CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Silikonkautschukprodukte sind wohl jedem bekannt. Einige Produkte können nach dem Formen direkt verwendet werden, während andere eine Nachvulkanisation (auch Sekundärvulkanisation genannt) benötigen. Tatsächlich sieht es nach dem Formen mit bloßem Auge gut aus und kann normal verwendet werden. Warum müssen wir eine Nachvulkanisation durchführen? Zunächst ist anzumerken, dass nicht alle Silikonkautschukprodukte eine Nachvulkanisation von Silikon benötigen. Je nach Rezeptur der Rohstoffe können einige jedoch direkt in einem Arbeitsgang geformt werden, während einige Spezialmaterialien wie Fluorkautschukprodukte und EPDM-Silikonkautschukprodukte eine Nachvulkanisation erfordern. Dies liegt daran, dass bei der Primärvulkanisation dieser Materialien die Peroxide im Inneren zerfallen und Hochpolymerreaktionen eingehen, wodurch einige niedermolekulare Verbindungen (wie Benzol, Benzoesäure usw.) entstehen. Diese niedermolekularen Verbindungen, die mit Gummi vermischt sind, verringern die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer von Silikonkautschuk und sind zudem toxisch. Dies ist für Silikon-Küchenutensilien sehr ungünstig, daher verwenden Hersteller von Silikonkautschukprodukten häufig eine Nachvulkanisation, um niedermolekulare Verbindungen abzubauen und zu verdampfen. Zweitens: Nach Abschluss der ersten Vulkanisation sind die Silikonmoleküle möglicherweise nicht vollständig vernetzt (Vulkanisation unzureichend). Die Nachvulkanisation von Silikonkautschuk kann ihn vollständiger und gleichmäßiger vulkanisieren und dadurch die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit des Gummis verbessern. Drittens: Es kann eine Silikon-Nachvulkanisation durchgeführt werden, wie z. B. die in Automobilen weit verbreiteten EPDM-Silikonkautschukprodukte, die nach der Nachvulkanisation Gerüche beseitigen und den Komfort der Fahrzeuginsassen verbessern können. Viertens: Um die Kosten zu senken und die Produktionskapazität zu erhöhen, verkürzen Hersteller von Silikonprodukten häufig die erste Silikonvulkanisationszeit und verlängern dann die zweite Vulkanisationszeit, um sicherzustellen, dass die Produkte vollständig vulkanisiert werden und gleichzeitig ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern.

Bei der täglichen Produktion gibt es verschiedene Probleme, von denen Blasen eine häufige Folge sind: Manche auf der Oberfläche der Gummiprodukte, andere drinnen.Es gibt viele Gründe für ihr Auftreten.Als nächstes wird Kexin, ein Hersteller von Silikon-Schutzdeckeln, die Gründe wie folgt mit Ihnen teilen: 1Die Probleme mit den Rohstoffen selbst können auf schlechte Qualität, Formulierungsprobleme,oder übermäßige Feuchtigkeit in den Materialien (die durch Hinzufügen von etwas Kalziumoxid während des Mischens behoben werden kann)Es wird empfohlen, dass der Hersteller sie einzeln beseitigt. 2Eine unsachgemäße Bedienung kann zu einer unzureichenden oder ungleichmäßigen Vermischung des Gummis führen, was durch Verbesserung des Bedienhandbuchs vermieden werden kann.Eine vollständige und konforme Bedienungsanleitung ist die grundlegendste Anforderung für Hersteller von Gummiprodukten, 3Das Problem des Abgases muß zunächst ausgeschlossen werden, ob es einen Prozeß gibt, der den Abgas während der Verarbeitung einstellt.Wenn die Form keine Abgaskante hat, oder die Auspufföffnung ist unzumutbar, oder wenn sie durch Fremdkörper blockiert wird, werden auch Blasen erzeugt 4Probleme während der Vulkanisierung, wie unzureichende Vulkanisierungszeit, unzureichender Vulkanisierungsdruck oder hohe Verunreinigungen im Vulkanisierungsmittel, können ebenfalls Blasen erzeugen. 5Das Produkt ist zu dick, was die Wärmeübertragung des Gummis verlangsamt. Am Ende wird nur die äußere Oberfläche vulkanisiert, während die Innenseite mit Blasen gefüllt wird   Weitere Vorschläge 1Eine Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit des Materials und eine übermäßige Einspritzgeschwindigkeit während der Verarbeitung sind ebenfalls ein wichtiger Grund für die Bildung von Blasen. 2Wir wissen, dass die Erzeugung von Blasen durch den Eintritt von Luft verursacht wird, und die Lösung besteht darin, zu verhindern, dass Luft eintritt.Eine gründlichere Lösung besteht darin, die Vulkanisierungsformmaschine durch eine Vakuumformmaschine zu ersetzen.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Silikon-Geschirr zu beachten? Im täglichen Leben ist Geschirr der Gegenstand, der am häufigsten mit Lebensmitteln in Berührung kommt, und die Auswahl und Sicherheit seines Materials sind von großer Bedeutung. In den letzten Jahren hat Silikon-Geschirr aufgrund seiner ungiftigen, geruchlosen, hochtemperaturbeständigen und leicht zu reinigenden Eigenschaften allmählich an Popularität bei den Verbrauchern gewonnen. Trotz der vielen Vorteile von Silikon-Geschirr sind jedoch einige Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung zu treffen, um seine Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.   Die hohe Temperaturbeständigkeit von Silikon-Geschirr ist eines seiner Highlights, aber das bedeutet nicht, dass es nach Belieben extrem hohen oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden kann. Im Allgemeinen kann Silikon-Geschirr Temperaturen von -40 °C bis 230 °C standhalten und ist in diesem Bereich sicher zu verwenden. Wenn es jedoch über einen längeren Zeitraum einer Umgebung außerhalb dieses Temperaturbereichs ausgesetzt wird, kann Silikon Verformungen oder Alterungsprozesse durchlaufen, was sich auf seine Lebensdauer auswirkt. Daher ist es ratsam, beim Erhitzen oder Einfrieren von Silikon-Geschirr möglichst zu vermeiden, die Toleranztemperatur zu überschreiten, um die Leistung nicht zu beeinträchtigen.   Bei der Verwendung von Silikon-Geschirr ist es auch wichtig, den Kontakt mit scharfen oder rauen Gegenständen zu vermeiden. Obwohl Silikon weich ist und eine gewisse Elastizität aufweist, kann eine langfristige Einwirkung von scharfen Gegenständen oder rauen Oberflächen ebenfalls zu Kratzern oder Beschädigungen der Oberfläche führen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Ästhetik, sondern kann auch Schmutz ansammeln und die Hygiene beeinträchtigen. Daher sollte bei der Verwendung von Silikon-Geschirr direkter Kontakt mit scharfen Gegenständen wie Messern und Spateln so weit wie möglich vermieden werden, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden.Silikon-Geschirr muss auch bei der Reinigung auf einige Details achten. Aufgrund der Beständigkeit des Silikonmaterials gegen das Aufnehmen von Fett und Flecken ist es relativ leicht zu reinigen. Es ist jedoch zu beachten, dass raue Reinigungswerkzeuge oder starke Reinigungsmittel vermieden werden sollten, um eine Beschädigung der Silikonoberfläche zu verhindern. Gleichzeitig ist nach der Reinigung sicherzustellen, dass das Geschirr vollständig trocken ist, und ein längeres Eintauchen in Wasser zu vermeiden, um das Wachstum von Bakterien zu verhindern. Bei der Lagerung von Silikon-Geschirr ist auch darauf zu achten, direkte Sonneneinstrahlung und feuchte Umgebungen zu vermeiden. Direkte Sonneneinstrahlung kann die Alterung von Silikonmaterialien beschleunigen, während feuchte Umgebungen das Wachstum von Schimmel auslösen können. Daher wird empfohlen, Silikon-Geschirr an einem kühlen und trockenen Ort zu lagern und es in versiegelten Beuteln oder Aufbewahrungsboxen aufzubewahren, um es trocken und hygienisch zu halten. Zusätzlich zu den oben genannten Punkten sollte auch auf den Anwendungsbereich von Silikon-Geschirr geachtet werden. Obwohl Silikon-Geschirr viele Vorteile hat, ist es nicht für alle Gelegenheiten geeignet. Wenn beispielsweise Lebensmittel in einer Mikrowelle erhitzt werden, ist es ratsam, die Verwendung von Silikon-Geschirr so weit wie möglich zu vermeiden, da die Erhitzungsmethode zu einer Wärmeansammlung im Inneren des Silikon-Geschirrs führen kann, was zu Verformungen oder Beschädigungen führt. Darüber hinaus wird für bestimmte Gerichte, die eine längere Hochtemperaturerhitzung erfordern, die Verwendung von Silikon-Geschirr nicht empfohlen, um zu vermeiden, dass der Temperaturbereich überschritten wird. Besondere Aufmerksamkeit sollte Silikon-Geschirr gewidmet werden, das von Säuglingen und Kleinkindern verwendet wird. Aufgrund der geringeren Widerstandsfähigkeit von Säuglingen und Kleinkindern haben sie auch höhere Hygieneanforderungen an das Geschirr. Daher sollte bei der Auswahl von Silikon-Geschirr für Säuglinge und Kleinkinder sichergestellt werden, dass es den einschlägigen nationalen Sicherheitsstandards entspricht und einer regelmäßigen Desinfektionsbehandlung unterzogen wird. Während der Verwendung ist auch darauf zu achten, ob das Geschirr beschädigt oder verformt ist, und es sollte rechtzeitig ersetzt werden, falls dies festgestellt wird. Es ist zu beachten, dass Silikon-Geschirr zwar viele Vorteile hat, aber nicht jeder für die Verwendung geeignet ist. Bei manchen Menschen, die allergisch auf Silikonmaterialien reagieren, kann die Verwendung von Silikon-Geschirr allergische Reaktionen auslösen. Daher sollte vor der Verwendung ein Allergietest durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Sie keine allergischen Reaktionen darauf haben.  

1.Grundprinzipien Heißpressen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Silikonprodukten. Silikon selbst wird aus Silikonkautschuk-Rohmaterial hergestellt, einem Polymer mit hoher Elastizität. Während des Heißpressvorgangs wird der Silikonkautschuk in eine spezielle Form gelegt. Durch Erhitzen und Anlegen von Druck fließt der Silikonkautschuk in der Form und füllt verschiedene Teile der Form aus, wodurch die gewünschte Form des Silikonprodukts entsteht. Das Hauptprinzip besteht darin, thermische Energie zu nutzen, um die Molekülketten des Silikonkautschuks aktiver zu machen, ihre Viskosität zu verringern und sie fließfähiger zu machen. Gleichzeitig hilft der Druck dem Silikonkautschuk, die Lücken in der Form besser auszufüllen, wodurch sichergestellt wird, dass das geformte Produkt dicht und vollständig ist.   2.Prozessschritte Vorbereitungsphase Zunächst ist es notwendig, geeignete Silikonkautschuk-Rohmaterialien auszuwählen. Wählen Sie die geeignete Silikonkautschuk-Formel basierend auf unterschiedlichen Produktanforderungen, wie Härte, Temperaturbeständigkeit, Farbe usw. Für Silikonprodukte, die eine hohe Härte erfordern, wird beispielsweise Silikonkautschuk mit höherer Vernetzungsdichte ausgewählt; Für Produkte, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, werden entsprechende hochtemperaturbeständige Additive hinzugefügt. Gleichzeitig sollte die Form gereinigt und vorgeheizt werden. Formen werden in der Regel aus Metall (z. B. Aluminiumlegierung, Stahl usw.) hergestellt, und die Reinigung dient dazu, Verunreinigungen, Ölflecken usw. auf der Oberfläche der Form zu entfernen, um zu verhindern, dass die Formqualität beeinträchtigt wird. Das Vorheizen der Form kann die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Silikonkautschuks beschleunigen und die Formzeit verkürzen. Die Vorheiztemperatur liegt in der Regel bei etwa 100-200 °C, abhängig von der Art des Silikonkautschuks und den Eigenschaften des Produkts. Formgebungsphase Geben Sie eine geeignete Menge Silikonkautschuk in den Formhohlraum. Diese 'geeignete Menge' wird präzise berechnet, um sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig gefüllt werden kann, ohne dass ein übermäßiger Überlauf verursacht wird. Schließen Sie dann die Form und legen Sie sie in eine Heißpressausrüstung (z. B. eine Flachvulkanisiermaschine). Beginnen Sie dann mit dem Erhitzen und Druckbeaufschlagen. Die Heiztemperatur liegt in der Regel zwischen 150-250 °C, und der Druck liegt im Allgemeinen bei etwa 5-20 MPa. Unter hoher Temperatur und hohem Druck erfährt der Silikonkautschuk eine Vulkanisationsreaktion. Die Vulkanisationsreaktion ist der Prozess der Bildung von Vernetzungsbindungen zwischen den Molekülketten des Silikonkautschuks durch Vernetzungsmittel, wodurch der Silikonkautschuk von einem plastischen Zustand in einen hochelastischen festen Zustand überführt wird. Dieser Prozess dauert in der Regel einige Minuten bis zu mehreren zehn Minuten, abhängig von Faktoren wie der Formel des Silikonkautschuks, der Größe der Form und der Dicke des Produkts. Nachbearbeitungsphase Wenn die vorgegebene Formzeit erreicht ist, stoppen Sie das Erhitzen und die Druckbeaufschlagung, öffnen Sie die Form und entnehmen Sie das geformte Silikonprodukt. Zu diesem Zeitpunkt können Silikonprodukte noch einige Grate oder überschüssige Silikonkautschukteile aufweisen, die getrimmt werden müssen. Zu den Trimmmethoden gehören manuelles Trimmen, mechanisches Schneiden usw. Manchmal ist es notwendig, eine Nachvulkanisationsbehandlung an Silikonprodukten durchzuführen. Die Nachvulkanisation kann die Leistung von Silikonprodukten weiter verbessern, z. B. ihre Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit erhöhen. Die Nachvulkanisation wird in der Regel in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 200-250 °C über einen Zeitraum von etwa 2-4 Stunden durchgeführt. Wenn Silikonprodukte nicht nachvulkanisiert und direkt verwendet werden, kann ihre Leistung im Laufe der Zeit während des anschließenden Gebrauchs abnehmen.   3.Ausrüstung und Materialien Ausrüstung: Die Hauptausrüstung für das Heißpressformen ist eine Heißpressformmaschine, allgemein bekannt als Flachvulkanisiermaschine. Diese Maschine hat zwei Heizplatten oben und unten, die die Form gleichmäßig erhitzen können. Sie ist auch mit einem Drucksystem ausgestattet, das den auf die Form ausgeübten Druck präzise steuern kann. Gleichzeitig kann das Steuerungssystem Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit einstellen und anpassen, um unterschiedlichen Formanforderungen gerecht zu werden. Materialien: Zusätzlich zu Silikonkautschuk-Rohmaterialien werden auch einige Hilfsstoffe verwendet. Beispielsweise können Trennmittel verhindern, dass Silikonkautschuk an der Form haftet, wodurch die Entfernung nach dem Formen erleichtert wird. Trennmittel sind im Allgemeinen Silikon- oder Wachsstoffe, die während des Gebrauchs gleichmäßig auf die Oberfläche der Form aufgetragen werden. Darüber hinaus werden verschiedene Additive wie Vernetzungsmittel, Verstärkungsmittel, Pigmente usw. hinzugefügt, um die Leistung von Silikonkautschuk zu verbessern. Vernetzungsmittel werden verwendet, um die Vulkanisationsvernetzungsreaktion von Silikonkautschuk zu fördern; Verstärkungsmittel (wie z. B. Weißruß usw.) können die mechanische Festigkeit von Silikonkautschuk verbessern; Pigmente werden verwendet, um Silikonprodukte zu färben. Das Heißpressverfahren kann verschiedene komplex geformte und hochleistungsfähige Silikonprodukte herstellen, die in der Elektronik, Medizin, Automobilindustrie, im Haushalt und in anderen Bereichen weit verbreitet sind, wie z. B. Silikondichtungen, Silikonknöpfe, Silikonspielzeug usw.

Sollten Silikonprodukte vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hohen und niedrigen Temperaturbeständigkeit, Flexibilität und Umweltfreundlichkeit in der täglichen und industriellen Anwendung weit verbreitet. Langfristige Sonneneinstrahlung kann jedoch irreversible Schäden an Silikonprodukten verursachen. Untersuchungen haben gezeigt, dass ultraviolette (UV-)Strahlung die Molekularstruktur von Silikon schädigen kann, was zu Materialalterung, Verfärbung und sogar Leistungsminderung führt. Beispielsweise stehen Probleme wie das Vergilben von Silikon-Handyhüllen und das Verhärten von Silikon-Küchenutensilien oft in direktem Zusammenhang mit Sonneneinstrahlung. Obwohl einige Silikonmaterialien ihre Witterungsbeständigkeit durch Zugabe von UV-Schutzmitteln verbessert haben, gilt direkte Sonneneinstrahlung immer noch als der wichtigste Umweltfaktor, der ihre Zersetzung beschleunigt.   1. Der zerstörerische Mechanismus von ultravioletter Strahlung auf Silikonprodukte Abbau der Molekülkette Die Hauptkomponente von Silikon, Polydimethylsiloxan (PDMS), unterliegt unter ultravioletter Strahlung einer Photooxidationsreaktion, wodurch die Silizium-Sauerstoff-Bindungen (Si-O) und Kohlenstoff-Wasserstoff-Bindungen (C-H) in der Molekülkette aufbrechen, was zu einer Abnahme der Materialelastizität und Oberflächenrissen führt. Dieser Prozess ist besonders in Hochtemperaturumgebungen von Bedeutung, beispielsweise im Sommer, wenn die Temperatur im Inneren des Autos über 60 °C erreichen kann, was die Alterungsrate von Silikonprodukten verschärft. Zersetzung von Pigmenten und Zusatzstoffen Farbstoffe und Anti-Aging-Mittel in farbigen Kieselgelprodukten sind empfindlich gegenüber ultravioletter Strahlung. Langfristige Sonneneinstrahlung kann dazu führen, dass Pigmente verblassen und sich gelb verfärben, während die Wirksamkeit von UV-Schutzmitteln geschwächt wird, wodurch ein Teufelskreis aus "Versagen der Schutzschicht beschleunigte Alterung" entsteht. Beispielsweise können weiße Silikon-Geschirr allmählich gelb werden, während dunkle Silikon-Handyhüllen zu lokaler Ausbleichung neigen. Irreversibler Verlust physikalischer Eigenschaften Ultraviolette Strahlung wirkt sich nicht nur auf das Aussehen aus, sondern verändert auch die mechanischen Eigenschaften von Silikon. Experimente haben gezeigt, dass nach UV-Alterungstests die Zugfestigkeit von Silikonprodukten um 20 % -30 % abnehmen und ihre Reißfestigkeit nachlassen kann, was zu einem Versagen der Abdichtung oder einer verringerten Schutzwirkung von Schutzprodukten wie Silikonpads führt.   2. Praktische Strategien zur Lichtvermeidungs-Konservierung Optimierung der Lagerumgebung Silikonprodukte sollten an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort gelagert werden, mit einer idealen Temperatur von 15-25 °C und einer Luftfeuchtigkeit unter 50 % relativer Luftfeuchtigkeit. Vermeiden Sie es, Silikonprodukte an Orten mit direkter Sonneneinstrahlung wie Balkonen und Fensterbänken zu platzieren, und verwenden Sie Verdunkelungsvorhänge oder Aufbewahrungsboxen zur physischen Isolierung. Beispielsweise können Küchen-Silikonwerkzeuge in dunklen Schubladen aufbewahrt werden, und für Silikonprodukte im Freien wird empfohlen, sie in speziellen feuchtigkeitsbeständigen Boxen zu lagern. Gemeinsamer Schutz durch Reinigung und Wartung Regelmäßige Reinigung kann die synergistischen zerstörerischen Auswirkungen von Staub, Fett und ultravioletter Strahlung reduzieren. Es wird empfohlen, neutrale Reinigungsmittel und ein weiches Tuch zum Abwischen der Oberfläche zu verwenden, um zu vermeiden, dass Lösungsmittel wie Alkohol das Material korrodieren. Nach der Reinigung sollte es gründlich getrocknet werden (nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt), und falls erforderlich, kann ein Silikon-Schutzmittel aufgetragen werden, um eine Antioxidationsbarriere zu bilden. Aktive Vermeidung in Nutzungsszenarien Versuchen Sie, die Expositionszeit von Silikonprodukten bei Outdoor-Aktivitäten zu minimieren. Wenn Sie beispielsweise eine Silikon-Handyhülle am Strand verwenden, kann diese mit einem Sonnenschirm kombiniert oder in eine Tasche gelegt werden; Silikon-Zubehör im Auto, wie z. B. Lenkradbezüge, sollte den Bereich der Frontscheibe meiden oder Sonnenblenden verwenden, um direktes Licht zu blockieren.   3. Gezielter Schutz für spezielle Silikonprodukte Einschränkungen von UV-beständigem Silikongel Einige Silikone in Industriequalität können ihre UV-Beständigkeit durch Zugabe von Komponenten wie Nano-Titandioxid verbessern, aber ihre Schutzwirkung ist immer noch durch ihre Lebensdauer und äußere Bedingungen begrenzt. Diese Art von Produkt muss regelmäßig auf seinen Oberflächenzustand überprüft werden, und wenn kleine Risse oder Anzeichen von Verhärtung vorhanden sind, sollte es rechtzeitig ersetzt werden. Strenge Anforderungen an Silikon in medizinischer und Lebensmittelqualität Medizinische Katheter, Schnuller und andere Produkte erfordern eine extrem hohe Materialstabilität. Es wird empfohlen, das Doppelprinzip "Lichtvermeidung + Versiegelung" zu befolgen: Verwenden Sie bei der Lagerung Aluminiumfolienbeutel zum Verpacken und beschriften Sie das Öffnungsdatum, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Gültigkeitsdauer verwendet werden. Farberhaltung von künstlerischen Silikonprodukten Silikonkunstwerke wie Skulpturen und Dekorationen können mit UV-Schutzspray behandelt werden, das nicht nur die Farbsättigung beibehält, sondern auch mehr als 90 % der UV-Schäden widersteht. Gleichzeitig sollte der Ausstellungsort von starken Lichtquellen wie Scheinwerfern ferngehalten werden, um die künstlerische Lebensdauer zu verlängern.   Die Bedrohung durch direkte Sonneneinstrahlung für Silikonprodukte ist sowohl versteckt als auch langlebig, und wissenschaftliche Strategien zur Lichtvermeidungs-Konservierung können die Materialalterung effektiv verzögern und seine Funktionalität und Ästhetik erhalten. Von der molekularen Schutzebene bis zu detaillierten Anpassungen für den täglichen Gebrauch hängt jeder Schritt mit der Lebensdauer von Silikonprodukten zusammen.

Mit der Entwicklung der modernen Gesellschaft wurde Glas als lebendiges Material für verschiedene Anlässe verwendet.und jede Art von Glas hat unterschiedliche Eigenschaften der WerkstoffleistungWas sind die Unterschiede zwischen gehärtetem Glas und hitzebeständigem Glas?   1. Verschiedene Anwendungen: Gehärtetes Glas wird in der Bauindustrie, in der Gebäudevorlage, in der Dekorationsindustrie, in der Möbelindustrie, in der Haushaltsgeräteindustrie, in der Elektronik- und Instrumentenindustrie verwendet.AutomobilindustrieDas Wärmefestglas wird in der täglichen Industrie verwendet, wie z. B. in industriellen Kesselspiegeln, Fensterglas für mechanische Geräte usw.   2Die Auswirkungen der Temperaturänderungen variieren: Hitzebeständiges Glas bezeichnet Glas, das starke hitzebeständige Bestandteile wie Borsäure und Kieselsäure enthält und schnellen Temperaturänderungen standhält.Es ist eine spezielle Art von Glas, das Temperaturunterschieden zwischen heißem und kaltem Fusion standhalten kann, hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie geringe Ausdehnung, Wärmeschockbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit.Daher ist es sicher, gehärtetes Glas in Mikrowellenöfen zu verwenden.Bei der Herstellung von gehärtetem Glas kann es aufgrund des Vorhandenseins von "Nickelsulfid" im InnerenDas Glas dehnt sich mit der Zeit und der Temperatur aus.Es kann nicht im Ofen verwendet werden.   3. Verschiedene Brechverfahren: Wärmebeständiges Glas besteht keine Gefahr einer Selbstexplosion durch Nickelsulfid.Hitzebeständiges Glas kühlt sich allmählich abWenn das gehärtetes Glas bricht, platzt es und zerstreut sich.Vorspannung und Kondensenergie bilden sich im Inneren des GlasesWenn es also bricht oder explodiert, wird die kondensierte Energie freigesetzt, Fragmente bilden, die sich zerstreuen und explosive Geräusche erzeugen.   Der obige Inhalt erläutert die Unterschiede zwischen gehärtetem Glas und hitzebeständigem Glas und soll für alle hilfreich sein.

Da immer mehr organische Siliziumprodukte auf dem Markt beliebt werden, gibt es unweigerlich Vor- und Nachteile.Sie können das Gefühl haben, dass die Oberfläche nicht glatt genug ist und es immer noch ein klebriges Gefühl gibtWas sind die Gründe für die ungleiche Oberfläche von Silikonprodukten?   1. verursacht durch Rohstoffprobleme oder unsachgemäße Wartung.   2.Es ist unvernünftig, während des Mischprozesses von Rohstoffen Härtemittel zu kontrollieren und zu verwenden.   3Während des Knetprozesses werden das Härtigungsmittel und das Silikongel ungleichmäßig gerührt, und die Form verfestigt sich während der Härtung.Verformung des Erzeugnisses durch Unterschiede in der Härte und Härte nach der Vulkanisierung.   4.Wenn die Maschine gereinigt wird, wird die Form, wenn sie nicht gereinigt wird, nicht glatt genug sein. Der Rückstand in der Form kann zu Ungleichheiten im Produkt führen und die Oberfläche des Produkts ungleich machen.   5.Keine Sekundärvulkanisierung Sprühen von Handöl usw., was zu einer unzureichenden Nachbearbeitung führt. Kurz gesagt, bei der Herstellung von Silikonprodukten sollte auf jedes Detail geachtet werden, um unnötige Kostenverschwendung zu vermeiden.

Leitfähiger Klebstoff ist ein häufig verwendeter Klebstofftyp in den meisten leitfähigen elektronischen Produkten, hauptsächlich für die thermische Sensorik verwendet, geeignet für die Präzisionsverbindung von Blei, Niedertemperaturanschluss,besonders für die Verbindung von wärmeempfindlichen Bauteilen, und hat auch eine gute Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit. Es wird häufig in Klebstoffen verwendet.Silikonkautschuk und leitfähiges Silikon sind derzeit die am häufigsten verwendeten Klebstoffe in ProduktenIn den Produktionsprozessen der Hersteller von Silikonprodukten gibt es unterschiedliche Produktionsunterschiede in der Leistung, und die spezifischen Unterschiede sind wie folgt:   Leitfähige Silikonprodukte: Leitfähiger Klebstoff wird häufig in der elektronischen Montageerkennung verwendet, einschließlich dünner Drähte und Druckmaterialien, elektroplattierten Substraten,Metallschichten aus keramischen Klebstoffen, Verklebung von Metallchassis, Verklebungsleitungen und -steckdosen, Verklebungskomponenten und flache Löcher, die durch gedruckte Schaltkreise führen, Verklebungswellenleitungs- und Löcherreparatur usw.Alle diese Funktionalitäten sind von seinen Materialmischungsmerkmalen abgeleitet, einschließlich Füllstoffe wie Silber oder Kupfer, Nickel, Kohlenstoffpulver usw., die eine Leitfähigkeit erreichen.So entstehen die Vor- und Nachteile von leitfähigem Silikon.   Bei der Herstellung von gewöhnlichem Silikon und leitfähigem Silikon gibt es noch gewisse Leistungsunterschiede.niedrigere DefektquoteDie Zugfestigkeit von gewöhnlichem Silikon ist im Allgemeinen besser als bei leitendem Silikon.Während leitfähiges Silikon nicht nur in Bezug auf die Leitfähigkeit betroffen istDie Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die elektrische Dämmung verringern sich.

Generell haben Silikonprodukte nach der Herstellung eine gute Dichtungseffekt und sind aus Silikonrohstoffen hergestellt, die auch gegen hohe Temperaturen beständig sind.Silikonprodukte sind relativ leicht zu lagernIn vielen Fällen werden die Kunden jedoch eine große Menge an Silikonprodukten kaufen, und es ist unvermeidlich, dass Staub für eine lange Zeit in der Lagerhalle fällt.Wie also Siliconeprodukte aufbewahren?   Aufbewahrungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte Wir brauchen eine kühle und trockene Umgebung, und wenn nötig können wir Klimaanlagen und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessgeräte für tägliche Kontrollen installieren. Zweitens können die gemischten Kautschukmaterialien nicht direkt zusammengestellt werden und müssen an der Oberfläche mit einem Trennmittel beschichtet werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe aneinander kleben. Als nächstes sollten fertige und halbfertige Produkte aus Silikonkautschuk mit staubfreien Beuteln gekennzeichnet, versiegelt und so verpackt werden, dass sie nicht direkt mit Luft in Berührung kommen.die das Alterungsprozess und das Aufhellen des Produktes beschleunigen können. Die mit Vulkanierungsmitteln zugesetzten Gummi-Rohstoffe sollten gut verwaltet und in der Regel nicht länger als 15 Tage gelagert werden.. 1. Verunreinigung Die Silikonrohstoffe sauber halten, da alle Flecken auf den Rohstoffen zur Verschrottung von Silikonprodukten führen können.Dies ist auch einer der Hauptgründe, die sich direkt auf das Erscheinungsbild von Silikonprodukten auswirken.. 2Wasserdicht Wenn Silikon-Rohstoffe einmal ins Wasser gelangen, können bei der Formung von Silikonprodukten leicht Blasen entstehen.Die Hersteller von Silikonprodukten müssen nicht nur die Wasserdichtigkeit des Lagers bei der Lagerung von Rohstoffen gewährleisten., aber auch die Trockenheit und Feuchtigkeit des Silikon-Rohstoffraums regelmäßig überprüfen müssen; 3. Schimmelfest Die langfristige Lagerung von Silikonprodukten oder Silikonrohstoffen kann aufgrund der feuchten und heißen Umgebung im Lager ein Schimmelwuchs verursachen.es wird zu Produktdeformation oder Verlust der Elastizität führenAuch die Trockenlüftung im Lager ist ein wichtiges Problem, auf das sich die Hersteller von Silikonprodukten konzentrieren müssen. 4Sonnencreme Wir müssen in der Regel auf die Möglichkeit einer hohen Temperaturbelastung beim Transport von Silikonrohstoffen oder -produkten achten,und die entsprechenden Sonnenschutzmaßnahmen für entsprechende Situationen ergreifen, um zu verhindern, dass Silikonprodukte bei langer Temperaturbelastung schneller altern; Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lagerung von Silikonprodukten eine kühle und trockene Umgebung erfordert, und die Verpackung sollte so weit wie möglich versiegelt werden, um einen direkten Kontakt mit Luft zu vermeiden.Auch die Wasserdichtigkeit sollte beachtet werden., Antifouling, und Anti-Schimmellagerung von Silikonprodukten. Die obige ist die Methode der Lagerung von Silikonprodukten. Ich glaube, jeder hat nach dem Lesen ein gewisses Verständnis gewonnen.

Wie werden Silikonprodukte gelagert? Im Allgemeinen haben Silikonprodukte nach der Herstellung eine gute Dichtungseffekt,und sie sind aus Silikon-Rohstoffen, die auch gegen hohe Temperaturen beständig sind.In vielen Fällen werden Kunden jedoch eine große Menge an Silikonprodukten kaufen,und es ist unvermeidlich, dass Staub für eine lange Zeit im Lagerlager fällt.Wie also sind Silikonprodukte aufzubewahren?   Aufbewahrungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte Wir brauchen eine kühle und trockene Umgebung, und wenn nötig können wir Klimaanlagen und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessgeräte für tägliche Kontrollen installieren. Zweitens können die gemischten Kautschukmaterialien nicht direkt zusammengestellt werden und müssen an der Oberfläche mit einem Trennmittel beschichtet werden, um zu verhindern, dass die Rohstoffe aneinander kleben. Als nächstes sollten fertige und halbfertige Produkte aus Silikonkautschuk mit staubfreien Beuteln gekennzeichnet, versiegelt und so verpackt werden, dass sie nicht direkt mit Luft in Berührung kommen.die das Alterungsprozess und das Aufhellen des Produktes beschleunigen können. Die mit Vulkanierungsmitteln zugesetzten Gummi-Rohstoffe sollten gut verwaltet und in der Regel nicht länger als 15 Tage gelagert werden.. 1. Verunreinigung Die Silikonrohstoffe sauber halten, da alle Flecken auf den Rohstoffen zur Verschrottung von Silikonprodukten führen können.Dies ist auch einer der Hauptgründe, die sich direkt auf das Erscheinungsbild von Silikonprodukten auswirken.. 2Wasserdicht Wenn Silikon-Rohstoffe einmal ins Wasser gelangen, können bei der Formung von Silikonprodukten leicht Blasen entstehen.Die Hersteller von Silikonprodukten müssen nicht nur die Wasserdichtigkeit des Lagers bei der Lagerung von Rohstoffen gewährleisten., aber auch die Trockenheit und Feuchtigkeit des Silikon-Rohstoffraums regelmäßig überprüfen müssen; 3. Schimmelfest Die langfristige Lagerung von Silikonprodukten oder Silikonrohstoffen kann aufgrund der feuchten und heißen Umgebung im Lager ein Schimmelwuchs verursachen.es wird zu Produktdeformation oder Verlust der Elastizität führenAuch die Trockenlüftung im Lager ist ein wichtiges Problem, auf das sich die Hersteller von Silikonprodukten konzentrieren müssen. 4Sonnencreme Wir müssen in der Regel auf die Möglichkeit einer hohen Temperaturbelastung beim Transport von Silikonrohstoffen oder -produkten achten,und die entsprechenden Sonnenschutzmaßnahmen für entsprechende Situationen ergreifen, um zu verhindern, dass Silikonprodukte bei langer Temperaturbelastung schneller altern;   Silikonprodukte benötigen eine kühle und trockene Lagerumgebung, wobei die Verpackung so weit wie möglich versiegelt ist, um direkten Kontakt mit Luft zu vermeiden.,Anti-Schimmel und andere Vorsichtsmaßnahmen für Silikonprodukte. Die oben beschriebene Methode zur Lagerung von Silikonprodukten. Ich glaube, alle haben nach dem Lesen ein gewisses Verständnis gewonnen.