CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Was sind die Hauptkategorien von Formen in Bezug auf das Formen?und Hohlform in Bezug auf die FormungDarüber hinaus gibt es Schaumstoff-Kunststoff-Formen, Glasfaser-verstärkte Kunststoffe, Niederdruck-Formen usw.   1. Spritzgießerei Zuerst wird der Kunststoff in den Heizzylinder der Spritzgasmaschine eingelegt.Es gelangt durch die Düse und das Schimmelgusssystem in die Formhöhle. Aufgrund physikalischer und chemischer Wirkungen verhärtet und verformt es sich zu Spritzgussprodukten.Prozesse zur Demoldung von KunststoffteilenDer Thermoplast-Spritzguss hat einen kurzen Formzyklus, eine hohe Produktionseffizienz und einen minimalen Verschleiß der Form durch das Schmelzen.Es kann große Mengen an Kunststoffteilen mit komplexen Formen herstellen, klare Oberflächenmuster und -markierungen und hohe Maßgenauigkeit; bei Kunststoffteilen mit großen Wanddickenvariationen ist es jedoch schwierig, Formfehler zu vermeiden.Die Anisotropie von Kunststoffteilen ist ebenfalls eine der Qualitätsprobleme, und alle möglichen Maßnahmen sollten ergriffen werden, um sie so weit wie möglich zu minimieren. 2. Druckguss Es ist eine der frühesten Methoden zur Formung von Kunststoffteilen.Kompressionsformen ist der Prozess, Plastik direkt in eine offene Formhöhle bei einer bestimmten Temperatur zu fügen, dann schließt man die Form und schmilzt den Kunststoff unter Hitze und Druck in einen fließenden Zustand.Kunststoff verhärtet sich zu einer Form und Größe, die bei Raumtemperatur unverändert bleibt. 3. ExtrusionsgussIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureDas Produktionsverfahren des Extrusionsgusses umfaßt die Vorbereitung von Formstoffen, das Extrudieren von Formen, die Kühlung und Gestaltung, das Ziehen und Schneiden,und Nachbearbeitung von Extrudierten (Auslöschen oder Wärmebehandlung)Während des Extrusionsgussvorgangs achten Sie auf die Einstellung der Temperatur, der Schraubgeschwindigkeit, der Zuggeschwindigkeit,und andere Prozessparameter jedes Heizbereichs des Extruderfassens und des Druckkopfes, um qualifizierte Extrudierte zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit von Polymer-Schmelzstoff aus dem Werkzeug des Maschinenkopfes gewidmet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wenn jedoch die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials eine gewisse Grenze erreicht, wird die Oberfläche des extrudierten Materials rau, verliert seinen Glanz und zeigt Phänomene wie Haihaut.OrangenschalenmusterWenn die Extrusionsgeschwindigkeit weiter zunimmt, verzerrt sich die Oberfläche des extrudierten Materials und kann sich sogar in geschmolzenen Fragmenten oder Zylindern lösen und brechen.Daher, ist die Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit entscheidend. 4. Spritzgießerei Es ist, um Kunststoffrohstoffe in die vorgeheizte Zuführkammer hinzuzufügen, dann die Druckspalte in die Zuführkammer zu platzieren, um die Form zu sperren,und Druck auf den Kunststoff durch die Drucksäule ausüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und Druck in einen fließenden Zustand und verfestigt sich durch das Gießsystem schrittweise in Kunststoffteile in die Formhöhle.Diese Formmethode nennt man auch TransferformDie Druckspritzgießung eignet sich für Kunststoffe, die niedriger als feste Kunststoffe sind und prinzipiell komprimiert und geformt werden können.Es ist jedoch erforderlich, dass das geformte Material eine gute Durchflussfähigkeit im geschmolzenen Zustand unter der Verfestigungstemperatur hat, und eine höhere Verhärtung über der Verhärtungstemperatur.

Bezüglich des Härtebereichs von Silikonprodukten. Die meisten Silikonprodukte verwenden Silikongummi-Compounds, und der Formprozess ist meist hydraulisches Formen. Je niedriger die Härte, desto ungünstiger ist das Produkt für die Materialplatzierung, und desto mehr Blasen entstehen während der Hochtemperaturvulkanisation aufgrund seiner halbflüssigen inneren Struktur. Daher haben wir sehr hohe Anforderungen an die Auswahl der Silikonmaterialien für solche Produkte und müssen auch das beste Vulkanisationsmittel verwenden, indem wir die Leistung der Vakuumpumpe erhöhen und die Formstruktur verbessern, um das Problem zu lösen. Silikonprodukte haben eine gute Zähigkeit und Elastizität und werden durch äußere Kräfte nicht leicht verformt. Auf der Oberflächenschicht befindet sich eine Schicht öliger Substanz, wodurch sie sich glatt anfühlt. Sie werden hauptsächlich in Branchen wie Baumaschinen, Automobilen, elektronischen Produkten, Haushaltsgeräten, Spielzeug, medizinischer Versorgung, Sportgeräten usw. eingesetzt. Sie haben die Funktionen Stoßdämpfung, Abdichtung, Antistatik, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammhemmung, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit usw.   Die Adsorptionsfunktion von Kieselgel ist hauptsächlich physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederverwendet werden kann. Fügen Sie einer Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie zu versäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um sie zu rühren und Kieselsäuregel zu erzeugen. Im Allgemeinen liegt die Härte von Silikonprodukten bei 30-80 °, was auch eine gängige Silikonhärte ist und sich für die Herstellung der meisten Silikonprodukte eignet. Nehmen wir Silikonschläuche als Beispiel: Silikonschläuche, auch bekannt als Silikonschläuche. Sie werden als Träger für die Zirkulation und Verkapselung von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Materialien verwendet. Härte: 70 ± 5, Zugfestigkeit: ≥ 6,5

1. Ob das selbstheilende Ende des Produkts sich rau anfühlt oder nicht, die Größe der Formschließlinie bestimmt die Verarbeitung der Produktform, und die Formverarbeitung bestimmt die Gesamtwirkung des Produkts. Selbstheilung ist sehr wichtig! 2. Der Vulkanisierungseffekt des Produkts und die ungleichmäßige Härte und Weichheit des Produkts; Schlechte Dehnungs- und Rückpralleffekte; Dies hängt mit der Vulkanisierungszeit des Herstellers und der Frage der Rohstoffe zusammen. 3. Die Farbe und der Geruch von Silikonprodukten hängen von der Gleichmäßigkeit des Mischprozesses des Herstellers ab. Je länger die Zeit, desto besser die Farbsättigung. 4. Silikon-Rohstoffe sind ungiftig und geruchlos, aber wenn Schwefelungsmittel zu den Rohstoffen hinzugefügt und von Silikonherstellern einer Hochtemperatur-Hydraulikformung unterzogen werden, kann ein Klebstoffgeruch auftreten. Nach der Sekundärschwefelung und längerer Lagerung verschwindet er jedoch allmählich! Daher ist es normal, keinen Geruch zu haben! 5. Bei der Auswahl von Silikonprodukten betrachten wir zuerst die Farbe. Hochwertige Farben sind lebendiger, mit einer glatten Oberfläche, die sich beim Berühren gut anfühlt; Minderwertige Silikonprodukte fühlen sich rau an und haben eine trübe Farbe. 6. Riechen Sie am Geruch. Beim Riechen an Silikonprodukten kann es aufgrund von Restschwefelungsmitteln zu einem leichten Geruch kommen, aber das ist normal. Im Allgemeinen verschwindet der Geruch nach einigen Tagen an der Luft vollständig; Minderwertige Silikonprodukte haben einen üblen Geruch und einen stechenden Geruch. 7. In Bezug auf die Verwendung verformen oder verdrehen sich gute Silikonprodukte beim Ziehen nicht leicht, haben Elastizität und leuchtende Farben:; Minderwertige Silikonprodukte neigen zum Ausbleichen, Verformen und unzureichender Explosionsbeständigkeit, wodurch sie leicht altern. 8. Verschleißfestigkeit ist die Fähigkeit von Silikonprodukten, Verschleiß während der Produktion und Formgebung standzuhalten. Gute Silikonprodukte haben im Allgemeinen eine Oberfläche, die durch äußere Faktoren selten abgerieben wird und das Aussehen, das Erscheinungsbild oder die Farbe des Produkts nicht beeinträchtigt. Und die Oberflächenmerkmale minderwertiger Silikonprodukte neigen zum Abfallen. 9. Elastizität, Silikonprodukte haben eine gute Elastizität, da die hohe Elastizität hauptsächlich von der Bewegung der Silikonmolekularsegmente herrührt. Überprüfen Sie daher beim Kauf von Silikonprodukten zuerst die Elastizität des Silikonprodukts, um seine Qualität zu bestimmen. 10. Ermüdungsbeständigkeit: Das Phänomen, bei dem sich die Struktur und die Eigenschaften von Silikonprodukten ändern, wenn sie wechselnder Belastung (oder Dehnung) ausgesetzt werden, wird als Ermüdung bezeichnet. Das Phänomen der Beschädigung von Silikonprodukten während des Ermüdungsprozesses wird als Ermüdungsbruch bezeichnet. Ermüdungsbeständigkeit ist also auch eine Methode zur Identifizierung der Qualität von Silikonprodukten. 11. Härte und Zugspannung sind wichtige Indikatoren für die Steifigkeit (Steifigkeit) von Silikonmaterialien, die die Kräfte darstellen, die erforderlich sind, damit Silikonprodukte bestimmte Verformungen erfahren. Es ist auch eine Methode zur Identifizierung der Qualität von Silikonprodukten. 12. In Bezug auf charakteristische und taktile Eigenschaften weisen Silikonprodukte eine gute Zähigkeit und Elastizität auf und werden durch äußere Kräfte nicht leicht verformt. Darüber hinaus fühlt sich die taktile Haptik relativ glatt an, während gefälschte Silikonprodukte zu Verformungen neigen und sich rau anfühlen. 13. In Bezug auf die Eigenschaften sind Silikonprodukte ungiftig, geruchlos, farblos, mit guter Textur und ohne Schaden für den menschlichen Körper. Es ist jedoch schwierig für gefälschte Silikonprodukte, diese Effekte zu erzielen. Gefälschte Silikonprodukte sind im Allgemeinen giftig, haben einen stechenden Geruch und sind auch relativ rau! 14. Gleichzeitig ist es auch sehr nützlich, die Echtheit von Silikonprodukten durch die Bequemlichkeit der Flammenverbrennung zu beurteilen. Gefälschte Silikonprodukte haben beim Verbrennen ausgezeichnete Rauchrückstände als schwarzes Pulver, während echte Silikonprodukte unabhängig von ihrer Farbe weißen Rauch und weiße Pulverrückstände abgeben.

Ich glaube, die meisten Kunden, die O-Ringe verwendet haben, haben bereits eine Verformung von O-Ringen erlebt. O-Ringe sind gängige Produkte aus Silikonkautschuk, die weit verbreitet sind und deren Herstellungsprozess nicht schwierig ist. Auch die Auswahl von Zweck, Material und Größe kann variieren. Eines ist sicher: Die meisten Schäden an O-Ringen entstehen nicht durch die Konstruktion und den Druck des O-Rings. Wenn die Konstruktion nur einseitig den Druck erhöht, kann dies keine Schäden an der O-Ring-Dichtung verursachen. Durch die Untersuchung der Ursachen werden wir feststellen, dass eine hohe Temperatur und ein hoher Druck in der Arbeitsumgebung zu einer Verformung oder einem Zerbeißen der O-Ring-Dichtung führen können, wenn sie in den Spalt gequetscht wird. Der typische Dichtungseffekt einer durch Kompression verursachten O-Ring-Verformung besteht darin, dass sie während der Installation einen Kontaktdruck mit der Dichtfläche erzeugt. Wenn der Druck den Druck des Dichtmediums übersteigt, tritt die Dichtwirkung ein, andernfalls kommt es zu Leckagen.   Hier sind einige Gründe, die eine O-Ring-Verformung verursachen können: 1. Kompression und Zug 2. Temperatur 3. Arbeitsdruck des Mediums Wie können wir also eine O-Ring-Verformung besser und effektiver vermeiden? 1. Bei der Auswahl von O-Ringen sollte der Reibungskoeffizient niedrig sein und eine ordnungsgemäße Schmierung erfolgen. 2. Die Kontaktfläche sollte glatt sein, ohne Rauheit oder Flecken; 3. Achten Sie bei der Installation auf Koaxialität, vermeiden Sie übermäßige Exzentrizität und gewährleisten Sie die Rationalität des Dichtungssystems, um übermäßige Maßfehler zu vermeiden.

Die Härte von Silikonprodukten ist ein wichtiger physikalischer Parameter bei der Herstellung von Silikonprodukten, der die endgültige Leistung und Anwendung von Silikonprodukten beeinflusst. Was ist also der allgemeine Härtebereich von Silikonprodukten?Der Härtebereich von Silikon ist sehr breit, und die Härte von Silikon wird im Allgemeinen mit einem Shore-Härteprüfer gemessen, der von 10 Grad bis 80 Grad reicht.   Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte von Silikon, desto verschleißfester und druckbeständiger ist es, aber die Elastizität nimmt entsprechend ab. Im Gegenteil, Silikon mit geringerer Härte fühlt sich weich und angenehm an und hat eine gute Elastizität.Der Unterschied in der Härte zwischen Flüssigsilikon und Feststoffsilikon:Flüssigsilikon hat typischerweise eine geringere Härte und eignet sich für Anwendungen, die Flexibilität und Fließfähigkeit erfordern.Feststoffsilikon hat eine höhere Härte und eignet sich besser für die Herstellung langlebiger Fertigprodukte. Anwendungsbereiche von Silikonprodukten mit unterschiedlicher Härte:Der Unterschied in der Härte führt zu erheblichen Unterschieden in den Anwendungsszenarien und -bereichen von Silikonprodukten: Beispielsweise wird Silikon mit geringer Härte häufig in medizinischen Geräten und Babyprodukten verwendet, um eine weiche und angenehme Haptik zu gewährleisten; Silikon mit hoher Härte wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie zur Herstellung verschiedener Dichtungen und Schutzkomponenten verwendet.Die Härte von häufig verwendeten Silikonprodukten: Im täglichen Leben haben viele Silikonprodukte klare Härteanforderungen. Beispielsweise benötigen Küchengeräte wie Silikonspatel in der Regel einen bestimmten Härtegrad, um die Haltbarkeit zu gewährleisten; Und Schutzhüllen wie Handyhüllen erfordern eine moderate Härte, um einen guten Schutz zu bieten.Der Härtebereich von Silikon beträgt 10 bis 80 Grad, und die Härtewerte innerhalb dieses Bereichs können die Mehrheit der Silikonanwendungen erfüllen. Bei der Auswahl von Silikonprodukten sollten Faktoren wie Härte, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Verarbeitungsmethoden umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt in spezifischen Nutzungsumgebungen gut funktioniert.

Leistungstabelle des O-Ring-Materials O-Ring ist ein häufig verwendeter Dichtungsbestandteil, der in der Maschinenindustrie, im Automobilbau, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen weit verbreitet ist.   1. Fluorkautschuk (FKM)Fluorkautschuk weist eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich somit für Versiegelungsanforderungen in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen,hoher DruckDer Preis ist jedoch hoch und nicht für kostengünstige Anwendungen geeignet. 2. Nitrilkautschuk (NBR)Nitrilkautschuk ist ein allgemein verwendetes Versiegelungsmaterial mit guter Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit, geeignet für Versiegelungsanforderungen bei niedrigen Temperaturen, niedrigen Drücken,und niedrige GeschwindigkeitenEs ist jedoch anfällig für Verhärtung und Alterung bei hohen Temperaturen und hohem Druck. 3. Chlorpropengummi (CR)Chloroprenkautschuk hat eine gute Ölbeständigkeit, Kältebeständigkeit und Wetterbeständigkeit und eignet sich für Versiegelungsanforderungen bei niedrigen Temperaturen, niedrigen Drücken und niedrigen Geschwindigkeiten.Aber es ist anfällig für Alterung bei hohen Temperaturen und hohem Druck.. 4Butylkautschuk (BR)Butylkautschuk weist eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit auf und eignet sich für Versiegelungsanforderungen bei niedrigen Temperaturen, niedrigen Drücken und niedrigen Geschwindigkeiten. 5. Ethylenpropylenkautschuk (EPDM)Ethylenpropylenkautschuk weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Wetterbeständigkeit auf und eignet sich somit für Versiegelungsanforderungen in Außenumgebungen.Aber es ist anfällig für Verhärtung bei hohen Temperaturen und hohem Druck.   Die oben genannten Materialien sind übliche O-Ring-Materialien und ihre Eigenschaften.Wenn Sie sich für die oben genannten O-Ringe interessieren oder Fragen haben, klicken Sie bitte auf uns kontaktieren.

Alterung geht nicht schnell: Im Gegensatz zu einigen Dichtungsmaterialien altert Gummi unter Druck allmählich auf natürliche Weise und verringert seine Elastizität unter jeglichen Belastungsbedingungen. Daher haben Dichtungen tatsächlich eine bestimmte Lebensdauer, die eng mit der Qualität des Dichtungsmaterials zusammenhängt. Aufgrund der geringen Vorkomprimierung nach der Installation ist die Alterungsrate der Dichtung relativ langsamer. Gute Stabilität: Bestimmt durch die Form und die Eigenschaften der rechteckigen Dichtung, verdreht sie sich nach der Installation nicht; Die Verformung nach der Vorkomprimierung ist gering; Bei Änderungen des hydraulischen Drucks ist die Verformung ebenfalls relativ gering. Die Querschnittsstabilität der Dichtungen ist gut. Gute Dichtleistung: Bei Verwendung von O-Ring-Dichtungen als Stirnflächendichtungen tritt bei großen Druckstößen ein "Ansaugeffekt" auf. Der erste Effekt wird durch den Druck zwischen der Niederdruckseite der O-Ring-Dichtung und der Nutseite in der Nut erzeugt. Bei Druckstößen wird die Flüssigkeit abgeführt, wenn sich der O-Ring bewegt. Wenn der Druck abfällt, tritt ein leichtes Austreten auf, das dem Schwitzen ähnelt. Bei Verwendung von rechteckigen Dichtungen gibt es aufgrund ihrer geometrischen Eigenschaften keine Schwitzprobleme. Starke Anti-Extrusionsleistung: Bei Verwendung von O-Ring-Dichtungen wird bei häufigen oder langfristigen Druckstößen im Laufe der Zeit eine kleine Menge Dichtungsmaterial aus dem Spalt der Niederdruckseite abgeschert und extrudiert. Dieses Phänomen wird als "Extrusionsschaden" bezeichnet. Unter den gleichen Betriebsbedingungen gibt es bei Verwendung von rechteckigen Dichtungen keinen "Extrusionsschaden". Hoher Dichtdruck: Der Arbeitsdruck von O-Ring-Dichtungen beträgt 32 MPa, und der Arbeitsdruck von rechteckigen Dichtungen beträgt 50 MPa. Wenn O-Ring-Dichtungen für die radiale Abdichtung verwendet werden und der Druck 10 MPa übersteigt, muss auf der Niederdruckseite ein Haltering angebracht werden, um Schäden durch Extrusion zu vermeiden. Bei Verwendung von rechteckigen Dichtungen ist es nicht erforderlich, einen Haltering einzusetzen.  

Wie kann man das richtige Material für die Anpassung von Silikonprodukten auswählen?Die Auswahl des Materials ist ein Schlüsselfaktor für Produktqualität und -leistungDas geeignete Silikonmaterial erfüllt nicht nur die Funktionsanforderungen des Produkts, sondern sorgt auch für Sicherheit und Komfort während der Verwendung.   Silikonmaterialien lassen sich nach ihren Eigenschaften und Anwendungen grob in folgende Kategorien einteilen:1Geteilt durch LeistungGewöhnliches Silikon: Es ist das häufigste Silikonmaterial mit hervorragender Wetterbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften.Für die Verwendung in Industrieprodukten, Knöpfe usw. mit relativ geringen Kosten, jedoch nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln oder medizinische Verwendung geeignet.Silikon für Lebensmittel: entspricht den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards wie FDA und LFGB, ist ungiftig und harmlos,und kann verwendet werden, um Silikonprodukte herzustellen, die direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommen, z. B. GeschirrEs ist stabil im Bereich von -20 °C bis 200 °C, kann hochtemperaturförmigen Dampf- und Desinfektionsverfahren standhalten und kann auch für Tiefkühlarbeiten verwendet werden.Es erreicht eine 990,9% antibakterielle Wirkung durch physikalische Adsorption und kann das Schimmelpilzwachstum ohne chemische Beschichtungen hemmen.Silikon für medizinische Zwecke: Es hat höhere Anforderungen als Silikon für Lebensmittelzwecke und erfordert eine Zertifizierung für medizinische Zwecke wie ISO10993.,Es hat strenge Anforderungen an Biokompatibilität und Sterilität.Silikon mit hoher Festigkeit: Es hat eine hohe Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit und kann hohem Druck und Reibung standhalten.Es eignet sich für Silikonprodukte, die hohem Druck und Reibung standhalten können, wie z. B. Industrieerzeugnisse, Sportgeräte usw.Silikon mit besonderen Eigenschaften: nach spezifischen Anforderungen entwickelt, z. B. leitfähiges Silikon, das zur Abdichtung und leitfähigen Verbindung in elektronischen Produkten verwendet wird,und flammschutzfähiges Silikon, das für Brandschutzbedürftige Anlässe verwendet wird. Aufgeteilt nach physikalischem ZustandFestsilikon: hauptsächlich für geformte Erzeugnisse wie Silikonhülsen, Silikongeschirr, Silikonknöpfe usw. verwendet.mit einer Dicke von mehr als 50 mm,, Silikonröhren usw. mit einer Härte von etwa -10° bis 40°.Flüssiges Silikon: hauptsächlich für extrudierte Produkte wie Silikonbrustwarzen, Silikonröhren usw. verwendet. Sein Material ist relativ weich und wird hauptsächlich in der Medizintechnik, menschlichen Organen und anderen Bereichen verwendet.   2. Grundlage für die Auswahl des SilikonmaterialsBei der Auswahl des Silikonmaterials sind folgende Faktoren umfassend zu berücksichtigen:AnwendungsszenarienTemperaturbeständigkeitsbereich: Wählen Sie den geeigneten Silikontyp anhand des Temperaturbereichs der Umgebung, in der das Produkt verwendet wird.Produkte, die in hochtemperaturartigen Umgebungen arbeiten, sollten hochtemperaturbeständiges Silikongel verwenden.; Bei Produkten, die in gefrorenen Umgebungen verwendet werden, ist es notwendig, Silikonmaterialien zu wählen, die bei niedrigen Temperaturen eine gute Elastizität behalten können.Kontaktmedium: Wenn das Produkt direkt mit Lebensmitteln, Arzneimitteln oder dem menschlichen Körper in Berührung kommen muss,Silikon für Lebensmittel- oder Medizinprodukte muss ausgewählt werden, um die Sicherheit und Nichttoxizität des Produkts zu gewährleisten..Physikalische Eigenschaften: Wählen Sie die geeignete Silikonformel anhand der Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit des Produkts aus.für Produkte, die erheblichen Druck und Reibung erfordernFür Produkte, die einen weichen Touch und eine gute Elastizität erfordern, kann Silikon mit geringer Härte gewählt werden.Spezielle Leistung: Wenn spezielle Eigenschaften wie Leitfähigkeit, Flammschutz und antistatische Eigenschaften erforderlich sind, sollte das entsprechende spezielle Silikongel ausgewählt werden. Merkmale des ErzeugnissesGrößengenauigkeit: Die Größengenauigkeit von Silikonprodukten ist sehr wichtig und muss entsprechend der tatsächlichen Größe des Produkts genau gemessen und angepasst werden.Zu große oder zu kleine Größen können dazu führen, dass Silikonprodukte nicht fest auf das Produkt passenDaher müssen bei der Auswahl des Silikonmaterials die Verarbeitungsleistung und die Maßstabstabilität berücksichtigt werden.Dicke und Härte: Die Dicke und Härte von Silikonprodukten sollten auf der Grundlage der Eigenschaften und der Anforderungen an die Verwendung des Produkts ausgewählt werden.Dünne Silikonprodukte bieten möglicherweise keinen ausreichenden SchutzBei Silikonprodukten, die zu weich sind, kann es zu Verformungen kommen.Während Silikonprodukte, die zu hart sind, vielleicht nicht bequem genug sind. Kosten und UmweltschutzKostenkontrolle: Kosten angemessen kontrollieren und unnötige Abfälle vermeiden, während gleichzeitig die Produktqualität gewährleistet wird.und es ist notwendig, das geeignete Material auf der Grundlage des Produktbudgets und der Marktnachfrage auszuwählen.Umweltfreundlichkeit: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Silikonmaterial den einschlägigen Umweltnormen entspricht und keine schädlichen Stoffe enthält.Mit zunehmender Aufmerksamkeit der Verbraucher für UmweltfragenDie Wahl umweltfreundlicher Silikonmaterialien ist zum Trend geworden.   3Auswahl von Materialien für gemeinsame AnwendungsszenarienLebensmittelkontaktfeldIm Bereich des Lebensmittelkontakts, z. B. bei der Herstellung von Geschirr, Küchengeräten, Babysuchern usw., muss Silikon in Lebensmittelqualität verwendet werden.sicherzustellen, dass bei langfristiger Anwendung keine schädlichen Stoffe freigesetzt werden, die eine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellenSo werden beispielsweise bei einigen hochwertigen Silikon-Pad-Panels für Lebensmittel verwendet, die Platin-Silikon oder flüssiges Silikon mit einem Siliziumdioxidgehalt von über 98% enthalten, der im Bereich von -20 °C bis 200 °C stabil bleibt.Sie können hohem Dampf und Desinfektion standhalten, sowie für Tiefkühlarbeiten verwendet werden.Medizinisches GebietIm medizinischen Bereich, z. B. bei der Herstellung von Medizinprodukten, menschlichen Implantaten usw., sollte medizinisches Silikon verwendet werden.Medizinisches Silikon hat eine extrem hohe Biokompatibilität und keine ToxizitätDer Produktionsprozess erfordert strenge Prüfungen und Zertifizierungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.IndustrieIm industriellen Bereich, z. B. bei der Herstellung von Dichtungen, Rohrleitungen usw., kann gewöhnliches oder hochfester Silikon entsprechend den spezifischen Anwendungsbedingungen und Anforderungen ausgewählt werden.Gewöhnliches Silikon hat eine stabile Leistung, relativ günstig und für allgemeine industrielle Umgebungen geeignet; hochfester Silikon weist hohe Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf und kann erheblichem Druck und Reibung standhalten,für industrielle Szenarien geeignet, die eine hohe Produktleistung erfordern.Im Bereich der elektronischen ProdukteIm Bereich der elektronischen Produkte, wie zum Beispiel die Herstellung von Dichtungs- und leitfähigen Verbindungskomponenten für elektronische Produkte, kann leitfähiges Silikon verwendet werden.Leitendes Silikon hat eine gute Leitfähigkeit und Dichtungsleistung, die elektronische Produkte wirksam vor äußeren Umwelteinflüssen und Schäden schützen können.   Die Auswahl des geeigneten Silikonprodukts für die Anpassung ist ein Prozess, der umfassend verschiedene Faktoren wie Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen,und KostenbudgetsDurch ein tiefgreifendes Verständnis der grundlegenden Eigenschaften und Materialklassifizierung von Silikon in Verbindung mit spezifischen Anwendungsszenarien und ProduktmerkmalenWissenschaftliche und vernünftige Entscheidungen können nicht nur die Marktwettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessern, aber auch die Sicherheit und das Nutzererlebnis besser gewährleisten.

Die Rolle von Trocknungsmitteln ist überall im täglichen Leben zu sehen, und ihre Anwesenheit ist in fast jeder neuen Produktverpackung zu sehen.Wie lange können sie gelagert werden?, und kann langfristige Lagerung wirklich Feuchtigkeit und Schimmel verhindern?   Erstens wissen wir, dass, da Trocknungsmittel so konzipiert sind, dass sie Feuchtigkeit und Schimmel verhindern, das Material eine hohe Aktivitäts-Adsorptionsfähigkeit haben muss, ein gewisses Maß an Säure-Basen-Reaktion,langsame Alterungsrate, Unlöslichkeit, starke chemische Stabilität und andere Vorteile, um lange aufbewahrt werden zu können.die keine Stoffe vertragen und eine hohe Adsorptionsfähigkeit aufweisenSie adsorbieren hauptsächlich Wasserdampf durch Adsorptionsverfahren.so dass ihre Wirksamkeit und Lebensdauer als Trocknungsmittel völlig stabil sindIn der Lebensdauer von Silikagel-Trocknungsmitteln können experimentelle Methoden angewendet werden.Wenn es lange in einer trockenen und flüssigkeitsfreien Umgebung gelagert werden kann und eine gewisse Feuchtigkeits- und Schimmelsicherheit aufweist, wenn es in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Ozonbelastung verwendet wird, wird die Lebensdauer verkürzt.es kann lange verwendet werdenDie Lebensdauer hängt von der Umgebung ab, kann jedoch bei normaler Lagerung lange verwendet werden. Der Einsatz von Trocknungsmitteln wird in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, und diese Art von Hilfsmaterial hat Trocknungsmittel auch zu einer Kategorie der Produktionsumwandlung in der verarbeitenden Industrie gemacht.Auch Trocknungsmittel lassen sich in verschiedene Typen einteilen., einschließlich Mineralentrocknungsmittel, Fasertrocknungsmittel, Schnellkalkmaterialien, Montmorillonitentrocknungsmittel, aktiviertes Aluminiumoxid und Silikagelentrocknungsmittel.Silikagel-Trocknungsmittel gehören zu den am häufigsten verwendeten ArtenSie können dennoch gute Ergebnisse bei der Feuchtigkeits- und Schimmelvermeidung erzielen!

Das Bedrucken mit Schriftzügen auf verschiedenen Bastelprodukten spielt eine Rolle, und Silikonprodukte bilden da keine Ausnahme. Beim Bedrucken mit Schriftzügen werden die meisten Produkte von Markennamen und Firmenlogos beeinflusst, die sich hauptsächlich auf optische Komponenten konzentrieren. Bei der Anpassung von Logos kennt man jedoch oft die eigenen Bedürfnisse nicht und kann den gewünschten Effekt nicht beschreiben. Daher möchte ich Ihnen für die optische Beschriftung von Silikonprodukten kurz die gängigen Verarbeitungsmethoden der Silikonprodukt-Schriftzugtechnologie vorstellen!   Die Logo-Gravur in der Form ist derzeit die grundlegendste Art der Logo-Produktion, die einfach und klar mit konsistenten konkaven und konvexen Formen ist. Der Hauptprozess besteht darin, den Leerraum des Formlogos in den oberen und unteren Formen während der Formbearbeitung auszuwaschen. Wenn das Logo hervorstehen soll, wird die Position in der oberen Form ausgegraben, und wenn es konkav sein soll, wird die Position in der unteren Form ausgegraben. Wenn die Rohmaterialien platziert werden, wird das Produkt in den Logobereich gefüllt und vulkanisiert, um die gewünschte Logoform zu bilden. Wenn beispielsweise andere Logofarben benötigt werden, muss die K-Position im Formkern ausgegraben werden, und das Logo muss separat vulkanisiert und in die Hauptform gelegt werden, um ein farbgetrenntes Logo zu erstellen und ein zweifarbiges Produkt zu erhalten.   Das Bedrucken von Logos schien in den frühen Tagen der Druckindustrie eine relativ Nischenindustrie zu sein. Einige Leute befürchteten, dass die Tinte nach längerem Gebrauch abfallen würde und der Effekt des Druckbildes nicht erzielt werden könnte. Da sich die Technologie in Chinas Druckindustrie jedoch weiterentwickelt hat, können Sie, wenn Sie keinen dreidimensionalen Effekt wünschen, die Druckbürstenform wählen. Derzeit ist die Druckindustrie sehr beliebt, und sie fällt nach dem Drucken nicht ab. Die Klarheit des Bildschirms ist bereits sehr präzise, ​​was die Qualität und den Effekt, über die sich die Verbraucher Sorgen machen, vollständig verbessert!   Tampondruck und Farbdruck werden hauptsächlich zur Herstellung von LOGO-Mustern mit verschiedenen Farben und mehreren Farben verwendet. Diese Methode kann durch verschiedene Verfahren wie Thermotransferdruck und Wassertransferdruck verarbeitet werden, die komplex und ineffizient sind. Der LOGO-Effekt des Produkts wird Sie jedoch möglicherweise nicht enttäuschen. Im Allgemeinen werden überschüssiger Silikonschmuck und mehrfarbige Silikonprodukte häufiger verwendet. Es gibt viele Verarbeitungsmethoden für Silikonprodukte, und es gibt nichts, was Sie sich nicht vorstellen können, das nicht erreicht werden kann. Darüber hinaus gibt es auch viele andere Logo-Verarbeitungsmethoden, wie z. B. Klebetropfen, Beschichtung, Nähen usw.