CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Im Leben gibt es viele Arten von Glas, und seine Verwendung ist auch umfangreicher, wie gehärtetes Glas, Quarzglas, optisches Glas und andere Glasarten, die in unserem Leben üblich sind,und dann werden wir verstehen, welche Qualitätsanforderungen optisches Glas hat?   Glas, das die Richtung der Lichtverbreitung ändern und die relative Spektralverteilung von ultraviolettem, sichtbarem oder Infrarotlicht verändern kann.Der enge Begriff "optisches Glas" bezieht sich auf farbloses optisches Glas, und der breite Begriff des optischen Glases umfaßt auch farbiges optisches Glas, Laserglas, Quarzoptisches Glas, Strahlenschutzglas, ultraviolett-infrarotes optisches Glas, Glasfaseroptik,Glas für die Akustisch-OptischeOptisches Glas kann zur Herstellung von Linsen, Prismen, Spiegeln und Fenstern in optischen Instrumenten verwendet werden.Komponenten aus optischem Glas sind Schlüsselkomponenten in optischen Instrumenten.   1, die spezifische optische Konstante und die Konsistenz der optischen Konstante derselben GlaschargeJede Art von optischem Glas hat einen spezifizierten Standardbrechungsindexwert für verschiedene Wellenlängen des Lichts, der für optische Konstrukteure als Grundlage für die Konstruktion optischer Systeme dient.die optische Konstante des von der Fabrik hergestellten optischen Glases muss innerhalb eines bestimmten zulässigen Abweichungsbereichs von diesen Werten liegen., da sonst die tatsächliche Bildqualität nicht mit den zum Zeitpunkt der Konstruktion erwarteten Ergebnissen übereinstimmt und die Qualität des optischen Instruments beeinträchtigt.weil die gleiche Gruppe von Instrumenten oft aus der gleichen Gruppe von optischem Glas hergestellt wird, um die einheitliche Kalibrierung des Messgeräts zu erleichtern,die zulässige Abweichung des Brechungsindex derselben Glascharge ist strenger als ihre Abweichung vom Standardwert.   2. Hohe TransparenzDie Helligkeit des optischen Systembildes ist proportional zur Transparenz des Glases.Die Transparenz von optischem Glas bei einer bestimmten Lichtwellenlänge wird durch den optischen Absorptionskoeffizienten Kλ ausgedrückt.Wenn Licht durch eine Reihe von Prismen und Linsen geht, geht ein Teil seiner Energie durch Reflexion an der Schnittstelle des optischen Teils verloren und der andere Teil wird vom Medium (Glas) selbst absorbiert.Der erstere steigt mit zunehmendem Brechungsindex des Glases., und dieser Wert ist für Glas mit hohem Brechungsindex sehr groß, wie z. B. ein Oberflächenlichtreflexionsverlust von etwa 6% für schweres Feuersteinglas.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, besteht die Hauptmethode zur Verbesserung der Durchlässigkeit darin, den Reflexionsverlust der Linsenoberfläche zu reduzieren, z. B. durch Beschichtung der Oberfläche mit einem Anti-Reflexionsfilm.für große optische Teile wie die Objektivlinse eines astronomischen Teleskops, wird die Durchlässigkeit des optischen Systems aufgrund seiner großen Dicke hauptsächlich durch den Lichtabsorptionskoeffizienten des Glases selbst bestimmt.Durch die Verbesserung der Reinheit des Glasrohstoffs und die Verhinderung der Vermischung von Farbverunreinigungen während des gesamten Verfahrens, ist es in der Regel möglich, den Lichtabsorptionskoeffizienten des Glases unter 0,01 zu halten (d. h. die Lichtdurchlässigkeit des Glases mit einer Dicke von 1 cm ist größer als 99%).

Was ist der Unterschied zwischen Silikonprodukten und Gummiprodukten?und sie haben jeweils einzigartige Eigenschaften und AnwendungenObwohl beide elastische Materialien sind, gibt es offensichtliche Unterschiede in Zusammensetzung, Eigenschaften, Verwendungszwecken und Produktionsprozessen.   Zunächst einmal sind Silikonprodukte aus Zusammensetzungszweck hauptsächlich aus porösen, festen Polymermaterialien hergestellt, die nach dem Trocknen und Austrocknen von Silikongel gewonnen werden.und sein Hauptbestandteil ist SiliziumdioxidRubberprodukte werden durch Verarbeitung aus Naturkautschuk oder synthetischem Kautschuk hergestellt, wobei der Hauptbestandteil Kautschukwasserstoff ist.Dieser Unterschied in der Zusammensetzung macht die beiden unterschiedlich in physikalischen und chemischen Eigenschaften. Zweitens haben Silikonprodukte und Gummiprodukte offensichtliche Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften.und kann lange im Bereich von -60 ° C bis 250 ° C verwendet werdenDarüber hinaus weist Siliziumgel auch ausgezeichnete elektrische Dämmungseigenschaften und chemische Stabilität auf und wird nicht leicht von der Umwelt beeinflusst.aber bei hohen oder niedrigen Temperaturen, kann die Leistung beeinträchtigt werden. Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in der medizinischen Behandlung, in Babyflaschen, Schnullern, Hochspannungsdrahthaut und anderen Bereichen weit verbreitet.Medizinische Silikonprodukte sind ungiftig und geschmacklos, chemisch stabil und mit dem menschlichen Körper gut histo-kompatibel, so dass sie in der Produktion von Medizinprodukten und Implantaten weit verbreitet sind.Sohlen und andere Felder aufgrund ihrer guten Elastizität und Verschleißfestigkeit. Schließlich gibt es vom Standpunkt des Herstellungsprozesses auch Unterschiede im Herstellungsprozess von Silikon- und Gummiprodukten.Der Produktionsprozess von Silikonprodukten umfasst in der Regel die Mischung von Rohstoffen, Formen, Härten, Nachbehandlung und andere Schritte, bei denen der Härteprozeß durch Vulkanisierung oder Warmpressen erreicht werden kann.wie zum Beispiel das Mischen von Gummi, Kalandern, Formen, Vulkanisieren usw.   Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass zwischen Silikonprodukten und Gummiprodukten erhebliche Unterschiede hinsichtlich Zusammensetzung, Eigenschaften, Verwendungszwecken und Herstellungsprozessen bestehen.Das Verständnis dieser Unterschiede hilft uns, diese beiden Materialien besser auszuwählen und zu nutzen, um den Bedürfnissen verschiedener Bereiche gerecht zu werden..

In vielen Industriezweigen spielen Gummibauteile eine wichtige Sicherheitsrolle in der täglichen Arbeit.Kautschukkomponenten können während des Gebrauchs auf viele Arten versagen, ist die mechanische Müdigkeit wahrscheinlich der häufigste Ausfallmechanismus, der fast alle gummibezogenen Bauteile betrifft.wie Abnutzung und Splitter, chemische Erosion, Ausdehnung und unelastische Ausfälle.   Bei der mechanischen Erschöpfung geht es um die langfristige Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Gummibauteilen, die wiederholten mechanischen Lade- und Entladezyklen unterzogen werden.mit einer Breite von mehr als 50 mm,, verschiedene Reifenbauteile, AV-Basen erfordern beim Arbeiten wiederholte mechanische Zyklen.   Die mechanische Müdigkeit von Kautschuk beginnt mit einer homogenen Fraktur (Vorläufer der Fraktur) in Kautschukverbundwerkstoffen.die im Laufe des Ladezyklus zu katastrophalen Ausfällen führenAuf der Grundlage dieses Ausfallmechanismus müssen wir zwei Aspekte berücksichtigen, einer ist die Bruchnukleation (d. h. die Einheitlichkeit des Verbundwerkstoffs) und die inhärente Vermüdungs-Riss-Verbreitungsbeständigkeit. Auswahl des GummisDie Auswahl des geeigneten Kautschukes ist für die mechanische Ermüdungsleistung am wichtigsten.Die Fähigkeit zur Kristallisierung unter Spannung führt zur automatischen Stärkung der RissspitzeDieser Mechanismus verhindert und passivisiert Risse bei zyklischer Entspannung und Nicht-Entspannungsdeformation.Für Hochtemperaturen oder schwierige chemische Bedingungen ist spezifischer synthetischer Gummi erforderlich.Im Vergleich zu Naturkautschuk ist die Dehnungskristallisierungseffizienz der meisten synthetischen Gummis nicht hervorragend.Synthetischer Gummi stützt sich vollständig auf Partikelverstärkung, um die erforderliche Rissverbreitung und Rissbeständigkeit zu erreichen.   Auswahl der VerstärkungsmittelVerstärkungsmittel wie Kohlenstoffschwarz spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Rissverbreitung und Rissbeständigkeit von Gummibauteilen.Oberfläche und Strukturschicht aus KohlenstoffschwarzDie ausgewählte Kohlenstoffschwarz muss während des Vermischungsverfahrens eine gute Dispergierbarkeit und minimale physikalische Verunreinigungen aufweisen, um eine weitere Verbesserung zu erreichen.Bei der Auswahl anderer granularer Formulierungen sind die gleichen Faktoren zu berücksichtigen.Füllstoffe und Verunreinigungen in Rohstoffen können zu einer Erhöhung der Größe und der Menge der Rissvorläufer im Verbundwerk führen, was sich negativ auf die Lebensdauer auswirken kann. Die Merkmale der mechanischen MüdigkeitTatsächlich ist der Ausfall von Gummibauteilen selten mit schnellen, kostengünstigen und weit verbreiteten Gummiversuchen vereinbar, was in unserer Industrie ein häufiges Phänomen ist.Relativ einfache PrüfungenDabei ist es nicht möglich, die Ermüdungsleistung von Gummiverbundwerkstoffen vollständig zu verstehen und zu entwerfen.Wir haben fortschrittliche Geräte, die mechanische Müdigkeitssysteme untersuchen und erklären können.Diese Art von Geräten umfasst Hochleistungsgeräte für die Ausbreitung von Risse durch Müdigkeit oder Rissnukleationstests im Zusammenhang mit der Frakturmechanik.sowie Miniaturisierungsgeräte von Weltklasse.Kohlenstoffschwarz im Naturkautschuk kann die für die Spannungskristallisation erforderliche Verschiebungsstufe reduzieren, indem die lokale Spannung in der Gummi-Matrix erhöht wird.Dies erhöht im Wesentlichen die Selbstverstärkung der natürlichen Gummi- Kohlenstoffschwarz integriert überschüssige Energieverbrauchsmechanismen in Gummiverbundwerkstoffe,Dies ist auch einer der Hauptgründe für die erhöhte Reißfestigkeit und Rissbeständigkeit von Gummi mit Zugabe von Kohlenstoffschwarz im Vergleich zu Gummi ohne Zugabe von Kohlenstoffschwarz.. um den Füllgummi zu zerbrechen,mehr äußere Kraft angewendet werden muss, um die Energie zu kompensieren, die von Kohlenstoffschwarz im viskoelastischen Verarbeitungsbereich verbraucht wird, bevor die Rissspitze erreicht wirdDies ist besonders für amorphen Kautschuk wichtig.

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen beginnen immer mehr Familien, Keramikschalen zu verwenden.Viele Freunde werden Keramikschalen in Betracht ziehen, bevor sie Silikonschalen kaufen.Was ist besser, die Silikonschale oder die China-Schüssel?   Silikonschale ist eine neue Art von Polymermaterial, mit ungiftigen und geschmacklosen, hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit, Anti-Aging, nicht klebrigem Öl und anderen Eigenschaften,und sein Preis ist billiger als Porzellan, so dass es von den Menschen geliebt wird.   1, ist das Material unterschiedlich: Das Rohmaterial für Silikon-Tischgeschirr ist Lebensmittelsilikon, während das keramische Tischgeschirr aus natürlichen Mineralien wie Kaolin, Feldspat usw. besteht.Diese Rohstoffe erzeugen während des Brennprozesses einige schädliche Stoffe für den menschlichen Körper., wie Blei, Cadmium, Quecksilber usw., ist es daher aus Sicht des Umweltschutzes besser, Keramik zu verwenden.   2, die Verwendung von verschiedenen: Silikon-Tischgeschirr ist hauptsächlich für die Gastronomie geeignet, wie Hotels, Restaurants, Kantinen, Schulen, Fabriken, Krankenhäusern, Organe und Einheiten,und Keramikgeschirr wird hauptsächlich für Familien genutzt, für den persönlichen Gebrauch, weil die Keramik glatt ist, leicht zu reinigen, nicht leicht Schmutz zu verbergen, wird keine Bakterien vermehren.   3, Lebensdauer: Silikonkautschuk ist ein thermoplastischer Kunststoff, die allgemeine Temperatur kann wiederholt erhitzt werden, daher ist seine Lebensdauer relativ lang;Wärmebeständigkeit, zerbrechlich, bei auftretender Beule leicht zu beschädigen, was den normalen Gebrauch beeinträchtigt, außerdem ist die Lebensdauer von Porzellan in der Regel in Jahrzehnten oder sogar Hunderten von Jahren,Aber mit der Zeit, wird es langsam alt und verliert seinen ursprünglichen Glanz.   Zusammenfassend können wir sehen, dass obwohl beide hochtemperaturbeständig sind, korrosionsbeständig, aber Siliziumkautschuk einen besseren Umweltschutz hat, besser geeignet für die Küche,gleichzeitig, hat es auch eine längere Lebensdauer, daher für gewöhnliche Familien, oder wählen Sie Siliziumkautschuk anstelle von Porzellan, sowohl bequemes Leben, sondern auch sparen eine Menge Ausgaben.   Der Rohstoff für keramisches Geschirr ist vor allem Kaolin, eine viskose Substanz, bestehend aus verschiedenen Mineralien wie Quarz, Feldspat usw.und hat eine gute Plastizität und kann in verschiedene Formen hergestellt werden.   Der Hauptbestandteil von Silikon-Tischgeschirr ist Siliziumdioxid, das chemisch sehr stabil ist und nicht leicht durch Säure, Alkali oder hohe Temperatur beschädigt wird.Die Oberfläche von Porzellan unterschiedlicher Härte ist glatt, und die Oberfläche des Glases ist rau, so dass die beiden sind weniger wahrscheinlich zu kratzen, und Kratz-beständig, nicht leicht zu brechen.Aber ihre Dichtung ist nicht so gut wie Silikongummi..   Silikonprodukte haben eine hohe Elastizität, eine gute Öl- und Wasserbeständigkeit und werden durch langfristigen Gebrauch nicht gehärtet.Produkte aus Silikon erfordern keine besondere Behandlung. Umweltverträglichkeit Verschiedene traditionelle Porzellanwaren enthalten Blei, Cadmium und andere schädliche Stoffe.Wenn Sie solche Produkte über einen längeren Zeitraum verwendenSilikon-Tischgeschirr enthält keine giftigen Substanzen, nicht giftig, frei von Verschmutzung, sicher und hygienisch.   Gewöhnliches Porzellan hat eine kurze Lebensdauer, vor allem Glas, das leicht beim Gebrauch zerbricht.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmSilikonprodukte sind nicht nur wasserdicht, sondern auch feuchtigkeitsdicht, auch an nassen Orten wird es keine Verformung, Riss.

Silikonprodukte können dünn verarbeitet werden, Silikonprodukte sind eine sehr weit verbreitete Produkte, nur viele Bereiche der Industrie haben Anwendungen, aber auch im Leben, um Menschen eine Menge Werkzeuge zu geben.Silikonprodukte sehen einfach aus., aber die Produktion ist auch komplexer, hat seinen Prozess viele Arten, darunter viele Arten von Technologie, heute verstehen, wie dünne Silikon-Produkte verarbeitet werden können.   Die Herstellung von Silikonprodukten ist ein komplexer Prozess, aber auch ein tiefer technischer Inhalt des Feldes, von verschiedenen Prozessen bis hin zu Punkten, kann in geformte Silikonprodukte unterteilt werden,Extrusionssilikonprodukte und flüssige SilikonprodukteDie drei unterschiedlichen Prozesse, die hergestellten Produkte, die Nutzung der Umwelt und die Merkmale sind ebenfalls sehr unterschiedlich.   Tatsächlich sind Silikonprodukte auch in viele Arten unterteilt, 99% der Silikonpolster werden durch Formenprozess hergestellt.und einige zu dünne Silikon Pads können nicht direkt auf der Form erreicht werdenDiese zu dünne Silikonmatte ist im allgemeinen unter normalen Umständen nur schwer nach den Normen der Formenindustrie herzustellen.die Dicke der Silikonprodukte unter 1Da die Selbstzerlegung der Formkante 1,0 mm erreicht hat, wenn der Klebstoff in der Mitte dünner ist als der Klebstoff an der Seite,es ist technisch unmöglich zu erreichenEs ist jedoch nicht auszuschließen, daß einige Hersteller von Silikonprodukten über ein eigenes, einzigartiges Produktionsverfahren verfügen, das eine Dicke von 0,5 mm erreichen kann.und einige können sogar eine Dicke von 0 erreichen.3mm, was seltsam klingt.   Die Herstellung von Silikonprodukten, insbesondere die Herstellung von einigen Silikon Pads, die Dicke sollte nicht mehr als 1,0 mm, wenn Sie wollen, um 1,0 mm unter,dann werden die Qualität und die Kosten des Produkts stark steigen, so dass auch viele immaterielle Kosten ansteigen.

Was sind die Arten von Silikonrohstoffen für Silikonprodukte? Silikonprodukte sind in alle Aspekte unseres Lebens eingedrungen, von Küchenutensilien über medizinische Geräte bis hin zu Elektronikprodukten,die eng mit unserem täglichen Leben zusammenhängenDie Vielfalt der Silikonprodukte ist auf die Vielfalt ihrer Materialien zurückzuführen, wobei jedes Material seine eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien aufweist.Heute wird Xiaobian Sie zu verstehen, welche Arten von Silikon Rohstoffe von Silikon-Produkte nehmenMal sehen.   Erstens die Einstufung der Silikonrohstoffe   Silikagel-Rohstoffe lassen sich nach verschiedenen Einstufungsmethoden in verschiedene Typen unterteilen.Festsilikagel und Pulversilikagel.   Flüssiges Silikagel: Flüssiges Silikagel weist die Eigenschaften einer guten Flüssigkeit, einfacher Bedienung, schneller Vulkanisierung usw. auf und eignet sich zur Herstellung weicher und elastischer Silikonprodukte.   Festsilikagel: Festsilikagel weist eine hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf und eignet sich zur Herstellung harter und langlebiger Siliciagelprodukte.   Silikagelpulver: Silikagelpulver weist die Eigenschaften von Granulat, leicht zu dispergieren, leicht zu bedienen usw. auf, so dass es sich für die Herstellung empfindlicher und glatter Silikonprodukte eignet.   Zweitens die Wahl der Silikonrohstoffe   Die Auswahl geeigneter Silikagel-Rohstoffe ist für die Herstellung hochwertiger Silikagel-Produkte von entscheidender Bedeutung.   Leistungsfähigkeit: Entsprechend der Anwendungsumgebung und den Anforderungen des Produkts sind die Silikonrohstoffe mit entsprechenden Eigenschaften auszuwählen.für Produkte, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, sollten hochtemperaturbeständige Silikagelrohstoffe ausgewählt werden.   Qualität: Silikagel-Rohstoffe mit stabiler Qualität auswählen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte eine gleichbleibende Leistung und Qualität aufweisen.   Kosten: Entsprechend den Anforderungen des Produkts und dem Kostenbudget wählen Sie zu einem angemessenen Preis Silikagel-Rohstoffe.

Silikonprodukte absorbieren unter normalen Umständen leicht Verunreinigungen wie Staub und feines Haar.Die Silikonfabrik sprüht eine dünne Schicht Feltöl auf die Oberfläche der Silikonprodukte., die Staub verhindern und das Gefühl gewährleisten kann. Öl Injektion in drei verschiedene Prozesse unterteilt, gibt es Sprühen Farböl, Sprühen Auslöschen (Feel Öl), Sprühen PU.   So müssen beispielsweise Silikonformulare, Silikon-Armbänder, Silikon-Handyschränke und andere Produkte im Allgemeinen mit Öl gesprüht werden.   Vorteile von Silikon-Produkten Spray fühlen Öl:   1, kann es die Glatzigkeit der Oberfläche des Silikonprodukts erhöhen, empfindlich fühlen und das adstringierende Gefühl des Silikons nach dem Formen beseitigen.   2, Silikonprodukte in der Gummi-Raffination und Formenprozess ist leicht zu elektrostatischen Produkten, so dass es leicht Staub zu absorbieren, sprühen eine Schicht von fühlen Öl kann statischen Strom reduzieren.   3, fühlen Öl hat die Wirkung von Reibungsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, so dass die Lebensdauer von Silikonprodukten länger ist.   Die Oberflächenwirkung von Füllöl besteht aus: Füllöl; Füllöl für Nebeloberflächen; Füllöl für helle Gesichter; Füllöl von gewöhnlicher Art und Füllöl mit hoher Verschleißfestigkeit;Es gibt eine Hochtemperatur- und eine Niedertemperatur-Härtung.■ Sprühen Sie das Öl und schieben Sie das Öl.   Silikonprodukte Sprühen fühlen Öl kann die Glattheit der Oberfläche von Silikonprodukten erhöhen, kann statischen Strom reduzieren, kann die Lebensdauer von Silikonprodukten verlängern.

Silikonprodukte werden nicht verblassen, Silikonprodukte mit ihrer einzigartigen Weichheit, Wasserdichtigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet.Die meisten Verbraucher haben sich in der Verwendung von Silikonprodukten, werden Sie über ein Problem besorgt sein: Silikon-Produkte werden nicht verblassen, Silikon-Produkte verblassen Phänomen ist ein komplexes Problem, heute, um Sie zu verstehen, die Silikon-Produkte werden nicht verblassen.   Erstens die Gründe für das Verschwinden von Silikonprodukten Es gibt viele Gründe für das Verschwinden von Silikonprodukten, darunter vor allem folgende Aspekte:Lichteffekte: Langfristige Exposition gegenüber ultraviolettem Licht kann die Pigmentmoleküle in Silikonprodukten schädigen und zu einer helleren oder verblassenden Farbe führen.Oxidation: Siliziumgelprodukte reagieren während des Gebrauchs mit Sauerstoff in der Luft, was zu einer Oberflächenoxidation führt, die zu Farbveränderungen führt.Temperaturwirkung: Bei hohen Temperaturen kann sich die molekulare Struktur von Silikonprodukten verändern und dadurch die Farbstabilität beeinträchtigen.Chemische Erosion: Bestimmte Chemikalien können mit Silikonprodukten in Reaktion treten und Farbveränderungen verursachen.   Zweitens: Die Methode zur Verhinderung des Verbleibs von Silikonprodukten Um die Lebensdauer von Silikonprodukten zu verlängern und ihre Schönheit zu bewahren, können wir folgende Maßnahmen ergreifen, um das Abblenden zu verhindern:Vermeiden Sie eine längere Sonneneinstrahlung: Versuchen Sie, Silikonprodukte an Orten zu platzieren, an denen direktes Sonnenlicht vermieden wird, oder verwenden Sie Gegenstände wie Sonnenschirme, um sie zu bedecken.Rein halten: Silikonprodukte regelmäßig reinigen, um eine Ansammlung von Flecken und Staub zu vermeiden, damit ihre Oberfläche sauber und glänzend bleibt.Kontakt mit chemischen Substanzen vermeiden: Versuchen Sie, Kontakt mit starken Säuren, starken Alkalien und anderen chemischen Substanzen von Silikonprodukten zu vermeiden, damit chemische Reaktionen nicht verblassen.Wählen Sie hochwertige Silikonprodukte aus: Wählen Sie bei dem Kauf zuverlässige Silikonprodukte von zuverlässiger Qualität und Marke, um sicherzustellen, dass sie eine gute Verwundungsbeständigkeit aufweisen.

Kleine Teile in jeder Branche werden verwendet werden, so gibt es eine Menge Penny-weise und Pfund-los passiert um uns herum,in verschiedenen Industriezweigen, die Schutzvorräte ohne die Hilfe von Silikon-Teilmaterialien versiegeln, viele Produkte in der Kombination von Silikon-Teilen und Einfluss können eine große Rolle bei der Wirkung spielen, und die Bereitstellung von Weichheit und Härte kann alle funktionellen Probleme vollständig beeinflussen,Die Härte der Silikonteile, wenn die Wahl nicht angemessen ist, wird also auch Qualitätsprobleme hervorrufen., unterschiedliche Härte und Weichheit in Abhängigkeit von welchem Aufprall!   Ersatzteile werden hauptsächlich für Montage, Dichtung, Stoßdämpfung, Schutz und Intermittierende und andere Aspekte verwendet, und der weiche und harte Wert von Siliziumgel in verschiedenen Funktionen hat Nachteile. Bei der Dichtungsfunktion, wenn die Härte der Silikondichtungsteile hoch ist, die Falte- und Befestigungsfestigkeit gering ist, führt dies wahrscheinlich zu einem Leckage-Phänomen von Lockerung,und das Leben nach dem langfristigen Altern wird in gewissem Maße beeinflusst, das Phänomen der Beschädigung und Rissbildung, die Funktion der geringen Härte pufferbar,und die Härte kann in der wasserdichten Funktion so weit wie möglich reduziert werden, um eine effektivere wasserdichte Wirkung zu erzielenDas Material und die Dicke des Produkts müssen jedoch angemessen sein, um eine gute Verlängerung der Widerstandsfähigkeit zu erreichen. Bei Polsterung und Dämpfung müssen Silikonprodukte aufgrund des Einflusses der Kraft einen möglichst hohen Härtewert erreichen.die geringe Härte des Erzeugnisses kann zu einer unzureichenden Stoßdämpfung führen., die Funktionalität nicht erreichen kann,gefolgt von Silikonteilen mit geringer Härte, die aufgrund der Festigkeit zusammengebaut werden, wird wahrscheinlich der Effekt eines aktiven Pufferstoßes erzielt, der zu Lockerung und Abfall führtNach Erhöhung des Härtewerts kann nicht nur die Festigkeit verbessert, sondern auch der Pufferwirkung durch den hohen Härtewert erreicht werden.   Versammlung, viele Hersteller von Silikonteilen verstehen, dass Dichtungsteile mit verschiedenen Materialien zusammengebaut werden,und die Vollständigkeit der Montage wird auch durch die Härte der unvollständigen Produktfunktion Probleme beeinflusst, hochhärte Materialien nicht leicht zu montieren sind, und je höher die Härte der Zugfestigkeit ist, desto geringer,so hohe Härte Zubehörmontage so viel wie möglich, um seinen Zuggrad zu reduzieren, ist eine niedrige Härte besser, aber auch auf das Problem der zu viel Dehnung achten.

Die molekulare Struktur von Kautschuk spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärmebeständigkeit des Produkts.in der Regel werden Sorten gewählt, die bei hohen Temperaturen nicht leicht erweichen und eine hohe thermische und chemische Stabilität aufweisenDer Grad der Erweichung bei hohen Temperaturen hängt von der Polarität und Steifigkeit des Makromoleküls ab.Hydroxyl, Chlor, Fluoratome und andere Polargruppen in Gummimolekülen helfen, die Wärmebeständigkeit zu verbessern. Die thermische Stabilität von Kautschuk hängt von der Art der chemischen Bindungen ab.Der Grad der Hauptthermischen Reaktion der Polymerisation hängt mit der Struktur der Polymerisation und der Stärke der chemischen Bindung zusammen..   Durch die Verringerung der Anzahl der schwachen Bindungen in Gummi und die Verbesserung der Bindungsenergie kann die Wärmebeständigkeit verbessert werden.Ersatz der Kohlenstoffatome in der Hauptkette durch hitzebeständige anorganische Elemente, wie VMQ usw., oder die Verwendung von Polymeren mit hoher Bindungsenergie, wie FPM usw., erhalten eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit.