CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Die Weichheit und Härte von Silikonprodukten bestimmen direkt deren Dichtwirkung, Tastkomfort und Druckfestigkeit. Ganz gleich, ob extrem weiche Mutter- und Kinderprodukte oder Industriedichtungen mit hoher Härte benötigt werden: Die präzise Kontrolle der Härte ist die zentrale Herausforderung in der Produktion. Formeldesign: die zugrunde liegende Logik zur Regulierung der HärteDie Weichheit und Härte von Silikonprodukten hängt zunächst von der Rezepturgestaltung des Grundmaterials ab. Die Art des Basispolymers bestimmt den anfänglichen Härtebereich, während das Verhältnis von Füllstoff zu Weichmacher den Schlüssel zur Feinabstimmung darstellt. Durch die Zugabe anorganischer Füllstoffe wie Gasphasen-Weißruß können Moleküllücken effektiv geschlossen, die Bewegung der Molekülketten eingeschränkt und Härte und Modul deutlich verbessert werden. Im Gegenteil, wenn es notwendig ist, die Härte zu reduzieren, kann dies durch die Zugabe einer entsprechenden Menge an Weichmachern wie Silikonöl erreicht werden. Beispielsweise kann die Zugabe von 10 % Silikonöl zu flüssigem Silikon dessen Härte um etwa 2 bis 5 Grad verringern. Es ist jedoch zu beachten, dass eine übermäßige Zugabe von Silikonöl das Molekulargewicht schädigen kann, was zu einer Verringerung der Reißfestigkeit und sogar zu Frostspritzern führen kann. Daher muss eine wissenschaftliche Dosierung erfolgen und gleichzeitig die physikalischen Eigenschaften gewährleistet sein. Mischen und Compoundieren: eine clevere Möglichkeit, schnell auf ungewöhnliche Anforderungen zu reagierenIn der tatsächlichen Produktion fordern Kunden häufig nicht standardmäßige Sonderhärteanforderungen (z. B. 45 Grad oder 55 Grad). An diesem Punkt ist das direkte Mischen von Rohkautschukmaterialien unterschiedlicher Härte im Verhältnis eine effiziente und wirtschaftliche Lösung. Wenn man beispielsweise 50-Grad-Silikon mit 70-Grad-Silikon im Verhältnis 1:1 mischt, erhält man theoretisch ein Gummimaterial von etwa 60 Grad. Diese Methode wird häufig bei Stichproben oder nicht standardmäßigen Kleinserienbestellungen verwendet, wodurch die Bestandsmodelle erheblich reduziert werden können. Weishun Silicone erinnert jedoch daran, dass nach dem Mischen eine vollständige Verdünnung und Prüfung der Vulkanisationskurve erforderlich ist und die Zugfestigkeit des gemischten Materials möglicherweise etwas geringer ist als die des Rohmaterials. Produkte mit hohen Leistungsanforderungen sollten mit Vorsicht verwendet werden. Schwefelungsprozess und Nachbehandlung: ein entscheidender Schritt bei der Bestimmung der endgültigen LeistungZusätzlich zur Formel kann der Einfluss des Vulkanisationsprozesses auf die Härte nicht ignoriert werden. Die drei Elemente Vulkanisationstemperatur, -zeit und -druck müssen genau aufeinander abgestimmt sein. Eine entsprechende Erhöhung der Vulkanisationstemperatur oder eine Verlängerung der Vulkanisationszeit kann die Vernetzungsreaktion beschleunigen und die Härte um 1 bis 2 Grad Celsius erhöhen; Wenn die Temperatur jedoch zu hoch ist oder die Zeit zu lang ist, kann es zu einer übermäßigen Vulkanisation kommen, wodurch das Produkt spröde wird. Darüber hinaus ist auch die Sekundärvulkanisation (Wärmebehandlung) ein wirksames Mittel zur Einstellung der Härte. Durch die Verlängerung der Behandlungszeit bei einer bestimmten Temperatur kann die molekulare Struktur des Silikons weiter vernetzt werden, wodurch die Gesamthärte stabilisiert und verbessert wird. Die Kontrolle der Weichheit und Härte von Silikonprodukten ist eine systematische Technik, die Materialwissenschaft und Prozessoptimierung einbezieht.

Silikonstecker sind ein häufiges kleines Zubehör, das ebenfalls eine wichtige Rolle spielt.Dabei werden wir die Probleme der Enge lösen.Die Rolle und die Materialeigenschaften von Silikonsteckern sind wichtig. Silikon Stecker, die meisten Leute denken an Silikon Gummi Stecker, und jetzt Silikon Gummi Stecker für die Mehrheit des Marktanteils, während andere Gummiarten wählen mehr Silikon Stecker.für Produkte aus weichem Gummi, Silikon- und Gummi-Materialien können als eine Möglichkeit betrachtet werden, sie in verschiedenen Branchen zu vergleichen und zu verwenden, was viele Fragen aufwirft.Heute werden wir popularisieren, wo sind ihre Unterschiede? Zuerst, lassen Sie uns einen Blick auf die Gummi-Plug-Produkte. Sie sind in unseren industriellen Produkten üblich und haben starke Vorteile,wie Staub- und Wasserdichtigkeit, Verschleißbeständigkeit, Reißbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Öldichtungsbeständigkeit und Ozonstrahlung.Die Materialien dort können durch Dutzende von Materialien kombiniert werdenDaher sind die Gummiblöcke mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie z. B. einige mechanische Dichtungen, elektronische Dichtungen, Transportfahrzeuge,und sogar Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie, ist am besten geeignet.Silikon-Stecker sind völlig anders. Ihre Materialien sind hauptsächlich umweltfreundlich, strukturiert und bequem zu bedienen, so dass sie in einigen elektronischen Produkten, täglichen Bedürfnissen,Wasserdichte elektronische GeräteDie Rohstoffe werden durch Vermischung von Silikon mit hochpartikelhaltigen Molekülen, Silikongummi und weißem Kohlenstoffschwarz hergestellt.das Material ist weich, und der Gebrauch ist bequem! Silikon-Gummi-Plugs und Gummi-Plugs haben eine Gemeinsamkeit: Beide können in der Vulkanierungsmaschine der Hersteller von Silikonprodukten geformt werden.Der Unterschied besteht darin, dass sie umweltfreundlich sind., haben eine gute Widerstandsfähigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, haben ein besseres Farbgefühl bei Berührung und können lange Zeit mit der menschlichen Haut in Berührung kommen.ihre elektronischen Kopfhörer-Gummi-Steckdosen, medizinische Gummistopfen und sogar Gummistopfen in Lebensmitteln sind weit verbreitet, hauptsächlich aufgrund der besonderen Eigenschaften des Materials, die ihren Einsatz ermöglichen.Im Vergleich zu Silikonkautschuk ist das Material aus Silikonkautschuk mit der Anwendung neuer Technologien in der traditionellen Industrie vergleichbar.Silikon Gummi Materialien wurden von den Menschen in den frühen Tagen gehört, so dass die Verwendung von Silikonkautschukmaterialien überall ist.Heute werden immer mehr Produkte aus Silikonkautschuk aufgrund ihrer besseren Austauschbarkeit, ihrer Umweltverträglichkeit,und verschiedene Technologien, wie Form, Farbe usw.

Silikonprodukte sind in unserem täglichen Leben weit verbreitet, darunter Küchenutensilien aus Silikon, Geschenke aus Silikon und Artikel des täglichen Bedarfs aus Silikon, die derzeit weltweit beliebte Silikonprodukte sind. Mit der zunehmenden Beliebtheit von Silikonprodukten werden die Anforderungen der Verbraucher an Silikonprodukte immer individueller.Die selbstgeformten Silikonprodukte erfreuen sich bei den meisten Verbrauchern auf dem Markt großer Beliebtheit, da sie sich von der breiten Öffentlichkeit unterscheiden und ihre Umsätze und Gewinne höher sind als die von handelsüblichen geformten Produkten. Doch worauf ist bei der Herstellung von Produktformen aus Silikon zu achten?Kunde1. Hersteller von Silikonprodukten benötigen nicht nur Fähigkeiten im Formenbau, sondern auch erfahrene Formenbauer, da erfahrene Konstrukteure viele Missverständnisse vermeiden, Zeit und Kosten sparen und die Produktionseffizienz verbessern können.2. Hersteller von Silikonprodukten müssen über eigene Formenwerkstätten verfügen, da Outsourcing die Kosten erhöht, die Effizienz verlangsamt und andere Probleme verursacht.Hersteller1. Überprüfen Sie sorgfältig die Muster- oder Produktkonstruktionszeichnungen.2. Bestätigen Sie, ob für Silikonprodukte besondere Prozessanforderungen gelten.3. Legen Sie die Anzahl der Formlöcher angemessen fest, um die Produktionseffizienz zu verbessern.4. Stellen Sie zunächst die Musterform her und stellen Sie dann die Massenform her, nachdem der Kunde das Muster bestätigt hat.

Silikonentlastungsmittel sind ein unverzichtbares Hilfsmaterial bei der Herstellung von Silikonprodukten.die die Haftung zwischen Formen und Produkten wirksam reduzieren und die Qualität der Produktformung gewährleisten kannBei der Auswahl sind verschiedene Arten von Silikonfreisetzungsmitteln für verschiedene Szenarien geeignet und haben ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf die Verwendung.es ist notwendig, die Produktionsbedürfnisse und die Formbedingungen zu berücksichtigenDie folgenden Verwendungsmethoden und Merkmale der gängigen Silikonfreisetzungsmittel: Material und Art1. Lösungsmittel-basierte Freisetzungsmittel: mit organischen Lösungsmitteln als Träger, die wirksame Inhaltsstoffe wie Silikonöl und Wachs enthalten, geeignet für die meisten Silikonformen,besonders für das Abmalen komplex geformter Erzeugnisse.2. Wasserbasiertes Freisetzungsmittel: Mit Wasser als Träger hat es eine gute Umweltfreundlichkeit, einen geringen Geruch und ist für Betreiber und Umwelt freundlich.Es wird häufig in Produktionsszenarien mit hohen Umweltanforderungen verwendet.3. Lösungsmittelfreies Freisetzungsmittel: Es enthält keine Lösungsmittel und existiert direkt in fester oder pastigem Zustand. Es muss durch Erhitzen oder Anbringen von Werkzeugen gleichmäßig an der Oberfläche der Form befestigt werden,und für Hochtemperatur-Formverfahren geeignet.Grundlegende Verwendungsschritte (allgemeines Verfahren)1. Vorbehandlung von Formen: Vor dem Abmachen muss die Oberfläche der Form gründlich gereinigt werden, um Restsilikonreste, Ölflecken, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen.Spezielle Schimmelreinigungsmittel oder Alkohol können verwendet werden, um die Schimmeloberfläche zu wischen, damit sie trocken und glatt ist, und um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Haftungseffekte des Freisetzmittels beeinträchtigen.2Auswahl und Verdünnung des Freisetzungsmittels (falls erforderlich): Entsprechende Art des Freisetzungsmittels wird anhand des Materials des Silikonprodukts, der Komplexität der Form, derund der Produktionsprozess. Teilweise Lösungsmittel oder wasserbasierte Freisetzungsmittel müssen gemäß den Anweisungen verdünnt werden, um eine übermäßige Konzentration zu vermeiden, die Ölflecken auf der Oberfläche des Produkts verursacht,oder niedrige Konzentration, die den Freisetzungswirkung beeinflusst. 3. Einheitliche Anwendung: Handanwendung: Verwenden Sie einen Pinsel, einen Schwamm oder ein in ein Freisetzungsmittel getauchtes Tuch, um es gleichmäßig auf alle Oberflächen der Formhöhle, einschließlich Ecken, Rillen und anderen Details, aufzutragen.Sicherstellung, dass keine Auslassungen oder Anhäufungen auftreten. Sprühbeschichtungsmethode: Bei großen Formen oder der Massenproduktion kann mit einer Sprühpistole das Freisetzungsmittel atomisiert und gleichmäßig gesprüht werden.Aufmerksamkeit auf die Kontrolle der Sprühdistanz (in der Regel 30-50 Zentimeter) zu schenken, um lokale Überschüsse zu vermeiden.4Trocknen und Aushärten: Nach dem Auftragen warten Sie, bis das Freisetzungsmittel vollständig getrocknet ist.Lösungsmittelbasierte Freisetzungsmittel müssen im Allgemeinen auf natürliche Weise getrocknet oder mit heißer Luft verdunstet werden (um eine direkte Exposition gegenüber hohen Temperaturen auf der Form zu vermeiden)■ Wasserbasierte Ablassmittel können die Wasserverdampfung durch Belüftung oder Niedertemperaturtrocknung fördern;Das lösungsmittelfreie Freisetzungsmittel muss warten, bis es eine einheitliche Folie auf der Oberfläche der Form bildet.5. Wiederverwendung und Aufbereitung: Wenn nach einem einzigen Abbau der Form auf der Oberfläche der Form nicht genügend Restfreisetzungsmittel vorhanden sind, sollte sie unverzüglich aufbereitet werden.Es wird empfohlen, den Abformungseffekt alle 3-5 Formen zu überprüfen., und entscheidet, ob es erneut angewendet werden soll, basierend auf der Glatzheit des Abformens, um Schimmelschäden durch unwirksame Abformmittel zu vermeiden. Besondere Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Arten von Freisetzungsmitteln1. Lösungsmittel-basierte Freisetzungsmittel: Bei Verwendung sollte es in einer gut belüfteten Umgebung, fern von Feuerquellen, betrieben werden, um Sicherheitsgefahren durch organische Lösungsmittelverflüchtigung zu vermeiden;Die Betreiber müssen Schutzhandschuhe und -masken tragen, um das Risiko von Hautkontakt und Inhalation zu verringern..2. Wasserbasiertes Freisetzungsmittel: Stellen Sie nach dem Auftragen sicher, dass die Form vollständig trocken ist, bevor Sie Silikon gießen, da dies sonst Blasen oder Nadellöcher auf der Oberfläche des Produkts verursachen kann;Wenn auf der Oberfläche der Form Rost oder Oxidschicht vorhanden ist, muss es zuerst entrustet werden, sonst fällt es dem Freisetzungsmittel schwer zu haften.3. Lösungsmittelfreies Freisetzungsmittel: Das pastenartige Freisetzungsmittel muss gleichmäßig mit einem speziellen Werkzeug (z. B. einem Schaber) geschraubt werden, um eine ungleiche Dicke zu vermeiden.Es ist notwendig, hochtemperaturbeständige Modelle auszuwählen, um zu verhindern, dass sich das Freisetzungsmittel bei hohen Temperaturen zersetzt und versagt..Beurteilung der Auswirkungen und AnpassungWenn die Oberfläche des Produkts nach dem Abmalen glatt und makellos ist, die Kanten intakt sind und es kein Silikon in der Form gibt, bedeutet dies, dass das Abmalmittel korrekt verwendet wurde.Wenn das Produkt an der Form haften bleibt, an der Oberfläche Kratzer oder übermäßige Schimmelrückstände aufweist, kann dies auf eine ungleichmäßige Anwendung des Freisetzmittels, unvollständige Trocknung oder eine unsachgemäße Auswahl des Typs zurückzuführen sein.Die Form muss erneut gereinigt und die Verwendungsweise angepasst werden.Wenn wir eine effiziente Demoldung anstreben, uns an komplexe Formen anpassen und die Betriebsstandards von Lösungsmittelprodukten akzeptieren wollen, sind Lösungsmittel auf der Grundlage von Lösungsmitteln eine zuverlässige Wahl;Wenn der Schwerpunkt auf Umweltschutz und Sicherheit liegt, und hohe Anforderungen an Geruch und Toxizität gestellt werden, sind wasserbasierte Freisetzungsmittel besser geeignet;Lösungsmittelfreie Freisetzungsmittel sind geeigneterDie richtige Verwendung von Silikon-Freisetzungsmitteln zu beherrschen, kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und die Formqualität von Silikonprodukten gewährleisten.

Die Verwendung von Küchenutensilien ist eine Kunstfertigkeit, und das gilt auch für Küchenutensilien aus Silikon. Sowohl die Wartungs- als auch die Reinigungsprozesse sind wichtig, um die Lebensdauer der Objekte zu verlängern und ihre Wirtschaftlichkeit zu steigern. Wissen Sie, wie man Küchenutensilien aus Silikon pflegt? Lassen Sie mich das Wissen über die Pflege von Küchenutensilien aus Silikon mit Ihnen teilen.Wenn wir Küchenutensilien aus Silikon kaufen, entfernen wir zunächst die Etiketten auf den Küchenutensilien und reinigen sie dann mit Spülmittel. Während der Reinigung müssen wir auch einen Topf mit heißem Wasser für den späteren Gebrauch vorbereiten. Dann legen wir das gereinigte Küchengeschirr ins heiße Wasser und kochen es einige Minuten lang, hauptsächlich um Bakterien zu desinfizieren und abzutöten.Wenn wir es also verwenden, beispielsweise beim Braten oder Braten, befindet sich viel Öl auf dem Spatel. Derzeit können wir zum Reinigen keine Stahlkugeln oder Topfbürsten verwenden, um Schäden oder Kratzer an den Küchenutensilien zu vermeiden. Verwenden Sie zum Reinigen ein normales Geschirrtuch und Spülmittel. Stellen Sie die gereinigten Küchenutensilien an einen belüfteten Ort oder desinfizieren Sie den Schrank, um ihn in Zukunft problemlos verwenden zu können.Im täglichen Leben ist die Reinigung und regelmäßige Pflege von Silikon-Küchengeräten sehr wichtig, da sie die Nutzungsdauer verlängern und auch die eigene Gesundheit schützen können.

Bei Silikonprodukten gibt es häufig ein Problem mit der Färbung, und wir begegnen häufig Situationen, in denen die Oberfläche von Silikonprodukten sehr staubig ist. Das Phänomen des Festklebens an Staub und Trümmern ist auf die inhärenten chemischen Eigenschaften von Kieselsäure zurückzuführen, und das Phänomen der Adsorptionskraft ist ein unvermeidlicher Faktor in Rohstoffen.für Silikonprodukte, die im täglichen Leben verwendet und in Textilien verwendet werdenBei solchen Phänomenen müssen sie jedoch von den Herstellern von Silikonprodukten verarbeitet und gelöst werden.Es ist zu beachten, daß die Adsorptionskraft der Hauptgrund für die Ansammlung von Staubpulver in Silikonprodukten ist.Die Zusatzstoffe in organischem Silizium und anorganischem Silizium unterscheiden sich in den Rohstoffen.Verschiedene Adsorptionsmethoden können die Silikonkettenstrukturen in Silikonmaterialien reduzieren.Das Hinzufügen einer großen Menge Wasser während des Rohstoffmischens kann die Adsorptionsfestigkeit von Siliziumhydroxylgruppen zerstören und den aktiven Anteil an der Silikonabsorption verringern.Nach dem Formen gehören Silikonprodukte zum unbehandelten Prozeß, so daß die Oberfläche automatisch Staub adsorbieren kann.Statischer Strom kann durch elektrostatisches Sprühen der Öloberfläche abgedeckt werden, um die Adsorptionsfähigkeit zu verhindern.Vor der Verarbeitung und Herstellung durch die Hersteller von Silikonprodukten werden dieAnti-statischer Klebstoff zur Kontrolle der Adsorptionsenergie und der Anodisierung von Silikon in den RohstoffenEine andere Methode besteht darin, Öl auf die erzeugte Silikonprodukteoberfläche zu sprühen, um eine glatte und antistatische Wirkung zu erzielen.

Sie alle sind Prozesse in der Oberflächenbehandlung von Silikonprodukten. Die durch Lasergravur und Siebdruck hergestellten Produkte mögen auf der Oberfläche ähnlich aussehen, in Wirklichkeit gibt es jedoch immer noch erhebliche Unterschiede. Im Folgenden wird der Herausgeber den Unterschied zwischen den beiden für Freunde kurz vorstellen: Die Schriftarten und Muster lasergravierter Produkte sind durchscheinend; Siebdruckprodukte sind undurchsichtig. Die Lasergravur ähnelt der Schnitzform von Steintafeln und es entsteht ein konkaves Gefühl, wenn man sie mit der Hand berührt.Die Farbe der Schriftart und des Musters lasergravierter Produkte ist die Materialfarbe und die Grundfarbe ist die Tintenfarbe; An diesem Punkt sind Siebdruckprodukte genau das Gegenteil von lasergravierten Produkten. Hinsichtlich der Verschleißfestigkeit sind Silikonprodukte mit Lasergravurtechnologie höher als solche mit Siebdrucktechnologie. Die aus Radium geschnitzten Muster nutzen sich mit der Zeit nicht ab, haben aber den Nachteil, dass sie nicht so farbenfroh und lebendig sein können wie Siebdruckprodukte. Die Prinzipien der beiden Verfahren sind unterschiedlich: Bei der Lasergravur wird die Oberfläche des Produkts durch Laserbrennen behandelt, was zum optischen Prinzip gehört; Siebdruck ist ein physikalisches Prinzip, das es ermöglicht, dass Tinte auf der Oberfläche eines Produkts haftet.Preisunterschied: Der Preis richtet sich nach dem Schwierigkeitsgrad und der Größe der Schriftart und des Musters, die für das Produkt verarbeitet werden müssen. Der konkrete Preis wird von professionellen Lasergravur- und Siebdruckherstellern anhand der tatsächlichen Situation detailliert angegeben. Der vollständige Name des Siebdrucks lautet Siebdruck. Dabei werden Grafiken einem Sieb ausgesetzt und ein Tintenleckdruck durch die Tinte durchgeführt. Siebdruck ist also auch Plattendruck. Die gleiche Siebdruckplatte muss nur die Farbe der Tinte ändern, um je nach Kundenwunsch verschiedene Farben zu drucken, und mehrere Farben können gleichzeitig auf dasselbe Muster gedruckt werden. Heutzutage erfreuen sich Mehrfarben-Siebdruckmaschinen auf dem Markt großer Beliebtheit. Bei der Lasergravur entsteht aufgrund des Laserbrennprozesses bei Berührung mit der Hand ein konkaves Muster. Der Siebdruck beschädigt die Oberfläche des Produkts nicht. Nach dem Drucken und Backen erkennt man beim Berühren mit der Hand, dass die Grafik nach oben konvex ist. Im Vergleich zur Lasergravur weist der Siebdruck eine reichhaltigere und dreidimensionalere Musterhierarchie auf und auch die Farbe des Musters kann variiert werden. Darüber hinaus wird die Oberfläche des Produkts durch das Siebdruckverfahren nicht beschädigt. Die mit Radium geschnitzten Silikonprodukte sind jedoch verschleißfester und transparenter. Beide haben ihre Vor- und Nachteile und sind unverzichtbare Prozesse in unseren Silikonprodukten.

Nach der Verwendung einiger Silikonprodukte für eine gewisse Zeit werden immer mehr Silikonprodukte auf dem Markt beliebt, mit unvermeidlichen Vor- und Nachteilen.Die Oberfläche ist möglicherweise nicht glatt genug und es kann ein klebriges Gefühl geben.Was ist der Grund für die unebene Oberfläche von Silikonprodukten?1. verursacht durch Rohstoffprobleme oder unsachgemäße Wartung.2Es ist unvernünftig, während des Mischprozesses von Rohstoffen Härtemittel zu kontrollieren und zu verwenden. Die Menge des zugesetzten Härtemittels wird nicht vollständig gehärtet, was zu einer klebrigen Oberfläche des Produkts führt.3Während des Knetprozesses werden das Härtigungsmittel und das Silikongel ungleichmäßig gerührt, und die Form verfestigt sich während der Härtung.Verformung des Erzeugnisses durch Unterschiede in der Härte und Härte nach der Vulkanisierung.4Wenn die Maschine nicht gereinigt wird, wird die Form nicht glatt genug sein.die zu einer unebenen Oberfläche und zu einer unzureichenden Behandlung führen, wie z. B. das Fehlen von Sekundärvulkanisierung und Sprühfarbe.Kurz gesagt, bei der Herstellung von Silikonprodukten sollte auf jedes Detail geachtet werden, um unnötige Kostenverschwendung zu vermeiden.

Die Qualifizierungsstandards für Silikon-Küchengeräte basieren hauptsächlich auf GB 4806.1-2016 "Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Teil 1: Allgemeine Anforderungen".die detaillierte Spezifikationen für die Definition enthält, Anforderungen, Prüfmethoden usw. für Silikonmaterialien. 1Sicherheitsanforderungen: Silikonmaterialien dürfen keine schädlichen Stoffe enthalten.2- physikalische Anforderungen: Silikagelmaterial muss die Eigenschaften der Maschinenanwendung, der Physik, der Kinematik, des Verschleißes, der Alterungsbeständigkeit usw. aufweisen.3. Wärmestabilität:Silikonmaterialien sollten eine thermische Stabilität aufweisen, die den Anwendungsanforderungen entspricht und die Eigenschaften und Stabilität des Materials unter erhöhten Temperaturbedingungen erhalten kann..4. Soakbarkeit: Silikonmaterialien sollten eine soakbarkeit aufweisen, die den anwendungsbedürfnissen entspricht, direkt mit Lebensmitteln in berührung kommen kann, ohne unerwünschte reaktionen zu verursachen.5. Anforderungen an den Produktionsprozess: Der Produktionsprozess von Silikonmaterialien muss den Anforderungen an die Sicherheit der Produktion, den Umweltschutz, die Hygiene und andere Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen Silikonmaterialien die folgenden Prüfungen in der Norm GB 4806.1-2016 bestehen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten:Prüfung der physikalischen Leistungsfähigkeit: Die Zugfestigkeit, Dehnbarkeit, Härte, Dichte und andere physikalische Eigenschaften von Silikonmaterialien müssen getestet werden, um ihre Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.Migrationsprüfung: Kontakt von Silikonmaterial mit simuliertem Lebensmittel?Lichtintensitätsversuch mit beschleunigter Alterung:Silikonmaterialien müssen für einen bestimmten Zeitraum mit Lichtstärke mit beschleunigter Alterung getestet werden, um die Leistungsänderungen des Materials unter langfristiger Verwendung und Lagerung zu bewerten..Bei dem Kauf von Silikon-Küchengeräten sollten Verbraucher auf den vom Hersteller bereitgestellten Umweltzertifizierungsbericht für Lebensmittel eingehen.oder der FDA- und LFGB-Zertifizierungsbericht der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass das gekaufte Silikon-Küchengeschirr sicher und zuverlässig ist.

Bei der Herstellung und Individualisierung von Silikonprodukten sind Siebdruck, Ölsprühen und Tampondruck die am häufigsten verwendeten Oberflächendekorationsverfahren, die häufig für die Erscheinungsbildverarbeitung von Silikonlogos, Mustern, Skalen, Texten usw. eingesetzt werden. Viele Kunden und Fabriken stehen vor dem gleichen allgemeinen Problem: Tinte auf der Silikonoberfläche lässt sich nach einiger Zeit leicht ablösen, abkratzen, abwaschen und ablösen.Die meisten Menschen glauben fälschlicherweise, dass es sich lediglich um eine schlechte Tintenqualität handelt. Tatsächlich ist das Abblättern von Silikontinte jedoch ein häufiges Problem in der Branche, dessen Kern in unzureichenden Materialeigenschaften und Prozessdetails liegt. Dieser Artikel bietet einen kurzen Überblick über die wahren Gründe der Branche und standardisierte Lösungen.Der Hauptgrund, warum Silikontinte dazu neigt, sich abzulösen1. Silikonmaterial selbst hat eine schlechte Haftung (Grundursache)Silikon ist ein inertes Material mit einer stabilen Oberflächenmolekularstruktur, niedriger Oberflächenspannung und inhärenten Antihaft-, Anti-Rutsch- und Isolationseigenschaften. Einfach ausgedrückt: Silikon haftet von Natur aus nicht leicht an Tinte.Gewöhnliche Kunststoffe und Hardware können direkt bedruckt und eingefärbt werden. Wenn Silikon jedoch nicht speziell behandelt wird, kann die Tinte nur auf der Oberfläche schwimmen und löst sich bei leichter Reibung ab. Dies ist ein physikalisches Merkmal der Branche und kann nicht geändert werden.2. Trennmittelrückstände und Ölflecken auf der Oberfläche des Produkts (häufigstes Problem)Um das Entformen zu erleichtern, kann während des Herstellungsprozesses des Silikonformteils eine sehr dünne Schicht Entformungsmittel, Silikonöl und Staub auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben. Für das bloße Auge unsichtbar, bildet sich jedoch eine Schicht Isolierfilm auf der Oberfläche des Silikongels.Wenn die Tinte vor dem Drucken nicht gründlich gereinigt wird, kann sie nicht eindringen und adsorbieren, und es besteht ein hohes Risiko, dass das gesamte Stück abfällt oder das Klebeband abfällt, sobald es klebt.3. Fehler bei der Tintenauswahl, Mischen normaler TinteViele kleine Fabriken verwenden gewöhnliche Kunststofftinte und Universaltinte anstelle von silikonspezifischer Tinte, um Kosten zu sparen. Gewöhnliche Tinte kann nicht mit Silikonmaterial reagieren und haftet nur physisch.Kurzfristig erscheint der Druckeffekt normal, aber nach Reibung, Waschen mit Wasser und Veränderungen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen verblasst er schnell, blättert ab und löst sich ab. Auch Silikone mit unterschiedlichen Härten und Rezepturen müssen auf entsprechende Spezialtintensysteme abgestimmt werden.4. Der Aushärtungsprozess ist nicht standardisiert und die Tinte ist nicht vollständig trockenDie Haftung der Tinte hängt sowohl vom Material als auch vom Einbrennprozess ab. Zu den häufigsten Prozessproblemen gehören: unzureichende Backtemperatur, zu kurze Zeit, natürliches Trocknen, feuchte Umgebung und übermäßiges Versprühen von Tinte.Eine übermäßige Farbschicht kann leicht zu inneren Spannungen führen, die zu Schaumbildung und Abblättern führen. Eine unvollständige Aushärtung kann dazu führen, dass die Tintenschicht weich wird, eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweist und sich während des Gebrauchs allmählich ablöst.5. Fehlen eines kritischen Behandlungsprozesses zur OberflächenaktivierungHochwertige Silikondruckprodukte, die nicht ausbleichen, müssen einer Oberflächenaktivierungsbehandlung unterzogen werden. Der Industriestandardprozess umfasst: Aufsprühen von mit Silikon behandeltem Wasser (Grundierung), Flammbehandlung und Plasmaaktivierungsbehandlung.Durch die Aktivierung kann die Oberflächeninertheit von Silikon aufgebrochen werden, wodurch die Oberflächenhaftung erheblich verbessert und die Tinte fest mit dem Silikon verbunden wird, wodurch das Problem des Tintenverlusts von der Wurzel gelöst wird.Industriestandardlösung und VerbesserungsplanWenn Silikontinte verschleißfest, farbecht, waschbar und abriebfest sein soll, müssen Sie lediglich die folgenden Prozesse standardisieren:1. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich: Wischen Sie vor dem Drucken professionell das Trennmittel, Ölflecken und Staub ab, um eventuelle verbleibende Isolierschichten zu entfernen.2. Eine Oberflächenaktivierungsbehandlung ist erforderlich: Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen Behandlungswasser-, Flammen- oder Plasmaverfahren aus, um die Haftung zu verbessern.3. Passende Spezialtinte: Verwenden Sie während des gesamten Prozesses Silikon-Spezialtinte in Lebensmittel- und Industriequalität sowie passende Verdünnungsmittel und Härter, ohne verschiedene Tintenmarken zu mischen.4. Standardisiertes Drucken und Aushärten: Anwendung eines Mehrschichtverfahrens mit dünnem Sprühverfahren, strenge Kontrolle der Backtemperatur und -zeit, um eine vollständige Aushärtung der Tinte sicherzustellen.5. Standardlagerung von Fertigprodukten: Nach vollständiger Abkühlung und Verfestigung stapeln und verpacken, um Reibungsschäden an der Farbschicht im Frühstadium zu vermeiden.ZusammenfassungDas Ablösen von Silikontinte ist nicht nur ein Qualitätsproblem, sondern ein mehrdimensionales Prozessanpassungsproblem von Materialeigenschaften, Oberflächenbehandlung, Tintenauswahl und Aushärtungsprozess.Eine professionelle Silikon-Anpassungsfabrik passt entsprechende Druckschemata an die Produktnutzung und -umgebung an und stellt sicher, dass der Text und die Muster auf der Oberfläche des Produkts verschleißfest, kratzfest und waschbar sind und nach längerem Gebrauch nicht verblassen, und liefert auf stabile Weise qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Silikonprodukte.