CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Leitfähige Kieselgelprodukte: Leitfähiger Klebstoff wird häufig in der Sensorik elektronischer Baugruppen verwendet, einschließlich feiner Drähte und Druckmaterialien, galvanisierte Bodenplatte, Metallschicht aus Keramikkleber, Metallchassisbonden, Bonddraht und Rohrsitz, Bondelement und flache Fläche durch die gedruckte Leitung, Bonding-Wellenleiterabstimmung und Lochreparatur usw. Diese Funktionen sind alle auf die Materialeinsatzeigenschaften zurückzuführen, einschließlich Silber oder Kupfer, Nickel usw. Toner und andere Füllstoffe erreichen den Leitfähigkeitskoeffizienten, unter denen die Haftfestigkeitsadditive und rheologischen Beschleuniger die wichtigsten Zusatzmaterialien sind. so schafft es auch die Vorteile und Mängel von leitfähigem Kieselgel. Die Produktion von gewöhnlichem Kieselgel und leitfähigem Kieselgel weist immer noch einen gewissen Leistungsunterschied auf. Bei der Verarbeitung von Kieselgelprodukten ist die Effizienz von gewöhnlichem Gummi schnell, die Fehlerrate gering, die Leistung der Ausgabe ist unterschiedlich, die Zugzähigkeit von gewöhnlichem Gummi ist normal als leitfähig Gummi ist besser, und leitfähiger Gummi ist neben der leitfähigen Leistung von herausragender Bedeutung, die Zähigkeit und die Lebensdauer des Materials werden in gewissem Maße beeinträchtigt, die Korrosionsbeständigkeit, die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, die Verschleißfestigkeit und die Alterungseigenschaft der elektrischen Isolierung werden verringert.

Ein qualitativ hochwertiges Produkt ohne kontinuierliche Wartung der Form kann bei langfristiger Produktion zu vielen Problemen führen, daher ist die Wartung der Form natürlich unverzichtbar. Wenn die Form des Herstellers von Silikonprodukten längere Zeit verwendet wird, müssen wir einige Wartungsarbeiten durchführen.Dies kann nicht nur die Lebensdauer der Form verlängern, sondern uns auch dabei helfen, keine Hindernisse im Verwendungsprozess zu erleiden.Es kann auch die Kosten für die Reparatur der Form und den Verlust durch versäumte Arbeit reduzieren. 1. Bei der üblichen Verwendung sollten wir darauf achten, zu prüfen, ob die verschiedenen beweglichen Teile der Form jeden Tag normal funktionieren und ob die Abluftöffnungen und Wasserwege durch Kieselgelprodukte blockiert sind.Dies ist der wichtigste Schritt, um die Form zu schützen, wenn sie flach ist.Da der Kieselgelabfall für lange Zeit ohne Spalt und Luft blockiert ist, kann das Öl nicht zugeführt werden, was zur Wahrscheinlichkeit von Schimmelrost führt! 2. Neben dem täglichen Schutz darf die regelmäßige Inspektion der Form nicht außer Acht gelassen werden.Überprüfen Sie, ob die Formschraube locker ist, ob die Verschleißplatte beschädigt ist, ob die Feder normal elastisch sein kann und so weiter. 3. Wenn die Produktion der Form für einen bestimmten Zeitraum gestoppt wird, sollten wir die Form gut reinigen.Halten Sie die Form geschlossen, um Formrost zu vermeiden.Und packen Sie die Form und legen Sie sie in die Schachtel.Tatsächlich ist die Wartungsmethode sehr einfach, solange wir ihr mehr Aufmerksamkeit schenken, wenn wir sie zu normalen Zeiten verwenden.Diese täglichen Maßnahmen werden jedoch im Allgemeinen von den Herstellern von Silikonkautschukprodukten einmal im Monat zur Formwartung durchgeführt.Wenn die Form längere Zeit nicht gewartet wird, führt dies zu Formverlust und schlechter Produktproduktion in der zweiten Produktion.

Heutzutage werden O-Dichtungsringe und Dichtungen in der Industrie und im Leben weit verbreitet verwendet.Manchmal werden wir uns streiten, welche Art von Dichtwirkung ist besser?Schauen wir uns die Gemeinsamkeiten und Unterschiede an. Die Gemeinsamkeiten zwischen O-Ring und Dichtung: Beide erfüllen die implizite Bedingung: Wenn der Dichtanpressdruck größer ist als der Druck des abzudichtenden Mediums, bleibt die Dichtwirkung erhalten; Wenn der Dichtungskontaktdruck geringer ist als der Druck des abzudichtenden Mediums, wird die Dichtung oder der O-Ring aufgedrückt, und es tritt eine große Leckage im Medium auf. Der Unterschied zwischen O-Ring und Dichtung: Die Flachdichtung besteht aus Dichtungen, Flanschen und Schrauben, die ein komplexes statisch unbestimmtes System bilden;Der Dichtungsanpressdruck wird durch die Verformung des Bolzens bereitgestellt.Die Anpressdruckverteilung der Flachdichtung ist im Betrieb gleichmäßig.Wenn der Mediumsdruck schwankt und größer als der Anpressdruck ist, kann es zur Leckage kommen. Im Gegensatz dazu können für die Bedingung konstanten Drucks beide angepasst werden; Bei variablen Arbeitsbedingungen ist es jedoch bei steigendem Druck möglich, den Kontaktdruckbereich der Dichtung und die Leckage des mittleren oberen Öffnungsdichtspalts zu überschreiten.O-Ring-Finish-Strahldichtung. In der Anwendung wird die Dichtung nur zur statischen Abdichtung verwendet, der O-Ring kann zur statischen Abdichtung verwendet werden, kann aber auch für die hin- und hergehende lineare Bewegung der dynamischen Dichtung verwendet werden. Bei der Konstruktion ist die traditionelle Dichtungskonstruktionsmethode der Dichtung nicht streng genug, die neue Konstruktionsspezifikation der Flanschdichtung befindet sich in der Testforschung;O-Ring-Design, solange das Design-Handbuch auf der Linie, einfach und zuverlässig, bequem und praktisch. In der Tat, ob es sich um einen O-Ring oder eine Dichtung handelt, das Wichtigste ist, dass es geeignet ist, um seine Dichtungsrolle besser spielen zu können.

Das Siebdruckverfahren stellt hohe Anforderungen an das Muster, sodass es in einigen Silikonknöpfen und Silikonschutzhüllen und anderen Verfahren erscheint.Die Tinte des Produkts ist wichtiger für den Siebdruckprozess, und die Qualität der Tinte verbessert die Qualität des Musters.Während einige Produkte nach längerem Gebrauch ausgeblichen sind, gibt es hauptsächlich mehrere Gründe, die zum Ausbleichphänomen des Produkts führen: 1. Die Backtemperatur von Silikagelprodukten nach dem Siebdruck ist zu niedrig und die Zeit ist kurz, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit der durch Siebdruck gedruckten Silikagelproduktzeichen führt, und die Zeichen beginnen nach mehrmaligem Gebrauch zu verschwimmen ; 2, Siebdruckfarbenqualität ist zu schlecht, beeinflussen die Oberfläche von Silikonprodukten; 3. Die Oberfläche von Kieselgelprodukten ist zu schmutzig, was die Adsorption von Siebdrucktinte und Kieselgel verhindert und dazu führt, dass der Charakter weggewischt wird.

Zusätzlich zu einigen thermoplastischen Silikonen, die keine Vulkanisation erfordern, müssen sowohl Naturkautschuk als auch synthetischer Silikonkautschuk Vulkanisationsmittel zum Vulkanisieren verwenden.Nach der Vulkanisation hat Silikonkautschuk einen hohen Anwendungswert und seine mechanischen Eigenschaften sind stark verbessert. Um direkten Kontakt mit Metall-Kun-Reibungsangriff von statischem Feuer zu vermeiden, befürworten Sie Plastikfolie und nehmen Sie dann am Mischen des Kun-Zylinders teil.Dieses Produkt ist sehr empfindlich gegenüber der statischen Elektrizität von offenem Feuer, der Gummimischer sollte geerdet werden.Gießen Sie kaltes oder heißes Wasser aus dem Öl.Es gibt einige Hersteller von Silikonprodukten, die hauptsächlich Silikon in Lebensmittelqualität verwenden. Wenn der Vakuumgrad garantiert ist und die Vakuumzeit kommt, achten Sie genau auf die hohe Temperatur.Wenn die Materialtemperatur nach Erreichen der Vakuumzeit immer noch nicht den Prozessanforderungen entspricht, sollte das Vakuum fortgesetzt und weiter erhitzt werden, bis die Materialtemperatur den Anforderungen entspricht.Die Regeneration von Kieselgel nach Adsorption organischer Verunreinigungen, Röstverfahren für grobporiges Kieselgel, kann in einem Einbrennofen allmählich erhitzt werden, ca. 1 Stunde später ist das Gummigranulat weiß oder gelbbraun. Zusätzlich zu dieser Rolle hat Methyldiphenyl-Rtemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk zusätzlich zu dieser Rolle, aber auch einen breiteren Einsatztemperaturbereich als Methyl-Innentemperatur-vulkanisierter Silikonkautschuk.  

Silikagelprodukte in der Formgebung, wenn die Vulkanisationstemperatur erhöht wird, kann die Vulkanisationszeit verkürzt werden, die Vulkanisationseffizienz wird effektiv verbessert, so dass viele Dongguan-Silikagelprodukte Fabrikvulkanisationsformpraktiker in der frühen Phase praktizieren, um das Formen zu beschleunigen Geschwindigkeit von Kieselgel, Gummiprodukten, beginnt mit dem Anstieg der Temperatur.Manchmal ist es wirklich effektiv, die Aushärtezeit zu verkürzen, aber manchmal wird es selbstzerstörerisch sein, nicht nur die Kapazität nicht verbessern, sondern auch viel Taubheit und Bruch, was ist das? In der Tat kann die Vulkanisationstemperatur von Silikon und Gummi nicht unbegrenzt ansteigen, da Silikon und Gummi ein Polymer sind. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass die Gummikette reißt und reißt, was zu einem „Sulfid zur Rückkehr zum ursprünglichen“ Phänomen führt Rückgang der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Silikon-, Gummi-Produkte, nämlich wir oft sagen, ändern und platzen.ES Aufgrund der Erfahrung, die im Produktionsprozess einiger Kieselgelprodukte gesammelt wurde, lauten die allgemeinen Empfehlungen für die Vulkanisationstemperatur von Silikon und Gummi wie folgt: Empfohlene Vulkanisationstemperatur für Naturkautschuk (NR): Der vernünftigste Bereich: 140 ~ 150 ℃, nicht mehr als 160 ° C; Empfohlene Aushärtetemperatur von Butadienkautschuk (BR), Isoprenkautschuk (IR) und Neoprenkautschuk (CR): der vernünftigste Bereich: 150 ~ 160 ℃, nicht mehr als 170 ° C; Empfohlene Aushärtetemperatur für Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR): Die Aushärtungstemperatur kann bei mehr als 150 ° C, aber nicht mehr als 190 ° C verwendet werden. Empfohlene Aushärtetemperatur von Butylkautschuk (IR), EPDM: der vernünftigste Bereich von 160 ~ 180 ℃, nicht mehr als 200 ° C; Heiß vulkanisiertes Kieselgel [SR], Vulkanisationstemperaturempfehlung für Fluorkautschuk (FR): Der vernünftigste Bereich von 170 ~ 180 ℃, wenn eine sekundäre Vulkanisation erforderlich ist, die sekundäre Vulkanisationstemperaturregelung in 200 ~ 230 ℃, Zeit je nach Prozess Anforderungen innerhalb von 4 ~ 24H. Vulkanisation von Gummiprodukten drei Elemente: Temperatur, Zeit, Druck.Wenn der Druck sicher ist, ist die Aushärtezeit bei hoher Temperatur kurz, im Gegensatz dazu ist die Aushärtezeit bei niedriger Temperatur länger.Kautschukpolymer verursacht im Zustand hoher Temperatur Schäden an der Molekülkette, was zu einem Bruch der Vernetzungsbindung führt, dh zum Phänomen der "Vulkanisation zurück zum Original".Nachdem die Vulkanisationstemperatur bestimmt wurde, werden der Druck und die Zeit bestimmt, da die Ausrüstung und Schleifwerkzeuge im Unternehmen vorhanden sind. Die Auswahl der Vulkanisationstemperatur wird im Allgemeinen als Rohkautschuksorten und die Auswahl des Vulkanisationssystems betrachtet, die zu berücksichtigen sind: Der Vulkanisationstemperaturbereich eines gewöhnlichen Schwefelvulkanisationssystems beträgt 130~158°C; Effektives und semi-effektives Aushärtungssystem Aushärtungstemperaturbereich 160~165℃; Die Temperatur des Harz- oder Peroxid-Vulkanisationssystems liegt zwischen 170 °C und 180 °C. Dicke Produkte oder Linienprodukte wählen Niedertemperatur-Langzeitvulkanisation, dünne Produkte Hochtemperatur-Schnellvulkanisation. Harte Produkte wählen Niedertemperaturvulkanisation, verlangsamen die Geschwindigkeit der Reaktionswärmeerzeugung, tragen zur Wärmeableitung bei, so dass die Produktinnentemperatur verringert wird, um die Vulkanisation zu treffen, die nicht leicht zu platzen ist.

Zuerst sollten wir die Eigenschaften des Silikonknopfes verstehen Die Härte des Silikonknopfes ist im Allgemeinen über 45°. Die einzelne Schlüsseloberfläche des Druckens hat konvexe, konkave alleine Oberfläche und Fläche, die Feld Zeilendruck sind. Zusätzlich zum Erfordern der genauen Position und der klaren Grafiken, wird Druckfarbe auch angefordert, für den Druck des Kieselgels passend zu sein, die Tintenschicht erreicht eine bestimmte Stärke, hat Haftvermögen und Verschleißfestigkeit und ändert nicht Farbe oder fällt weg nach Backen der hohen Temperatur. Deshalb bringt sie spezielle technische Anforderungen für den Siebdruckprozeß vor. Zwei, das Produktionsverfahren des Siebdruckschirmes Es gibt viele Methoden der Siebdruckplattenherstellung, hauptsächlich unter Verwendung der Photoplatteherstellungsmethode, d.h. wird der empfindliche Kleber direkt auf dem Netz, nachdem man, zum einer bestimmten Stärke des empfindlichen Filmes zu bilden, um die grafische Fördermaschine zu werden, der Prozess getrocknet hat, ist beschichtet: Ausgewählter Netto-, ausgewählter Rahmen, Ausdehnungsnetz, sauberer Schirm, trockener, beschichtender lichtempfindlicher Kleber, Belichtung, Entwicklung, Drucken Der spezifische Prozess ist, wie folgt: 1. Nettorahmen Im Allgemeinen ist die Aluminiumlegierung des Gebrauches, einfach zu benützen, Stärke nicht zur Deformation einfach. Vor der Masche mit Cyclohexanon, den Maschenrahmen trocknen abzuwischen, das Restfett und den Schmutz zu entfernen, und mit Brennspiritus dann abzuwischen, nachdem es mit Wasser gesäubert hat, und dann den Maschenrahmen. In der Operation der Siebdruckplatte, ist es notwendig, mehrmals zu trocknen, also sollten die trockene Bedingung und die Reinigung ausschließlich gesteuert werden. 2. Ausdehnungsmasche Die erste Auswahl des Siebdrucks, Gummisiebdruck unter Verwendung des Nylonmaschendrahts, Tinte durch die Schirmrate ist, Gleichspannung gut, beschließt, den Rand des Maschenrahmens und mehr der als 6 zu umfassen | 10Cm Masche außerhalb des Maschenrahmens, unter Verwendung der pneumatischen Maschenmaschinenmasche und Spannungsmeter für sechs Punkttest, erreichen die erforderliche Spannung, beschichtet mit Alleskleber, damit der Schirmstock zum Maschenrahmen kann, wenn die Heißluft durchbrennt, um Trockner, nach über 5mInR des Abbindens zu beschleunigen, Sie weg von der Maschenmaschine sich drehen, der überschüssige Schirm, der auf der Außenseite des Maschenrahmens geklebt wird, um die Verpfändungsfestigkeit von beizubehalten Schirm. Schneiden Sie den überschüssigen Schirm, mit Cyclohexanon, Brennspiritus ab, nachdem Sie die trockene Nettooberfläche gesäubert haben. Wenn die Spannung des ausgedehnten Netzes instabil ist, verursacht möglicherweise sie den ausgeglichenen und flockigen Guss, und es gibt ein Akkordoberflächensubstrat mit dem Ergebnis des Unterschiedes bezüglich der Stärke der Tintenschicht. Flaches orthographisches Drucken erfordert einen großen Spannungsschirm, eine WölbungsDruckoberfläche erfordert einen kleinen Spannungsschirm, der Prozess der Anwendung der Schirmspannungsstrecke ist 3N/Cm | 7N/Cm. Im Allgemeinen hat der Schirm mit großer Spannung eine kurze Nutzungsdauer. Der Prozess sollte entsprechend dem Bedarf vorgewählt werden: gerader Schirm des Garns 100 für den Druck leitfähiger Tinte, 200 | diagonaler Schirm 300 für den Druck von positiven Charakteren und von Farbblöcken, um die Stärke der Tintenschicht und die Integrität des Bildes und des Textes sicherzustellen.

Zuerst sollten wir die Eigenschaften des Silikonknopfes verstehen Die Härte des Silikonknopfes ist im Allgemeinen über 45°. Die einzelne Schlüsseloberfläche des Druckens hat konvexe, konkave alleine Oberfläche und Fläche, die Feld Zeilendruck sind. Zusätzlich zum Erfordern der genauen Position und der klaren Grafiken, wird Druckfarbe auch angefordert, für den Druck des Kieselgels passend zu sein, die Tintenschicht erreicht eine bestimmte Stärke, hat Haftvermögen und Verschleißfestigkeit und ändert nicht Farbe oder fällt weg nach Backen der hohen Temperatur. Deshalb bringt sie spezielle technische Anforderungen für den Siebdruckprozeß vor. Zwei, das Produktionsverfahren des Siebdruckschirmes Es gibt viele Methoden der Siebdruckplattenherstellung, hauptsächlich unter Verwendung der Photoplatteherstellungsmethode, d.h. wird der empfindliche Kleber direkt auf dem Netz, nachdem man, zum einer bestimmten Stärke des empfindlichen Filmes zu bilden, um die grafische Fördermaschine zu werden, der Prozess getrocknet hat, ist beschichtet: Ausgewählter Netto-, ausgewählter Rahmen, Ausdehnungsnetz, sauberer Schirm, trockener, beschichtender lichtempfindlicher Kleber, Belichtung, Entwicklung, Drucken Der spezifische Prozess ist, wie folgt: 1. Nettorahmen Im Allgemeinen ist die Aluminiumlegierung des Gebrauches, einfach zu benützen, Stärke nicht zur Deformation einfach. Vor der Masche mit Cyclohexanon, den Maschenrahmen trocknen abzuwischen, das Restfett und den Schmutz zu entfernen, und mit Brennspiritus dann abzuwischen, nachdem es mit Wasser gesäubert hat, und dann den Maschenrahmen. In der Operation der Siebdruckplatte, ist es notwendig, mehrmals zu trocknen, also sollten die trockene Bedingung und die Reinigung ausschließlich gesteuert werden. 2. Ausdehnungsmasche Die erste Auswahl des Siebdrucks, Gummisiebdruck unter Verwendung des Nylonmaschendrahts, Tinte durch die Schirmrate ist, Gleichspannung gut, beschließt, den Rand des Maschenrahmens und mehr der als 6 zu umfassen | 10Cm Masche außerhalb des Maschenrahmens, unter Verwendung der pneumatischen Maschenmaschinenmasche und Spannungsmeter für sechs Punkttest, erreichen die erforderliche Spannung, beschichtet mit Alleskleber, damit der Schirmstock zum Maschenrahmen kann, wenn die Heißluft durchbrennt, um Trockner, nach über 5mInR des Abbindens zu beschleunigen, Sie weg von der Maschenmaschine sich drehen, der überschüssige Schirm, der auf der Außenseite des Maschenrahmens geklebt wird, um die Verpfändungsfestigkeit von beizubehalten Schirm. Schneiden Sie den überschüssigen Schirm, mit Cyclohexanon, Brennspiritus ab, nachdem Sie die trockene Nettooberfläche gesäubert haben. Wenn die Spannung des ausgedehnten Netzes instabil ist, verursacht möglicherweise sie den ausgeglichenen und flockigen Guss, und es gibt ein Akkordoberflächensubstrat mit dem Ergebnis des Unterschiedes bezüglich der Stärke der Tintenschicht. Flaches orthographisches Drucken erfordert einen großen Spannungsschirm, eine WölbungsDruckoberfläche erfordert einen kleinen Spannungsschirm, der Prozess der Anwendung der Schirmspannungsstrecke ist 3N/Cm | 7N/Cm. Im Allgemeinen hat der Schirm mit großer Spannung eine kurze Nutzungsdauer. Der Prozess sollte entsprechend dem Bedarf vorgewählt werden: gerader Schirm des Garns 100 für den Druck leitfähiger Tinte, 200 | diagonaler Schirm 300 für den Druck von positiven Charakteren und von Farbblöcken, um die Stärke der Tintenschicht und die Integrität des Bildes und des Textes sicherzustellen.

Leitfähige schwarze Partikel. Diese leitfähigen schwarzen Partikel sind das allgemeinste und das am allgemeinsten, gefunden auf vielen Knöpfen. Sie sind normalerweise mit einem Schachbrettmuster und einen Widerstand von um 100Ω zu haben rund. Die Form kann auch besonders angefertigt werden und ein zusätzliches Schwarzes erfordern, sterben für das Lochen. Leitfähige Tinte. Wenn die leitfähigen Materialien (Gold, Silber, Kupfer und Kohlenstoff), in der Mappe zerstreut sind, die von der Pastentinte gemacht wird, hat einen bestimmten Grad an leitfähigen Eigenschaften, wenn der Tintentrockner arm ist, Widerstandswert sich erhöht, muss so auch unter Infrarot backen. Vergoldete Körner. Herkömmliche leitfähige schwarze Partikel haben einen Widerstand von um 100Ω, während vergoldete Partikel den Widerstand innerhalb 1Ω halten können. Das niedriger der Widerstandswert, überzogen das höher die Empfindlichkeit des Schlüssels, deshalb Gold Partikel sind häufig benutzt auf dem Silikonknopf mit höheren Empfindlichkeitsanforderungen. Wie Militärschlüssel Autoschlüssel, Instrumentsilikonschlüssel und so weiter .....

Kieselgel ist ein thermostatoplastisches Elastomer, hat die Vorteile der Sicherheit und ungiftig, unlöslich im Wasser und in irgendwelchen löslichen, ungiftigen und geschmacklosen, stabilen chemischen Eigenschaften, zusätzlich zum starken Alkali, reagiert Fluorwasserstoffsäure nicht mit irgendeiner Substanz, hohe Aufnahmeleistung, gute Wärmebeständigkeit, die chemische Stabilität, die in den erwachsenen Produkten, Nahrungsmittel weitverbreitet ist. TPE ist ein thermoplastisches Elastomer mit Umweltschutz, ungiftiger, einfacher Farbton, glatt und weiches Gefühl, Härtebereich 0A-120A, einfache Verarbeitung, kein Bedarf an der verarbeitenden Vulkanisierung, kann aufbereitet werden, verringern Kosten. Kann mit pp., PET, PC, PS, ABS beschichtet werden und anderes verpfändendes Plastik (Sekundärspritzen), kann auch separat geformt werden.