Die Struktur des thermostatoplastischen flüssigen Spritzens des Silikonkautschuks (LSR) ist im Allgemeinen der Formstruktur ähnlich, die für thermoplastischen Gummi benutzt wird, aber es gibt viele bedeutenden Unterschiede. Zum Beispiel haben LSR-Mittel im Allgemeinen eine niedrige Viskosität, also ist die füllende Zeit, sogar mit sehr niedrigem Einspritzungsdruck sehr kurz. Um Luftzurückhalten zu vermeiden, ist es sehr wichtig ein gutes Auspuffgerät in der Form zu gründen.
Darüber hinaus schrumpfen LSR-Mittel nicht wie thermoplastische Mittel in der Form, neigen sie zu erweitern, wenn sie herausgestellt werden, um etwas zu erhitzen und zu schrumpfen, wenn sie Kälte herausgestellt werden. Deshalb bleibt das Produkt nicht immer auf der konvexen Oberfläche der Form wie erwartet, aber den Aufenthalten im Hohlraum mit einer größeren Fläche.
Silikon-Formentwurf LSR flüssiger, zum die sieben Punkte zu beachten
1. Schrumpfung
Obgleich LSR nicht in der Form schrumpft, schrumpfen sie häufig durch 2.5%-3%, nachdem sie demolding und abgekühlt sind. Was die Schrumpfung anbetrifft, abhängt bis zu einem gewissen Grad von der Formel des Mittels. Jedoch aus der Perspektive der Form, die Schrumpfungsrate wird beeinflußt möglicherweise durch einige Faktoren, einschließlich die Temperatur der Form, die Temperatur, bei denen das Mittel freigegeben wird, und den Druck im Hohlraum und die folgende Kompression des Mittels.
Der Standort des Einspritzungspunktes ist auch wert die Berücksichtigung, weil die Schrumpfung in Richtung des Flusses des Mittels normalerweise größer als die Schrumpfung im Richtungssenkrechten zum Fluss des Mittels ist. Die Schrumpfungsrate der Ausrichtung des äußeren Maßes des Produktes hat auch einen Effekt, und die Schrumpfungsrate von stärkeren Produkten ist im Allgemeinen kleiner als die von den dünneren. Wenn Sekundärvulkanisierung angefordert wird, schrumpft möglicherweise sie durch 0.5%-0.7%.
2. Trennung der Linie
Die Position der Trennlinie zu bestimmen ist einer der ersten Schritte, wenn sie ein SilikonkautschukSpritzen entwirft. Der Auspuff wird hauptsächlich durch die Nuten verwirklicht, die auf der Trennlinie gelegen sind, und solche Nuten müssen im Bereich, wohin sein das Spritzenmittel schließlich erreicht. Dieses hilft, interne Blasen zu vermeiden und den Stärkeverlust der Klebeverbindung zu verringern.
Wegen der niedrigen Viskosität von LSR, muss die Trennlinie genau sein, Kleberüberlauf zu vermeiden. Allerdings kann die Trennung von Linien auf endgültigen Produkten häufig gesehen werden. Demoulding wird durch die geometrische Größe des Produktes und die Position der Trennoberfläche beeinflußt. Das Entwerfen des Produktes mit einer etwas abgeschrägten Ecke hilft, zu garantieren, dass das Produkt eine konsequente Affinität für die andere Hälfte des erforderten Hohlraumes hat.
3. Auspuff
Mit der Einspritzung von LSR, wird die Luft, die im Formenhohlraum eingeschlossen wird, zusammengedrückt, wenn die Form geschlossen ist, und dann wird durch die Entlüftungsnut zusammen mit dem Formabfüllvorgang entladen. Wenn die Luft nicht vollständig entladen werden kann, bleibt sie im Gummi (diese veranlaßt häufig Teil des Produktes, weiße Ränder herauszustellen). Die allgemeine Breite der Belüftungsnut ist 1mm-3mm, und die Tiefe ist 0.004mm-0.005mm.
Vakuum in der Form kann den besten Auspuffeffekt schaffen. Dieses wird erzielt, indem man eine Dichtung auf der Trennlinie entwirft und schnell alle Formenhohlräume mit einer Vakuumpumpe evakuiert. Sobald das Vakuum die Kurshöhe erreicht, wird die Form vollständig geschlossen und Druckeinspritzung fängt an.
Etwas Spritzenausrüstung darf unter einer variablen Schließkraft funktionieren, die dem Operator erlaubt, die Form mit einem Niederdruck bis 90%-95% des Formenhohlraums zu schließen wird gefüllt mit LSR (die Luft einfacher machen zur Entladung) und Schalter zu einer höheren Schließkraft, um dann zu verhindern, dass Silikonkautschuk Schwellen und überläuft.
4. Der Einspritzungspunkt
Ein kaltes Läufersystem wird wenn Formteil LSR benutzt. Es kann die Vorteile dieses Mittels maximieren und die Produktions-Leistungsfähigkeit auf die höchste Grenze erhöhen. Auf solch eine Art, Produkte zu verarbeiten, gibt es keinen Bedarf, den Klebereinspritzungskanal zu entfernen, dadurch es vermeidet es erhöhte Arbeitsintensität der Operation und manchmal eine große Menge Abfall von Materialien. In vielen Fällen kann die Struktur ohne Klebereinspritzung die Operationszeit auch verkürzen.
5. Formfreigabe
Der vulkanisierte flüssige Silikonkautschuk haftet leicht die Metalloberfläche an, und die Flexibilität des Produktes macht es schwierig zum demold. Die Reißfestigkeit der hohen Temperatur von LSR kann es demould unter Normalbedingungen machen, sogar größere Produkte wird nicht beschädigt. Die allgemeinsten demolding Techniken umfassen die abstreifende Schablone, die demolding ist und demolding den demolding und pneumatisches demolding Stift. Andere allgemeine Techniken umfassen die reibende, Ausstoßenplatte Demoulding und automatische Formsteuerung Rolle.
6. Formmaterial
Die Formpalette wird normalerweise vom unlegierten Werkzeugstahl hergestellt (no.1.1730, LÄRM-Code C45W). Für die Formpalette, die der hohen Temperatur von 170℃-210℃ widerstehen muss, die Schlagzähigkeit betrachtend, vortemperierter Stahl (Nr. 1,2312-, hergestellt durch DINcode 40 CrMn-M OS 8 6). Für die Formpalette mit dem Formenhohlraum, sollte es von der Nitrierung gemacht werden oder Mildernvergüteter stahl, um seinen Widerstand der hohen Temperatur sicherzustellen.
Für hoch-gefülltes LSR wie öl-beständiges LSR, wird es empfohlen, um höhere Härtematerialien zu benutzen, um Formen, wie helles Chrom zu machen überzog Stahl, oder Pulvermetall entwickelte besonders sich zu diesem Zweck (no.1.2379, DINcode X 155 CrVMo121). Wenn man materielle Formen der Hochabnutzung entwirft, sollten die Teile, die hohe Reibung tragen, entworfen sein, um austauschbar zu sein, damit die gesamte Form nicht braucht ersetzt zu werden.
Die Innenseite des Hohlraumes hat einen großen Einfluss auf das Ende des Produktes. Das offensichtlichste ist, dass das geformte Produkt vollständig die Hohlraumoberfläche zusammenbringt. Die Form für transparente Produkte sollte von Polierstahl gemacht werden. Das Oberfläche-behandelte Titan/der Nickelstahl hat extrem hohen Abnutzungswiderstand, während Polytetrafluoroäthylen (PTFE) /nickel das Demoulding einfacher machen kann.
7. Die Temperaturüberwachung
Im allgemeinen nimmt das Formteil von LSR die elektrische Heizmethode an und normalerweise erhitzt durch elektrische Heizung des Bandes, zylinderförmige Heizung oder Heizplatte. Der Schlüssel ist, das Temperaturfeld der gesamten Form zu machen sich verteilte gleichmäßig, um die Uniform zu fördern, die von LSR kuriert. In den großen Formen ist es eine wirtschaftliche und effektive Heizmethode, Öltemperaturüberwachungsheizung zu drücken.
Firma Xiamens Juguangli, kann Gummikompressionswerkzeugausstattung u. Plastikspritzen nicht nur machen, Silikonkautschukkompressionsteile u. Produkte zu produzieren, aber kann flüssiges SilikonkautschukSpritzen auch machen und flüssige Silikonprodukte produzieren.
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