Flammschutzfähige Silicone Gummi-Teile Hochtemperaturdichtungsgasket Neue Energie Fahrzeug Batterie Aufladen OEM

Anwendungsbereiche

Diese flammhemmenden Silikonkautschukteile wurden speziell für die New-Energy-Industrie entwickelt, darunter Dichtungen für EV-Batteriepacks, Schutzpolster für Batteriemanagementsysteme (BMS), wasserdichte Dichtungen für Ladestationen, Tüllen für Hochspannungssteckverbinder und Dichtungen für Photovoltaik-Anschlusskästen. Mit UL94 V-0 Flammwidrigkeit und stabiler elektrischer Isolierung verhindern sie effektiv die Flammenausbreitung, das Eindringen von Feuchtigkeit und Vibrationsschäden in Hochspannungsumgebungen und gewährleisten so den langfristig sicheren Betrieb von Elektrofahrzeugen und Ladeinfrastrukturen.

Einfache Parametertabelle

Qualitätssicherung

Qualität ist in jeder Phase der Produktion unserer New-Energy-Teile integriert. Rohe Silikonmischungen werden vor der Chargenfreigabe auf Flammwidrigkeit und dielektrische Eigenschaften geprüft. Wichtige Inspektionspunkte sind die Shore-A-Härte, Zug- und Weiterreißfestigkeit, Maßmessung mit 2,5D-Projektoren und 100%ige Sichtprüfung auf Grat, Einfallstellen und Verunreinigungen. Jede Produktionscharge ist über Chargenprotokolle rückverfolgbar, und wir arrangieren gerne Prüfungen durch Dritte, um Ihre Qualitätsanforderungen für die EV-Industrie zu erfüllen.

Verpackungsspezifikationen

Teile werden einzeln mit antistatischen PE-Beuteln geschützt und durch EPE-Schaumstoffschichten getrennt, um Verformungen während des Transports zu vermeiden. Anschließend werden sie in stabilen 5-lagigen Exportkartons mit feuchtigkeitsbeständiger Folienauskleidung verpackt. Für hochwertige oder empfindliche Profile bieten wir Vakuumverpackungen oder kundenspezifische Trays an. Etiketten mit Teilenummer, Menge und Datumscode werden angebracht, und die Verpackung kann an Ihre Montagebandanforderungen angepasst werden, z. B. Kleinbox-Kanban-Verpackung.

After-Sales-Service

Unser After-Sales-Team bietet eine 12-monatige Qualitätsgarantie gegen Herstellungsfehler. Sollte ein Problem auftreten, werden unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden antworten, die Fehleranalyse mit Fotos und zurückgesandten Mustern unterstützen und kostenlosen Ersatz oder Nachfertigung anbieten. Wir unterstützen Sie auch mit Ratschlägen zur Materialauswahl, Optimierung der Dichtungsstruktur und Installationsanleitungen für Ihre New-Energy-Projekte.

Fabrikgröße

Als Hersteller, der sich seit über 15 Jahren auf Silikonkautschuk und andere Elastomerteile spezialisiert hat, betreiben wir eine 12.000 Quadratmeter große Fabrik mit über 50 Formpressmaschinen, 8 Spritzgießmaschinen und 4 LSR-Linien, was eine monatliche Kapazität von 5 Millionen Stück erreicht. Eine eigene Präzisionswerkstatt für Formen und über 25 F&E-Ingenieure ermöglichen es uns, Werkzeuge in 10-20 Tagen fertigzustellen und ein Qualitätsmanagement im IATF 16949-Stil für Automobil- und New-Energy-Kunden zu unterstützen.

FAQ

F1: Können Sie den UL94 V-0 Prüfbericht bereitstellen?
Ja, wir können Prüfberichte unserer Materialien bereitstellen und nach Bedarf Zertifizierungen durch Dritte veranlassen.

F2: Unterstützen Sie die Qualitätsanforderungen der IATF 16949?
Unsere Fabrik folgt den Managementstandards der IATF 16949 und kann auf Anfrage PPAP-Dokumentationen mit Ihnen erstellen.

F3: Welcher Härtebereich ist für die Batterieabdichtung geeignet?
Für Kompressionsdichtungen empfehlen wir normalerweise Shore A 50-70; für Dämpfungs- und Antivibrationskomponenten ist Shore A 30-50 üblich.

F4: Wie lange dauert die Werkzeugfertigung für EV-Teile?
Prototypenformen dauern 7-10 Tage und Produktionsformen 15-25 Tage, abhängig von der Komplexität.

F5: Werden die Zeichnungen vertraulich behandelt?
Absolut. Alle Kundenzeichnungen und -entwürfe sind durch strenge Vertraulichkeitsvereinbarungen geschützt.