CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Silikonprodukte werden nicht verblassen, Silikonprodukte mit ihrer einzigartigen Weichheit, Wasserdichtigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet.Die meisten Verbraucher haben sich in der Verwendung von Silikonprodukten, werden Sie über ein Problem besorgt sein: Silikon-Produkte werden nicht verblassen, Silikon-Produkte verblassen Phänomen ist ein komplexes Problem, heute, um Sie zu verstehen, die Silikon-Produkte werden nicht verblassen.   Erstens die Gründe für das Verschwinden von Silikonprodukten Es gibt viele Gründe für das Verschwinden von Silikonprodukten, darunter vor allem folgende Aspekte:Lichteffekte: Langfristige Exposition gegenüber ultraviolettem Licht kann die Pigmentmoleküle in Silikonprodukten schädigen und zu einer helleren oder verblassenden Farbe führen.Oxidation: Siliziumgelprodukte reagieren während des Gebrauchs mit Sauerstoff in der Luft, was zu einer Oberflächenoxidation führt, die zu Farbveränderungen führt.Temperaturwirkung: Bei hohen Temperaturen kann sich die molekulare Struktur von Silikonprodukten verändern und dadurch die Farbstabilität beeinträchtigen.Chemische Erosion: Bestimmte Chemikalien können mit Silikonprodukten in Reaktion treten und Farbveränderungen verursachen.   Zweitens: Die Methode zur Verhinderung des Verbleibs von Silikonprodukten Um die Lebensdauer von Silikonprodukten zu verlängern und ihre Schönheit zu bewahren, können wir folgende Maßnahmen ergreifen, um das Abblenden zu verhindern:Vermeiden Sie eine längere Sonneneinstrahlung: Versuchen Sie, Silikonprodukte an Orten zu platzieren, an denen direktes Sonnenlicht vermieden wird, oder verwenden Sie Gegenstände wie Sonnenschirme, um sie zu bedecken.Rein halten: Silikonprodukte regelmäßig reinigen, um eine Ansammlung von Flecken und Staub zu vermeiden, damit ihre Oberfläche sauber und glänzend bleibt.Kontakt mit chemischen Substanzen vermeiden: Versuchen Sie, Kontakt mit starken Säuren, starken Alkalien und anderen chemischen Substanzen von Silikonprodukten zu vermeiden, damit chemische Reaktionen nicht verblassen.Wählen Sie hochwertige Silikonprodukte aus: Wählen Sie bei dem Kauf zuverlässige Silikonprodukte von zuverlässiger Qualität und Marke, um sicherzustellen, dass sie eine gute Verwundungsbeständigkeit aufweisen.

Kleine Teile in jeder Branche werden verwendet werden, so gibt es eine Menge Penny-weise und Pfund-los passiert um uns herum,in verschiedenen Industriezweigen, die Schutzvorräte ohne die Hilfe von Silikon-Teilmaterialien versiegeln, viele Produkte in der Kombination von Silikon-Teilen und Einfluss können eine große Rolle bei der Wirkung spielen, und die Bereitstellung von Weichheit und Härte kann alle funktionellen Probleme vollständig beeinflussen,Die Härte der Silikonteile, wenn die Wahl nicht angemessen ist, wird also auch Qualitätsprobleme hervorrufen., unterschiedliche Härte und Weichheit in Abhängigkeit von welchem Aufprall!   Ersatzteile werden hauptsächlich für Montage, Dichtung, Stoßdämpfung, Schutz und Intermittierende und andere Aspekte verwendet, und der weiche und harte Wert von Siliziumgel in verschiedenen Funktionen hat Nachteile. Bei der Dichtungsfunktion, wenn die Härte der Silikondichtungsteile hoch ist, die Falte- und Befestigungsfestigkeit gering ist, führt dies wahrscheinlich zu einem Leckage-Phänomen von Lockerung,und das Leben nach dem langfristigen Altern wird in gewissem Maße beeinflusst, das Phänomen der Beschädigung und Rissbildung, die Funktion der geringen Härte pufferbar,und die Härte kann in der wasserdichten Funktion so weit wie möglich reduziert werden, um eine effektivere wasserdichte Wirkung zu erzielenDas Material und die Dicke des Produkts müssen jedoch angemessen sein, um eine gute Verlängerung der Widerstandsfähigkeit zu erreichen. Bei Polsterung und Dämpfung müssen Silikonprodukte aufgrund des Einflusses der Kraft einen möglichst hohen Härtewert erreichen.die geringe Härte des Erzeugnisses kann zu einer unzureichenden Stoßdämpfung führen., die Funktionalität nicht erreichen kann,gefolgt von Silikonteilen mit geringer Härte, die aufgrund der Festigkeit zusammengebaut werden, wird wahrscheinlich der Effekt eines aktiven Pufferstoßes erzielt, der zu Lockerung und Abfall führtNach Erhöhung des Härtewerts kann nicht nur die Festigkeit verbessert, sondern auch der Pufferwirkung durch den hohen Härtewert erreicht werden.   Versammlung, viele Hersteller von Silikonteilen verstehen, dass Dichtungsteile mit verschiedenen Materialien zusammengebaut werden,und die Vollständigkeit der Montage wird auch durch die Härte der unvollständigen Produktfunktion Probleme beeinflusst, hochhärte Materialien nicht leicht zu montieren sind, und je höher die Härte der Zugfestigkeit ist, desto geringer,so hohe Härte Zubehörmontage so viel wie möglich, um seinen Zuggrad zu reduzieren, ist eine niedrige Härte besser, aber auch auf das Problem der zu viel Dehnung achten.

Die molekulare Struktur von Kautschuk spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärmebeständigkeit des Produkts.in der Regel werden Sorten gewählt, die bei hohen Temperaturen nicht leicht erweichen und eine hohe thermische und chemische Stabilität aufweisenDer Grad der Erweichung bei hohen Temperaturen hängt von der Polarität und Steifigkeit des Makromoleküls ab.Hydroxyl, Chlor, Fluoratome und andere Polargruppen in Gummimolekülen helfen, die Wärmebeständigkeit zu verbessern. Die thermische Stabilität von Kautschuk hängt von der Art der chemischen Bindungen ab.Der Grad der Hauptthermischen Reaktion der Polymerisation hängt mit der Struktur der Polymerisation und der Stärke der chemischen Bindung zusammen..   Durch die Verringerung der Anzahl der schwachen Bindungen in Gummi und die Verbesserung der Bindungsenergie kann die Wärmebeständigkeit verbessert werden.Ersatz der Kohlenstoffatome in der Hauptkette durch hitzebeständige anorganische Elemente, wie VMQ usw., oder die Verwendung von Polymeren mit hoher Bindungsenergie, wie FPM usw., erhalten eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit.

Der Vulkanisierungsprozess ist, dass die molekulare Struktur von Kautschuk stabiler ist, und einige der ursprünglichen ungesättigten chemischen Bindungen haben Kreuzverbindungen,so wird die Sättigung von vulkanisiertem Gummi weiter erhöht, wodurch die ungesättigten chemischen Bindungen, die chemischen Reaktionen ausgesetzt sind, reduziert und die Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichen Säuren, Alkalien und Salzen, organischen Lösungsmitteln und anderen Stoffen verbessert wird.   Kautschukprodukte erfordern nach der Vulkanisierung häufig eine gewisse Nachbehandlung, um zu qualifizierten Fertigprodukten zu werden. 1 Die Kantenbearbeitung von Gummiformprodukten, so daß die Oberfläche des Produkts glatt ist und die Umrissgröße den Anforderungen entspricht; 2 Nach einer besonderen Behandlung, z. B. der Oberflächenbehandlung des Produkts, so daß die Verwendung von Sonderprodukten die Leistung verbessert hat; 3 Produkte, die Stoffskelette enthalten, wie Tonband, Reifen und andere Produkte, sollten nach heißem Zugkühlen und Vulkanisieren unter Aufblasdruck abgekühlt werden, um die Größe zu gewährleisten,Formstabilität und gute Leistung des Produkts.

1- Überprüfen Sie regelmäßig die Isolationswirkung jeder Schaltung und achten Sie immer auf den Warnhinhalt der Warnzeichen der Maschine. 2Wenn sich die beweglichen Teile und der Mischraum verstopfen, stecken Sie nicht Ihre Hände oder Eisenstangen hinein, sondern verwenden Sie Plastikstangen, um sie vorsichtig zu behandeln. 3. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit hohen Temperaturen in Berührung kommen, damit Sie sich nicht verbrennen.   4. Wenn ein Pulverleck oder ein Schrei aus dem Versiegelungsring entsteht, lösen Sie zuerst die vier Schraubkappen gleichmäßig und schrauben Sie dann noch mehr ein.Dann fügen Sie etwas Materialöl oder Motoröl in die Lücke des Rotors in der MischkammerWenn das Pulver immer noch ausläuft, schlagen Sie gleichzeitig ein paar Mal mit einem Hammer auf den Versiegelungsring um die Federkante.die Dichtheit der einzelnen Federn einstellenWenn sich der Versiegelungsring sehr nahe an der Seitenplattenwasserbehälter der Mischkammer befindet, bedeutet dies, daß der Versiegelungsring im Inneren abgenutzt ist und ersetzt werden muß.Die Methode zum Austausch des Dichtungsrings ist im Handbuch angegeben.. 5. Besondere Aufmerksamkeit: Bevor Sie die Maschine täglich starten, überprüfen Sie den Ölstand und den Schmierstand jedes Getriebeöls, des Motoröls und der Butter.Achten Sie jeden Tag darauf, dass der Ölgehalt in der dreifachen Öltasse nicht weniger als die Hälfte beträgtEs ist ungewöhnlich, wenn Sie kein Öl konsumieren oder zu schnell Öl konsumieren (die Taste des Triplets anpassen).Das Getriebeöl der neuen Maschine sollte spätestens nach sechs Monaten ausgetauscht werden.Bei der Zugabe von Öl sollte das Öl nicht mehr als die Hälfte des Ölspiegels betragen, da sonst ein Ölleck auftreten kann. 6. Wenn die Maschine fehlerhaft funktioniert, die Maschine sofort zu stoppen und unabhängige Mitarbeiter dürfen keine Maßnahmen ohne Genehmigung zu ergreifen.Benachrichtigen Sie und warten Sie, bis das Wartungspersonal Ihres Unternehmens überprüft und repariert hat.

Arten von Silikonverschlussspulen Silikonversiegelungsspulen sind in einem breiten Sinne Teile der Verkabelungsausrüstung, die auch als Versiegelungshülsen oder Versiegelungsringe bezeichnet werden.Sie spielen eine wichtige Rolle als kleiner Stützteil.. Sehr klein, es gibt unzählige Arten in der Produktion und im täglichen Leben. Die Art der Silikondichtungsspule wird in erster Linie nach Material und Aussehen klassifiziert.   Silikonversiegelte Spulen werden nach ihren Rohstoffen eingestuft: 1. Die PVC-Spule besteht hauptsächlich aus elastischem PVC-Material.die ein bestimmtes Ausmaß des Erzeugnisses beeinflusst. PVC-Rollen sind aufgrund ihres niedrigen Preises und ihrer schlechten Qualität eher für Low-End-Produkte geeignet. 2Silikonversiegelte Spulen werden aus Silikon hergestellt, indem sie bei hoher Temperatur vulkanisiert werden.Bestimmung der hervorragenden Funktionalität von Produkten mit Silikonversiegelungsspule, sowohl in Bezug auf das Erscheinungsbild als auch auf die physikalische Funktion, was sie zur besten Wahl für die Herstellung von Silikon-Dichtungsspulen macht.Es gibt viele Arten von Silikonmaterialien, die bei der Herstellung von Silikon-Wartungsspulen verwendet werdenZu den heute häufig verwendeten gehören Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk und Silikonkautschuk.Kunden können Silikon-Dichtungsspulen mit verschiedenen Kautschukmaterialien entsprechend ihren Produktanforderungen anpassen, um die Anforderungen der Anwendungsumgebung zu erfüllen.

Das gemeinsame Material der Staubhülle für Fahrzeuge ist Silikonkautschuk, und die Staubhülle für Fahrzeuge besteht im Allgemeinen aus der äußeren Staubhülle aus Kautschuk (CVJ-Staubhülle aus Kautschuk) und der inneren Staubhülle aus Prüfkautschuk.die Form ist im Wesentlichen in der Form des Wellrohrs (wie in der folgenden Abbildung gezeigt), CVJ Gummi Staubabdeckung wird verwendet, um die Autoantriebswelle Gummi Teile zu schützen; Es kann sich vorstellen, dass die Gummi Staubabdeckung ist sehr wichtig für das Auto.   Ist es wirklich zuverlässig, TPE-E anstelle von Gummi-CVJ-Staubdeckung zu verwenden? Derzeit wird die CVJ-Gummi-Staubhülle weit verbreitet, weil sie sich an raue Umgebungen wie:Es kann die ursprüngliche Druckelastizität bei extremen Temperaturen von -40 Grad Celsius beibehalten■ Es wird keine qualitative Veränderung in der extrem ätzenden Umgebung wie Öl, Sand, Schmutz und Abgas geben,so dass eine normale und sichere Fahrt unter verschiedenen Dreh- und Bremsbedingungen des Fahrzeugs erreicht wird.   Obwohl der TPE-E-Einsatz als Ersatz für die CVJ-Gummi-Staubhülle die Kosten in gewissem Maße senkt (durch die Verringerung der Größe der Schwellung, d. h. durch die Verringerung des Materialanwendungsbereichs zur Kostensenkung),Es ist auch erwähnenswert, dass die Zusammensetzung der Automobilantriebswelle vor allem aus Stahlteilen und Staubdeckung besteht, müssen die Kosten für Schmierstoffe berücksichtigt werden, um die Kosten zu senken. Der Einsatz von TPE-E wird jedoch dazu beitragen, dass die Blasen größer werden, wenn die Größe der Blasen reduziert wird,in Verbindung mit der Staubabdeckung aus TPE-E-Material ist sie fettfest, so daß das Fett nicht leicht durchläuft, was zu einer Ausfallmöglichkeit führt. Zweitens ist die Korrosionsbeständigkeit der CVJ-Gummi-Staubhülle außerhalb der Reichweite von TPE-E.es hat eine schlechte Blockageleistung von Fett, und das Fett im Inneren kann schnell durch die Staubdecke gelangen und eine Schmierfunktion an der Oberfläche spielen.   Um es zusammenzufassen:Die Bedeutung der Gummi-Staubhülle für das Fahrzeug besteht darin, das für die Gummi-Staubhülle geeignete Schmiermittel auszuwählen, damit die Oberfläche geschmiert wird,und wählen Sie das Material, das für die Auto Staubdeckung geeignet ist, dieses Problem noch zu verbessern.

Die Mängel und Mängel von EPDM-Kautschuk sind wie folgt:   1Kleberseite Obwohl Ethylenpropylenkautschuk zum am weitesten verbreiteten Elastomer im Bereich der Nichtreifenprodukte geworden ist, kann er bei der Herstellung von Reifenprodukten noch keine Rolle spielen.Der Grund dafür ist, daß, solange die Eigen- und gegenseitige Viskosität von Ethylen-Propylen-Kautschuk schlecht ist,Dies ist auch eines der größten Probleme bei der Anwendung von Ethylenpropylengummi.   2Der Preis von Rohkautschuk Zu Beginn der Entstehung von Ethylenpropylenkautschuk haben die Kautschukleute große Hoffnungen gesetzt.Aufgrund seines geringen Monomers sagen einige Leute voraus, dass es die größte Menge an Kautschuk wird.Der Preis für Ethylen-Propylen-Rohkautschuk ist jedoch heute noch höher als ursprünglich erwartet.und gehört zu den höheren von seinem großen synthetischen Kautschuk (obwohl sein Preis niedriger ist als Nitrilkautschuk und Neoprenkautschuk), aber höher als Styrolbutadiengummi, Butadiengummi, Isoamylkautschuk und Butylkautschuk).   3. Ausheizungsrate Die binären Ethylen-Propylen-Molekülketten von Gummi sind vollständig gesättigt und enthalten keine hochaktiven Doppelbindungen.und kann nur durch Peroxide mit langsamer Vulkanisierung vulkanisiert werden, wodurch die Anwendung dieses wertvollen Elastomers eingeschränkt wird.   4Andere Aspekte Auch die Flammschutzfähigkeit, die Ölfestigkeit und die Luftdichte von Ethylenpropylenkautschuk sind gering.Kohlenwasserstofflösungsmittel■ Bei der Verwendung für Flammschutzprodukte ist es auch notwendig, mehr Flammschutzfüllstoffe als andere Elastomere hinzuzufügen, so daß die Kosten höher sind und die Flammschutzwirkung gering ist;In Kombination mit Butylkautschuk und als Innenrohr verwendet, wird die Luftdichte des inneren Butylkautschukrohrs teilweise reduziert, so dass die Verwendung begrenzt ist.

Wenn man die Größe von gehärtetem Glas ändern möchte, weil der Gebrauch geändert wurde, wollen viele Leute wissen, wie man schneidet.und wie man richtig schneidet kann gute Ergebnisse haben.   Kann gehärtetes Glas geschnitten werden?   1, kann das gehärtetes Glas nicht geschnitten, gebohrt oder geformt werden.Dies liegt daran, dass gehärtetes Glas speziell darauf ausgelegt ist, Druck zu verteilen, und wenn sich die Spannung im Glas bricht, wird es knacken und brechenDaher muß jedes gehärtetes Glas vor der Härtung in eine bestimmte Größe und Form geschnitten werden.   2, wenn das Floatglas gebrochen wird, wird es sehr scharfe, gefährliche Glasfragmente brechen.Der Prozess der Härtung erzeugt Spannungen innerhalb und auf der Oberfläche der Glasplatte, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.Dies stellt auch sicher, daß, wenn das Glas bricht, kleine, harmlose Glasstücke zerbrechen.   Wie wird Glas geschnitten?   1. Bereiten Sie den Arbeitsplatz vor. Sie benötigen einen großen flachen Tisch, der zu schwer ist, um dieses Glasstück zu kratzen. Arbeitsplatz sollte leicht zu reinigen sein.Es ist am besten, nicht auf dem Teppich zu arbeiten..Um die Sicherheit von Haustieren und Kindern zu gewährleisten, stellen Sie sicher, dass Arbeitsbereiche und Werkstoffe von ihnen ferngehalten werden.Alle Flecken und Unregelmäßigkeiten auf dem Glas werden verhindern, dass Sie Kratzer auf ihm machen. Waschen Sie mit einem Lappen oder mit den Fingern den Bereich, den Sie kratzen möchten.   2. Bereiten Sie ein Glasschneidemesser und etwas Öl mit geringer Viskosität vor. Der Glasschneider ist etwa so groß wie ein Bleistift und benutzt ein Diamant- oder ein hartes Schleifrad, um das Glas zu kratzen,so dass das Glas kann entlang der Kratzer geteilt werdenSie können Schnittöl in einem Baumarkt kaufen oder Kerosin verwenden.   3. Messen und markieren Sie, wo Sie kratzen möchten. Der Kratzer muss von einer Kante zur anderen gehen. Sie können das Glas mit einem Marker (oder Lineal, wenn Sie gerade Linien schneiden) markieren.Sie können auch mit Papier markieren und das Papier unter das Glas legenDie Schneidlänge sollte nicht zu lang sein, denn Kratzer größer als 60 cm erhöhen die Gefahr, dass das Glas zerbricht.Stellen Sie sicher, dass die Kratzlinie eine Kante von etwa 15 cm auf beiden Seiten lässt, um Platz zum Griff zu ermöglichenWenn Sie kleine Glasstücke schneiden, benötigen Sie möglicherweise spezielle Werkzeuge, z. B. Zangen oder einen kleinen Hammer, um Glas abzuschlagen, das Sie nicht mit den Händen greifen können.   4Man markiert das Glas, taucht den Schneider in das Öl und hält ihn wie einen Bleistift.Stellen Sie sicher, dass das Schleifrad auf Ihre gewünschte Position und Ausrichtung ausgerichtet ist. Kalibrieren. Sie können einen Maßstab oder einen normalen Maßstab verwenden. Sie möchten sicherstellen, dass das Lineal dick genug ist, um zu verhindern, dass es mit dem Schleifrad auf dem Schneidmesser kollidiert.   Die oben für Sie einzuführen ist, ob das gehärtetes Glas geschnitten werden kann, vermutlich sollten die Leute es bereits wissen, was ist der Schneidschritt von gehärtetem Glas,Bitte professionelle Mitarbeiter, schneiden Sie es besser., zur gleichen Zeit für die Wahl von gehärtetem Glas, müssen wir auf die Marke achten, um die Qualität besser zu gewährleisten, für gehärtetes Glas auch Wartung zu tun, kann die Lebensdauer verlängern.

Die meisten Materialien können dem anfänglichen Druck standhalten, weichen jedoch aufgrund von Kriechen und Entspannung im Laufe der Zeit ab.in der Regel 5 bis 10 SekundenEine sofortige Ablesung zeigt immer eine höhere (oder härtere) Ablesung als eine verzögerte Ablesung.Der Verzögerungswert ist nicht nur für die Härte des Materials, sondern auch für seine Elastizität repräsentativerEin schwächeres, weniger elastisches Material ist anfälliger für Kriechen als ein stärkeres und elastischeres Material.   Um die Gültigkeit der Daten zu gewährleisten, sind präzise Prüfverfahren erforderlich.Sie müssen eine Probe mit einer flachen Oberfläche und einer Dicke haben, die verhindert, dass der Einzug durch die Tragfläche betroffen ist.Die erforderliche Dicke beträgt in der Regel 0,200 Zoll, aber bei harten Materialien mit weniger Verformung kann sie genau getestet werden, wenn die Dicke dünner ist.