CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Gummi- und Kunststoffmaterialien sind seit langem ein unverzichtbares Material in unserem täglichen Leben. Sie sind in den meisten Branchen und Geräteprodukten vorhanden, wobei Kunststoff- und Gummiprodukte derzeit den Großteil ausmachen. Unter den vielen Materialien ist synthetischer Kautschuk besonders hervorstechend, und er ist der einzige, der wirklich in die Kategorie unserer täglichen Notwendigkeiten passt. In den letzten Jahrzehnten haben Silikonkautschukmaterialien nach und nach Gummi, Kunststoffe und andere elastische Verbundharze in verschiedenen Branchen ersetzt. Wo sticht es also im synthetischen Kautschuk hervor? Wie wir alle wissen, haben Kieselgelprodukte einzigartige Materialeigenschaften. Es reagiert mit keinem Material und steht mit keinem Material im Konflikt. Es hat mit jedem Material einen Konsens erzielt, so dass das Material von Natur aus geschmacklos und ungiftig ist. Unter vielen elektrischen Produkten können viele Kieselgelzubehör-Dichtungsringe und andere Produkte eine gute Rolle bei der Dämpfung und Stoßabsorption spielen. In verschiedenen Umgebungen kann es auch eine gute Rolle bei der elektrischen Isolierung, der Sauerstoffalterungsbeständigkeit, der Lichtalterungsbeständigkeit und einer guten Anti-Virus- und Korrosionsbeständigkeit spielen. Es bleibt in Hoch- und Tieftemperaturumgebungen ruhig und gelassen und ist in der Lage, Kälte- und Hochtemperaturumgebungen zu widerstehen. Es behält seine physikalischen Materialeigenschaften in verschiedenen Hoch- und Tieftemperaturumgebungen bei. Derzeit haben Silikonprodukte einen Temperaturbereich von -40 bis 280 Grad Celsius und werden aufgrund ihrer umweltfreundlichen und sicheren Natur häufig im Bereich der täglichen Notwendigkeiten eingesetzt. Sie haben auch eine hervorragende Leistung gezeigt und werden häufig in Silikongeschenken, Silikon-Alltagsgegenständen und elektronischen Peripherieschutzteilen verwendet! Silikonkautschuk wird auch in Branchen wie Maschinenbau, Bauwesen, Textilindustrie, Chemie, Leichtindustrie, Druck usw. als Isolations-, Verpackungs-, Dichtungs-, Feuchtigkeits- und Erdbebenbeständiges Material eingesetzt. Als weiches Folienmaterial wird es häufig bei der Herstellung von Kulturgütern, Kunsthandwerk, Spielzeug, mechanischen Teilen usw. verwendet. Mit Silikonkautschuk versiegelte Halbleiter können für die Hochfrequenzkommunikation in Industriemotoren, Lokomotiven, Netzteilen, die Hochspannungsschalter benötigen, Mobilfunkbasisstationen, Satelliten und Radargeräten verwendet werden. Spielzeug aus Silikonkautschuk hat keine Angst vor dem Reißen, hat eine hervorragende taktile Wahrnehmung, ist leicht zu färben und kann bei hohen Temperaturen desinfiziert werden. Die hergestellten Spielgeräte sind langlebig und haben keine Angst vor Wind und Regen.

Silikonpads werden in jeder Branche als eines der wichtigsten Zubehörteile für Dämpfung, Stoßabsorption und Getriebeschutz verwendet. Ihre Anwendung hat eine gewisse Marktaufteilungsnachfrage eingenommen und ist überall in unserem täglichen Leben zu sehen. Sie sind nicht so gut wie Fußmatten, Anti-Rutsch-Pads, Schutz-Silikonpads und Dämpfungs- und Stoßabsorptionspads. Viele Silikonklebepads werden durch Aufkleben von doppelseitigem Klebeband fixiert, um ein Ablösen und Verrutschen nach zu langer Zeit zu verhindern. Daher ist es bei normalem Gebrauch, außer bei menschlichen Einflüssen, unwahrscheinlich, dass 3M-Klebe-Pads leicht abfallen, da auch bei der Beschichtung und Verarbeitung bestimmte Fähigkeiten erforderlich sind. Diese Erfahrungswerte können die Festigkeit von Silikonklebepads erheblich verbessern. Was sind die spezifischen Methoden zum Aufkleben von Dichtungen? Die Voraussetzung für die Herstellung hochwertiger Dichtungen ist definitiv die Durchführung entsprechender Vorbereitungsarbeiten. Beispielsweise sind die Hauptprodukte von Silikondichtungen so konzipiert, dass sie einen Klebeeffekt erzielen, was natürlich keine guten Ergebnisse erzielen kann. Daher ist es erforderlich, dass die Oberfläche der Silikondichtung sauber, trocken, frei von Verunreinigungen, Ölflecken und Flüssigkeiten ist und die Oberfläche der Dichtung sauber und glatt, ohne Schlaglöcher usw. sein sollte. Es gibt in der Regel zwei Formen der Silikondichtungsbeschichtung, manuell und mit Vorrichtung. Die manuelle Beschichtung wird hauptsächlich für die Probenahme und die Verarbeitung von Kleinserien verwendet. Sie kann manuell ohne Vorrichtung geschnitten werden und wird nicht für diejenigen empfohlen, die hohe Anforderungen an Kanten und Ecken stellen. Vorrichtungswerkzeuge werden für die Großserienverarbeitung verwendet. Die Voraussetzung für diese Methode ist, dass der Hersteller von Silikondichtungen die Formöffnungsmethode im Voraus vorbereiten muss, und die Hauptmethode ist die Selbstzerlegung. Nach dem Auftragen des Beschichtungsklebstoffs kann die Kante mit einem Werkzeug entfernt werden. Diese Verarbeitungstechnologie hat eine hohe Präzision und eine hohe Effizienz. Druck ist ein sekundäres Problem, und das übliche Ablösephänomen ist wahrscheinlich auf die Druckhöhe zurückzuführen. Um einen guten Beschichtungseffekt zu erzielen, muss Druck auf den 3M-Klebstoff und die Klebefläche ausgeübt werden, um einen ausreichenden Kontakt und eine ausreichende Verbindung zwischen dem Klebepapier und der Dichtung zu gewährleisten. Manueller Druck ist in der Regel nicht so gut wie ein Schaber, und ein Schaber ist nicht so gut wie eine Rolle. Für verschiedene Flüssigkeitsmaschinen und Silikondichtungen mit unterschiedlichen Anforderungen werden unterschiedliche Druckinstrumente verwendet. Der Prozess der Beschichtung von Silikondichtungen ist nicht kompliziert, und es gibt in der Regel mehrere Gründe, die Probleme mit der Beschichtung verursachen können. Zusätzlich zu den Rohstoffen des Silikondichtungsherstellers und dem 3M-Klebstoffpapiermaterial liegen sie grundsätzlich im kontrollierbaren Bereich. Daher ist die Wahl eines hochwertigen Dichtungslieferanten und der Materialien sicherlich wichtig!

Einige Verbraucher haben festgestellt, dass die Ränder von Silikonprodukten nach dem Kauf beschädigt und gerissen sind, was viele Freunde oft beunruhigt und zu einem gewissen Grad an Bewusstsein und Nachfrage nach Silikonprodukten in der Zukunft führt, was zu einer geringeren Kaufrate führt. Die Behebung des Problems der Kantenschäden bei Silikonprodukten ist jedoch kein letzter Ausweg. Die Kantenschäden von Silikonprodukten werden in der Silikonproduktindustrie als "Bersten der Kante" bezeichnet, was hauptsächlich durch mehrere Phänomene verursacht wird. Während der Verwendung des Produkts wird das Fehlausrichtungphänomen durch starke Belastung und den Einfluss der Form verursacht, was zu leichten Schäden am Silikonprodukt führt und den Verschleiß in Zukunft allmählich erhöht. Zweitens weist das Produkt selbst sein eigenes Schadensphänomen auf. Während der Herstellung und Verarbeitung von Silikonherstellern werden Produktschäden durch Temperatur- und Materialfixierungsprobleme verursacht. Darüber hinaus haben die Härte, Weichheit und Krümmung des Produkts ebenfalls einen gewissen Einfluss. Daher können die Ursachen für Produktschäden in verschiedenen Aspekten kontrolliert werden! 1.Härteprobleme treten häufig bei Silikonprodukten mit geringer Härte auf, und das Hauptphänomen der geringen Härte liegt in der Parametereinstellung der Silikonprodukthersteller, wie z. B. der Temperatur und der Sekundärentlüftung der Maschine. Daher ist es wichtig, die Parameter der Maschine einzustellen, die Temperatur zu senken, die Vulkanisationszeit zu verkürzen und die Formverarbeitungszeit des Produkts genau in der Phase der Aushärtung zu kontrollieren. Wenn die Zeit zu lang ist, dehnt sich das Rohmaterial in der Maschine aus, was zu einer Trennung an der Trennstelle führt und zu Rissen führt. 2.Rohstoffe sind der Schlüssel zu Silikonprodukten. Wenn die Rohstoffe während des Produktionsprozesses nicht für eine bestimmte Zeit gemischt werden oder wenn die zugesetzten Zusatzstoffe unzureichend sind, kann dies zu verschiedenen Problemen im Produktionsprozess führen, wie z. B. Kantenbersten, schlechte Fließfähigkeit, Produktaufblähung und -verformung usw. 3.Die Struktur ist relativ komplex, und das Phänomen des Kantenbruchs in Produkten ist ebenfalls relativ groß. Zusätzlich zur Härte steht das Phänomen des Kantenbruchs in Silikonprodukten in der Regel in engem Zusammenhang mit der Struktur des Produkts bei geringer Härte. Beispielsweise ist das Produkt relativ dick, hat eine bestimmte Krümmung und die Trennstelle befindet sich am Hochpunkt des Produkts. Daher ist eine strenge Kontrolle seiner Trennstelle während der Produktkonstruktion erforderlich. 4.Die Form ist der Schlüssel zu den Kantenschäden von Silikongummi-Produkten. Während der Entwicklung der Form wurde das Problem der Produktschäden aufgrund inkonsistenter und falsch ausgerichteter Verbindungen zwischen den oberen und unteren Trennpunkten nicht gelöst. Daher ist eine strenge Kontrolle bei der Formverarbeitung erforderlich. 5.Andere außergewöhnliche Faktoren können ebenfalls Kantenbrüche am Produkt verursachen, wie z. B. eine unsachgemäße Kontrolle des Gewichts des Gummimaterials (zu schwer kann zu Kantenbrüchen führen, während zu leicht zu Material- und Eckmängeln führen kann, daher kann die Kontrolle des Gewichts innerhalb eines vernünftigen Bereichs die Wahrscheinlichkeit von Kantenbrüchen verringern). Zweitens sollte im langfristigen Produktionsprozess ohne Unterbrechungen die Formtemperatur angemessen gesenkt werden, um einen bestimmten Temperaturbereich aufrechtzuerhalten (Besprühen der Form mit sauberem Wasser, um die Formtemperatur ohne Unterbrechungen aufrechtzuerhalten).

Das Silikon-Armband ist nicht nur bequem an der Hand zu tragen, sondern auch das Muster auf dem Armband ist sehr attraktiv.Welche Verfahren müssen Silikonproduktehersteller bei der Herstellung von Armbändern verwenden??   1. DruckereiSilikondruck bezieht sich im einfachen Sinne auf den Druckprozess mit Schirmdruck.Das Grundprinzip ist, dass die Maschenlöcher in den grafischen und textuellen Teilen der Siebdruckplatte durch Silikon, während die Maschenlöcher in den nicht grafischen und textuellen Teilen nicht durch Silikon hindurchlaufen können.Der Silikon wird mit einem Schaber unter Druck gesetzt, um ihn aus den Maschenglöchern in den grafischen und textlichen Teilen auf das Substrat zu drücken..2. KlebefüllungZuerst wird das Produkt geformt und dann Kleber darauf aufgetragen. Die Hauptbestandteile des Klebers sind Kleberkolloide und organische Lösungen.Der Schwamm stützt sich hauptsächlich auf die Vapolierung organischer Lösungen, um während des Klebens zu expandierenVersuchen Sie also, den mit Klebstoff beschichteten Schwamm beim Gießen nicht nach außen zu legen, da dies die Ausdehnungseffekte der organischen Lösung auf den Schwamm verringert.3. TreibstoffeinspritzungWird auf die Oberfläche von Silikon-Armbändern aufgesprüht, um den Glanz zu verbessern und das Handgefühl und die Lebensdauer der Schrift zu verbessern.matte Oberfläche, und Reibungsbeständigkeit, die die gedruckten Schriftarten auf dem Armband schützen und Staub auf der Oberfläche verhindern kann. 4RadiumschnitzereiDie Lasergravierung, auch Lasergravierung oder Lasermarkierung genannt, ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung mit optischen Prinzipien.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, um Spuren zu hinterlassen, oder um ein Teil des Materials mit Lichtenergie zu verbrennen, um die gewünschten geätzten Grafiken und Texte zu enthüllen.Es kann in Punktmatrix-Schnitzerei und Vektorschneiden unterteilt werden.

Silikonschläuche sind auch im täglichen Leben sehr verbreitet. Sie bestehen aus Silikon-Rohmaterial und sind ein hochaktives Adsorptionsmaterial mit einer offenen, porösen Struktur, starker Adsorptionsfähigkeit und der Fähigkeit, verschiedene Substanzen zu adsorbieren. Gleichzeitig haben sie auch stabile chemische Eigenschaften, sind ungiftig und geruchlos und ein sehr sicheres und umweltfreundliches Material. Was verursacht die Alterung von Silikonprodukten? Aufgrund der Alterung von Silikonprodukten können viele mechanische Komponenten unter bestimmten Bedingungen nicht normal arbeiten. Im Folgenden finden Sie einige Analysegründe als Referenz.   1. Die Wirkung von Wärme Das Erhöhen der Temperatur kann zu thermischem Cracken oder Vernetzen von Silikonprodukten führen. Aber die grundlegende Funktion von Wärme ist immer noch die Aktivierung. Die Verbesserung der Sauerstoffdiffusionsrate und die Aktivierung der Oxidationsreaktion, wodurch die Oxidationsreaktionsrate von Kieselgel beschleunigt wird, ist ein häufiges Alterungsphänomen, das als thermische Sauerstoffalterung bezeichnet wird. 2. Die Rolle von Sauerstoff Sauerstoff unterliegt einer Radikalkettenreaktion mit Kieselgelmolekülen in Silikongel, wodurch Molekülketten aufbrechen oder übervernetzen, was zu Veränderungen der Eigenschaften von Silikongummiprodukten führt. 3. Gründe für Licht Je kürzer die Lichtwelle, desto größer die Energie. Die zerstörerische Wirkung auf Silikon wird durch hochenergetische UV-Strahlung verursacht. UV-Strahlung kann nicht nur direkt zum Aufbrechen und Vernetzen von Silikonmolekülketten führen, sondern auch freie Radikale im Gummi durch die Absorption von Lichtenergie erzeugen, wodurch der Oxidationskettenreaktionsprozess ausgelöst und beschleunigt wird. 4. Die Rolle von Ozon Ozon hat viel höhere chemische reaktive Sauerstoffspezies und eine größere Zerstörungskraft. Es verursacht auch das Aufbrechen von Molekülketten, aber die Wirkung von Ozon auf Silikongel variiert je nachdem, ob der Gummi verformt ist oder nicht. 5. Die Rolle von Wasser Die Rolle von Wasser hat zwei Aspekte: Silikonprodukte sind anfällig für Schäden, wenn sie feuchter Luft, Regen oder Wasser ausgesetzt sind. Dies liegt daran, dass wasserlösliche Substanzen und Komponenten wie Wassertröpfchen in Silikon durch Wasser extrahiert und aufgelöst werden. 6. Die Wirkung von mechanischer Beanspruchung Unter wiederholter mechanischer Beanspruchung brechen Gummimolekülketten auf und erzeugen freie Radikale, wodurch eine oxidative Kettenreaktion ausgelöst und ein mechanochemischer Prozess gebildet wird. 7. Weitere Gründe sind chemische Medien, Metallionen, hochenergetische Strahlung, Elektrizität und Biologie.   Aufgrund der stabilen chemischen Eigenschaften von Silikonschläuchen sind sie sowohl beständig gegen hohe als auch gegen niedrige Temperaturen. Selbst beim Erhitzen entstehen keine giftigen Substanzen oder Verformungen. Die in der Medizin weit verbreiteten Silikonschläuche sind Silikonschläuche in Lebensmittelqualität, die ungiftig und geruchlos sind. Die üblicherweise von Kindern verwendeten Schnuller bestehen ebenfalls aus Silikon, einem Silikonmaterial in Lebensmittelqualität, und haben Eigenschaften wie Fallfestigkeit und einfache Reinigung.

In der täglichen Praxis und bei industriellen Anwendungen ist die Rutschsicherung bei der Wahl vieler Materialien eine wichtige Überlegung.sind aufgrund ihrer guten Flexibilität und ihres guten Greifs häufig in Rutschsicherungsszenarien verwendetDie Antwort auf diese Frage ist nicht absolut und erfordert eine gründliche Analyse aus mehreren Dimensionen. Aus der Sicht der Materialeigenschaften haben Kautschuk und Silikon ihre eigenen Anti-Rutschprinzipien.Vor allem Naturkautschuk und ein Teil von synthetischem KautschukIn trockenen Umgebungen kann Gummi eine ausgezeichnete rutschfeste Wirkung haben.Traditionelle Gummisohlen sind mit komplexen Mustern ausgelegt, um die Reibung mit dem Boden zu erhöhenIn besonderen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Ölflecken sinkt die rutschfeste Leistung von Gummi jedoch deutlich.Wenn es mit Wasser in Berührung kommtEine langfristige Exposition gegenüber Fett kann auch Schwellungen verursachen, die zu Veränderungen der physikalischen Eigenschaften führen.Silikon weist hingegen einzigartige rutschfeste Eigenschaften auf. Die molekulare Struktur von Silikon ist stabil und seine Oberfläche ist gewissermaßen hydrophil.Es kann eine enge Adsorptionskraft mit der Kontaktoberfläche bildenGleichzeitig ist das Silikonmaterial selbst in Öl und Fett unlöslich und kann in öligen Umgebungen eine gute Rutschsicherung beibehalten.Die Oberflächenmikrostruktur von Silikon kann durch spezielle Verfahren optimiert werden, wie z. B. das Hinzufügen von konkaven konvexen Texturen und mikro-nano-level-rauen Oberflächen, um die Reibung weiter zu verstärken.Experimentelle Daten zeigen, dass das speziell behandelte Silikonmaterial einen Reibungskoeffizienten auf nassen Glasflächen aufweist, der mehr als 30% höher ist als bei gewöhnlichem Kautschuk., und seine rutschfeste Leistung ist in extremen Umgebungen besonders hervorragend. Es ist zu beachten, dass die rutschfeste Leistung von Silikon und Gummi eng mit dem Design und dem Herstellungsprozess des Produkts zusammenhängt.Durch die Optimierung der Oberflächenstruktur und das Hinzufügen spezieller rutschfester Partikel, kann die rutschfeste Wirkung weiter verbessert werden.Auf die spezifischen Konstruktions- und Verwendungsszenarien des Produkts sollte ebenfalls geachtet werden., und ein umfassendes Urteil zu treffen, um das für den Sicherheitsschutz am besten geeignete Rutschschutzmittel auszuwählen.

In der modernen Industrie und im täglichen Leben werden Silikondichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und gute Isolierung in vielen Bereichen wie elektronischen Geräten, Lebensmitteln und medizinischer Versorgung, Maschinenbau usw. weit verbreitet. Wie werden also diese scheinbar gewöhnlichen Silikondichtungen hergestellt? Die Herstellung von Silikondichtungen beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe. Hochwertiges Silikongummimaterial ist der Schlüssel. Es muss eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um sich an unterschiedliche Anwendungsumgebungen anzupassen. Bei Verwendung im Bereich Lebensmittelkontakt muss es sich außerdem um lebensmitteltaugliches Silikonmaterial handeln, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.Die Formgebung und -verarbeitung kann als Kernprozess der Silikondichtungsherstellung angesehen werden. Eine Form ist wie eine "Schablone" für ein Produkt, und ihre Designrationalität bestimmt direkt, ob die Maßgenauigkeit und Form der Silikondichtung den Standards entsprechen. Dibo Silicone verfügt über ein professionelles Formdesignteam, das fortschrittliche CAD/CAM-Technologie für das Design verwendet. Gleichzeitig werden während des Formenherstellungsprozesses Präzision und Oberflächenqualität streng kontrolliert, wodurch Produktionsfehler und Ausschussquoten effektiv reduziert werden. Und sie werden die Formplatzierung entsprechend den Produktionsanforderungen vernünftig anordnen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach dem Öffnen der Form wird ein Probelauf durchgeführt, um das Produkt sorgfältig zu messen und mit den Zeichnungen zu verifizieren, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Form sicherzustellen. Die Produktionsformvulkanisation ist ein wichtiger Schritt, um Silikondichtungen ihre endgültige Form zu geben. Gängige Formverfahren sind das Pressformen, das Extrusionsbonden und das Flüssigkeitsformen, die jeweils ihre eigenen Anwendungsbereiche haben. Das Pressformen ist das gebräuchlichste Verfahren, das sich für herkömmliche Dichtungsringe eignet. Durch manuelles Einlegen von Rohmaterialien in Formen, Heißpressen und Erhitzen der Materialien, um sie zu formen, können Silikondichtungen jeder Struktur wie rechteckig, kreisförmig und unregelmäßig hergestellt werden; Das Flüssigkeitsformen eignet sich für komplexe und Präzisionsdichtungen. Das Gummimaterial wird durch die Einspritzdüse der Spritzgussmaschine in den heißen Formhohlraum gepresst, um es zu formen. Das Produktmaterial hat eine gute Textur und eine gute Selbstdemontage, aber die Form- und Materialkosten sind relativ hoch; Das Extrusionsformen eignet sich für die Herstellung großer Silikondichtungen. Der extrudierte lange Dichtungsstreifen wird auf die erforderliche Länge geschnitten und zu einem Kreis verbunden. Obwohl es an der Verbindungsstelle Lücken geben kann, die die Dichtwirkung beeinträchtigen, besteht der Vorteil darin, dass die Größe nicht begrenzt ist.Die Qualitätskontrolle durchläuft den gesamten Produktionsprozess. Von der strengen Inspektion der Rohstoffe bei Ankunft im Werk über die Inspektion während des Produktionsprozesses bis hin zur umfassenden Prüfung der Fertigprodukte darf kein Schritt vernachlässigt werden. Visuell prüfen, ob die Oberfläche der Silikondichtung eben und glatt ist und ob es Defekte wie Blasen und Risse gibt; Verwenden Sie professionelle Instrumente, um Dicke, Länge, Breite usw. für die Größenprüfung zu messen, um die Übereinstimmung mit den Designanforderungen sicherzustellen; Leistungstests bewerten die wichtigsten Eigenschaften von Silikondichtungen, wie z. B. hohe Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Abdichtung. Nach Abschluss der Produktion und Prüfung wird die Silikondichtung in den Verpackungsprozess gelangen.Von der Rohstoffvorbereitung bis zum Endprodukt verkörpert die Herstellung von Silikondichtungen die Kristallisation zahlreicher Prozesse und Technologien. Jeder Produktionsprozess ist entscheidend, da sie gemeinsam die hervorragende Qualität von Silikondichtungen gewährleisten, so dass sie in verschiedenen Bereichen eine wichtige Rolle spielen und eine zuverlässige Unterstützung für das Leben der Menschen und die industrielle Produktion bieten.

Warum bilden sich Blasen auf der Oberfläche von Silikonprodukten, und was ist zu tun, wenn Blasen auftreten? Was ist der Grund dafür? Im Folgenden erklären Silikonprodukthersteller die Lösungen für das Auftreten von Blasen in Silikonprodukten:   Das Wichtigste ist, das Problem des Silikonvulkanisationsprozesses zu berücksichtigen. Nach sorgfältigem Studium und Übung der drei Elemente der Silikonvulkanisation sollten wir Folgendes berücksichtigen: 1. Messung der tatsächlichen Formtemperatur. 2. Wie viele Teile des Gummi-Vulkanisationsmittels wurden hinzugefügt. 3. Überprüfen Sie, ob das Vulkanisationsmittel versagt hat, und bedecken Sie das Gummimaterial mit einer dünnen Folie. Die spezifische Vorgehensweise ist wie folgt: 1. Kontrollieren Sie die Temperatur der Silikonformen: Im Allgemeinen ist die Temperatur der oberen Form hoch und die Temperatur der unteren Form niedrig, da die untere Form Materialien ausstoßen muss, und wenn die Temperatur zu hoch ist, ist es leicht, zu verbrennen. 2. Es ist bekannt, dass Schwefelmittel zur Verflüchtigung neigen, daher ist es wichtig, Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. 3. Die Dosierung des zugesetzten Vulkanisationsmittels sollte angemessen sein. 4. Die Vulkanisationszeit kann angemessen verlängert werden. 5. Sie können in Erwägung ziehen, etwas Reinigungsmittellösung aufzusprühen. Die obigen Lösungen für das Auftreten von Blasen auf der Oberfläche von Silikonprodukten dienen nur als Referenz. Für weitere Informationen zu Silikonprozessproblemen folgen Sie uns bitte weiterhin.

Wir können sehen, dass die Muster auf dem Silikon Siebdruck sehr schön sind, also muss es jemanden geben, der sich für den Prozess des Silikon Siebdrucks interessiert.Der Herausgeber wird eine detaillierte Einführung in den Silikon-Druckverfahren geben. Der Schirmdruck ist die abgekürzte Bezeichnung für "Schirmdruck". Da der Schirmdruck eine Maschenplatte benötigt, wird er auch als Schirmdruck bezeichnet.,Siebdruckfarbe ist dicker und heller, und die gedruckten Muster haben einen dreidimensionalen Effekt. Sieddruck kann auch feinere Linien drucken und eignet sich für den Großdruck.Siebdruck ist der Prozess, Seidenstoffe zu dehnen, aus synthetischen Faserstoffen oder aus Metalldraht auf einen Rahmen und mit manueller Beschichtung oder photochemischen Plattenherstellungsverfahren zur Herstellung von Siebdruckplatten.Die moderne Siebdrucktechnik verwendet lichtempfindliche Materialien, um durch fotografische Plattenherstellungsverfahren Siebdruckplatten herzustellenDer Bildschirmdruck ist der Prozeß, bei dem Tinte durch die Maschenlöcher von Grafiken und Text auf ein Substrat übertragen wird, um ein Bild zu erzeugen, das identisch mit dem Originalbild ist.Silikonsilben ist eine spezielle Art von Silikon, das durch Siebdruck gedruckt wird.   Nun lasst uns darüber sprechen, wie oft Silk Screen Silikon gedruckt werden muss?Bei der manuellen Druckerei sind mehrere Drucke erforderlich.Da die Druckmaschine manuell geschraubt wird, können einige Muster, wenn man nicht vorsichtig ist, leicht geisterhaft sein.Siebdruck kann nur eine Farbe auf einmal druckenWenn die Farbgleichung erforderlich ist, drucken Sie zuerst die erste Farbe, dann trocknen Sie sie, passen Sie die Position der Bildschirmplatte an und drucken Sie dann die zweite Farbe.Silikonsilben hat die Eigenschaften des Umweltschutzes, keine Delamination von Druckfarben, mehrere Druckwirkungen, gute Haftung, empfindliches Handgefühl, ausgezeichnete Leistung, ungiftig und harmlos.Der dreidimensionale Effekt des Produkts wird verbessert und schöner.Da Silk Screen Silicone nicht giftig und harmlos ist, muss man sich keine Sorgen um die Sicherheit machen.

Kleine Komponenten werden in jeder Branche verwendet, also gibt es auch viele Dinge, die um uns herum passieren, aufgrund kleiner Verluste.Die Versiegelungs- und Schutzausrüstung verschiedener Industriezweige kann nicht ohne die Hilfe von Silikonzubehörmaterialien auskommenDie Rolle und der Einfluß von Silikonkomponenten können bei der Kombination vieler Produkte eine große Rolle spielen, und die Anpassung von Weichheit und Härte kann alle funktionellen Probleme vollständig beeinflussen.Daher, wenn die Härte von Silikonzubehör nicht ordnungsgemäß ausgewählt wird, kann dies auch zu Qualitätsproblemen führen.   Ersatzteile werden hauptsächlich zur Montage, Dichtung, Stoßdämpfung, zum Schutz und zum intermittierenden Gebrauch verwendet.Während die Weich- und Härtewerte von Silikon in verschiedenen Funktionsaspekten Nachteile haben. Bei Silikondichtungszubehör mit hohem Härtewert und geringer Falte- und Bindfestigkeit ist es wahrscheinlich, dass es zu Leckagen im Leerlauf kommt.und die Lebensdauer wird nach langfristiger Belastung beeinträchtigtEin niedriger Härtewert kann die Funktionalität abdämpfen.und die Härte so weit wie möglich in der wasserdichten Funktion zu reduzieren, kann eine effektivere wasserdichte Wirkung erzielenDas Material und die Dicke des Erzeugnisses müssen jedoch geeignet sein, um eine gute Ausdehnungs- und Reboundfestigkeit zu erreichen.   Bei Silikonprodukten müssen bei Pufferung und Stoßdämpfung möglichst eine mittlere bis hohe Härte erreicht werden.Ein geringer Härtewert des Produkts kann zu einer unzureichenden Stoßdämpfung und zu einer fehlenden Funktionalität führen.Zweitens werden nach dem Zusammenbau der Silikonzubehör mit geringer Härte wahrscheinlich die Wirkung eines aktiven Puffers und einer Stoßdämpfung erreicht, was zu Lockerung und Ablösung führt.Die Erhöhung der Härte erhöht nicht nur die Festigkeit, aber auch aufgrund des hohen Härtewerts eine Pufferwirkung erzielt.   Versammlung, viele Hersteller von Silikonzubehör verstehen, dass Versiegelungszubehör aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt wird, und die Vollständigkeit der Montage wird auch durch die Härte beeinflusst,die zu Funktionsstörungen des Produkts führen. Materialien mit hoher Härte sind nicht leicht zu montieren, und je höher die Härte, desto geringer ist der Zugrückstoß.Versuche, ihre Zugfestigkeit zu minimieren.Eine niedrige Härte ist besser, aber auch das Problem der übermäßigen Zugverlängerung ist zu berücksichtigen.