Spritzpressen-Silikon-Membran-Ventil-Arzneisilikonkautschuk-Mittel

Produkteinführung

Gummispritzpressen für Silikon-Membran-Ventil

Gummispritzpressen für Silikon-Membran-Ventil, alias Silikon-Spritzpressen für Gummimembran-Ventil, Silikon-Membran-Dichtung, Silikon-Membran-Dichtung, die Kompressionsformteil ähnlich ist, in dem berechnet sorgfältig, vorgemessene Menge ungeheilter Gestaltungssilikonkautschuk wird für den Gestaltungsprozeß benutzt.

Spritzpressen ist eine große Weise, zusammengesetzte Dichtungen mit Einsatz moldingwhich Floss“ im Hohlraum zu schaffen. Da Hohlräume Unabhängiges von gegenseitig sind, können sie eher als, schneiden direkt in die gleiche Platte frei umziehen. Gummispritzpressen kann für das Produzieren von Silikon-Membranventilen (Gummimembran-Ventile, Membran-Dichtung, Membran-Dichtungen) benutzt werden, es besteht aus einem Ventilkörper mit zwei oder mehr Häfen, eine Membran und ein „Wehr oder ein Sattel“ oder ein Sitz, nach denen die Membran das Ventil schließt.

Das Ventil wird entweder aus Plastik oder Metall hergestellt. Ursprünglich wurde das Membranventil für Gebrauch in den industriellen Anwendungen entwickelt. Später wurde der Entwurf für Gebrauch in der Bio-pharmazeutischen Industrie angepasst, indem man konforme Materialien verwendete, die den Sanierungsund Sterilisierungsmethoden widerstehen können.

Produkt-Bilder

Silikon-Membran-Ventil kann, mit verschiedenen Einsätzen wie Plastik, Metall zu machen sein und Glas kann benutzt werden, um die zusammengesetzte Dichtung herzustellen. Diese lassen eine Mehrkomponenten- versiegelnde Lösung zu, helfen, Gesamtteilzählung in der Versammlung zu verringern und stellen eine robustere Dichtung zur Verfügung.

Spritzpressen schafft leistungsfähig eine große Vielfalt von leichten und dauerhaften Gummiprodukten, wie Silikonmembran, Membrandichtungen, Membrandichtungen, etc.

Gummispritzpressen für Silikon-Membran-Ventil-Entwurfs-Führer ist Silikon-Kompressions-Formteil für Gummimembran-Dichtung ähnlich. Der Unterschied ist, anstelle, das Material in eine offene Form zu setzen, wird das Silikonkautschukmaterial in eine haltene Kammer vorgeheizt und geladen, die den Topf genannt wird. Es gibt einen Topf auf der Kopfplatte und einem RAM über dem Topf.

Dieser Formtopf wird benutzt, um Rohstoff des vorgemessenen Silikonkautschuks zu enthalten und ihn in die Hohlräume durch Topf Läufer und Sprues zu übertragen. Die Form bleibt bis das materielle Innere wird kuriert geschlossen, während Kompressionsformteil niedrig Gestaltungsprozeß als das Spritzpressen Kosten.

Gummispritzpressen für Silikon-Membran-Ventil-Produktionsverfahren

Heute gibt es einige Kunden, die fragen, ob es eine gute Lösung dass die Stahlplatte ist, die mit Kleber in der Mitte des Silikon-Membran-Ventils verpfändet wird.

und die Hauptfunktion der Stahlplatte ist, die Mitteloberfläche steif zu machen, aber eine dauerhafte Oberfläche auch zu machen.

Passen Sie das gefolgte Video auf, dann finden Sie die beste Lösung heraus:

1. Schmieren einer kleinen Menge Klebers auf der Stahlmetallplatte

2. Das Reparieren der Stahlmetallplatte auf der Silikon-Membran-Form, dann setzte das Silikonmaterial auf es.

3. Die Form schließen und den Gestaltungsprozeß für ungefähr 350 Sekunden beginnen.

Gummispritzpressen für Silikon-Membran-Ventil-Vorteile

Genauer mit minimalem Blitz: Gummispritzpressen Silikonmembranventil haben in sich selbst weniger Blitz (überschüssiges Material, der nach dem Trenngrundsatz der Form läuft), als ihr Kompression geformtes Membranventil, weil die Form geschlossen bleibt, wenn das Material den Formenhohlraum kommt.

Form mit mehr Hohlraum: Gummispritzpressen-Silikonkautschukmembrandichtung erfordern wenige und einfaches vorbereitetes Material. Ein vorbereitetes Material kann viele Hohlräume füllen. Vergleichen Sie mit Silikonkompressionsformteil, ist es ein Vorteil und kann eine bedeutende Dauer im Gestaltungsprozeß speichern, der auch ein Vorteil über Spritzen ist, da es keinen Läufer gibt, zum jedes Hohlraumes zu füllen.

Erlauben Sie verschiedene Materialien von Einsätzen: Einer der Schlüsselvorteile des Spritzpressen-Überdruckformteils ist, dass verschiedene Einsätze, wie Metallteile, Plastikchips, trockene zusammengesetzte Fasern, Keramik, etc., in den Formenhohlraum gelegt werden/in Position gebracht werden können, bevor das Material in den Hohlraum eingespritzt wird. Diese Fähigkeit macht umwandeln die Gestaltung des führenden Herstellungsverfahrens für das Verpacken der integrierten Schaltung und der elektronischen Bauelemente mit geformten Anschlüssen, Stifte, Bolzen, Verbindungsstücke, und so weiter.

Kurzer Produktions-Zyklus: Silikonkautschuk-Spritzpressen-Membran-Dichtung bietet kürzere Zykluszeiten als Kompressionsformteil an und kann mehr Übereinstimmung auch zur Verfügung stellen. Der Prozess lässt festere Toleranzen und verwickeltere Teile zu.