CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Silikon wird zunächst nach dem Vulkanisationsformen zu Silikonprodukten, und Silikonprodukte weisen viele scharfe Kanten und Grate auf; Dies hat einen ernsthaften Einfluss auf das Aussehen und die Praktikabilität von Silikonprodukten, daher müssen wir eine Nachbearbeitung an Silikonprodukten durchführen. Die Nachbearbeitung von Silikonprodukten umfasst das Entfernen von Graten (auch als Gratränder bekannt). Manchmal können wir auf Situationen stoßen, in denen die rauen Kanten des Produkts sofort beim Herausnehmen brechen und sich leicht in einem Zug ablösen lassen. Jetzt müssen wir es mehrmals abreißen; Dies beeinträchtigt die Produktionseffizienz erheblich. Hersteller von Silikonprodukten werden mit allen darüber sprechen, wie man mit dem Problem des schwierigen Abreißens von Graten bei Silikonprodukten umgeht.   Lösung: 1. Überprüfen Sie, ob der Vulkanisationsmittelanteil zu hoch ist und ob die Lagerzeit der Rohstoffe nach dem Mischen zu lang ist; 2. Überprüfen Sie, ob die Formtemperatur zu hoch ist; 3. Überprüfen Sie, ob die Abluftfrequenz zu hoch ist und ob der Ablufthub zu groß ist; 4. Ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners zu hoch? Wenn ja, reduzieren Sie die Vulkanisationszeit oder die Formtemperatur.

Um die Frage zu beantworten, wie lange Silikonbecher halten, wollen wir zunächst das Material Silikon verstehen. Was ist Silikon? Silikonmaterial ist international als sicheres, ungiftiges, farb- und geruchloses Material anerkannt, das umweltfreundlich und unschädlich für die Umwelt ist. Da Silikon nach der Vulkanisation hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Hydrophobie und physiologische Inertheit aufweist, nutzen die Menschen die Eigenschaften von Silikon in verschiedenen Bereichen voll aus, und Silikon ist zu einer allgegenwärtigen Sache in unserem Leben geworden. Silikon wird in universelles Silikon, Hochtemperatur- und Tieftemperatur-Silikon unterteilt. Selbst gewöhnliches festes Silikon kann Temperaturen von bis zu 350 Grad Celsius sofort standhalten, was bedeutet, dass das Platzieren von gewöhnlichem Silikon für eine Sekunde in einem Hochtemperaturofen es ohne Probleme entfernen kann. Darüber hinaus wurde getestet, dass Silikonbecher zwischen -40 °C und 240 °C sicher verwendet werden können und keine physikalischen oder chemischen Veränderungen erfahren! Wie lange halten Silikonbecher? Tatsächlich ist das Obige bereits klar. Silikonbecher können Temperaturen von -40 °C bis 240 °C standhalten, und nach der Vulkanisation weist Silikon eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Hydrophobie und physiologische Inertheit auf. Für diejenigen, die Silikonprodukte kaufen, werden sie die Sicherheit von Silikonprodukten anzweifeln, wenn sie sich nicht über die Lebensdauer und die Alterungsrate von Silikonmaterialien im Klaren sind. Entsprechend den Eigenschaften verschiedener Silikonmaterialien kann die Lebensdauer von Silikon in bestimmten Umgebungen Hunderte von Jahren betragen. Es kann garantiert werden, dass es mindestens 10 Jahre hält. Manche Leute befürchten, dass die Verwendung von Silikonbechern über einen so langen Zeitraum Veränderungen im Silikon verursachen könnte? Die Antwort ist nein. Die Eigenschaften von Silikon sind von Natur aus stabil, und ihre chemischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften verändern sich mit der Temperatur nur sehr wenig. Sie können Silikonbecher also mit Zuversicht verwenden.

Wir sehen, dass die Muster auf dem Silikonsiebdruck sehr schön sind, daher wird sich sicherlich jemand für den Prozess des Silikonsiebdrucks interessieren. Dies ist eine detaillierte Einführung in den Silikonsiebdruckprozess. Siebdruck ist die früheste Druckmethode. Siebdruck ist die Abkürzung für "Siebdruck". Da der Siebdruck eine Netzplatte benötigt, wird er auch als Siebdruck bezeichnet. Im Allgemeinen ist die Siebdruckfarbe dicker und heller, und die gedruckten Muster haben einen dreidimensionalen Effekt. Der Siebdruck kann auch feinere Linien drucken und eignet sich für großflächigen Druck. Siebdruck ist der Prozess des Spannens von Seidengeweben, synthetischen Fasergeweben oder Metalldrahtgeweben auf einen Rahmen und der Verwendung manueller Beschichtungs- oder fotochemischer Plattenherstellungsverfahren zur Herstellung von Siebdruckplatten. Die moderne Siebdrucktechnologie verwendet lichtempfindliche Materialien, um Siebdruckplatten durch fotografische Plattenherstellungsverfahren herzustellen. Siebdruck ist der Prozess des Übertragens von Tinte durch die Maschenlöcher von Grafiken und Texten auf ein Substrat, wodurch ein Bild entsteht, das mit dem Originalbild identisch ist. Silikonsiebdruck ist eine spezielle Art von Silikon, das durch Siebdruck gedruckt wird. Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie oft Silikonsiebdruck gedruckt werden muss? Silikonsiebdruck wird in manuellen Druck und Maschinendruck unterteilt. Der manuelle Druck erfordert mehrere Druckvorgänge, um sich zu bilden, aber der Druck ist zu langsam und die Produktionskapazität ist nicht hoch. Da es manuell abgezogen wird, können einige Muster leichte Geisterbilder aufweisen, wenn man nicht vorsichtig ist. Der Siebdruck kann nur eine Farbe gleichzeitig drucken. Wenn eine Farbabstimmung erforderlich ist, drucken Sie zuerst die erste Farbe, trocknen Sie sie dann, passen Sie die Position der Siebdruckplatte an und drucken Sie dann die zweite Farbe. Und der Maschinendruck benötigt nur einmal, um sich zu bilden. Silikonsiebdruck hat die Eigenschaften Umweltschutz, keine Ablösung der Druckfarben, mehrere Druckeffekte, gute Haftung, zartes Handgefühl, hervorragende Leistung, ungiftig und harmlos. Nach dem Siebdruck wird der dreidimensionale Effekt des Produkts verstärkt und schöner. Hauptsächlich, weil Silikonsiebdruck ungiftig und harmlos ist, besteht keine Notwendigkeit, sich um Sicherheitsprobleme zu sorgen.

Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten für leitfähige Silikonknöpfe, um Elektrizität zu leiten.Die andere ist, sich mit leitfähigen schwarzen Partikeln während des Formenprozesses zu kombinierenDer Hauptgrund für die schlechte Leitfähigkeit von Silikonknöpfen ist, dass die leitfähigen schwarzen Partikel nicht richtig an den Knopf haften. Die Qualitätskontrollstellen für Silikonknöpfe sind recht professionell.Erfahrene Formenbauer wissen, dass die Anforderungen an die Elastizität und das Gefühl von Silikonknöpfen für Kunden am strengsten sindWenn außerdem die Silikonform während des Öffnens der Form nicht gut kontrolliert wird, wird es zeitaufwändig, arbeitsintensiv und kostspielig sein, die Form in der späteren Phase zu modifizieren und zu reparieren.Wir haben unseren eigenen Schimmelraum., und Formeningenieure sind sehr vertraut mit dem Entwicklungsprozess von Silikonknopfformen.Dabei können sie unerwartete Aspekte für die Kunden berücksichtigen und die Projektformöffnungszeit erheblich verkürzen.. Ein makelloser Silikonknopf muss mehr als N Menschen durch die Hände gehen, bevor er die Fabrik verlässt.Der Redakteur arbeitet täglich an der Arbeitsbank in der Fabrik und in der QualitätskontrolleDie Qualitätsanforderungen an Silikonknöpfe sind die strengsten, im Grunde genommen finden wir qualitativ hochwertige Produkte aus guten.Der Qualitätsprüfungsbeauftragte ordnet für Silikonknöpfe Inspektoren an, die auch langjährige erfahrene Mitarbeiter sindSie sind mit den häufigen Mängeln und Anomalien von Silikonknöpfen vertraut, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und den Abfluss fehlerhafter Produkte verringert. Die erste ist die Vulkanierungstemperatur.Es wird dazu führen, dass die leitfähigen schwarzen Partikel nicht mit dem Silikon binden oder die leitfähigen schwarzen Partikel abfallen.. Zweitens kann eine zu lange oder zu kurze Vulkanisierungszeit auch zu einer unvollständigen Vulkanisierung leitfähiger Silikonknöpfe führen, wodurch schwarze Partikel abfallen. Drittens können bei der Formung und Vulkanisierung schlechte Abgase des Erzeugnisses dazu führen, daß schwarze Partikel abfallen oder eine schlechte Luftzirkulation entsteht. Wenn der Druck der Formmaschine während des Formenprozesses von Silikonrohstoffen zu niedrig ist oder die Menge der Rohstoffe zu gering ist,Es kann auch dazu führen, dass die leitfähigen schwarzen Partikel abfallen.Die leitfähigen schwarzen Partikel von Silikonprodukten sind der Schlüssel zur Leitfähigkeit von Silikon-Schlüsseln, und eine schlechte Bindung oder Fallung schwarzer Partikel mit Silikon-Schlüsseln kann zu einer schlechten Leitfähigkeit führen. Die Lichtleckagen bei lasergravierten Tasten sind hauptsächlich auf zwei Gründe zurückzuführen: dünnes Sprühen und tiefes Lasergravieren.Vor der Lasergravierung müssen Silikonknöpfe mit Tinte besprüht werden, um die Oberfläche des Knopfes zu bedecken und eine geschlossene Lichtschutzwand zu bilden.Es klingt einfach.In Wirklichkeit ist dies jedoch schwierig, da einige Tasten 3-4 Mal gesprüht werden müssen, um das Licht vollständig zu blockieren. Lasergravieren ist der Prozess der Schnitzung von Mustern auf eine Tintenbeschichtung mit einem Laser.und wenn die Gravur zu tief ist, durchdringt es die Schichten, die nicht eingraviert werden müssen.

Lebensmittelecht kann direkt mit Lebensmitteln/dem menschlichen Körper in Berührung kommen, während Industriequalität nur in Fabriken/Maschinen verwendet werden darf und nicht vermischt werden darf. Bitte beachten Sie diese einfachen Erklärungen für weitere Details: 1. In Bezug auf die Sicherheit: Lebensmittelecht: Nach strengen Tests enthält es keine Schwermetalle oder toxischen Zusatzstoffe. Kochen bei hohen Temperaturen und Erhitzen in der Mikrowelle setzen keine schädlichen Substanzen frei und erfüllen Sicherheitsstandards wie FDA und GB 4806. Industriequalität: Keine Sicherheitsanforderungen, kann Verunreinigungen oder toxische Zusatzstoffe enthalten, hohe Temperaturen können Gerüche/toxische Gase freisetzen, und es bestehen Gesundheitsrisiken bei Berührung mit Lebensmitteln und Haut. 2. In Bezug auf die Verwendung: Lebensmittelecht: Silikonspatel, Backformen, Dichtungsringe für Lunchboxen, Babyschnuller, Dentalzement, medizinische Katheter. Industriequalität: Tür- und Fensterdichtungen, Autodichtungen, wasserfester Klebstoff für elektronische Geräte, Industrielle Formen (zur Herstellung von Kunsthandwerk/Zement). 3. In Bezug auf die Erfahrung: Lebensmittelecht: Grundsätzlich geschmacklos, nach 1-2 Mal Waschen sauber und verformt sich auch nach wiederholtem Kochen nicht und setzt sich nicht ab. Industriequalität: Hat einen stechenden Geruch (schwer zu entfernen), neigt bei hohen Temperaturen zum Erweichen und Verformen und kann auch Öl absondern. 4. Wie man wählt: Beim Kauf von Produkten, die mit Lebensmitteln/Babys in Berührung kommen können, müssen Sie auf dem Verpackungsetikett nach "Kontakt mit Lebensmitteln" und "FDA/LFGB/GB 4806" suchen; Der Preis ist zu günstig, es gibt kein Sicherheitslabel, und es wird gesagt, dass es "für den Lebensmittelgebrauch" bestimmt ist. Es ist sehr wahrscheinlich, dass es sich um eine Fälschung in Industriequalität handelt. Kaufen Sie es nicht.

Industrielle Silikonprodukte werden verwendet. Silikonprodukte sind verschiedene Produkte, die aus Silikon als Hauptrohstoff durch Verfahren wie Formen, Extrusion, Spritzguss usw. hergestellt werden. Aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung, Ungiftigkeit und Geruchlosigkeit werden Silikonprodukte in der industriellen Produktion, im medizinischen Bereich, in der Unterhaltungselektronik, im täglichen Haushaltsgebrauch und in anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Unter ihnen sind industrielle Silikonprodukte aufgrund ihrer stabilen Leistung und starken Anpassungsfähigkeit zu einem unverzichtbaren Schlüsselmaterial in der industriellen Produktion geworden. 1. Kernmerkmale von industriellen Silikonprodukten Der Kernvorteil von industriellen Silikonprodukten liegt in ihren hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften. Ihr Temperaturbereich ist breit, und herkömmliche Produkte können lange Zeit in einer Umgebung von -50 °C bis 200 °C verwendet werden. Die spezielle Formel kann sogar hohen Temperaturen von 300 °C standhalten, ohne bei niedrigen Temperaturen spröde zu werden oder bei hohen Temperaturen weich zu werden. Beispielsweise wird die Autodichtungsleiste aus Silikonmaterial hergestellt, das der Erosion extremer Wetterbedingungen auf die Karosseriestruktur widerstehen kann. Darüber hinaus weisen Silikonprodukte eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit, UV-, Ozon- und Oxidationsbeständigkeit auf und können ihre Elastizität auch nach 5-10 Jahren im Freien beibehalten, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert wird. In Bezug auf die chemische Stabilität weist Silikon eine Quellrate von weniger als 5 % für unpolare Lösungsmittel (wie Alkane) und eine Volumenänderung von weniger als 10 % für polare Lösungsmittel auf. Fluorsilikon hat eine Ausdehnungsrate von weniger als 20 % in Kraftstoff, was es zu einem idealen Dichtungsmaterial für chemische Pipelines und Kraftstoffsysteme macht. Seine elektrische Isolationsleistung ist ebenfalls hervorragend, mit einem spezifischen Volumenwiderstand von über 101? Ω· cm, geringen dielektrischen Verlusten in Hochfrequenzumgebungen, weit verbreitet in der Verpackung elektronischer Komponenten, Hochspannungsisolatoren und anderen Bereichen. 2. Typische Anwendungsszenarien von industriellen Silikonprodukten Im Bereich der Abdichtung und Pufferung sind Silikon-O-Ringe und Stoßdämpfer die "unsichtbaren Wächter" von Industrieanlagen. Beispielsweise können Silikondichtungen in hydraulischen Systemen Hochdruckumgebungen standhalten und Flüssigkeitslecks verhindern; Das Silikon-Stoßdämpferpad am Boden von mechanischen Geräten kann Vibrationen effektiv absorbieren, Geräusche reduzieren und Präzisionskomponenten schützen. Elektronik- und Elektroindustrie: Silikon ist aufgrund seiner Isolierung und hohen Temperaturbeständigkeit zur "Schutzkleidung" für elektronische Komponenten geworden. Die Handy-Weichgummi-Schutzhülle und die Ohrkappe für kabellose Kopfhörer bestehen aus Silikonmaterial, das Rutschfestigkeit und taktiles Gefühl ausgleicht; Das Silikondichtmittel auf der Leiterplatte kann Feuchtigkeit und Staub isolieren und die Gerätezuverlässigkeit verbessern. Medizinischer und Gesundheitsbereich: Medizinische Silikonprodukte müssen die FDA- und ISO 10993-Biokompatibilitätszertifizierung bestehen und sind bei direktem Kontakt mit dem menschlichen Körper ungiftig und nicht reizend. Chirurgische Katheter, Atemschutzmasken, künstliche Organe usw. basieren alle auf der Flexibilität und Abdichtung von Silikon, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit medizinischer Verfahren zu gewährleisten. Automobilindustrie: Silikonprodukte spielen eine Vielzahl von Rollen in der Automobilherstellung. Die Silikondichtungsleiste im Motorraum kann der Hochtemperatur-Kraftstofferosion widerstehen; Die Silikonlinse in der Scheinwerferkomponente hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit und Beständigkeit gegen Vergilbung; Der Elektrofahrzeug-Akkupack verwendet Silikon-Wärmeleitpads, um eine effiziente Wärmeableitung und elektrische Isolierung zu erreichen. Industrielle Silikonprodukte sind aufgrund ihrer umfassenden Leistung von "Elastizität + Stabilität + Sicherheit" zu einem unverzichtbaren Grundmaterial für die moderne Industrie geworden. Von Dichtungen in extremen Umgebungen bis hin zu medizinischen Präzisionsgeräten, vom Schutz elektronischer Komponenten bis hin zu Automobilsicherheitssystemen erweitern Silikonprodukte durch technologische Innovationen ständig ihre Anwendungsgrenzen. In Zukunft werden sich Silikonprodukte mit dem Fortschritt der Materialwissenschaft in Richtung höherer Leistung und umweltfreundlicherer Richtungen entwickeln und zuverlässigere Lösungen für die industrielle Produktion bieten.

Bestehen gesundheitliche Bedenken bei Silikon-Alltagsgegenständen? Von Schnullern in Babyhänden über unverzichtbare Schablonen für Backbegeisterte bis hin zu faltbaren Wasserflaschen, die von jungen Leuten geliebt werden, integriert sich ein weiches und elastisches Material - Silikon - rasant in jeden Aspekt unseres täglichen Lebens. Es soll hitzebeständig, leicht zu reinigen, tragbar und umweltfreundlich sein und ersetzt schnell einige traditionelle Produkte aus Kunststoff, Glas und Metall. Doch mit dem rasanten Aufstieg seiner Popularität tauchen Fragen auf: Sind diese leuchtend gefärbten und einzigartig fühlbaren Silikonprodukte wirklich so sicher und harmlos wie beworben, während sie gleichzeitig Komfort bieten? Ist es ein idealer Begleiter für das moderne Leben, oder birgt es ein verstecktes Risiko, das wir noch nicht bemerkt haben? Bestehen gesundheitliche Bedenken bei Silikon-Alltagsgegenständen? Silikon, seine chemische Essenz ist Siliziumdioxid, es ist nicht der Kunststoff (Polymer), auf den wir uns oft beziehen. Dank seiner einzigartigen Molekularstruktur weisen Silikon-Alltagsgegenstände viele lobenswerte Eigenschaften auf. Das Herausragendste ist seine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit. Hochwertiges Kieselgel kann in der Regel einem Temperaturbereich von -40 °C bis 230 °C oder sogar höher standhalten, wodurch es sicher in der Mikrowelle erhitzt werden kann und problemlos mit der Hochtemperaturdesinfektion und -sterilisation von Geschirrspülern zurechtkommt. Zweitens hat es eine ausgezeichnete Flexibilität und chemische Stabilität, ist nicht leicht brüchig, ist gegenüber den meisten Substanzen inert und reagiert nicht leicht mit Lebensmitteln oder erzeugt Gerüche. Darüber hinaus ist seine weiche Oberfläche nicht leicht, das Kochgeschirr zu zerkratzen, und seine Anti-Rutsch-Wirkung ist ausgezeichnet, was zusammen seine stabile Position in der Küche begründet. Für normale Verbraucher ist es unerlässlich, einige einfache Identifikationsfähigkeiten zu beherrschen. Eines ist der „Geruch“. Hochwertiges Silikon in Lebensmittelqualität ist beim Verlassen der Fabrik fast geruchlos und sollte auch bei Hitzeeinwirkung keinen stechenden Kunststoff- oder Säuregeruch erzeugen. Das zweite ist das „Beobachten“, also zu beobachten, ob die Farbe gleichmäßig und transparent ist. Produkte, die zu hell sind oder leuchtende Farben enthalten, müssen möglicherweise darauf achten, ob unqualifizierte Farbstoffe zugesetzt wurden. Das dritte ist das „Dehnen“. Hochwertiges Silikon hat eine gute Zähigkeit und Elastizität und wird beim Dehnen von Hand nicht leicht weiß und kann schnell in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren, während minderwertige Produkte sich verformen oder sogar reißen können. Obwohl diese Methoden professionelle Tests nicht ersetzen können, können sie uns helfen, die meisten Produkte mit offensichtlichen Problemen von vornherein auszusortieren. Zusätzlich zur Sicherheit des Materials selbst wirken sich auch die richtige Verwendung und Wartung von Silikon-Alltagsgegenständen direkt auf ihre Lebensdauer und ihren hygienischen Zustand aus. Obwohl Silikon hitzebeständig ist, ist es dennoch notwendig, eine längere Einwirkung von Luft oder Flammen zu vermeiden. Beim Reinigen, obwohl die meisten Silikonprodukte als spülmaschinenfest gelten, kann das Händewaschen ihre Textur effektiver erhalten, und die rechtzeitige Reinigung nach dem Gebrauch kann auch verhindern, dass Ölflecken eindringen. Bei Silikon mit Adsorptionseigenschaften (z. B. Spateln) sollte darauf geachtet werden, die Oberfläche auf dunkle Flecken zu untersuchen, die schwer zu entfernen sind, was ein Signal dafür sein kann, dass ein Austausch erforderlich ist. Die richtige Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer der Produkte, sondern steht auch für eine kontinuierliche Verantwortung für die Gesundheit. Daraus ist ersichtlich, dass Silikon-Alltagsgegenstände an sich ein positiver Materialfortschritt sind, und der Schlüssel zu ihrer Sicherheit liegt in der Einhaltung der Standards durch den Hersteller und der Beurteilung der Qualität durch den Verbraucher. Wenn wir ein Silikon-Küchenutensil in der Hand halten, wählen wir nicht nur ein Werkzeug, sondern auch eine Überlegung für unsere Lebensqualität. Es injiziert Komfort und Wärme in das schnelllebige moderne Leben mit seiner einzigartigen Flexibilität und Zähigkeit, aber nur durch Marketing-Rhetorik, die seine Materialbeschaffenheit und Sicherheitsstandards anerkennt, kann es wirklich zu unserem vertrauenswürdigen Lebensassistenten werden, anstatt zu einer versteckten Belastung. Kluge Entscheidungen und der richtige Gebrauch sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass diese „Silikonrevolution“ wirklich unserer Gesundheit und unserem Komfort dient und unser tägliches Leben mit dem Licht der Technologie erwärmt.

In der sich rasant entwickelnden Technologie von heute verbessert sich die Leistung elektronischer Geräte ständig, und die während ihres Betriebs erzeugte Wärme nimmt ebenfalls von Tag zu Tag zu. Um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist thermisch leitfähiges Silikon, ein wichtiges Wärmeableitungsmaterial, allmählich in den Blick der Öffentlichkeit gerückt. Dieser Artikel wird eine detaillierte Einführung in die Funktion und Verwendung von thermisch leitfähigem Silikon geben und Ihnen helfen, ein tieferes Verständnis für dieses wichtige Material zu erlangen.   Die Funktion von thermisch leitfähigem Silikon 1. Effiziente Wärmeleitung: Thermisch leitfähiges Silikon kann den Spalt zwischen elektronischen Geräten und Kühlkörpern füllen, die Kontaktfläche vergrößern, den Wärmewiderstand deutlich reduzieren und somit die Wärmeableitungseffizienz verbessern. 2. Isolationsschutz: Thermisch leitfähiges Silikon hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften, die Kurzschlüsse zwischen elektronischen Bauteilen wirksam verhindern und den sicheren und stabilen Betrieb des Schaltungssystems gewährleisten können. 3. Stoßdämpfung und Pufferung: Dieses Material hat einen gewissen Grad an Flexibilität und Elastizität, was bei Vibrationen oder Stößen der Geräte eine Rolle bei der Stoßdämpfung und Pufferung spielen kann und elektronische Bauteile vor mechanischen Schäden schützt. 4. Feuchtigkeits-, Staub- und Korrosionsschutz: Thermisch leitfähiges Silikon kann einen Schutzfilm auf der Oberfläche elektronischer Geräte bilden, das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Substanzen verhindern und elektronische Bauteile vor Umweltschäden schützen.   Verwendung von thermisch leitfähigem Silikon 1. Oberflächenreinigung: Vor der Verwendung von thermisch leitfähigem Silikon müssen die Oberflächen der Wärmequelle und des Kühlkörpers gereinigt werden, um Öl, Staub, Verunreinigungen usw. zu entfernen, um sicherzustellen, dass das thermisch leitfähige Silikon die Oberfläche vollständig berühren kann und die Wärmeleitfähigkeit verbessert. 2. Anwendung oder Installation: Thermisch leitfähige Silikonpaste (pastenartig): Wenn es sich um thermisch leitfähige Silikonpaste handelt, verwenden Sie ein Werkzeug (z. B. einen Schaber, einen Zahnstocher usw.), um eine angemessene Menge Silikonpaste zu entnehmen und gleichmäßig auf die Oberfläche der Wärmequelle aufzutragen. Achten Sie darauf, es dünn und gleichmäßig aufzutragen, um Ansammlungen oder Blasen zu vermeiden. Im Allgemeinen wird eine Dicke von 0,1-0,5 Millimetern für die Anwendung empfohlen. Thermisch leitfähige Silikonfolie: Schneiden Sie bei thermisch leitfähiger Silikonfolie die Silikonfolie entsprechend der Größe des Heizelements und des Kühlkörpers in eine geeignete Form und Größe, entfernen Sie dann die Schutzfolie, platzieren Sie die Silikonfolie präzise zwischen der Wärmequelle und dem Kühlkörper und drücken Sie sie vorsichtig an, damit sie fest haftet. -Thermisch leitfähiger Dichtkleber: Wenn es sich um einen thermisch leitfähigen Dichtkleber handelt, gießen Sie die Klebstofflösung in den Bereich, der abgedichtet werden muss, und stellen Sie sicher, dass sie gleichmäßig gefüllt ist und keine Lücken aufweist. Während des Abdichtungsprozesses können bei Bedarf Werkzeuge verwendet werden, um das Heizelement vollständig mit der Klebstofflösung zu bedecken.

Es gibt verschiedene Arten von kundenspezifischen Verarbeitungstechniken für Silikonprodukte, und verschiedene Arten von Silikonprodukten erfordern unterschiedliche Produktionsprozesse. Die meisten Produkte können den Siebdruckprozess nicht vermeiden, der nicht nur in der Silikonindustrie verwendet wird. Im täglichen Leben müssen viele Produktmuster und Logos mit Siebdruck gedruckt werden. Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile kann der Siebdruck in vielen Branchen anerkannt werden. Sein Druckverfahren verwendet zweikomponentiges flüssiges Silikon und Härter-Farbpaste, um die erforderlichen Siebdruckfarben zu mischen und herzustellen, und schließt schließlich den Siebdruckprozess durch eine Siebdruckmaschine ab. In der Silikonproduktindustrie dient er dazu, die Gravur von Produktmustern mit Schriftarten zu erreichen.   Der Siebdruckprozess hat im Vergleich zu anderen Verfahren viele hervorragende Eigenschaften. Erstens hat er eine gute Fließfähigkeit, eine starke Klebeviskosität und einen klaren Effekt, eine hohe und niedrige Temperaturdruckstabilität sowie eine gute Witterungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Die durch Siebdruck gedruckten Muster haben eine dreidimensionalere und taktile Haptik, und die Siebdruckmuster haben auch eine ausgezeichnete Schälfestigkeit, Abriebfestigkeit und Helligkeit; Er hat auch wasserdichte, rutschfeste, atmungsaktive, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit und hervorragende Nivelliereigenschaften. Worauf müssen Silikonprodukthersteller während des Siebdruckprozesses achten? Die Qualität des Siebdrucks hängt eng mit der Qualität des Musters zusammen. Daher ist bei einigen Prozessen wie Silikonknöpfen und Silikongeschenkbechern die auf das Produkt aufgetragene Tinte auch entscheidend für den Siebdruckprozess. Hochwertige Tinte kann die Qualität des Musters verbessern. Bei einigen Produkten kann es jedoch nach längerem Gebrauch zu Farbverlust kommen, hauptsächlich aus folgenden Gründen: 1. Die Qualität der Siebdruckfarbe ist relativ schlecht, was sich auf die Oberfläche von Silikonprodukten auswirkt und zu einem schlechten Siebdruckeffekt führt; 2. Nach dem Siebdruck ist die Backtemperatur der Silikonprodukte zu niedrig oder die Backzeit zu kurz, was zu einer schlechten Abriebfestigkeit der durch Siebdruck hergestellten Silikonproduktmuster führt. Nach mehrmaligem Gebrauch beginnen die Muster unscharf zu werden; 3. Die Oberfläche der Silikonprodukte ist zu schmutzig und wird vor dem Siebdruck nicht gereinigt, was die Adsorption zwischen Siebdruckfarbe und Silikon behindert und dazu führt, dass sich Schriftzeichen bei geringer Kraft ablösen.

Warum reißen Silikonprodukte? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität, Temperaturbeständigkeit und chemischen Stabilität in großem Umfang in den Bereichen Medizin, Elektronik, Küchenutensilien, Mutter- und Kinderpflege eingesetzt. Im tatsächlichen Gebrauch oder in Produktionsprozessen kommt es jedoch immer wieder zu Rissen in Silikonprodukten, was nicht nur die Produktleistung beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsrisiken bergen kann. Wir werden die Hauptursachen für Risse in Silikonprodukten aus vier Dimensionen analysieren: Rohmaterialqualität, Produktionsprozess, Nutzungsumgebung und Designstruktur, um Branchenpraktikern und Verbrauchern wissenschaftliche Referenzen zu liefern.   1. Rohmaterialqualität: "Angeborene Defekte" minderwertiger Gummimaterialien Die Leistung von Silikonprodukten hängt direkt von der Qualität der Rohmaterialien ab. Werden recycelte Materialien, dotiertes Silikonpulver oder Silikongel von geringer Reinheit verwendet, führt dies zu einer unzureichenden Reißfestigkeit des Produkts, und es entstehen Risse bei geringer äußerer Krafteinwirkung. Beispielsweise fügen einige Hersteller dem Klebstoff eine große Menge Silikonpulver hinzu, um die Kosten zu senken, wodurch Materialien, die ursprünglich nicht den Reißfestigkeitsstandards entsprachen, anfälliger für Sprödigkeit werden. Wenn außerdem Blasen oder Verunreinigungen während des Mischprozesses des Gummimaterials nicht vollständig beseitigt werden, bilden sich auch im Inneren des Produkts Spannungskonzentrationspunkte, die zur "Sicherung" für Risse werden. Wichtige Indikatoren: Die Reißfestigkeit von hochwertigem Silikon sollte ≥ 30 kN/m betragen, die Zugfestigkeit sollte ≥ 8 MPa betragen und es muss Lebensmittelzertifizierungen wie FDA und LFGB bestehen. Wenn das Gummimaterial zu lange gelagert oder nicht versiegelt wird, kann dies auch zu einer Leistungsverschlechterung durch Oxidation führen, was das Rissrisiko weiter erhöht. 2. Produktionsprozess: Das subtile Gleichgewicht zwischen Temperatur und Zeit Die Herstellung von Silikonprodukten umfasst mehrere Prozesse wie Mischen, Vulkanisieren und Entformen, und jede Abweichung in einem beliebigen Glied kann zu Rissen führen: Unkontrollierter Vulkanisationsprozess: Übermäßige Vulkanisationstemperatur oder -zeit kann zu einer übermäßigen Vernetzung von Silikonmolekülketten führen, was zu spröden Produkten führt; Umgekehrt führt eine unzureichende Vulkanisation zu einer unvollständigen Aushärtung des Gummimaterials und zu leichtem Reißen beim Entformen. Beispielsweise zeigte ein Experiment, dass die Rissrate des Produkts um 40 % anstieg, wenn die Vulkanisationstemperatur von 180 °C auf 200 °C erhöht wurde. Formdesignfehler: Unangemessene Formstruktur (z. B. abgerundete Ecken und ungleichmäßige Wandstärke) kann zu einer Behinderung des Silikonflusses führen, was zu Spannungskonzentrationen an dünnen Wänden führt. Darüber hinaus können raue oder schmutzige Formoberflächen das Entformen behindern, und gewaltsames Abziehen kann das Produkt leicht belasten. Unsachgemäße Entformung: Übermäßiger Einsatz von Trennmittel oder grobe Handhabungstechniken (z. B. Hebeln mit scharfen Werkzeugen) können die Oberfläche des Silikons direkt zerkratzen und Mikrorisse bilden, die sich bei längerer Nutzung allmählich ausweiten. Optimierungsrichtung: Angenommenes segmentiertes Vulkanisationsverfahren, zuerst Niedertemperatur-Vorvulkanisation und dann Hochtemperaturformung; Hartverchromung oder Sprühen einer PTFE-Beschichtung auf die Oberfläche der Form, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren; Verwendung von Druckluftunterstützung oder speziellen Silikon-Entformungswerkzeugen während des Entformens. 3. Designstruktur: der "unsichtbare Killer" der Spannungsverteilung Die strukturelle Optimierung während der Produktentwicklungsphase ist der Schlüssel zur Verhinderung von Rissen: Ungleichmäßige Wandstärke: Spannungskonzentrationen treten leicht am Übergang zwischen Dicke und Dünne auf, und es ist notwendig, ein R-Winkel-Design (Eckenradius ≥ 0,5 mm) oder eine allmähliche Wandstärke für einen glatten Übergang zu verwenden. Beispielsweise erhöhte eine bestimmte Marke von Silikon-Küchenutensilien die Wandstärke am Übergang zwischen Topfgriff und Topfkörper allmählich von 2 mm auf 5 mm, was zu einer Verringerung der Reklamationsrate von Rissen um 75 % führte. Funktionslücke: Die Nuten und Löcher, die für die Installation von Schrauben oder Schnallen vorgesehen sind, schwächen die strukturelle Festigkeit und müssen durch das Hinzufügen von Verstärkungsrippen oder lokaler Verdickung kompensiert werden. Ein bestimmter medizinischer Silikonkatheter verwendet eine wellenförmige Verstärkungsstruktur am Gelenk, die die Belastung beim Einsetzen und Entfernen effektiv verteilt. Dynamisches Verformungsdesign: Bei Produkten, die wiederholtes Biegen erfordern (z. B. Silikon-Datenkabel), muss der Verformungsprozess durch Finite-Elemente-Analyse simuliert werden, um die Materialverteilung und die Querschnittsform zu optimieren. Ein bestimmtes Experiment zeigte, dass die Änderung des Querschnitts der Datenleitung von kreisförmig zu D-förmig ihre Biegelebensdauer von 10.000 Mal auf 50.000 Mal erhöhte.     Mit der Entwicklung von Silikonmaterialien in Richtung hoher Festigkeit und Zähigkeit (z. B. die Anwendung von Fluorsilikon und Phenylsilikon) werden Rissbildungsprobleme in Zukunft weiter reduziert. Aber egal wie fortschrittlich die Technologie ist, die Einhaltung wissenschaftlicher Prinzipien und Prozessspezifikationen ist immer die Kernregel, um die Qualität von Silikonprodukten zu gewährleisten.