CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Das gemeinsame Material der Staubhülle für Fahrzeuge ist Silikonkautschuk, und die Staubhülle für Fahrzeuge besteht im Allgemeinen aus der äußeren Staubhülle aus Kautschuk (CVJ-Staubhülle aus Kautschuk) und der inneren Staubhülle aus Prüfkautschuk.die Form ist im Wesentlichen in der Form des Wellrohrs (wie in der folgenden Abbildung gezeigt), CVJ Gummi Staubabdeckung wird verwendet, um die Autoantriebswelle Gummi Teile zu schützen; Es kann sich vorstellen, dass die Gummi Staubabdeckung ist sehr wichtig für das Auto.   Ist es wirklich zuverlässig, TPE-E anstelle von Gummi-CVJ-Staubdeckung zu verwenden? Derzeit wird die CVJ-Gummi-Staubhülle weit verbreitet, weil sie sich an raue Umgebungen wie:Es kann die ursprüngliche Druckelastizität bei extremen Temperaturen von -40 Grad Celsius beibehalten■ Es wird keine qualitative Veränderung in der extrem ätzenden Umgebung wie Öl, Sand, Schmutz und Abgas geben,so dass eine normale und sichere Fahrt unter verschiedenen Dreh- und Bremsbedingungen des Fahrzeugs erreicht wird.   Obwohl der TPE-E-Einsatz als Ersatz für die CVJ-Gummi-Staubhülle die Kosten in gewissem Maße senkt (durch die Verringerung der Größe der Schwellung, d. h. durch die Verringerung des Materialanwendungsbereichs zur Kostensenkung),Es ist auch erwähnenswert, dass die Zusammensetzung der Automobilantriebswelle vor allem aus Stahlteilen und Staubdeckung besteht, müssen die Kosten für Schmierstoffe berücksichtigt werden, um die Kosten zu senken. Der Einsatz von TPE-E wird jedoch dazu beitragen, dass die Blasen größer werden, wenn die Größe der Blasen reduziert wird,in Verbindung mit der Staubabdeckung aus TPE-E-Material ist sie fettfest, so daß das Fett nicht leicht durchläuft, was zu einer Ausfallmöglichkeit führt. Zweitens ist die Korrosionsbeständigkeit der CVJ-Gummi-Staubhülle außerhalb der Reichweite von TPE-E.es hat eine schlechte Blockageleistung von Fett, und das Fett im Inneren kann schnell durch die Staubdecke gelangen und eine Schmierfunktion an der Oberfläche spielen.   Um es zusammenzufassen:Die Bedeutung der Gummi-Staubhülle für das Fahrzeug besteht darin, das für die Gummi-Staubhülle geeignete Schmiermittel auszuwählen, damit die Oberfläche geschmiert wird,und wählen Sie das Material, das für die Auto Staubdeckung geeignet ist, dieses Problem noch zu verbessern.

Die Mängel und Mängel von EPDM-Kautschuk sind wie folgt:   1Kleberseite Obwohl Ethylenpropylenkautschuk zum am weitesten verbreiteten Elastomer im Bereich der Nichtreifenprodukte geworden ist, kann er bei der Herstellung von Reifenprodukten noch keine Rolle spielen.Der Grund dafür ist, daß, solange die Eigen- und gegenseitige Viskosität von Ethylen-Propylen-Kautschuk schlecht ist,Dies ist auch eines der größten Probleme bei der Anwendung von Ethylenpropylengummi.   2Der Preis von Rohkautschuk Zu Beginn der Entstehung von Ethylenpropylenkautschuk haben die Kautschukleute große Hoffnungen gesetzt.Aufgrund seines geringen Monomers sagen einige Leute voraus, dass es die größte Menge an Kautschuk wird.Der Preis für Ethylen-Propylen-Rohkautschuk ist jedoch heute noch höher als ursprünglich erwartet.und gehört zu den höheren von seinem großen synthetischen Kautschuk (obwohl sein Preis niedriger ist als Nitrilkautschuk und Neoprenkautschuk), aber höher als Styrolbutadiengummi, Butadiengummi, Isoamylkautschuk und Butylkautschuk).   3. Ausheizungsrate Die binären Ethylen-Propylen-Molekülketten von Gummi sind vollständig gesättigt und enthalten keine hochaktiven Doppelbindungen.und kann nur durch Peroxide mit langsamer Vulkanisierung vulkanisiert werden, wodurch die Anwendung dieses wertvollen Elastomers eingeschränkt wird.   4Andere Aspekte Auch die Flammschutzfähigkeit, die Ölfestigkeit und die Luftdichte von Ethylenpropylenkautschuk sind gering.Kohlenwasserstofflösungsmittel■ Bei der Verwendung für Flammschutzprodukte ist es auch notwendig, mehr Flammschutzfüllstoffe als andere Elastomere hinzuzufügen, so daß die Kosten höher sind und die Flammschutzwirkung gering ist;In Kombination mit Butylkautschuk und als Innenrohr verwendet, wird die Luftdichte des inneren Butylkautschukrohrs teilweise reduziert, so dass die Verwendung begrenzt ist.

Wenn man die Größe von gehärtetem Glas ändern möchte, weil der Gebrauch geändert wurde, wollen viele Leute wissen, wie man schneidet.und wie man richtig schneidet kann gute Ergebnisse haben.   Kann gehärtetes Glas geschnitten werden?   1, kann das gehärtetes Glas nicht geschnitten, gebohrt oder geformt werden.Dies liegt daran, dass gehärtetes Glas speziell darauf ausgelegt ist, Druck zu verteilen, und wenn sich die Spannung im Glas bricht, wird es knacken und brechenDaher muß jedes gehärtetes Glas vor der Härtung in eine bestimmte Größe und Form geschnitten werden.   2, wenn das Floatglas gebrochen wird, wird es sehr scharfe, gefährliche Glasfragmente brechen.Der Prozess der Härtung erzeugt Spannungen innerhalb und auf der Oberfläche der Glasplatte, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.Dies stellt auch sicher, daß, wenn das Glas bricht, kleine, harmlose Glasstücke zerbrechen.   Wie wird Glas geschnitten?   1. Bereiten Sie den Arbeitsplatz vor. Sie benötigen einen großen flachen Tisch, der zu schwer ist, um dieses Glasstück zu kratzen. Arbeitsplatz sollte leicht zu reinigen sein.Es ist am besten, nicht auf dem Teppich zu arbeiten..Um die Sicherheit von Haustieren und Kindern zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass Arbeitsbereiche und Werkstoffe von ihnen ferngehalten werden.Alle Flecken und Unregelmäßigkeiten auf dem Glas werden verhindern, dass Sie Kratzer auf ihm machen. Waschen Sie mit einem Lappen oder mit den Fingern den Bereich, den Sie kratzen möchten.   2. Bereiten Sie ein Glasschneidemesser und etwas Öl mit geringer Viskosität vor. Der Glasschneider ist etwa so groß wie ein Bleistift und benutzt ein Diamant- oder ein hartes Schleifrad, um das Glas zu kratzen,so dass das Glas kann entlang der Kratzer geteilt werdenSie können Schnittöl in einem Baumarkt kaufen oder Kerosin verwenden.   3. Messen und markieren Sie, wo Sie kratzen möchten. Der Kratzer muss von einer Kante zur anderen gehen. Sie können das Glas mit einem Marker (oder Lineal, wenn Sie gerade Linien schneiden) markieren.Sie können auch mit Papier markieren und das Papier unter das Glas legenDie Schneidlänge sollte nicht zu lang sein, denn Kratzer größer als 60 cm erhöhen die Gefahr, dass das Glas zerbricht.Stellen Sie sicher, dass die Kratzlinie eine Kante von etwa 15 cm auf beiden Seiten lässt, um Platz zum Griff zu ermöglichenWenn Sie kleine Glasstücke schneiden, benötigen Sie möglicherweise spezielle Werkzeuge, z. B. Zangen oder einen kleinen Hammer, um Glas abzuschlagen, das Sie nicht mit den Händen greifen können.   4Man markiert das Glas, taucht den Schneider in das Öl und hält ihn wie einen Bleistift.Stellen Sie sicher, dass das Schleifrad auf Ihre gewünschte Position und Ausrichtung ausgerichtet ist. Kalibrieren. Sie können einen Maßstab oder einen normalen Maßstab verwenden. Sie möchten sicherstellen, dass das Lineal dick genug ist, um zu verhindern, dass es mit dem Schleifrad auf dem Schneidmesser kollidiert.   Die oben für Sie einzuführen ist, ob das gehärtetes Glas geschnitten werden kann, vermutlich sollten die Leute es bereits wissen, was ist der Schneidschritt von gehärtetem Glas,Bitte professionelle Mitarbeiter, schneiden Sie es besser., zur gleichen Zeit für die Wahl von gehärtetem Glas, müssen wir auf die Marke achten, um die Qualität besser zu gewährleisten, für gehärtetes Glas auch Wartung zu tun, kann die Lebensdauer verlängern.

Die meisten Materialien können dem anfänglichen Druck standhalten, weichen jedoch aufgrund von Kriechen und Entspannung im Laufe der Zeit ab.in der Regel 5 bis 10 SekundenEine sofortige Ablesung zeigt immer eine höhere (oder härtere) Ablesung als eine verzögerte Ablesung.Der Verzögerungswert ist nicht nur für die Härte des Materials, sondern auch für seine Elastizität repräsentativerEin schwächeres, weniger elastisches Material ist anfälliger für Kriechen als ein stärkeres und elastischeres Material.   Um die Gültigkeit der Daten zu gewährleisten, sind präzise Prüfverfahren erforderlich.Sie müssen eine Probe mit einer flachen Oberfläche und einer Dicke haben, die verhindert, dass der Einzug durch die Tragfläche betroffen ist.Die erforderliche Dicke beträgt in der Regel 0,200 Zoll, aber bei harten Materialien mit weniger Verformung kann sie genau getestet werden, wenn die Dicke dünner ist.

Dabei werden die Materialien, die aus Gummi bestehen, zunehmend von den Unternehmen gewählt, insbesondere in Bezug auf Kompressionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit usw.Die speziellen Komponenten, die in hochtemperaturbeständigem Gummi enthalten sind, können eine gute Leistung in der Energieindustrie bieten und spielen auch eine wichtige Rolle und einen Trend. Niedrigfenylsilikonkautschuk hat nicht nur eine einzigartige Kältebeständigkeit und niedrige Kosten, sondern ist auch eine Art Niedertemperaturbeständigkeit, die heute in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet ist. Gemäß dem unterschiedlichen Benzengehalt kann es in mittlerer Phenylsilikonkautschuk, hoher Phenylsilikonkautschuk und niedriger Phenylsilikonkautschuk unterteilt werden.,Die Steifigkeit von Hochphenylsilikonkautschuk steigt allmählich und seine Niedertemperaturbeständigkeit sinkt allmählich.es verbessert die Flammenbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit des vulkanisierten Gummis. und mittlerer Phenylsilikonkautschuk hat eine gute Flammfestigkeit und kann nach der Zündung automatisch auslöschen. Dieser hochtemperaturbeständige Silikonkautschuk ist eines der wichtigen Materialien für die fortgeschrittene Technologie, die nationale Wirtschaft und die Luft- und Raumfahrtindustrie.Es kann in verschiedene geformte und extrudierte Produkte für den Einsatz als kaltbeständiges Gummi in der Luftfahrtindustrie hergestellt werdenEs kann auch für Versiegelungsringe, Dichtungen, Rohre und Stangen in strahlungsbeständigen Teilen oder in Bereichen wie Erosionsbeständigkeit und Wärmealterungsbeständigkeit verwendet werden. Es ist also natürlich, dass Menschen mit solchen Produkten in Berührung kommen, und wir glauben auch, dass Gummiprodukte weiter voranschreiten und allmählich Tausende von Haushalten erreichen werden,Ein Beitrag zu mehr Industriezweigen. Siehe auch: http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/sale-22036759-Schockdicht-und-Schock-absorbierend-Silicon-Gummi-Fuß-Pad-für-Waschmaschine.html

Allgemeine Silikonkautschukprodukte und Metallhaftung ist nicht gut, müssen auf der Metalloberfläche behandelt werden   1, Metalloberflächenbehandlung: Um den besten Bindungseffekt zu erzielen, muss die Metalloberfläche sauber und umweltfreundlich sein.bis die Metalloberfläche grau ist- empfohlene Produkte: Hardware-Taschen aus Kautschuk   2. Nach dem Sandstrahlen mit einem Lösungsmittel entfetten, um Fett zu entfernen. Kaltgewalztes Stahl wird in der Regel mit Stahlsand, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw. und braunem Korund (Aluminiumoxid) behandelt.Phosphating kann auch verwendet werden.   Zusammenfassung: Machen Sie Löcher, Knorreln, Rillen im Bindungsbereich und verwenden Sie Klebstoff Kemlock (Trocknen für 20 bis 30 Minuten).Ich weiß es wirklich nicht. Ich kann nach der Verwendung von Chemlock fragen., wird ihr Unternehmen Ihnen die Verwendung des Behandlungsmittels und die Anwendung der Methoden beibringen.

In den vergangenen Jahrzehnten hat sich das Sortiment hitzebeständiger Gummiprodukte erweitert, da   Erstens erforderten einige herkömmliche Produkte in der Vergangenheit keine Wärmebeständigkeit, und mit der Änderung der Nutzungsbedingungen wurden Wärmebeständigkeitsanforderungen gestellt.Aufgrund der Beschleunigung der Fahrzeuggeschwindigkeit, steigt die Wärmeerzeugung durch Walzen stark an, und die Verbesserung der Wärmebeständigkeit ist die Schwelle, die überschritten werden muss.   Zweitens nimmt der Kontakt zwischen Gummiprodukten und verschiedenen thermischen Medien (z. B. verschiedenen Schmieröl, Bremsöl, Arbeitsmedien und Hydrauliköl) zu.und die Temperatur ist auch viel höher als die normale Temperatur.   Drittens, um den Wärmebeständigkeitsbedürfnissen der Kautschukindustrie selbst bei der Verarbeitung, wie z. B. der Reifenvulkanisierung von Wasserreifen, gerecht zu werden,Die Kapseln müssen lange bei einer Temperatur von 170°C bis 180°C verwendet werden., die kontinuierliche Vulkanisierung der extrudierten Erzeugnisse bei einer hohen Temperatur von mehr als 200°C erfolgen muss, thermische Beständigkeit und Rückwärtsverhütungsmerkmale aufweisen müssen.   Die Formulierung von hitzebeständigem Gummi beinhaltet die richtige Auswahl des Hauptmaterials, des Vulkanierungssystems, des Schutzsystems und des Anti-Retrograde-Mittels,und die Koordinierung zwischen ihnen.

Fluorsilikagel weist eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, insbesondere Widerstandsfähigkeit gegen Doppelesteröl, chemische Beständigkeit, gute physikalische und mechanische Eigenschaften auf,zufriedenstellende dielektrische Eigenschaften, Nichtentflammbarkeit, Wetterbeständigkeit, ausgezeichnete Vakuumeigenschaften, Strahlungsbeständigkeit; kann in der Regel bei 275°C lange und bei 320°C kurz verwendet werden.Säurebeständigkeit ist besser als 1 # Klebstoff■ Wetterbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Gasdurchlässigkeit und elektrische Eigenschaften sowie Feuerbeständigkeit ähneln dem 2#-Klebstoff.Maschinen und Apparate, petrochemische und andere Bereiche. Zum Beispiel wird es als dynamisches und statisches Dichtungsmaterial für Hydrauliksysteme und Schmiersysteme von Flugzeugen verwendet.Ölkabel und -leitungen für Ölfelder und BohrgeräteIn der chemischen Industrie wird es als Auskleidung von Geräten, flexiblen Rohrleitungen, Pumpen usw. oder als korrosionsbeständiges Dichtungsmaterial verwendet.und besteht aus Rohren zum Transport von organischen Lösungsmitteln oder anderen ätzenden Stoffen.   Im Vergleich zu Methylvinylsilikonkautschuk hat Fluorsilikonkautschuk eine hervorragende Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und chemische Beständigkeit.Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit gutNach der Imprägnierung in demselben Medium, bei derselben Temperatur und in derselben Zeit zeigt es eine ausgezeichnete Haltbarkeit.es kann gesagt werden, dass Fluorosilikonkautschuk die einzige Art von Elastomer ist, das gegen nichtpolare Medien bei -68 °C ~ 232 °C resistent istDie Beständigkeit von Fluorsilikonkautschuk gegen Methanolhaltiges Benzin ist ebenfalls relativ gut, selbst in einem Benzin-Methanol-Mischsystem.Volumenänderungen des vulkanisierten Gummis sind sehr geringNach 500 Stunden langen Imprägnierungstest bleiben die physikalischen Eigenschaften nahezu unverändert.   Die hochtemperaturbedingte Zersetzung von Fluorsilikagel ist die gleiche wie bei Silikonkautschuk, d.h. Oxidation der Seitenkette, Hauptkettenbruch,Seitenkette thermische Zersetzung und verursacht verschiedene komplexe ReaktionenDa die Zersetzungsprodukte auch zum Bruch der Hauptkette führen können, ist die Wärmebeständigkeit in der Regel schlechter als bei Silikonkautschuk, und die Oxidationsalterung hat bei einer Temperatur von 200 °C begonnen..Durch Hinzufügen einer geringen Menge an Wärmestabilisatoren wie Eisen, Titan, Seltenerd-Oxide kann es jedoch deutlich verbessert werden und hat auch bei hohen Temperaturen von 250 °C eine ausreichende Wärmebeständigkeit.Die Temperaturwirkung auf Fluorosilikonkautschuk ist größer als bei Silikonkautschuk, aber kleiner als die von Fluorkautschuk.   Die Wetterbeständigkeit von Fluorsilikagel ist sehr gut, auch nach 5 Jahren der Exposition hat es immer noch eine gute Leistung.aber nach dynamischen oder statischen Prüfungen wurden keine Risse oder Risserscheinungen im Fluorosilikonkautschuk festgestellt. Darüber hinaus ist Fluor-Silicone Gummi Schimmelwiderstand, physiologische Trägheit, Antikoagulation ist auch sehr gut. Fluor-Silicone Öl ist resistent gegen Olivenöl, Safloröl, Make-up-Entferner Öl,Schmieröl, Bremsöl, Hydrauliköl und andere anorganische, organische, polare und nicht-polare Öle, keine Ausdehnung, keine Kontraktion, stabile Größe, lang anhaltende Ölwiderstandseffekte.   Fluorsilikagel wird hauptsächlich zur Herstellung hitze-, öl- und säurebeständiger Gummiprodukte wie Dichtungen, Schläuche, Gummipolster usw. verwendet.Das Produkt kann lange bei 250 °C und kurz bei 300 °C verwendet werden. Die Ölbeständigkeit ist besser als bei anderen Sorten von Fluorkautschuk und kann für Teile verwendet werden, die Ölbeständigkeit benötigen.Ölsiegel-Schüssel mit MetallskelettDiese Dichtungsmaterialien können bei 200 ~ 250 °C lange und bei 300 °C kurzzeitig arbeiten.F26-Gummidichtungen werden in Bohrmaschinen und Raffinationsgeräten verwendetIn der chemischen Industrie sind die folgenden Elemente für die Entschwefelung von Erdgas geeignet:F26-Dichtungen werden in Pumpen verwendet, Rohrverbindungen und Behälter zur Versiegelung chemischer Stoffe wie anorganischer Säuren und organischer Stoffe.F26 kann als Zement-Single-Bin-Pumpen-Dichtungsgummi-Ring verwendet werden, was etwa zehnmal länger ist als der Versiegelungsring aus Naturkautschuk.

Der Druck mit Glasflächen ist in China weit verbreitet. Aufgrund der großen Vielfalt an Tinte auf dem Markt hat auch die Glasmatrix ihre Vielfalt, der Druckprozess hat oft einige Probleme.Im Folgenden werden die Probleme im Verfahren des Glasbildschirmdrucks zusammengefaßt., und die Lösung des Problems des Glasbilddrucks.   Zuerst, Pastenplatte:   Pastenplatte, auch als Sperrplatte bezeichnet, bezieht sich auf das Phänomen, dass der durchlöchrige Teil der Bildschirmplatte die Tinte im Druck nicht auf das Substrat übertragen kann.Das Auftreten dieses Phänomens wird sich auf die Druckqualität auswirken.Die Ursachen für das beim Siebdruck entstehende Einkleben sind kompliziert.Die Gründe für die Verwendung von Pasten lassen sich anhand der folgenden Aspekte analysieren:: (1) Der Grund für das Glas: Die Glasoberfläche ist nicht sauber behandelt, und es gibt Wasserzeichen, Papierabdrücke, Mimeographenabdrücke, Handabdrücke, Staubpartikel und andere Schmutz.So entsteht eine Pastenplatte; (2) Gründe für die Werkstatttemperatur, Luftfeuchtigkeit und die Farbeigenschaften: Die Druckmaschine muss eine Temperatur von etwa 20 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von etwa 50% aufrechterhalten.wenn die Temperatur hoch ist, ist die relative Luftfeuchtigkeit niedrig, das flüchtige Lösungsmittel in der Tinte verdunstet schnell, die Viskosität der Tinte auf dem Bildschirm wird hoch und blockiert so das Netz. (3) Der Grund für die Siebdruckplatte: Die fertige Siebdruckplatte kann nach dem Spülen mit Wasser und Trocknen vor dem Gebrauch verwendet werden.es wird nicht rechtzeitig gedrucktBei der Aufbewahrung haften mehr oder weniger Staub an, wenn er beim Drucken nicht gereinigt wird, verursacht er Paste. (4) Ursache des Druckes: Während des Druckprozesses ist die Druckkraft zu groß, was den Schaber biegt,und der Schaber ist nicht in Linienkontakt mit der Siebdruckplatte und dem Glas, aber ist in Oberflächenkontakt, so dass jedes Schaben die Tinte sauber schaben kann, so dass die verbleibende Tinte bleibt, und nach einer bestimmten Zeit wird die Bindehaut die Pastenplatte verursachen. (5) Gründe für eine unzulässige Lücke zwischen der Schichtplatte und dem Glas; die Lücke zwischen der Schichtplatte und dem Glas darf nicht zu klein sein,die Lücke ist zu klein nach dem Schaben der Bildschirmplatte kann nicht zeitgemäß aus dem Glas, wenn die Bildschirmplatte angehoben wird, wird die Unterseite der Platte an eine bestimmte Tinte geklebt, was auch leicht zu Pastablatten führt. (6) Der Grund für die Tinte, im Druckprozeß, die Tinte Viskosität steigt, was zu Pastenplatte, weil die Tinte Lösungsmittel auf der Bildschirmplatte verdunstet, was zu einer erhöhten Tinte Viskosität,Die zweite ist die Flüssigkeit der Tinte, schlechte Flüssigkeit wird die Tinte in der Leinwand machen, wenn sie keine Paste produziert.   Zweitens, das Phänomen der Nadellöcher   Das Phänomen der Nadellöcher ist für die Mitarbeiter des Glasbildschirmdrucks der größte Kopfschmerz. Nadellöcher treten aus verschiedenen Gründen auf, von denen viele derzeit unerklärlich sind.und Nadellöcher sind eines der wichtigsten Prüfpunkte bei der Inspektion von gedruckten ProduktenDie Ursachen für das Phänomen der Nadellöcher sind: (1) Staub und Fremdstoffe auf der Platte. Bei der Plattenherstellung wird etwas Sol in die Waschentwicklung vermischt.Blockierung der Bildschirmplatte Öffnung wird auch Pinhole-Phänomen verursachen. Vor dem formalen Drucken sorgfältig überprüfen Sie die Bildschirmplatte, beseitigen Sie den Schmutz auf der Platte; (2) Die Glasoberfläche wird nicht gereinigt. Die Glasplatte sollte vor dem Drucken vorbehandelt werden, um ihre Oberfläche sauber zu machen und sofort zu drucken.der Fingerabdruck der Hand wird ebenfalls an der Druckfläche befestigtDer Hauptgrund für das Auftreten von Blasen ist, dass das Druckmaterial vor dem Drucken schlecht behandelt wird,die durch Stoffe wie Staub und Ölflecken verursacht werden können, die an der Oberfläche des Substrats befestigt sind, oder durch Blasen in der Tinte. (3) Bei zu hoher oder ungleichmäßiger Druckgeschwindigkeit entstehen auch Blasen, die bei gleichmäßiger Druckgeschwindigkeit angemessen reduziert werden sollten.   Drei, der grafische Teil und der dunkle Teil erscheinen gefleckt.   Die Tinte bezieht sich auf das Auftreten von fleckigen Flecken auf dem grafischen Teil und dem dunklen Teil der Glasoberfläche, was den Druckeffekt beeinträchtigt.Das Ergebnis dieses Phänomens. (1) Druckgeschwindigkeit und Trocknung der Tinte sind zu langsam (2) Die Tintenschicht ist zu dünn und die Tintendichte ist groß (3) Der Einfluß statischer Elektrizität Die Pigmentdispersion in der Tinte ist schlecht, da die Pigmentpartikel polar sind, die Partikel sich miteinander zusammenfügen und die Farbflecken erscheinen. Verbesserte Methode 1. Verbessert die Flüssigkeit der Tinte 2. Verwenden Sie einen schnell trocknenden Fluss 3. Verwenden Sie so weit wie möglich einen Druck mit hoher Viskosität, erhöhen Sie die Dicke des nassen Films der Tinte und versuchen Sie, Tinte aus Pigmenten mit geringer Ölabsorption zu verwenden, um statische Die Wirkung von Elektrizität. 4. Wenn das Bild verformt ist, kann der Druck, der der Druckplatte durch den Schaber zugesetzt wird, den Linienkontakt zwischen der Druckplatte und dem gedruckten Objekt herstellen und nicht überschreiten.Der Druck ist zu groß., die Platte und das Substrat im inneren Kontakt stehen, wird der Bildschirm teleskopisch werden, was zu einer Verformung des gedruckten Bildes führt.Siebdruck ist eine Druckart mit dem geringsten Druck in verschiedenen DruckverfahrenWenn der Druck nicht gedruckt werden kann, ohne den Druck zu erhöhen, sollte der Abstand zwischen der Platte und der Glasfläche verringert werden, so daß der Druck des Schraubers verringert werden kann.

Mit der Entwicklung der industriellen Produktion und der wissenschaftlichen Fähigkeiten stellen wir weiterhin neue Anfragen nach leitfähigen Siliziumgel-Daten.Aufgrund der schnellen Entwicklung der Integrations- und Montagefähigkeiten, elektronische Komponenten, logische Schaltkreise zu Licht, dünn, kleine Richtung, Wärme wird auch hinzugefügt, und dann der Bedarf an hohen Wärmedämmungsdaten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die mit der Lebensdauer des Produkts und der Qualitätssicherheit zusammenhängt.Der traditionelle Weg, um mit der Wärmeabgabe von elektronischen Geräten umzugehen, besteht darin, eine Schicht mit Isoliermedium zwischen dem Heizkörper und dem Wärmeabbaukörper als Wärmeleitungsdaten zu verpacken, wie zum Beispiel Glimmer, Polytetrafluorethylen und Beryllioxidkeramik usw., hat diese Methode eine gewisse Wirkung, aber es gibt schlechte Wärmeleitfähigkeit, geringe mechanische Funktion und fortgeschrittene Defekte.Gegenwärtig, wird ein Teil der Wärmeabgabe elektronischer Geräte durch verschiedene Arten von Wärmesenkern verarbeitet, die meisten von ihnen müssen jedoch durch Wärmeleitungsdaten verarbeitet werden,und thermische Silikagel-Daten ist das wichtigste Element der Wärmeleitfähigkeit DatenIn diesem Papier wird die Anwendung von thermischen Pasten und thermischen Silikonplatten zur thermischen Leitbehandlung elektronischer Geräte vorgeschlagen.Das thermisch leitfähige Silikonkautschukmaterial ist ein typisches Polymerverbundmaterial, deren Wärmeleitfähigkeit hauptsächlich durch den Typ des thermisch leitenden Füllstoffs und die Dispersion des thermisch leitenden Füllstoffs in der Silikongummi-Matrix bestimmt wird,thermisch leitfähige Füllstoffe in Metall- und anorganische nichtmetallische Füllstoffe unterteilt, ist der Wärmeleitmechanismus verschiedener Füllstoffe nicht gleich, und die Auflösung des Unterschieds zwischen Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.Eine thermisch leitfähige Paste ist ein mechanisches Gemisch aus Silikonöl und thermisch leitfähigem FüllstoffEs weist die Eigenschaften einer jederzeitigen Einstellung, einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer Nicht-Härtung und keiner Korrosion der Schnittstellendaten auf.es gibt viele Kontaktflächen und Montageflächen zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten, gibt es eine Lücke zwischen ihnen, was zu einem schlechten Wärmefluss führt, um dieses Problem zu lösen, füllen Sie normalerweise die thermische Paste zwischen der Kontaktoberfläche,die Aktivität der thermischen Paste verwenden, um die Luft zwischen der Schnittstelle zu fegen, die thermischen Widerstände verringern oder sogar beseitigen.   Thermisches Silikonblech ist ein durch ein spezielles Produktionsverfahren verarbeitetes, thermisch isolierendes Silikonkautschukblech mit den Eigenschaften natürlicher Viskosität, hoher Wärmeleitfähigkeit,hohe VerdichtbarkeitEs wird hauptsächlich bei der Lückenfüllung von Heizgeräten und Wärmesenkern und Gehäusen verwendet.wegen seines weichen Materials und seiner elastischen Variabilität unter dem Einfluss einer NiederdruckkraftEs kann die Oberfläche der Ausrüstung berühren, selbst für die raue Oberflächenstruktur, die Luftwärmeimpedanz reduzieren,und eine ausgezeichnete Behandlung der thermisch leitfähigen Siliziumpaste nach dem Durchsickern von Silikonöl bei hoher Temperatur, Staubansammlung an der Oberfläche und andere Defekte.