CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Das Siebdruckverfahren stellt hohe Anforderungen an das Muster, sodass es in einigen Silikonknöpfen und Silikonschutzhüllen und anderen Verfahren erscheint.Die Tinte des Produkts ist wichtiger für den Siebdruckprozess, und die Qualität der Tinte verbessert die Qualität des Musters.Während einige Produkte nach längerem Gebrauch ausgeblichen sind, gibt es hauptsächlich mehrere Gründe, die zum Ausbleichphänomen des Produkts führen: 1. Die Backtemperatur von Silikagelprodukten nach dem Siebdruck ist zu niedrig und die Zeit ist kurz, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit der durch Siebdruck gedruckten Silikagelproduktzeichen führt, und die Zeichen beginnen nach mehrmaligem Gebrauch zu verschwimmen ; 2, Siebdruckfarbenqualität ist zu schlecht, beeinflussen die Oberfläche von Silikonprodukten; 3. Die Oberfläche von Kieselgelprodukten ist zu schmutzig, was die Adsorption von Siebdrucktinte und Kieselgel verhindert und dazu führt, dass der Charakter weggewischt wird.

Zusätzlich zu einigen thermoplastischen Silikonen, die keine Vulkanisation erfordern, müssen sowohl Naturkautschuk als auch synthetischer Silikonkautschuk Vulkanisationsmittel zum Vulkanisieren verwenden.Nach der Vulkanisation hat Silikonkautschuk einen hohen Anwendungswert und seine mechanischen Eigenschaften sind stark verbessert. Um direkten Kontakt mit Metall-Kun-Reibungsangriff von statischem Feuer zu vermeiden, befürworten Sie Plastikfolie und nehmen Sie dann am Mischen des Kun-Zylinders teil.Dieses Produkt ist sehr empfindlich gegenüber der statischen Elektrizität von offenem Feuer, der Gummimischer sollte geerdet werden.Gießen Sie kaltes oder heißes Wasser aus dem Öl.Es gibt einige Hersteller von Silikonprodukten, die hauptsächlich Silikon in Lebensmittelqualität verwenden. Wenn der Vakuumgrad garantiert ist und die Vakuumzeit kommt, achten Sie genau auf die hohe Temperatur.Wenn die Materialtemperatur nach Erreichen der Vakuumzeit immer noch nicht den Prozessanforderungen entspricht, sollte das Vakuum fortgesetzt und weiter erhitzt werden, bis die Materialtemperatur den Anforderungen entspricht.Die Regeneration von Kieselgel nach Adsorption organischer Verunreinigungen, Röstverfahren für grobporiges Kieselgel, kann in einem Einbrennofen allmählich erhitzt werden, ca. 1 Stunde später ist das Gummigranulat weiß oder gelbbraun. Zusätzlich zu dieser Rolle hat Methyldiphenyl-Rtemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk zusätzlich zu dieser Rolle, aber auch einen breiteren Einsatztemperaturbereich als Methyl-Innentemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk.  

Silikagelprodukte in der Formgebung, wenn die Vulkanisationstemperatur erhöht wird, kann die Vulkanisationszeit verkürzt werden, die Vulkanisationseffizienz wird effektiv verbessert, so dass viele Dongguan-Silikagelprodukte Fabrikvulkanisationsformpraktiker in der frühen Phase praktizieren, um das Formen zu beschleunigen Geschwindigkeit von Kieselgel, Gummiprodukten, beginnt mit dem Anstieg der Temperatur.Manchmal ist es wirklich effektiv, die Aushärtezeit zu verkürzen, aber manchmal wird es selbstzerstörerisch sein, nicht nur die Kapazität nicht verbessern, sondern auch viel Taubheit und Bruch, was ist das? In der Tat kann die Vulkanisationstemperatur von Silikon und Gummi nicht unbegrenzt ansteigen, da Silikon und Gummi ein Polymer sind. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Gummikette reißt und reißt, was zu einem „Sulfid zur Rückkehr zum ursprünglichen“ Phänomen führt Rückgang der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Silikon-, Gummi-Produkte, nämlich wir oft sagen, ändern und platzen.ES Aufgrund der Erfahrung, die im Produktionsprozess einiger Kieselgelprodukte gesammelt wurde, lauten die allgemeinen Empfehlungen für die Vulkanisationstemperatur von Silikon und Gummi wie folgt: Empfohlene Vulkanisationstemperatur für Naturkautschuk (NR): Der vernünftigste Bereich: 140 ~ 150 ℃, nicht mehr als 160 ° C; Empfohlene Aushärtetemperatur von Butadienkautschuk (BR), Isoprenkautschuk (IR) und Neoprenkautschuk (CR): der vernünftigste Bereich: 150 ~ 160 ℃, nicht mehr als 170 ° C; Empfohlene Aushärtetemperatur für Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR): Die Aushärtungstemperatur kann bei mehr als 150 ° C, aber nicht mehr als 190 ° C verwendet werden. Empfohlene Aushärtetemperatur von Butylkautschuk (IR), EPDM: der vernünftigste Bereich von 160 ~ 180 ℃, nicht mehr als 200 ° C; Heiß vulkanisiertes Kieselgel [SR], Vulkanisationstemperaturempfehlung für Fluorkautschuk (FR): Der vernünftigste Bereich von 170 ~ 180 ℃, wenn eine sekundäre Vulkanisation erforderlich ist, die sekundäre Vulkanisationstemperaturregelung in 200 ~ 230 ℃, Zeit je nach Prozess Anforderungen innerhalb von 4 ~ 24H. Vulkanisation von Gummiprodukten drei Elemente: Temperatur, Zeit, Druck.Wenn der Druck sicher ist, ist die Aushärtezeit bei hoher Temperatur kurz, im Gegensatz dazu ist die Aushärtezeit bei niedriger Temperatur länger.Kautschukpolymer verursacht im Zustand hoher Temperatur Schäden an der Molekülkette, was zu einem Bruch der Vernetzungsbindung führt, dh zum Phänomen der "Vulkanisation zurück zum Original".Nachdem die Vulkanisationstemperatur bestimmt wurde, werden der Druck und die Zeit bestimmt, da die Ausrüstung und Schleifwerkzeuge im Unternehmen vorhanden sind. Die Auswahl der Vulkanisationstemperatur wird im Allgemeinen als Rohkautschuksorten und die Auswahl des Vulkanisationssystems betrachtet, die zu berücksichtigen sind: Der Vulkanisationstemperaturbereich eines gewöhnlichen Schwefelvulkanisationssystems beträgt 130~158°C; Effektives und semi-effektives Aushärtungssystem Aushärtungstemperaturbereich 160~165℃; Die Temperatur des Harz- oder Peroxid-Vulkanisationssystems liegt zwischen 170 °C und 180 °C. Dicke Produkte oder Linienprodukte wählen Niedertemperatur-Langzeitvulkanisation, dünne Produkte Hochtemperatur-Schnellvulkanisation. Harte Produkte wählen Niedertemperaturvulkanisation, verlangsamen die Geschwindigkeit der Reaktionswärmeerzeugung, tragen zur Wärmeableitung bei, so dass die Produktinnentemperatur verringert wird, um die Vulkanisation zu treffen, die nicht leicht zu platzen ist.

Zuerst sollten wir die Eigenschaften des Silikonknopfes verstehen Die Härte des Silikonknopfes ist im Allgemeinen über 45°. Die einzelne Schlüsseloberfläche des Druckens hat konvexe, konkave alleine Oberfläche und Fläche, die Feld Zeilendruck sind. Zusätzlich zum Erfordern der genauen Position und der klaren Grafiken, wird Druckfarbe auch angefordert, für den Druck des Kieselgels passend zu sein, die Tintenschicht erreicht eine bestimmte Stärke, hat Haftvermögen und Verschleißfestigkeit und ändert nicht Farbe oder fällt weg nach Backen der hohen Temperatur. Deshalb bringt sie spezielle technische Anforderungen für den Siebdruckprozeß vor. Zwei, das Produktionsverfahren des Siebdruckschirmes Es gibt viele Methoden der Siebdruckplattenherstellung, hauptsächlich unter Verwendung der Photoplatteherstellungsmethode, d.h. wird der empfindliche Kleber direkt auf dem Netz, nachdem man, zum einer bestimmten Stärke des empfindlichen Filmes zu bilden, um die grafische Fördermaschine zu werden, der Prozess getrocknet hat, ist beschichtet: Ausgewählter Netto-, ausgewählter Rahmen, Ausdehnungsnetz, sauberer Schirm, trockener, beschichtender lichtempfindlicher Kleber, Belichtung, Entwicklung, Drucken Der spezifische Prozess ist, wie folgt: 1. Nettorahmen Im Allgemeinen ist die Aluminiumlegierung des Gebrauches, einfach zu benützen, Stärke nicht zur Deformation einfach. Vor der Masche mit Cyclohexanon, den Maschenrahmen trocknen abzuwischen, das Restfett und den Schmutz zu entfernen, und mit Brennspiritus dann abzuwischen, nachdem es mit Wasser gesäubert hat, und dann den Maschenrahmen. In der Operation der Siebdruckplatte, ist es notwendig, mehrmals zu trocknen, also sollten die trockene Bedingung und die Reinigung ausschließlich gesteuert werden. 2. Ausdehnungsmasche Die erste Auswahl des Siebdrucks, Gummisiebdruck unter Verwendung des Nylonmaschendrahts, Tinte durch die Schirmrate ist, Gleichspannung gut, beschließt, den Rand des Maschenrahmens und mehr der als 6 zu umfassen | 10Cm Masche außerhalb des Maschenrahmens, unter Verwendung der pneumatischen Maschenmaschinenmasche und Spannungsmeter für sechs Punkttest, erreichen die erforderliche Spannung, beschichtet mit Alleskleber, damit der Schirmstock zum Maschenrahmen kann, wenn die Heißluft durchbrennt, um Trockner, nach über 5mInR des Abbindens zu beschleunigen, Sie weg von der Maschenmaschine sich drehen, der überschüssige Schirm, der auf der Außenseite des Maschenrahmens geklebt wird, um die Verpfändungsfestigkeit von beizubehalten Schirm. Schneiden Sie den überschüssigen Schirm, mit Cyclohexanon, Brennspiritus ab, nachdem Sie die trockene Nettooberfläche gesäubert haben. Wenn die Spannung des ausgedehnten Netzes instabil ist, verursacht möglicherweise sie den ausgeglichenen und flockigen Guss, und es gibt ein Akkordoberflächensubstrat mit dem Ergebnis des Unterschiedes bezüglich der Stärke der Tintenschicht. Flaches orthographisches Drucken erfordert einen großen Spannungsschirm, eine WölbungsDruckoberfläche erfordert einen kleinen Spannungsschirm, der Prozess der Anwendung der Schirmspannungsstrecke ist 3N/Cm | 7N/Cm. Im Allgemeinen hat der Schirm mit großer Spannung eine kurze Nutzungsdauer. Der Prozess sollte entsprechend dem Bedarf vorgewählt werden: gerader Schirm des Garns 100 für den Druck leitfähiger Tinte, 200 | diagonaler Schirm 300 für den Druck von positiven Charakteren und von Farbblöcken, um die Stärke der Tintenschicht und die Integrität des Bildes und des Textes sicherzustellen.

Zuerst sollten wir die Eigenschaften des Silikonknopfes verstehen Die Härte des Silikonknopfes ist im Allgemeinen über 45°. Die einzelne Schlüsseloberfläche des Druckens hat konvexe, konkave alleine Oberfläche und Fläche, die Feld Zeilendruck sind. Zusätzlich zum Erfordern der genauen Position und der klaren Grafiken, wird Druckfarbe auch angefordert, für den Druck des Kieselgels passend zu sein, die Tintenschicht erreicht eine bestimmte Stärke, hat Haftvermögen und Verschleißfestigkeit und ändert nicht Farbe oder fällt weg nach Backen der hohen Temperatur. Deshalb bringt sie spezielle technische Anforderungen für den Siebdruckprozeß vor. Zwei, das Produktionsverfahren des Siebdruckschirmes Es gibt viele Methoden der Siebdruckplattenherstellung, hauptsächlich unter Verwendung der Photoplatteherstellungsmethode, d.h. wird der empfindliche Kleber direkt auf dem Netz, nachdem man, zum einer bestimmten Stärke des empfindlichen Filmes zu bilden, um die grafische Fördermaschine zu werden, der Prozess getrocknet hat, ist beschichtet: Ausgewählter Netto-, ausgewählter Rahmen, Ausdehnungsnetz, sauberer Schirm, trockener, beschichtender lichtempfindlicher Kleber, Belichtung, Entwicklung, Drucken Der spezifische Prozess ist, wie folgt: 1. Nettorahmen Im Allgemeinen ist die Aluminiumlegierung des Gebrauches, einfach zu benützen, Stärke nicht zur Deformation einfach. Vor der Masche mit Cyclohexanon, den Maschenrahmen trocknen abzuwischen, das Restfett und den Schmutz zu entfernen, und mit Brennspiritus dann abzuwischen, nachdem es mit Wasser gesäubert hat, und dann den Maschenrahmen. In der Operation der Siebdruckplatte, ist es notwendig, mehrmals zu trocknen, also sollten die trockene Bedingung und die Reinigung ausschließlich gesteuert werden. 2. Ausdehnungsmasche Die erste Auswahl des Siebdrucks, Gummisiebdruck unter Verwendung des Nylonmaschendrahts, Tinte durch die Schirmrate ist, Gleichspannung gut, beschließt, den Rand des Maschenrahmens und mehr der als 6 zu umfassen | 10Cm Masche außerhalb des Maschenrahmens, unter Verwendung der pneumatischen Maschenmaschinenmasche und Spannungsmeter für sechs Punkttest, erreichen die erforderliche Spannung, beschichtet mit Alleskleber, damit der Schirmstock zum Maschenrahmen kann, wenn die Heißluft durchbrennt, um Trockner, nach über 5mInR des Abbindens zu beschleunigen, Sie weg von der Maschenmaschine sich drehen, der überschüssige Schirm, der auf der Außenseite des Maschenrahmens geklebt wird, um die Verpfändungsfestigkeit von beizubehalten Schirm. Schneiden Sie den überschüssigen Schirm, mit Cyclohexanon, Brennspiritus ab, nachdem Sie die trockene Nettooberfläche gesäubert haben. Wenn die Spannung des ausgedehnten Netzes instabil ist, verursacht möglicherweise sie den ausgeglichenen und flockigen Guss, und es gibt ein Akkordoberflächensubstrat mit dem Ergebnis des Unterschiedes bezüglich der Stärke der Tintenschicht. Flaches orthographisches Drucken erfordert einen großen Spannungsschirm, eine WölbungsDruckoberfläche erfordert einen kleinen Spannungsschirm, der Prozess der Anwendung der Schirmspannungsstrecke ist 3N/Cm | 7N/Cm. Im Allgemeinen hat der Schirm mit großer Spannung eine kurze Nutzungsdauer. Der Prozess sollte entsprechend dem Bedarf vorgewählt werden: gerader Schirm des Garns 100 für den Druck leitfähiger Tinte, 200 | diagonaler Schirm 300 für den Druck von positiven Charakteren und von Farbblöcken, um die Stärke der Tintenschicht und die Integrität des Bildes und des Textes sicherzustellen.

Leitfähige schwarze Partikel. Diese leitfähigen schwarzen Partikel sind das allgemeinste und das am allgemeinsten, gefunden auf vielen Knöpfen. Sie sind normalerweise mit einem Schachbrettmuster und einen Widerstand von um 100Ω zu haben rund. Die Form kann auch besonders angefertigt werden und ein zusätzliches Schwarzes erfordern, sterben für das Lochen. Leitfähige Tinte. Wenn die leitfähigen Materialien (Gold, Silber, Kupfer und Kohlenstoff), in der Mappe zerstreut sind, die von der Pastentinte gemacht wird, hat einen bestimmten Grad an leitfähigen Eigenschaften, wenn der Tintentrockner arm ist, Widerstandswert sich erhöht, muss so auch unter Infrarot backen. Vergoldete Körner. Herkömmliche leitfähige schwarze Partikel haben einen Widerstand von um 100Ω, während vergoldete Partikel den Widerstand innerhalb 1Ω halten können. Das niedriger der Widerstandswert, überzogen das höher die Empfindlichkeit des Schlüssels, deshalb Gold Partikel sind häufig benutzt auf dem Silikonknopf mit höheren Empfindlichkeitsanforderungen. Wie Militärschlüssel Autoschlüssel, Instrumentsilikonschlüssel und so weiter .....

Kieselgel ist ein thermostatoplastisches Elastomer, hat die Vorteile der Sicherheit und ungiftig, unlöslich im Wasser und in irgendwelchen löslichen, ungiftigen und geschmacklosen, stabilen chemischen Eigenschaften, zusätzlich zum starken Alkali, reagiert Fluorwasserstoffsäure nicht mit irgendeiner Substanz, hohe Aufnahmeleistung, gute Wärmebeständigkeit, die chemische Stabilität, die in den erwachsenen Produkten, Nahrungsmittel weitverbreitet ist. TPE ist ein thermoplastisches Elastomer mit Umweltschutz, ungiftiger, einfacher Farbton, glatt und weiches Gefühl, Härtebereich 0A-120A, einfache Verarbeitung, kein Bedarf an der verarbeitenden Vulkanisierung, kann aufbereitet werden, verringern Kosten. Kann mit pp., PET, PC, PS, ABS beschichtet werden und anderes verpfändendes Plastik (Sekundärspritzen), kann auch separat geformt werden.  

P+R-Knopf ist einer vieler elektronischen Produktschlüssel. Es ist ein Knopf, der vom Plastik und vom Silikon hergestellt wird. P bedeutet Plastik und R Durchschnitte Gummi-. P- + r-Knöpfe werden normalerweise im Bankpasswortknopf, das Wörterbuch auf dem Schlüssel, Tabletten, mehr Vorteile haben viele benutzt: großzügiger spezieller Auftritt, Beschaffenheit ist hartnäckig, entsprechend den Anforderungen des Kunden besonders anzufertigen, Auftritt und Größe der unterschiedlichen materiellen Stärke, kann eine Vielzahl der Verfahrenstechnik, die Bildung von verschiedenen Güssen, unterschiedliche Farbe oder Entwurf sich aufnehmen; Härte ist sehr gut, nicht einfach zu brechen, zu glauben ist auch sehr gut. Unsere Firma ist ein Fokus auf P+R-Knöpfen, Kieselgelprodukte besonders anfertigte Hersteller, die Fabrik hat perfekte Produktionsausrüstung, komplette Fertigungsstraße und älteres technisches Team. Für P+R sind Schlüsselqualitätsanforderungen, ein spezieller QualitätsKontrollraum sehr fordernd, das Produkt zu prüfen.

Da transparente Kieselgelprodukte transparent sind, wie mögliches Gelb, Gelb transparent sein kann, ist welcher Grund verursachter der? Ist es Oxidation? Normale transparente Kieselgelprodukte werden für einige Jahre sich gelb färben nicht gesetzt, aber manchmal sind wir in der Produktion, einige transparente Kieselgelprodukte gerade aus dem Ofen heraus uns gelb färben, die transparenten gelben Kieselgelprodukte warum? Das Hauptproblem liegt in den folgenden Aspekten: Vulkanisierungsvertreter I. 1 Vulkanisierungsvertreterleistung wird in allgemeine Art und gelben Widerstand unterteilt. Sein Anwendungsbereich hat die folgenden zwei Aspekte: 2. Die allgemeine Art des nicht-gelben Vulkanisierungsvertreters, benutzt in einigem kann für Farbe benutzt werden ist dunkel, oder die Farbe ist nicht hohe Anforderungen von nicht ausgesetzten Kieselgelprodukten. 3. Anti-gelbes Vulkanisierungsvertreter sollte in der Produkt-, die herausgestellt werden müssen, heller und hellerfarbe verwendet werden und hat hohe Anforderungen für Farbe. Die Qualität des Vulkanisierungsvertreters wird in hohem Grade mit Wasserstoffsilikonöl aufeinander bezogen. Dow Corning enthält Wasserstoffsilikonöl mit Wasserstoffwert über 1,6. Säuregrad unter 1, der Effekt ist besser. Zwei. Der Prozess Transparente Kieselgelprodukte in der Formung, führend zu transparente Kieselgelprodukte in der Formung, nachdem die Farbe von gelben Hauptproblemen sind: 1. Die Formtemperatur ist zu hoch; 2. Zu lange Aushärtungszeit; 3. Nachdem zweimal Schwefel addiert worden ist. Der Rohstoff selbst ist von der geringen Qualität Manchmal fügen wir anti-gelbes Vulkanisierungsvertreter in der Gummimischung hinzu, nach der Gestaltung aber das transparente Kieselgelprodukt schaut noch gelb. Es ist möglicherweise, dass die anti-gelbe Fähigkeit des Rohstoffs zu arm ist. Der Rohstoff wird vorgeschlagen, direkt wieder zu tanken. Schlussfolgerung: Obgleich Silikonprodukte ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit haben. Aber manchmal die Silikonprodukte, die gerade aus den Ofen herausgekommen haben, gelb sich zu drehen. Um diese Situation, entsprechend den Anforderungen der Auswahl der Vulkanisierung des Mittels, des Prozesses zu vermeiden um die Temperatur der Form- und Produktvulkanisierungszeit ausschließlich zu steuern, sollten Rohstoffe den gelben Widerstand von Rohstoffen beachten.

1, Silikontastatur hat Umweltschutz, ungiftige geschmacklose und gute Elastizität; 2, Verschleißfestigkeit, Widerstand der hohen Temperatur, keine Deformation und andere Eigenschaften, können für eine lange Zeit verwendet werden; 3, glatter Auftritt, fühlen sich, ist Produkte eines wirkliche grüne Umweltschutzes stark; 4, können das Monochrom, zwei Farben, drei Farben und andere Farben tun, die gemischt werden; 5, das LOGO auf dem Schmuck können Text, Muster oder die Kombination des Textes und des Musters sein. Silikonschlüsselproduktionsverfahren Silikon ist hohe Temperatur vulkanisierter Gummi als der hauptsächlichrohstoff, indem es Gestaltungsprozeß und die Produktion von Silikonkautschukprodukten formt. Ein fertiger Silikonschlüssel muss die folgenden Prozesse durchlaufen: Zuerst Rohstoffvorbereitung (nannte auch mischenden Kleber, materielle Vorbereitung, etc.): einschließlich das rohes Klebermischen, Gewichtsberechnung des Farbzusammenpassenden, Rohstoffs, etc.; Zwei, Formteil kurierend (nannte auch Ölformteil): unter Verwendung der kurierenden Hochdruckausrüstung nach kurierenden hohen Temperatur, damit Rohstoffe des Kieselgels der in festes Formteil; Drei, die Spitze (alias Verarbeitung, Grat, etc.): die Kieselgelprodukte, die von der Form entfernt werden, sind mit irgendeinem unbrauchbarem Grat, Lochrückstand, müssen entfernt werden verbunden; Zur Zeit in der Industrie, wird dieser Prozess vollständig eigenhändig, einige Fabriken sind auch der nützliche Durchschlag abgeschlossen, zum abzuschließen; 4. Siebdruck: Dieser Prozess wird nur in einigen Kieselgeltastaturen mit Mustern auf der Oberfläche, wie englischen Buchstaben und arabischen Ziffern auf der Kieselgeltastatur verwendet. Um den Benutzer zu erleichtern um die Schlüssel laufen zu lassen, ist es häufig notwendig zum Bildschirmausdruck die entsprechenden Charaktere entsprechend der Handytastatur in der entsprechenden Position; Fünf, Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung einschließlich Entstaubung mit Luftgewehr; Sechs, Öleinspritzung: Kieselgeltastatur im gewöhnlichen Zustand ist einfach, den Staub in der Luft zu absorbieren und hat eine bestimmte Viskosität. Sprühen Sie eine Dünnschicht des Gefühlöls auf der Oberfläche des Silikonschlüssels, der Staub nicht nur verhindern kann, aber, das Gefühl auch sicherzustellen; 7. Andere: Andere Prozesse umfassen einige Zusatzfunktionen, die durch die Silikontastatur durch das Geschäft gegeben werden, wie fallenden, Radiumschnitzen, P+R-Synthese, optimiertes Verpacken und Zusammenbau Kleber anderer Materialien und Komponenten.