CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Bei Silikonprodukten gibt es häufig ein Problem mit der Färbung, und wir begegnen häufig Situationen, in denen die Oberfläche von Silikonprodukten sehr staubig ist. Das Phänomen des Festklebens an Staub und Trümmern ist auf die inhärenten chemischen Eigenschaften von Kieselsäure zurückzuführen, und das Phänomen der Adsorptionskraft ist ein unvermeidlicher Faktor in Rohstoffen.für Silikonprodukte, die im täglichen Leben verwendet und in Textilien verwendet werdenBei solchen Phänomenen müssen sie jedoch von den Herstellern von Silikonprodukten verarbeitet und gelöst werden.Es ist zu beachten, daß die Adsorptionskraft der Hauptgrund für die Ansammlung von Staubpulver in Silikonprodukten ist.Die Zusatzstoffe in organischem Silizium und anorganischem Silizium unterscheiden sich in den Rohstoffen.Verschiedene Adsorptionsmethoden können die Silikonkettenstrukturen in Silikonmaterialien reduzieren.Das Hinzufügen einer großen Menge Wasser während des Rohstoffmischens kann die Adsorptionsfestigkeit von Siliziumhydroxylgruppen zerstören und den aktiven Anteil an der Silikonabsorption verringern.Nach dem Formen gehören Silikonprodukte zum unbehandelten Prozeß, so daß die Oberfläche automatisch Staub adsorbieren kann.Statischer Strom kann durch elektrostatisches Sprühen der Öloberfläche abgedeckt werden, um die Adsorptionsfähigkeit zu verhindern.Vor der Verarbeitung und Herstellung durch die Hersteller von Silikonprodukten werden dieAnti-statischer Klebstoff zur Kontrolle der Adsorptionsenergie und der Anodisierung von Silikon in den RohstoffenEine andere Methode besteht darin, Öl auf die erzeugte Silikonprodukteoberfläche zu sprühen, um eine glatte und antistatische Wirkung zu erzielen.

Sie alle sind Prozesse in der Oberflächenbehandlung von Silikonprodukten. Die durch Lasergravur und Siebdruck hergestellten Produkte mögen auf der Oberfläche ähnlich aussehen, in Wirklichkeit gibt es jedoch immer noch erhebliche Unterschiede. Im Folgenden wird der Herausgeber den Unterschied zwischen den beiden für Freunde kurz vorstellen: Die Schriftarten und Muster lasergravierter Produkte sind durchscheinend; Siebdruckprodukte sind undurchsichtig. Die Lasergravur ähnelt der Schnitzform von Steintafeln und es entsteht ein konkaves Gefühl, wenn man sie mit der Hand berührt.Die Farbe der Schriftart und des Musters lasergravierter Produkte ist die Materialfarbe und die Grundfarbe ist die Tintenfarbe; An diesem Punkt sind Siebdruckprodukte genau das Gegenteil von lasergravierten Produkten. Hinsichtlich der Verschleißfestigkeit sind Silikonprodukte mit Lasergravurtechnologie höher als solche mit Siebdrucktechnologie. Die aus Radium geschnitzten Muster nutzen sich mit der Zeit nicht ab, haben aber den Nachteil, dass sie nicht so farbenfroh und lebendig sein können wie Siebdruckprodukte. Die Prinzipien der beiden Verfahren sind unterschiedlich: Bei der Lasergravur wird die Oberfläche des Produkts durch Laserbrennen behandelt, was zum optischen Prinzip gehört; Siebdruck ist ein physikalisches Prinzip, das es ermöglicht, dass Tinte auf der Oberfläche eines Produkts haftet.Preisunterschied: Der Preis richtet sich nach dem Schwierigkeitsgrad und der Größe der Schriftart und des Musters, die für das Produkt verarbeitet werden müssen. Der konkrete Preis wird von professionellen Lasergravur- und Siebdruckherstellern anhand der tatsächlichen Situation detailliert angegeben. Der vollständige Name des Siebdrucks lautet Siebdruck. Dabei werden Grafiken einem Sieb ausgesetzt und ein Tintenleckdruck durch die Tinte durchgeführt. Siebdruck ist also auch Plattendruck. Die gleiche Siebdruckplatte muss nur die Farbe der Tinte ändern, um je nach Kundenwunsch verschiedene Farben zu drucken, und mehrere Farben können gleichzeitig auf dasselbe Muster gedruckt werden. Heutzutage erfreuen sich Mehrfarben-Siebdruckmaschinen auf dem Markt großer Beliebtheit. Bei der Lasergravur entsteht aufgrund des Laserbrennprozesses bei Berührung mit der Hand ein konkaves Muster. Der Siebdruck beschädigt die Oberfläche des Produkts nicht. Nach dem Drucken und Backen erkennt man beim Berühren mit der Hand, dass die Grafik nach oben konvex ist. Im Vergleich zur Lasergravur weist der Siebdruck eine reichhaltigere und dreidimensionalere Musterhierarchie auf und auch die Farbe des Musters kann variiert werden. Darüber hinaus wird die Oberfläche des Produkts durch das Siebdruckverfahren nicht beschädigt. Die mit Radium geschnitzten Silikonprodukte sind jedoch verschleißfester und transparenter. Beide haben ihre Vor- und Nachteile und sind unverzichtbare Prozesse in unseren Silikonprodukten.

Nach der Verwendung einiger Silikonprodukte für eine gewisse Zeit werden immer mehr Silikonprodukte auf dem Markt beliebt, mit unvermeidlichen Vor- und Nachteilen.Die Oberfläche ist möglicherweise nicht glatt genug und es kann ein klebriges Gefühl geben.Was ist der Grund für die unebene Oberfläche von Silikonprodukten?1. verursacht durch Rohstoffprobleme oder unsachgemäße Wartung.2Es ist unvernünftig, während des Mischprozesses von Rohstoffen Härtemittel zu kontrollieren und zu verwenden. Die Menge des zugesetzten Härtemittels wird nicht vollständig gehärtet, was zu einer klebrigen Oberfläche des Produkts führt.3Während des Knetprozesses werden das Härtigungsmittel und das Silikongel ungleichmäßig gerührt, und die Form verfestigt sich während der Härtung.Verformung des Erzeugnisses durch Unterschiede in der Härte und Härte nach der Vulkanisierung.4Wenn die Maschine nicht gereinigt wird, wird die Form nicht glatt genug sein.die zu einer unebenen Oberfläche und zu einer unzureichenden Behandlung führen, wie z. B. das Fehlen von Sekundärvulkanisierung und Sprühfarbe.Kurz gesagt, bei der Herstellung von Silikonprodukten sollte auf jedes Detail geachtet werden, um unnötige Kostenverschwendung zu vermeiden.

Die Qualifizierungsstandards für Silikon-Küchengeräte basieren hauptsächlich auf GB 4806.1-2016 "Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Teil 1: Allgemeine Anforderungen".die detaillierte Spezifikationen für die Definition enthält, Anforderungen, Prüfmethoden usw. für Silikonmaterialien. 1Sicherheitsanforderungen: Silikonmaterialien dürfen keine schädlichen Stoffe enthalten.2- physikalische Anforderungen: Silikagelmaterial muss die Eigenschaften der Maschinenanwendung, der Physik, der Kinematik, des Verschleißes, der Alterungsbeständigkeit usw. aufweisen.3. Wärmestabilität:Silikonmaterialien sollten eine thermische Stabilität aufweisen, die den Anwendungsanforderungen entspricht und die Eigenschaften und Stabilität des Materials unter erhöhten Temperaturbedingungen erhalten kann..4. Soakbarkeit: Silikonmaterialien sollten eine soakbarkeit aufweisen, die den anwendungsbedürfnissen entspricht, direkt mit Lebensmitteln in berührung kommen kann, ohne unerwünschte reaktionen zu verursachen.5. Anforderungen an den Produktionsprozess: Der Produktionsprozess von Silikonmaterialien muss den Anforderungen an die Sicherheit der Produktion, den Umweltschutz, die Hygiene und andere Anforderungen entsprechen. Außerdem müssen Silikonmaterialien die folgenden Prüfungen in der Norm GB 4806.1-2016 bestehen, um ihre Sicherheit zu gewährleisten:Prüfung der physikalischen Leistungsfähigkeit: Die Zugfestigkeit, Dehnbarkeit, Härte, Dichte und andere physikalische Eigenschaften von Silikonmaterialien müssen getestet werden, um ihre Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.Migrationsprüfung: Kontakt von Silikonmaterial mit simuliertem Lebensmittel?Lichtintensitätsversuch mit beschleunigter Alterung:Silikonmaterialien müssen für einen bestimmten Zeitraum mit Lichtstärke mit beschleunigter Alterung getestet werden, um die Leistungsänderungen des Materials unter langfristiger Verwendung und Lagerung zu bewerten..Bei dem Kauf von Silikon-Küchengeräten sollten Verbraucher auf den vom Hersteller bereitgestellten Umweltzertifizierungsbericht für Lebensmittel eingehen.oder der FDA- und LFGB-Zertifizierungsbericht der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass das gekaufte Silikon-Küchengeschirr sicher und zuverlässig ist.

Bei der Herstellung und Individualisierung von Silikonprodukten sind Siebdruck, Ölsprühen und Tampondruck die am häufigsten verwendeten Oberflächendekorationsverfahren, die häufig für die Erscheinungsbildverarbeitung von Silikonlogos, Mustern, Skalen, Texten usw. eingesetzt werden. Viele Kunden und Fabriken stehen vor dem gleichen allgemeinen Problem: Tinte auf der Silikonoberfläche lässt sich nach einiger Zeit leicht ablösen, abkratzen, abwaschen und ablösen.Die meisten Menschen glauben fälschlicherweise, dass es sich lediglich um eine schlechte Tintenqualität handelt. Tatsächlich ist das Abblättern von Silikontinte jedoch ein häufiges Problem in der Branche, dessen Kern in unzureichenden Materialeigenschaften und Prozessdetails liegt. Dieser Artikel bietet einen kurzen Überblick über die wahren Gründe der Branche und standardisierte Lösungen.Der Hauptgrund, warum Silikontinte dazu neigt, sich abzulösen1. Silikonmaterial selbst hat eine schlechte Haftung (Grundursache)Silikon ist ein inertes Material mit einer stabilen Oberflächenmolekularstruktur, niedriger Oberflächenspannung und inhärenten Antihaft-, Anti-Rutsch- und Isolationseigenschaften. Einfach ausgedrückt: Silikon haftet von Natur aus nicht leicht an Tinte.Gewöhnliche Kunststoffe und Hardware können direkt bedruckt und eingefärbt werden. Wenn Silikon jedoch nicht speziell behandelt wird, kann die Tinte nur auf der Oberfläche schwimmen und löst sich bei leichter Reibung ab. Dies ist ein physikalisches Merkmal der Branche und kann nicht geändert werden.2. Trennmittelrückstände und Ölflecken auf der Oberfläche des Produkts (häufigstes Problem)Um das Entformen zu erleichtern, kann während des Herstellungsprozesses des Silikonformteils eine sehr dünne Schicht Entformungsmittel, Silikonöl und Staub auf der Oberfläche des Produkts zurückbleiben. Für das bloße Auge unsichtbar, bildet sich jedoch eine Schicht Isolierfilm auf der Oberfläche des Silikongels.Wenn die Tinte vor dem Drucken nicht gründlich gereinigt wird, kann sie nicht eindringen und adsorbieren, und es besteht ein hohes Risiko, dass das gesamte Stück abfällt oder das Klebeband abfällt, sobald es klebt.3. Fehler bei der Tintenauswahl, Mischen normaler TinteViele kleine Fabriken verwenden gewöhnliche Kunststofftinte und Universaltinte anstelle von silikonspezifischer Tinte, um Kosten zu sparen. Gewöhnliche Tinte kann nicht mit Silikonmaterial reagieren und haftet nur physisch.Kurzfristig erscheint der Druckeffekt normal, aber nach Reibung, Waschen mit Wasser und Veränderungen in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen verblasst er schnell, blättert ab und löst sich ab. Auch Silikone mit unterschiedlichen Härten und Rezepturen müssen auf entsprechende Spezialtintensysteme abgestimmt werden.4. Der Aushärtungsprozess ist nicht standardisiert und die Tinte ist nicht vollständig trockenDie Haftung der Tinte hängt sowohl vom Material als auch vom Einbrennprozess ab. Zu den häufigsten Prozessproblemen gehören: unzureichende Backtemperatur, zu kurze Zeit, natürliches Trocknen, feuchte Umgebung und übermäßiges Versprühen von Tinte.Eine übermäßige Farbschicht kann leicht zu inneren Spannungen führen, die zu Schaumbildung und Abblättern führen. Eine unvollständige Aushärtung kann dazu führen, dass die Tintenschicht weich wird, eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweist und sich während des Gebrauchs allmählich ablöst.5. Fehlen eines kritischen Behandlungsprozesses zur OberflächenaktivierungHochwertige Silikondruckprodukte, die nicht ausbleichen, müssen einer Oberflächenaktivierungsbehandlung unterzogen werden. Der Industriestandardprozess umfasst: Aufsprühen von mit Silikon behandeltem Wasser (Grundierung), Flammbehandlung und Plasmaaktivierungsbehandlung.Durch die Aktivierung kann die Oberflächeninertheit von Silikon aufgebrochen werden, wodurch die Oberflächenhaftung erheblich verbessert und die Tinte fest mit dem Silikon verbunden wird, wodurch das Problem des Tintenverlusts von der Wurzel gelöst wird.Industriestandardlösung und VerbesserungsplanWenn Silikontinte verschleißfest, farbecht, waschbar und abriebfest sein soll, müssen Sie lediglich die folgenden Prozesse standardisieren:1. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich: Wischen Sie vor dem Drucken professionell das Trennmittel, Ölflecken und Staub ab, um eventuelle verbleibende Isolierschichten zu entfernen.2. Eine Oberflächenaktivierungsbehandlung ist erforderlich: Wählen Sie entsprechend den Produktanforderungen Behandlungswasser-, Flammen- oder Plasmaverfahren aus, um die Haftung zu verbessern.3. Passende Spezialtinte: Verwenden Sie während des gesamten Prozesses Silikon-Spezialtinte in Lebensmittel- und Industriequalität sowie passende Verdünnungsmittel und Härter, ohne verschiedene Tintenmarken zu mischen.4. Standardisiertes Drucken und Aushärten: Anwendung eines Mehrschichtverfahrens mit dünnem Sprühverfahren, strenge Kontrolle der Backtemperatur und -zeit, um eine vollständige Aushärtung der Tinte sicherzustellen.5. Standardlagerung von Fertigprodukten: Nach vollständiger Abkühlung und Verfestigung stapeln und verpacken, um Reibungsschäden an der Farbschicht im Frühstadium zu vermeiden.ZusammenfassungDas Ablösen von Silikontinte ist nicht nur ein Qualitätsproblem, sondern ein mehrdimensionales Prozessanpassungsproblem von Materialeigenschaften, Oberflächenbehandlung, Tintenauswahl und Aushärtungsprozess.Eine professionelle Silikon-Anpassungsfabrik passt entsprechende Druckschemata an die Produktnutzung und -umgebung an und stellt sicher, dass der Text und die Muster auf der Oberfläche des Produkts verschleißfest, kratzfest und waschbar sind und nach längerem Gebrauch nicht verblassen, und liefert auf stabile Weise qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Silikonprodukte.

In den letzten Jahren erfreuen sich Speiseteller aus Silikon großer Beliebtheit bei vielen Freunden, aber es gibt auch viele, die befürchten, dass beim Erhitzen in der Mikrowelle oder im Backofen schädliche Stoffe an den Körper abgegeben werden könnten? Was passiert also, wenn Silikonplatten auf hohe Temperaturen erhitzt werden? Eigentlich besteht darüber kein Grund zur Sorge, da Silikonplatten aus lebensmittelechten Silikonrohstoffen hergestellt werden und Silikon selbst relativ stabil ist. Das fertige Produkt ist ungiftig und geruchlos, problemlos und hält bei der Rückkehr nach Hause hohen Temperaturen von etwa 350 °C stand. Vorteile der Silikonplatte:1. Die Silikonplatte hat ein geteiltes Design, das die Hauptnahrung und Suppe des Babys sowie Obst und Reis trennen kann. Es ist auch für Babys praktisch zum Essen.2. Die Unterseite der Silikonplatte ist mit Saugnäpfen versehen, die rutschfest sind und sich nicht leicht umkippen lassen. Ganz gleich, wie Sie die Schüssel bewegen, sie kippt nicht um und Sie müssen sich keine Sorgen mehr machen, dass Ihr Baby die Schüssel umkippt.3. Silikonplatten sind leicht zu reinigen, da sie in Fächer ohne Fugen oder Versteckmöglichkeiten für Lebensmittel unterteilt sind. Spülen Sie sie einfach ab oder geben Sie sie zur Reinigung in die Spülmaschine.4. Silikonplatten können nicht nur in der Spülmaschine gewaschen, sondern auch in der Mikrowelle erhitzt und direkt in den Kühlschrank gestellt werden. Silikonplatten halten Temperaturen von minus 20 bis 200 Grad Celsius stand, ohne Schadstoffe freizusetzen.Damit Silikonplatten erhitzt werden können, müssen Sie sich keine Sorgen machen, dass sie unsicher sind.

Silikon-Tischgeschirr ist in den letzten Jahren eine beliebte Art von Tischgeschirr mit seinen weichen, langlebigen, ungiftigen und geruchlosen Eigenschaften, die von den Menschen sehr bevorzugt werden.Einige Personen, die Silikon-Tischgeschirr verwenden, haben berichtet, dass das Tischgeschirr leicht fettig wird und schwer zu reinigen istHeute werden wir also über das Problem der fettigen und schwer zu waschenden Silikon-Tischgeschirr sowie die Lösungen dafür sprechen.Zunächst einmal, lassen Sie uns einen Blick auf die Gründe, warum Silikon-Tischgeschirr ist fettig. im Allgemeinen, Silikon-Tischgeschirr ist schwer zu waschen und fettig, weil die Ölflecken sind relativ viskos,und die Silikonoberfläche ist relativ glattAußerdem hat Silikon-Tischgeschirr adsorbierende Eigenschaften.Auf der Oberfläche des Geschirrs bildet sich allmählich ein dünner ÖlfilmAußerdem dürfen Silikon-Tischgeschirr keine Metallmesser und -gabeln verwenden, wenn es lange Zeit unsachgemäß verwendet wird, kann es auch zu Kratzern an der Oberfläche des Tischgeschirrs führen,und dadurch die Reinigungseffekte beeinträchtigen.Jetzt, da wir die Gründe verstehen, warum Silikon-Tischgeschirr fettig und schwer zu waschen ist, lassen Sie uns einen Blick darauf werfen, wie wir dieses Problem lösen können.zum Beispiel Sponge zum SpülenDann tränken Sie das Geschirr in warmes Wasser und wischen Sie mit einem Schwamm oder Waschmittel alle Flecken auf der Oberfläche des Geschirrs ab.Wenn die Flecken schwer zu reinigen sindSie können versuchen, etwas Zitronensaft auf einen Schwamm zu quetschen oder etwas Backpulver hinzuzufügen, und dann die Oberfläche des Geschirrs abwischen, was eine bessere Wirkung haben wird.das Geschirr mit sauberem Wasser spülen und an einen gelüfteten und trockenen Ort legen.Darüber hinaus können wir bei der Verwendung von Silikon-Tischgeschirr auch auf folgende Punkte achten: Erstens: Verwenden Sie keine Metallmesser und -gabeln, um die Oberfläche des Tischgeschirrs nicht zu kratzen.Reinigen Sie es nach Gebrauch so schnell wie möglich und lassen Sie keine Flecken lange an der Oberfläche haften.Schließlich darf das Geschirr nicht bei hohen Temperaturen oder direktem Sonnenlicht aufbewahrt werden, um Verformungen oder Alterung zu vermeiden.Zusammenfassend lässt sich sagen, daß das Problem des fettigen und schwer zu waschenden Silikon-Tischgeschirrs nicht schwer zu lösen ist, solange wir bei der Verwendung darauf achten und die richtigen Reinigungsmethoden anwenden.Wir können das Geschirr sauber haltenDarüber hinaus können wir auch mehr über Silikon-Tischgeschirr erfahren, um unser Tischgeschirr langlebiger und gesünder zu machen.

Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Gesellschaft sind die Menschen in ihrem täglichen Leben untrennbar mit Kunststoffprodukten und Gummiprodukten verbunden. Heute werde ich einige einfache Methoden vorstellen, die Ihnen bei der Unterscheidung helfen. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der Entwicklung der Gesellschaft sind die Menschen in ihrem täglichen Leben untrennbar mit Kunststoffprodukten und Gummiprodukten verbunden. Heute werde ich einige einfache Methoden vorstellen, die Ihnen bei der Unterscheidung helfen. Zunächst beginnen wir mit dem Unterschied zwischen Kunststoff und Gummi. Einfach ausgedrückt: Wenn Kunststoff unter Einwirkung äußerer Kräfte verformt wird, ist es schwierig, ihn wieder in seinen ursprünglichen Zustand zu versetzen, während Gummi leicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden kann. Wenn beispielsweise der Gummi-O-Ring gedehnt wird, kehrt er nach dem Lösen sofort wieder in seine ursprüngliche Form zurück. Wenn das Kunststoffprodukt jedoch verformt wird, kehrt es nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurück. Technisch gesehen ist plastische Verformung unter Einwirkung äußerer Kraft eine plastische Verformung, während Gummiverformung eine elastische Verformung ist. Hängt hauptsächlich von ihrer molekularen Struktur ab. Die Elastizität von Kunststoffen beträgt in der Regel weniger als 100 %, während Gummi höchstens 1.000 % überschreiten kann. Zweitens ist der Produktionsprozess anders. Gummiprodukte verfügen über einen zusätzlichen Vulkanisationsprozess. Der Kieselgel-Dichtungsring hat eine offene poröse Struktur und kann viele Stoffe aufnehmen. Es ist ein gutes Trockenmittel, Adsorptionsmittel und Katalysatorträger. Bei der Adsorption von Kieselgel handelt es sich hauptsächlich um eine physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederholt verwendet werden kann. Fügen Sie der Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie anzusäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um zu rühren, um ein Kieselsäuregel zu bilden. oder die Zugabe von Säure oder Ammoniumsalzen kann ebenfalls Kieselgel erzeugen. Schließlich können Kunststoffprodukte wiederholt recycelt und wiederverwendet werden, Gummiprodukte hingegen nicht. Es kann vor der erneuten Verwendung nur zu recyceltem Gummi verarbeitet werden. O-Ringe werden in der Regel als O-Ringe mit möglichst großem Querschnitt ausgewählt. Bei gleichem Spalt sollte das Volumen der in den Spalt eingequetschten O-Ringe geringer sein als der maximal zulässige Wert. Kieselgel hat eine offene poröse Struktur und kann viele Stoffe adsorbieren. Es ist ein gutes Trockenmittel, Adsorptionsmittel und Katalysatorträger. Bei der Adsorption von Kieselgel handelt es sich hauptsächlich um eine physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederholt verwendet werden kann. Fügen Sie der Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie anzusäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um zu rühren, um ein Kieselsäuregel zu bilden. oder die Zugabe von Säure oder Ammoniumsalzen kann ebenfalls Kieselgel erzeugen.

Wie kann man die Qualität der Silikongummiformlinie effektiv kontrollieren?Kontrolle der RohstoffeSilikon-Härte, Reinheit und Haltbarkeit sorgfältig überprüfen; verschiedene Materialien trennen, um Verunreinigungen zu vermeiden.Stabile Ausrüstung und FormenHalten Sie die Formtemperatur, den Druck und die Härtungszeit fest; reinigen und pflegen Sie die Formen regelmäßig und sorgen Sie für eine reibungslose Lüftung, um Blasen und Blitze zu vermeiden.StandardbetriebFolgen Sie der einheitlichen Produktions-SOP; führen Sie die erste Artikelinspektion vor der Massenproduktion durch.Inspektion während des VerfahrensStückweise Größe, Erscheinung, Härte stündlich überprüfen; Produktion rechtzeitig stoppen, sobald Mängel auftreten.Fertiggestellte ProduktinspektionÜberprüfen Sie das Aussehen, die Abmessungen und die physikalischen Eigenschaften; schließen Sie nicht qualifizierte Waren aus.UmweltmanagementDie Werkstatt soll trocken, staubfrei und bei gleichbleibender Temperatur gehalten werden, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Um sicherzustellen, dass die Dichtung eine positive Rolle spielt und Ausfälle vermieden werden, müssen folgende Punkte beachtet werden:Materialverträglichkeit: Gummimaterialien müssen mit dem Medium, mit dem sie in Kontakt kommen (Öl, Wasser, Chemikalien usw.), kompatibel sein, andernfalls kann es zu Quellung, Schrumpfung, Erweichung oder Verhärtung kommen, was zum Versagen führen kann.Arbeitstemperatur: Jedes Gummimaterial hat seinen anwendbaren Temperaturbereich. Zu hohe Temperaturen können die Alterung des Gummis beschleunigen, spröde werden und an Elastizität verlieren. Ist der Wert zu niedrig, wird das Gummi härter und verliert seine Dichtwirkung. Druck: Dichtungen müssen dem Arbeitsdruck des Systems standhalten, und für Hochdruckbedingungen können spezielle Dichtungskonstruktionen mit Sicherungsringen erforderlich sein.Oberflächenqualität: Die Rauheit, Härte und Ebenheit der Metalloberfläche (z. B. Wellen, Löcher) in Kontakt mit der Dichtung sind entscheidend. Raue oder zerkratzte Oberflächen können Dichtungen schnell verschleißen und zu einem vorzeitigen Ausfall führen.Installationsqualität: Eine unsachgemäße Installation (z. B. Gewaltanwendung, das Nichtanbringen von Schutzabdeckungen und mangelnde Beachtung der Reinigung) ist eine häufige Ursache für Dichtungsschäden vor der Inbetriebnahme.