschichtungsprozess wird hinzugefügt, um die Verschleißfestigkeit der Zeichen zu verbessern, und diese Prozess-Upgrade erhöht nicht die Kundenkosten;4 Produzieren Sie dringend 100 Sätze verbesserte Proben und schicken Sie sie nach Indien durch internationale Expresslieferung, die Lieferung innerhalb von 5 Tagen gewährleistet.   Problemlösung und VertrauensbildungNach der Lieferung der verbesserten Probe wurde sofort eine strenge Prüfung durchgeführt: Nach 2000 aufeinanderfolgenden Pressen gab es keinen verzögerten Rebound.und keine Verformung nach 48 Stunden bei einer konstanten Temperatur von 80 °C aufgetreten istDie Zeichen blieben nach dem Reibungstest klar.Der Kunde erkennt die Aktualität und Effektivität der Lösung sehr gut an und schlägt sofort Produktionsanforderungen für die verbleibenden Aufträge vor.Um die Bedenken der Kunden vollständig zu beseitigen, haben wir gleichzeitig zwei Dienstleistungen mit Mehrwert eingeführt:1 mit ausführlichen Berichten über die Anpassung der Formel sowie von Prüfstellen von Drittanbietern ausgestellten Berichten über Prüfungen bei hohen Temperaturen und Verschleißbeständigkeit2 Wir versprechen, die Garantiezeit der verbesserten Version des Produkts von den üblichen 6 Monaten auf 12 Monate zu verlängern.Wir ersetzen sie bedingungslos und kostenlos.Gleichzeitig,Die Produktionsabteilung hat den Zeitplan angepasst und den ursprünglichen Produktionszyklus von 20 Tagen auf 12 Tage verkürzt, um sicherzustellen, dass die Kunden so schnell wie möglich den Betrieb der Produktionsanlage wieder aufnehmen können..   Transaktion und langfristige ZusammenarbeitIm März 2025 wurden erfolgreich 5000 Sets verbesserte Silikonknöpfe geliefert und alle installiert und in den Markt gebracht, nachdem sie die vollständige Inspektion des Kunden bestanden hatten.Nachfolgende Untersuchungen ergaben, dass Kaffeemaschinen mit unseren Silikonknöpfen positive Rückmeldungen auf dem indischen Markt erhalten haben., mit einer Ausfallrate von weniger als 0,5%.Mit unserer effizienten Problemlösungsfähigkeit und verantwortungsvoller Service-Haltung haben wir nicht nur einen jährlichen langfristigen Liefervertrag mit unserem Unternehmen unterzeichnet (erwartet, dass jährlich 30000 Stück gekauft werden),Aber auch empfohlen unseren PartnerNach dem Besuch des Fallzentrums unserer Außenhandels-Website,Der Kunde hat schnell eine Kooperationsvereinbarung für die Beschaffung der ersten Charge von 2000 Sets Silikonknöpfen geschlossen..   Einblicke in den FallIm Bereich der Außenhandelszusammenarbeit kann die rechtzeitige Beantwortung von Produktproblemen das Vertrauen der Kunden stärker ausmachen als frühe Angebote, insbesondere für Kunden in Schwellenländern wie Indien.Effiziente Kundendienstlösungen sind der Schlüssel zur langfristigen Zusammenarbeit.2. angepasste Produkte aus Silikonkautschuk sollten die tatsächlichen Anwendungsfälle der Kunden vollständig berücksichtigen,Optimierung der Produktformeln entsprechend den Umweltmerkmalen verschiedener Regionen (z. B. hohe Temperaturen), hohe Luftfeuchtigkeit usw.) und Probleme durch "Universallösungen" zu vermeiden.Die tatsächlichen Problemlösungsfälle im Fallzentrum von Außenhandelswebsites sind ein wichtiger Träger, um die technische Stärke und das Serviceniveau von Unternehmen zu zeigen,die potenziellen Kunden bei der Zusammenarbeit effektiver lindern und die Umwandlungseffizienz verbessern können.
Ein Fall von Silikonkautschuk-Tastatur-Bestellung mit einem russischen Maschinenbauunternehmen.
Ein Fall einer Bestellung von Silikonkautschuk-Tastaturen mit einem russischen Maschinenbauunternehmen   Im Kontext der globalen Handelsintegration ist jede erfolgreiche Bestellung ein Beweis für grenzüberschreitendes Vertrauen und gemeinschaftliche Synergie. Dieser Kooperationsfall, an dem ein bekanntes russisches Unternehmen für industrielle Steuerungstechnik und unser Unternehmen für Silikonkautschuk-Tastaturen beteiligt sind, ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie regionale und technische Herausforderungen gemeistert werden, um gegenseitigen Erfolg zu erzielen.   Erstes Aufkommen der Kundennachfrage Russland, als eine wichtige Industriemacht, hat einen florierenden Fertigungssektor—insbesondere im Bereich der industriellen Steuerungstechnik. Diese Geräte sind stark auf Hochleistungs-Silikonkautschuk-Tastaturen angewiesen, deren Haltbarkeit und Reaktionsfähigkeit die Betriebsstabilität und Benutzererfahrung der Geräte direkt beeinflussen. Der russische Kunde ist ein führendes lokales Unternehmen, das sich auf die Herstellung von industriellen Bedienfeldern für Bereiche wie Energie und Fertigung spezialisiert hat. Sie erfuhren über unsere internationale Handelswebsite von unseren Silikonkautschukprodukten und schickten umgehend eine Anfrage per E-Mail. In der E-Mail gaben sie ihre Bedürfnisse klar an: eine Charge von Silikonkautschuk-Tastaturen, die extremen Tieftemperaturen standhalten kann (bis zu -40°C, eine kritische Anforderung für Russlands raue Winter). Darüber hinaus forderten sie eine hohe Abriebfestigkeit (um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten) und präzises taktiles Feedback (für eine genaue Bedienung). Sie betonten auch einen engen Produktionszeitplan und hofften, die Waren innerhalb von 40 Tagen zu erhalten, um eine Verzögerung ihres eigenen Geräte-Montageplans zu vermeiden.   Detaillierte Kommunikation und präzise Abstimmung Nach Erhalt der Kundenanfrage nahm unser Verkaufsteam sofort Kontakt auf. Angesichts möglicher Sprachbarrieren wiesen wir einen Verkaufsmitarbeiter zu, der sowohl in Russisch als auch in Englisch versiert war, um die Kommunikation zu leiten—und sicherzustellen, dass jedes technische Detail korrekt vermittelt wurde. Während der Gespräche gingen wir tiefer auf die spezifischen Modelle der industriellen Bedienfelder des Kunden und ihre tatsächlichen Einsatzszenarien ein (z. B. ob die Tastaturen Staub oder gelegentlicher Feuchtigkeit ausgesetzt sein würden). Dies half uns, das am besten geeignete Silikonmaterial (eine Hochleistungsformel mit verbesserter Tieftemperaturbeständigkeit) zu empfehlen und Produktspezifikationen (wie Tastengröße und Druckempfindlichkeit) zu bestätigen. Anfangs hatte der Kunde Bedenken, ob unsere Tastaturen bei extrem niedrigen Temperaturen eine stabile Leistung erbringen könnten. Um dies zu beheben, stellten wir ihnen detaillierte Produkttestberichte zur Verfügung—einschließlich Daten zur Reaktionsfähigkeit, Elastizitätserhaltung und strukturellen Integrität der Tastaturen bei verschiedenen Tieftemperaturniveaus (-20°C, -30°C, -40°C). Wir teilten auch relevante internationale Zertifizierungsdokumente (z. B. ISO 9001 und CE), um die Produktqualität zu validieren. Darüber hinaus luden wir den Kunden ein, eine Echtzeit-Videotour durch unsere Produktionswerkstatt zu verfolgen, in der wir unsere fortschrittlichen Formanlagen und strengen Qualitätskontrollprozesse (von der Rohmaterialprüfung bis zur Endproduktprüfung) präsentierten. Dies gab dem Kunden ein intuitives Verständnis unserer Produktionskapazitäten und unseres Qualitätssicherungssystems und beseitigte effektiv seine Zweifel.   Schmerzpunkte ansprechen und Konsens erzielen In weiteren Gesprächen stellte der Kunde eine wichtige Anforderung: Aufgrund des einzigartigen Designs seiner industriellen Bedienfelder benötigten die Silikonkautschuk-Tastaturen kundenspezifische Modifikationen—insbesondere die Anpassung des Tastenlayouts an die Oberfläche seiner Bedienfelder und die Optimierung des taktilen Feedbacks, um den Nutzungsgewohnheiten seiner Bediener zu entsprechen. Obwohl diese kundenspezifische Anforderung unsere Produktionskomplexität erhöhte, bot sie auch die Möglichkeit, unsere technischen Anpassungsfähigkeiten unter Beweis zu stellen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam sowie das technische Team reagierten schnell. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten 2D/3D-Zeichnungen und Parameteranforderungen schlossen wir die Konstruktion der kundenspezifischen Tastaturform ab und produzierten innerhalb von 2 Tagen die erste Charge von Mustern. Die Muster wurden dann über einen zuverlässigen internationalen Kurierdienst an den Kunden versandt (mit einer verfolgten Logistikroute, um Transparenz zu gewährleisten). Nach Erhalt der Muster führte der Kunde strenge Tests durch—einschließlich Tieftemperaturleistungstests, 10.000-Zyklen-Verschleißtests und taktile Feedback-Bewertungen. Die Ergebnisse entsprachen voll und ganz ihren Erwartungen. Anschließend verhandelten beide Parteien Details wie Bestellmenge (5.000 Tastatursätze), Stückpreis und Zahlungsbedingungen. Angesichts des dringenden Zeitplans des Kunden passten wir unseren Produktionsplan an—priorisierten diese Bestellung in unserer Werkstatt und wiesen zusätzliches Personal zu, um die Lieferung innerhalb des 40-Tage-Fensters sicherzustellen. Schließlich unterzeichneten beide Parteien reibungslos den formellen Vertrag.   Reibungslose Lieferung und Vertrauensgewinn Während des gesamten Produktionsprozesses hielten wir uns strikt an die Vertragsanforderungen und internationalen Qualitätsstandards. Jede Charge von Silikonkautschuk-Tastaturen wurde drei Kontrollen unterzogen: Rohmaterialauswahl, Prüfung von Halbfertigprodukten und Leistungsüberprüfung des Endprodukts. Wir stellten dem Kunden auch wöchentliche Produktionsfortschrittsaktualisierungen zur Verfügung (einschließlich Fotos und Kurzvideos der Produktionslinie), damit er den Bestellstatus in Echtzeit verfolgen konnte. Am 38. Tag (2 Tage vor dem vereinbarten Termin) versandten wir die vollständig geprüften Tastaturen über eine kombinierte Land-See-Logistikroute—die aufgrund ihrer Stabilität und der Fähigkeit, mögliche Verzögerungen im Winter zu vermeiden, ausgewählt wurde—an das Lager des Kunden in Moskau. Nach Erhalt der Ware drückte der Kunde seine hohe Zufriedenheit mit der Produktqualität (insbesondere der Tieftemperaturbeständigkeit) und der unversehrten Verpackung aus. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit hat eine solide Grundlage für eine langfristige Partnerschaft geschaffen. Der Kunde hat unser Unternehmen offiziell als seinen „bevorzugten Lieferanten von Silikonkautschuk-Tastaturen“ gelistet und plant, die Zusammenarbeit auszuweiten—einschließlich der Entwicklung kundenspezifischer Tastaturen für seine neue Serie von industriellen Steuergeräten.
Was ist der Unterschied zwischen Silikon-Musterformen und Formen für die Massenproduktion?
In modernen Industrieprodukten sind viele grundlegende Dinge von der Verarbeitung von Formen nicht zu trennen. Viele Materialien, die wir im täglichen Leben sehen, wie Hardware, Kunststoff, Silikon und andere Stanzmaterialien, werden mit verschiedenen Formen hergestellt. Daher sollte die Bedeutung von Formen im Vergleich zu vielen Branchenexperten bekannt sein. Ebenso ist es in der Silikonindustrie keine Ausnahme. Ohne Formen und Hilfswerkzeuge ist es unmöglich, viele unserer Produkte fertigzustellen. In der Silikonproduktindustrie sind Formen der Schlüssel zum gesamten Produkt, und alle Produkte müssen mit Formen hergestellt werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Silikon unterscheidet sich jedoch von Kunststoff- und Hardware-Schleifwerkzeugen dadurch, dass es für die Musterherstellung geformt werden kann, was viele Leute vor die Frage stellt, ob 3D-Druck verwendet oder direkt Produktionsformen für die Bemusterung eingesetzt werden sollen. Heute werden wir die verschiedenen Prozesse und Methoden von Formen erklären. Da Silikonproduktmaterialien zu weichen Kolloiden gehören und nicht mit harten Klebstoffen verarbeitet werden, ist der 3D-Druck ein Nachteil. Mit der Reife des 3D-Drucks wird die Verwendung von weichen Klebstoffen jedoch allmählich ausgereifter. Das Material und die Verarbeitung von 3D-gedruckten weichen Klebstoffen können jedoch immer noch nicht den gewünschten Effekt und die gewünschte Textur des fertigen Produkts erzielen. Während die Struktur allein kein Problem darstellt, muss der Effekt dennoch durch die Herstellung von Formen und die Verarbeitung von Fertigprodukten bewertet werden. Die Großform und die Musterform sind die Prozesse, die wir durchlaufen müssen. Viele Silikon-Zubehörteile der Kunden können die Anforderungen in Bezug auf Montage und Aussehen nicht erfüllen, und sie wagen es nicht, leichtfertig Produktions-Großformen zu öffnen. Andernfalls befürchten sie, dass die Struktur der Form nach dem Öffnen nicht korrekt ist und der Erscheinungseffekt die Anforderungen nicht erfüllt, was zu einer schlechten Qualität des Silikonprodukts und einem schwierigen Projektfortschritt führt. Daher müssen wir in der frühen Produktionsphase, um die Anforderungen des Kunden an Aussehen und Struktur zu erfüllen und einen ähnlichen Montageeffekt zu erzielen, eine kleine Form öffnen und eine Musterform zum Vergleich erstellen. Nach Erreichen des gewünschten Effekts können wir mit der Herstellung von Großformen fortfahren. Der Unterschied zwischen der Produktionsform und der Großserienform besteht darin, dass die Großserienform viele Punkte in einer ersten Musterprüfung produzieren kann, was in der Massenproduktion effizienter in der Produktion und Verarbeitung sein kann. Die Musterform wird für die Qualifikationsanforderungen von experimentellen Mustern in der frühen Phase verwendet. Ihr Unterschied besteht darin, dass die eine nur für Musterherstellungsexperimente verwendet wird und die andere für die Massenproduktion von Großserienwaren. So verstehen viele Freunde nicht, warum es nicht möglich ist, direkt Musterformen für die Formenproduktion zu verwenden. Heute werde ich Ihnen erklären, dass die Produktionseffizienz der Hersteller von Silikonproduktverarbeitung den Stückpreis und den Gewinn der Produkte bestimmt. Beispielsweise kann eine Form mit einem Output nur 100 Stück pro Tag produzieren, während eine Form mit 10 Output 1000 Stück pro Tag produzieren kann. Im Falle eines großen Unterschieds in der Produktionskapazität steigen die Verarbeitungskosten der Produkte unsichtbar an. Daher liegt der Grund, warum Silikonhersteller nicht bereit sind, Musterformen für die Massenproduktion zu verwenden, auch in den durch verschiedene Formen verursachten Kostensteigerungen.

2026

01/21

Wie man die Härte von Silikon unterscheidet und wie man die Härte bei der Abdichtung mit Silikon wählt?
Silikonzubehör ist für Versiegelungs- und Schutzprodukte in allen Branchen unverzichtbar.Die Funktion und Wirkung von Silikonzubehör kann bei vielen Produktkombinationen eine wichtige Rolle spielenDie Kombination von Weichheit und Härte kann sich vollständig auf Funktionsprobleme auswirken.Welche Auswirkungen haben unterschiedliche Software und Hardware auf die Funktionalität?? Ersatzteile werden hauptsächlich zur Montage, Dichtung, Stoßdämpfung, zum Schutz und zur intermittierenden Wartung verwendet..Wenn die Härte von Silikondichtungen hoch ist und die Klebkraft niedrig ist, kann dies zu Leckagen in den übrigen Teilen führen.Die Lebensdauer von Silikondichtungen wird in gewissem Maße beeinträchtigt.Eine geringe Härte kann die Funktionalität beeinträchtigen.die Härte so weit wie möglich zu reduzieren, kann die wasserdichte Wirkung effektiver erzielenDas Material und die Dicke des Erzeugnisses müssen jedoch angemessen sein, um eine gute Zugwiederholung zu erzielen. Bei Silikonprodukten müssen möglichst hohe und mittlere Härtewerte erreicht werden, was die Dämpfung und Stoßdämpfung betrifft.ein niedriger Härtewert des Produkts dürfte zu einer unzureichenden Stoßdämpfung führen und die Funktionalität nicht erreichen.Zweitens werden die zusammengesetzten Silikonzubehörteile mit geringer Härte wahrscheinlich eine aktive Dämpfung und Stoßdämpfung erzielen, was zu Lockerung und Ablösung führt.nicht nur die Festigkeit verbessert werden kann, kann aber auch aufgrund des hohen Härtewerts eine Pufferrolle spielen.Montage, viele Hersteller von Silikonzubehör wissen, dass Dichtungszubehör mit verschiedenen Materialien zusammengebaut wird, und die Integrität der Montage wird auch durch die Härte beeinflusst,die zu Funktionsproblemen mit dem Produkt führenMaterial mit hoher Härte ist schwierig zu montieren, und je höher die Härte, desto geringer ist der Zugrückstoß.Zubehör mit hoher Härte sollte möglichst wenig gestreckt zusammengebaut werden.Es sollte jedoch auch auf die Frage der übermäßigen Dehnung geachtet werden.

2026

01/20

Unterschied zwischen Niedertemperatursilikon und Hochtemperatursilikon?
Die Anwendungsszenarien von Silikon werden immer vielfältiger, wobei Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile für unterschiedliche Temperaturumgebungen und Produktionsanforderungen geeignet sind. Obwohl beide zur Silikonkategorie gehören, gibt es erhebliche Unterschiede in den chemischen Formulierungen, den Prozessanforderungen, der Leistung und den Anwendungsszenarien. Dieser Artikel analysiert die Unterschiede zwischen den beiden aus wichtigen Dimensionen und liefert genaue Referenzen für die Beschaffung und Anwendung in der Industrie.   Der Hauptunterschied zwischen Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon 1. Unterschiedlicher Temperaturbeständigkeitsbereich und Formel. Der Hauptvorteil von Niedertemperatur-Silikon ist seine Anpassungsfähigkeit an extreme Niedertemperaturumgebungen. Die Struktur wird durch die Einführung von Methylphenylsiloxanketten in die Molekülkette optimiert. Der typische Niedertemperaturbereich liegt bei -40 °C bis 120 °C. Sein Kernvorteil ist, dass es bei niedrigen Temperaturen nicht spröde wird und eine geringe Druckverformungsrestrate aufweist. Hochtemperatur-Silikon wird hauptsächlich aus Vinylsilikonkautschuk hergestellt, wobei hitzebeständige Mittel zur Verbesserung der Stabilität zugesetzt werden. Das reguläre Modell hält Temperaturen von 200 °C bis 300 °C für lange Zeit stand, während das Spezialmodell kurzzeitig hohen Temperaturen von 400 °C standhalten kann und gleichzeitig eine grundlegende Kältebeständigkeit von -65 °C aufweist. 2. Schwefelungsprozess und Produktionseigenschaften: Niedertemperatur-Silikongel verwendet eine Niedertemperatur-Schnellvulkanisationstechnologie, die bei 120 °C ohne Zugabe von Vulkanisationsmitteln oder Sekundärvulkanisation geformt werden kann. Der Produktionsprozess erzeugt keine Abgase, das Produkt ist geruchsneutral und die Dimensionsstabilität ist besser. Hochtemperatur-Silikon ist meist ein Zwei-Komponenten-Heizvulkanisationsprozess, der eine Vulkanisationsformung bei Temperaturen über 180 °C erfordert. Einige Produkte erfordern eine Sekundärvulkanisation zur Verbesserung der Leistung, und der Produktionszyklus ist relativ lang. Die geformten Produkte weisen jedoch eine bessere Reißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit auf, wodurch sie sich für die groß angelegte standardisierte Produktion eignen. Nur durch die genaue Unterscheidung der wesentlichen Unterschiede zwischen Niedertemperatur-Silikon und Hochtemperatur-Silikon können wir eine präzise Abstimmung zwischen Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen erreichen, die Produktzuverlässigkeit gewährleisten und die Produktionskosten optimieren. Mit der Entwicklung der Formulierungstechnologie erweitern sich die Leistungsgrenzen zwischen den beiden allmählich, aber die Kernpositionierung basierend auf der Temperaturanpassungsfähigkeit ist nach wie vor die Schlüsselgrundlage für die Auswahl. Daher ist es notwendig, die Unterschiede zwischen den beiden zu kennen.

2026

01/19