CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Fluorsilikagel weist eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, insbesondere Widerstandsfähigkeit gegen Doppelesteröl, chemische Beständigkeit, gute physikalische und mechanische Eigenschaften auf,zufriedenstellende dielektrische Eigenschaften, Nichtentflammbarkeit, Wetterbeständigkeit, ausgezeichnete Vakuumeigenschaften, Strahlungsbeständigkeit; kann in der Regel bei 275°C lange und bei 320°C kurz verwendet werden.Säurebeständigkeit ist besser als 1 # Klebstoff■ Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Gasdurchlässigkeit und elektrische Eigenschaften sowie Feuerbeständigkeit ähneln dem 2#-Klebstoff.Maschinen und Apparate, petrochemische und andere Bereiche. Zum Beispiel wird es als dynamisches und statisches Dichtungsmaterial für Hydrauliksysteme und Schmiersysteme von Flugzeugen verwendet.Ölkabel und -leitungen für Ölfelder und BohrgeräteIn der chemischen Industrie wird es als Auskleidung von Geräten, flexiblen Rohrleitungen, Pumpen usw. oder als korrosionsbeständiges Dichtungsmaterial verwendet.und besteht aus Rohren zum Transport von organischen Lösungsmitteln oder anderen ätzenden Stoffen.   Im Vergleich zu Methylvinylsilikonkautschuk hat Fluorsilikonkautschuk eine hervorragende Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und chemische Beständigkeit.Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit gutNach der Imprägnierung in demselben Medium, bei derselben Temperatur und in derselben Zeit zeigt es eine ausgezeichnete Haltbarkeit.es kann gesagt werden, dass Fluorosilikonkautschuk die einzige Art von Elastomer ist, das gegen nichtpolare Medien bei -68 °C ~ 232 °C resistent istDie Beständigkeit von Fluorsilikonkautschuk gegen Methanolhaltiges Benzin ist ebenfalls relativ gut, selbst in einem Benzin-Methanol-Mischsystem.Volumenänderungen des vulkanisierten Gummis sind sehr geringNach 500 Stunden langen Imprägnierungstest bleiben die physikalischen Eigenschaften nahezu unverändert.   Die hochtemperaturbedingte Zersetzung von Fluorsilikagel ist die gleiche wie bei Silikonkautschuk, d.h. Oxidation der Seitenkette, Hauptkettenbruch,Seitenkette thermische Zersetzung und verursacht verschiedene komplexe ReaktionenDa die Zersetzungsprodukte auch zum Bruch der Hauptkette führen können, ist die Wärmebeständigkeit in der Regel schlechter als bei Silikonkautschuk, und die Oxidationsalterung hat bei einer Temperatur von 200 °C begonnen..Durch Hinzufügen einer geringen Menge an Wärmestabilisatoren wie Eisen, Titan, Seltenerd-Oxide kann es jedoch deutlich verbessert werden und hat auch bei hohen Temperaturen von 250 °C eine ausreichende Wärmebeständigkeit.Die Temperaturwirkung auf Fluorosilikonkautschuk ist größer als bei Silikonkautschuk, aber kleiner als die von Fluorkautschuk.   Die Wetterbeständigkeit von Fluorsilikagel ist sehr gut, auch nach 5 Jahren der Exposition hat es immer noch eine gute Leistung.aber nach dynamischen oder statischen Prüfungen wurden keine Risse oder Risserscheinungen im Fluorosilikonkautschuk festgestellt. Darüber hinaus ist Fluor-Silicone Gummi Schimmelwiderstand, physiologische Trägheit, Antikoagulation ist auch sehr gut. Fluor-Silicone Öl ist resistent gegen Olivenöl, Safloröl, Make-up-Entferner Öl,Schmieröl, Bremsöl, Hydrauliköl und andere anorganische, organische, polare und nicht-polare Öle, keine Ausdehnung, keine Kontraktion, stabile Größe, lang anhaltende Ölwiderstandseffekte.   Fluorsilikagel wird hauptsächlich zur Herstellung hitze-, öl- und säurebeständiger Gummiprodukte wie Dichtungen, Schläuche, Gummipolster usw. verwendet.Das Produkt kann lange bei 250 °C und kurz bei 300 °C verwendet werden. Die Ölbeständigkeit ist besser als bei anderen Sorten von Fluorkautschuk und kann für Teile verwendet werden, die Ölbeständigkeit benötigen.Ölsiegel-Schüssel mit MetallskelettDiese Dichtungsmaterialien können bei 200 ~ 250 °C lange und bei 300 °C kurzzeitig arbeiten.F26-Gummidichtungen werden in Bohrmaschinen und Raffinationsgeräten verwendetIn der chemischen Industrie sind die folgenden Elemente für die Entschwefelung von Erdgas geeignet:F26-Dichtungen werden in Pumpen verwendet, Rohrverbindungen und Behälter zur Versiegelung chemischer Stoffe wie anorganischer Säuren und organischer Stoffe.F26 kann als Zement-Single-Bin-Pumpen-Dichtungsgummi-Ring verwendet werden, was etwa zehnmal länger ist als der Versiegelungsring aus Naturkautschuk.

Der Druck mit Glasflächen ist in China weit verbreitet. Aufgrund der großen Vielfalt an Tinte auf dem Markt hat auch die Glasmatrix ihre Vielfalt, der Druckprozess hat oft einige Probleme.Im Folgenden werden die Probleme im Verfahren des Glasbildschirmdrucks zusammengefaßt., und die Lösung des Problems des Glasbilddrucks.   Zuerst, Pastenplatte:   Pastenplatte, auch als Sperrplatte bezeichnet, bezieht sich auf das Phänomen, dass der durchlöchrige Teil der Bildschirmplatte die Tinte im Druck nicht auf das Substrat übertragen kann.Das Auftreten dieses Phänomens wird sich auf die Druckqualität auswirken.Die Ursachen für das beim Siebdruck entstehende Einkleben sind kompliziert.Die Gründe für die Verwendung von Pasten lassen sich anhand der folgenden Aspekte analysieren:: (1) Der Grund für das Glas: Die Glasoberfläche ist nicht sauber behandelt, und es gibt Wasserzeichen, Papierabdrücke, Mimeographenabdrücke, Handabdrücke, Staubpartikel und andere Schmutz.So entsteht eine Pastenplatte; (2) Gründe für die Werkstatttemperatur, Luftfeuchtigkeit und die Farbeigenschaften: Die Druckmaschine muss eine Temperatur von etwa 20 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 50% aufrechterhalten.wenn die Temperatur hoch ist, ist die relative Luftfeuchtigkeit niedrig, das flüchtige Lösungsmittel in der Tinte verdunstet schnell, die Viskosität der Tinte auf dem Bildschirm wird hoch und blockiert so das Netz. (3) Der Grund für die Siebdruckplatte: Die fertige Siebdruckplatte kann nach dem Spülen mit Wasser und Trocknen vor dem Gebrauch verwendet werden.es wird nicht rechtzeitig gedrucktBei der Aufbewahrung haften mehr oder weniger Staub an, wenn er beim Drucken nicht gereinigt wird, verursacht er Paste. (4) Ursache des Druckes: Während des Druckprozesses ist die Druckkraft zu groß, was den Schaber biegt,und der Schaber ist nicht in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Glas, aber ist in Oberflächenkontakt, so dass jedes Schaben die Tinte sauber schaben kann, so dass die verbleibende Tinte bleibt, und nach einer bestimmten Zeit wird die Bindehaut die Pastenplatte verursachen. (5) Gründe für eine unzulässige Lücke zwischen der Schichtplatte und dem Glas; die Lücke zwischen der Schichtplatte und dem Glas darf nicht zu klein sein,die Lücke ist zu klein nach dem Schaben der Bildschirmplatte kann nicht zeitgemäß aus dem Glas, wenn die Bildschirmplatte angehoben wird, wird die Unterseite der Platte an eine bestimmte Tinte geklebt, was auch leicht zu Pastablatten führt. (6) Der Grund für die Tinte, im Druckprozeß, die Tinte Viskosität steigt, was zu Pastenplatte, weil die Tinte Lösungsmittel auf der Bildschirmplatte verdunstet, was zu einer erhöhten Tinte Viskosität,Die zweite ist die Flüssigkeit der Tinte, schlechte Flüssigkeit wird die Tinte in der Leinwand machen, wenn sie keine Paste produziert.   Zweitens, das Phänomen der Nadellöcher   Das Phänomen der Nadellöcher ist für die Mitarbeiter des Glasbildschirmdrucks der größte Kopfschmerz. Nadellöcher treten aus verschiedenen Gründen auf, von denen viele derzeit unerklärlich sind.und Nadellöcher sind eines der wichtigsten Prüfpunkte bei der Inspektion von gedruckten ProduktenDie Ursachen für das Phänomen der Nadellöcher sind: (1) Staub und Fremdstoffe auf der Platte. Bei der Plattenherstellung wird etwas Sol in die Waschentwicklung vermischt.Blockierung der Bildschirmplatte Öffnung wird auch Pinhole-Phänomen verursachen. Vor dem formalen Drucken sorgfältig überprüfen Sie die Bildschirmplatte, beseitigen Sie den Schmutz auf der Platte; (2) Die Glasoberfläche wird nicht gereinigt. Die Glasplatte sollte vor dem Drucken vorbehandelt werden, um ihre Oberfläche sauber zu machen und sofort zu drucken.der Fingerabdruck der Hand wird ebenfalls an der Druckfläche befestigtDer Hauptgrund für das Auftreten von Blasen ist, dass das Druckmaterial vor dem Drucken schlecht behandelt wird,die durch Stoffe wie Staub und Ölflecken verursacht werden können, die an der Oberfläche des Substrats befestigt sind, oder durch Blasen in der Tinte. (3) Bei zu hoher oder ungleichmäßiger Druckgeschwindigkeit entstehen auch Blasen, die bei gleichmäßiger Druckgeschwindigkeit angemessen reduziert werden sollten.   Drei, der grafische Teil und der dunkle Teil erscheinen gefleckt.   Die Tinte bezieht sich auf das Auftreten von fleckigen Flecken auf dem grafischen Teil und dem dunklen Teil der Glasoberfläche, was den Druckeffekt beeinträchtigt.Das Ergebnis dieses Phänomens. (1) Druckgeschwindigkeit und Trocknung der Tinte sind zu langsam (2) Die Tintenschicht ist zu dünn und die Tintendichte ist groß (3) Der Einfluß statischer Elektrizität Die Pigmentdispersion in der Tinte ist schlecht, da die Pigmentpartikel polar sind, die Partikel sich miteinander zusammenfügen und die Farbflecken erscheinen. Verbesserte Methode 1. Verbessert die Flüssigkeit der Tinte 2. Verwenden Sie einen schnell trocknenden Fluss 3. Verwenden Sie so weit wie möglich einen Druck mit hoher Viskosität, erhöhen Sie die Dicke des nassen Films der Tinte und versuchen Sie, Tinte aus Pigmenten mit geringer Ölabsorption zu verwenden, um statische Die Wirkung von Elektrizität. 4. Wenn das Bild verformt ist, kann der Druck, der der Druckplatte durch den Schaber zugesetzt wird, den Linienkontakt zwischen der Druckplatte und dem gedruckten Objekt herstellen und nicht überschreiten.Der Druck ist zu groß., die Platte und das Substrat im inneren Kontakt stehen, wird der Bildschirm teleskopisch werden, was zu einer Verformung des gedruckten Bildes führt.Siebdruck ist eine Druckart mit dem geringsten Druck in verschiedenen DruckverfahrenWenn der Druck nicht gedruckt werden kann, ohne den Druck zu erhöhen, sollte der Abstand zwischen der Platte und der Glasfläche verringert werden, so daß der Druck des Schraubers verringert werden kann.

Mit der Entwicklung der industriellen Produktion und der wissenschaftlichen Fähigkeiten stellen wir weiterhin neue Anfragen nach leitfähigen Siliziumgel-Daten.Aufgrund der schnellen Entwicklung der Integrations- und Montagefähigkeiten, elektronische Komponenten, logische Schaltkreise zu Licht, dünn, kleine Richtung, Wärme wird auch hinzugefügt, und dann der Bedarf an hohen Wärmedämmungsdaten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die mit der Lebensdauer des Produkts und der Qualitätssicherheit zusammenhängt.Der traditionelle Weg, um mit der Wärmeabgabe von elektronischen Geräten umzugehen, besteht darin, eine Schicht mit Isoliermedium zwischen dem Heizkörper und dem Wärmeabbaukörper als Wärmeleitungsdaten zu verpacken, wie zum Beispiel Glimmer, Polytetrafluorethylen und Beryllioxidkeramik usw., hat diese Methode eine gewisse Wirkung, aber es gibt schlechte Wärmeleitfähigkeit, geringe mechanische Funktion und fortgeschrittene Defekte.Gegenwärtig, wird ein Teil der Wärmeabgabe elektronischer Geräte durch verschiedene Arten von Wärmesenkern verarbeitet, die meisten von ihnen müssen jedoch durch Wärmeleitungsdaten verarbeitet werden,und thermische Silikagel-Daten ist das wichtigste Element der Wärmeleitfähigkeit DatenIn diesem Papier wird die Anwendung von thermischen Pasten und thermischen Silikonplatten zur thermischen Leitbehandlung elektronischer Geräte vorgeschlagen.Das thermisch leitfähige Silikonkautschukmaterial ist ein typisches Polymerverbundmaterial, deren Wärmeleitfähigkeit hauptsächlich durch den Typ des thermisch leitenden Füllstoffs und die Dispersion des thermisch leitenden Füllstoffs in der Silikongummi-Matrix bestimmt wird,thermisch leitfähige Füllstoffe in Metall- und anorganische nichtmetallische Füllstoffe unterteilt, ist der Wärmeleitmechanismus verschiedener Füllstoffe nicht gleich, und die Auflösung des Unterschieds zwischen Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.Eine thermisch leitfähige Paste ist ein mechanisches Gemisch aus Silikonöl und thermisch leitfähigem FüllstoffEs weist die Eigenschaften einer jederzeitigen Einstellung, einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer Nicht-Härtung und keiner Korrosion der Schnittstellendaten auf.es gibt viele Kontaktflächen und Montageflächen zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten, gibt es eine Lücke zwischen ihnen, was zu einem schlechten Wärmefluss führt, um dieses Problem zu lösen, füllen Sie normalerweise die thermische Paste zwischen der Kontaktoberfläche,die Aktivität der thermischen Paste verwenden, um die Luft zwischen der Schnittstelle zu fegen, die thermischen Widerstände verringern oder sogar beseitigen.   Thermisches Silikonblech ist ein durch ein spezielles Produktionsverfahren verarbeitetes, thermisch isolierendes Silikonkautschukblech mit den Eigenschaften natürlicher Viskosität, hoher Wärmeleitfähigkeit,hohe VerdichtbarkeitEs wird hauptsächlich bei der Lückenfüllung von Heizgeräten und Wärmesenkern und Gehäusen verwendet.wegen seines weichen Materials und seiner elastischen Variabilität unter dem Einfluss einer NiederdruckkraftEs kann die Oberfläche der Ausrüstung berühren, selbst für die raue Oberflächenstruktur, die Luftwärmeimpedanz reduzieren,und eine ausgezeichnete Behandlung der thermisch leitfähigen Siliziumpaste nach dem Durchsickern von Silikonöl bei hoher Temperatur, Staubansammlung an der Oberfläche und andere Defekte.

Schaumsilikon hat eine breite Palette von Anwendungen, die zur Herstellung vieler gängiger Teile verwendet werden können, von denen in der Automobilindustrie verschiedene Teile aus Schaumsilikon verwendet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Zweitens haben sich Drucker und Faxgeräte inzwischen entwickelt, um geschäumte Silikonwalzen zu verwenden, um Gewicht, Stoßdämpfung und andere Funktionen zu reduzieren.Lebensmittelfreie Materialien (einschließlich Verschlüsse in Geschirrspülern und Öfen und Lebensmittelbehälter zum Transport von Lebensmitteln).   Ich bin nicht derjenige, der das Problem mit der Vermutung hat, dass wir es nicht lösen können.   Darüber hinaus kann geschäumtes Silikon aufgrund der hohen Dichte der Komponentenkraft und der Bindungskraft insbesondere für dichten Dichtungskautschuk verwendet werden.so dass die Gesamtmaterialkosten durch die Verringerung der Dichte reduziert werden können.Schaumsilikonprodukte, die eine Wärmedämmung benötigen und unregelmäßige Kontaktflächen mit Schaumsilikondichtungen aufweisen, sind: Isolatoren, Schaumsilikondichtungen, Schaumfilm, Schaumfolien,Schaumwalzen und Schaumextrusionsprodukte, usw.  

Die meisten Menschen wissen nicht, wie hart Silikon ist. Im Allgemeinen beträgt die Härte von gewöhnlichem Silikon 30°-80°.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Zunächst einmal haben Silikonprodukte eine gute Zähigkeit und Elastizität und lassen sich nicht leicht durch äußere Kräfte verformen.Hauptsächlich in Baumaschinen verwendet, Automobil, Elektronik, Haushaltsgeräte, Spielzeug, medizinische, Sportgeräte und andere Industriezweige.hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Flammschutz, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit.   Zweitens sind die meisten Silikonprodukte aus Silikonverbindungen hergestellt, und der Formprozess ist hauptsächlich Öldruckform.nicht nur die Materialplatzierung des Erzeugnisses beeinflusst, aber auch, weil seine innere Struktur halbflüssig ist, werden während des Hochtemperatur-Vulkanisierungsprozesses Blasen entstehen.Wir haben hohe Anforderungen an die Auswahl der Silikonmaterialien für diese Produkte.Gleichzeitig müssen wir auch bessere Vulkanisierungsmittel einsetzen, die durch Erhöhung der Leistung der Vakuummaschine und Verbesserung der Formstruktur gelöst werden können.die Härte der Silikonprodukte sollte den Anforderungen des Produkts entsprechenIm Allgemeinen sind 50°-60° üblich.

Siliziumdichtung ist ein weit verbreitetes Dichtungsprodukt, das in einer Vielzahl von elektronischen Geräten, mechanischen Geräten, der Automobilindustrie und anderen Bereichen verwendet wird, mit wasserdichtem, staubdichtem,Schalldämmung und andere hervorragende LeistungenEs gibt jedoch manchmal Bruch in der Dichtung, was die Dichtungsleistung beeinträchtigt.   Bei der Verwendung in verschiedenen Umgebungen bestimmen das Material und die Formel der Silikondichtungen ihre Elastizität und Stabilität.die Rohstoffe nicht den Normen entsprechen oder die Formel abweichtAußerdem kann bei zu hoher oder zu niedriger Umgebungstemperatur bei der Lagerung und Verwendung von Dichtungen eine schädliche Wirkung auf die langfristige Stabilität der Silikonprodukte haben.Es ist auch leicht, zu instabilen Leistungen von Silikonmaterialien zu führen, die zu einer unzureichenden Lebensdauer führen. Silikonprodukte können auch infolge eines übermäßigen Drucks oder einer unsachgemäßen Verwendung zerbrechlich werden.wenn das Silikonmaterial während des Montagevorgangs übermäßig dehnt oder gepresst wird, kann die Dichtung leicht verformt oder zerbrochen werden, und wenn sie während der Verwendung häufig korrosiven Stoffen oder hochtemperaturen Umgebungen ausgesetzt ist, kann dies auch zu einer Verschlechterung führen,so beeinflusst seine Leistung und Lebensdauer.   Die Konstruktion und die Herstellungsprozesse beeinflussen auch das Risiko einer Bruchbarkeit.Es ist leicht, während des Gebrauchs eine Spannungskonzentration zu erzeugen.Außerdem, wenn die Hersteller von Silikonprodukten unzulässige Produktionsverfahren durchführen,Die Verringerung der Temperatur und der Zeit wird auch die Leistungsfähigkeit und Stabilität der Dichtungen beeinträchtigen.. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Gründe für die Bruchbarkeit von Silikondichtungen komplexer sind, da sie sowohl Materialien als auch Formeln sowie die Umgebung und die Art der Verwendung betreffen.aber auch untrennbar mit dem Entwurf und dem Herstellungsprozess verbunden. Daher ist es bei der Auswahl und Verwendung von Dichtungen notwendig, die Spezifikationen strikt einzuhalten, auf die Umgebungstemperatur und die Verwendung zu achten,und wählen Sie die richtigen Produkte und Hersteller aus, um die Qualität und Stabilität der Dichtungen zu gewährleistenGleichzeitig sollten die Hersteller von Dichtungen auch die Qualitätskontrolle und die Technologieforschung und -entwicklung stärken, die Zuverlässigkeit und Stabilität der Produkte verbessern,und bieten den Nutzern bessere Produkte und Dienstleistungen.

Was ist eine silikonversiegelte Spule?   Die Silikondichtungsspule ist ein Silikonprodukt, das in allen Lebensbereichen eine Dichtungsrolle spielen kann.und der Temperaturbereich des Siliciumgels beträgt etwa -40 bis 280 Grad.   Eigenschaften der Siliziumversiegelten Spule: 1. hervorragende Fähigkeit zur Verdichtung und Verformung;2. Widerstandsfähig gegen neutrale Lösungsmittel3. Ausgezeichnete Wärme- und Kältebeständigkeit;4. gute elektrische Isolierung, nicht leicht zu altern;5- hervorragende Beständigkeit gegen Ozon und oxidative Korrosion.Technische Parameter der Silikonversiegelungsspule:Produktspezifikationen: φinner Durchmesser mm × Außendurchmesser mm ((Innenwandstärke = Außendurchmesser);Farbe des Produkts: Anpassbar.Produkthärte: ca. 60°, andere Härten können entsprechend den Anforderungen angepasst werden;

Das gehärtetes Glas kann nicht mehr geschnitten und verarbeitet werden, und das Glas kann nur noch vor dem Härten auf die gewünschte Form verarbeitet und dann gehärtet werden.   Gehärtetes Glas ist ein Sicherheitsglas, gehärtetes Glas ist eigentlich eine Art vorgepresstes Glas, um die Festigkeit des Glases zu verbessern, verwenden Sie in der Regel chemische oder physikalische Methoden,die Bildung von Druckspannungen auf der Glasoberfläche, das Glas, um äußeren Kräften zu widerstehen, erst die Oberflächenbelastung auszugleichen, wodurch die Tragfähigkeit verbessert wird, die Widerstandsfähigkeit des Glases selbst gegen Winddruck, Kälte und Hitze, Aufprall usw..   Eigenschaften von gehärtetem Glas: Schritt 1: Sicherheit Wenn das Glas durch äußere Kräfte beschädigt wird, werden die Fragmente zu stumpfen kleinen Partikeln ähnlich Honighalm, was nicht leicht ist, den menschlichen Körper ernsthaft zu schädigen.   2. Höhe Die Aufprallfestigkeit von gehärtetem Glas derselben Dicke beträgt das 3- bis 5-fache der Durchschnittsglasfestigkeit und die Biegefestigkeit das 3- bis 5-fache der Durchschnittsglasfestigkeit.   3. thermische Stabilität Gehärtetes Glas hat eine gute thermische Stabilität, kann dem Temperaturunterschied 3 Mal gegenüber gewöhnlichem Glas standhalten, kann dem Temperaturunterschied von 300 °C standhalten.   Gewöhnliches Glas kann mit Laser geschnitten werden, die Vorteile von gewöhnlichem Glas mit Laserglas: Erstens werden bei allen Laserschneidverfahren berührungslose Verarbeitungstechnologien eingesetzt, wodurch das Problem feiner Risse und Trümmer weitgehend vermieden wird. Zweitens ist die durch das Laserschneiden im Glas verbleibende Restbelastung sehr gering (die Restbelastung bei verschiedenen Schneidverfahren ist unterschiedlich), so dass die Stärke der Schneidkante höher ist.Das ist sehr wichtig., wenn die Restbelastung zu groß ist, dann auch in der Mitte der Glasplatte, es oft verursacht die Kante des Glases zu brechen.Die Kraft, der Lasergeschnittenes Glas standhält, ist 1-2 Mal größer..   Wir sollten uns daran erinnern, dass gehärtetes Glas nicht mit einem Laser geschnitten werden kann, aber gewöhnliches Glas kann mit einem Laser geschnitten werden, wenn Sie das Glas schneiden möchten, können Sie es vor der Härtung schneiden.

1, Sauerstoff im Kautschuk mit Kautschukmolekülen freie Basenkettenreaktion, Molekularkettenbruch oder übermäßige Verknüpfung, wodurch sich die Eigenschaften des Kautschuks verändern.Oxidation ist einer der wichtigsten Gründe für die Alterung von Kautschuk.   2, die chemische Aktivität von Ozon ist viel höher als Sauerstoff, zerstörerischer, es ist auch die molekulare Kette zu brechen, aber die Wirkung von Ozon auf Gummi mit Gummi Verformung oder nicht ist anders.Wenn der Gummi zur Verformung verwendet wird, Risse erscheinen in der Richtung der direkten Wirkung mit der Spannung, d.h. das sogenannte "Ozon-Riss".Nur die Oberfläche des Oxidfolios wird ohne Rissbildung gebildet.   3Die Erhöhung der Temperatur kann thermisches Rissen oder thermisches Verknüpfen von Gummi verursachen.Erhöhung der Sauerstoffdiffusionsrate und Aktivierungs-Oxidationsreaktion, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit der Oxidation von Gummi beschleunigt wird, was ein universelles Alterungsphänomen ist - heißes Sauerstoffalterung. 4, die Rolle des Wassers hat zwei Aspekte: Gummi im nassen Luftregen oder langfristiges Eintauchen in Wasser, leicht zu zerstören,Dies liegt daran, dass die wasserlöslichen Stoffe in Gummi und hydrophilen Gruppen und andere Bestandteile durch Wasserextraktion gelöst werdenVor allem unter der abwechselnden Wirkung von Wassertauchen und Atmosphärexposition wird die Zerstörung von Gummi beschleunigt.in einigen Fällen, schädigt die Feuchtigkeit den Gummi nicht und verzögert sogar die Alterung.

Bei vielen Silikonprodukten tritt beim Gebrauch häufig eine Verformung auf, beispielsweise bei dem gängigen Silikonverschlussring.Einige Dichtungsprodukte sind langlebige Klebstoffe und Metallpressen und -extrudieren., nach häufiger Belastung, die dazu führt, dass der Silikon-Dichtungsring nicht zurückfällt, kein Stressphänomen, werden einige Dichtungsringe lange Zeit in rauen Umgebungen wie Sauerstoff, Hitze,Licht unter dem Einfluss des Alterungsphänomens, was zu einer Phasenverzerrung führtDaher müssen in der Anfangsphase die Anwendungsumgebung und -zeit von Silikondichtungen berücksichtigt werden, ob das Material und das Produkt eine langfristige Lebensdauer aufrechterhalten können.und die Elastizität ist nicht beeinträchtigt.   Bei der Verwendung ist eine Vielzahl von hohen und niedrigen Temperaturen ein wichtiger Faktor, der das Produkt beeinflusst.Obwohl das Silikonmaterial mehr als 200 Grad bis -40 Grad hohe Temperaturen annehmen kann, aber langfristig für schwere Hitzebedingungen geeignet ist, wird die Alterung des Silikondichtungsrings beschleunigen, je höher die Temperatur, desto größer wird die Verformung des Produkts sein,und die größte Kraft Verformung des Silikonmaterials ist im Allgemeinen mehr als 40% wird vollständig Arbeitsleistung verlierenBei niedrigen Temperaturen wird empfohlen, den Druckgrad und den Zuggrad entsprechend zu erhöhen.Es ist darauf zu achten, dass das Produkt Nekrose, Verformung und Bruch aufweist..   Der Zuggrad ist eine der wichtigsten Funktionsmerkmale eines Silikonversiegelungsrings.So wählen die Hersteller bei der Herstellung von Silikonprodukten das entsprechende Zugfestigkeitsmaterial und die unterschiedliche Härte der Anwendungsbedingungen, so dass für den langfristigen wiederholten Gebrauch der Nachfrage wählen können, hohe Zugfestigkeit Silikon-Material-Verarbeitung,um das Wachstum der Produkte im Laufe der Zeit zu verhindern und die Leistung des Produkts zu beeinflussen, Aufgrund des langfristigen Betriebs von Silikonkautschuk über den Zugbereich der Verwendung des Gehäuses wird oft das Produkt entspannt werden, verlieren Spannung,so in ausreichenden Bedingungen, um die Arbeit des Zuggrades zu reduzieren, langfristige Verwendung der größte Faktor, der die Verformung von Silikonmaterial beeinflusst, so reduzieren den Arbeitsdruck ist der beste Weg, um den Dichtungsring zu erhalten,Zusätzlich zur Leistung des Produkts mit hochwertigen Materialien, je höher die hohe Zugkraft und je höher die Härte des Erzeugnisses, desto besser ist die Produktqualität.