CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Silikon-Hülsen, als weit verbreitetes Zubehör für den Schutz elektronischer digitaler Produkte, Prothesen und den Schutz des täglichen Lebens, werden von den Benutzern wegen ihrer einzigartigen Elastizität und Haltbarkeit geliebt.Allerdings, viele Verbraucher erleben eine Lockerung und Verformung der Schutzhülle während des Gebrauchs, was zu einer unsachgemäßen Verwendung des Produkts und zu Verformungen und Härtung durch Dehnung führt.Wissen Sie, warum das so ist??   Um eine unzureichende Dehnung zu verhindern, müssen zunächst die elastischen Eigenschaften von Silikonhüllen erkannt werden.Dieses Material kann durch verschiedene Verhältnisse in verschiedene Härte- und Elastizitätsprodukte umgewandelt werden, um unterschiedliche Nutzungsbedürfnisse zu erfüllenDie Elastizität von Silikonhüllen beruht hauptsächlich auf der Flexibilität ihrer Silikonmolekülketten und der Stabilität ihrer vernetzten Struktur.   Silikonmolekülketten können bei äußeren Kräften einem gewissen Maß an Dehnung und Verformung ausgesetzt werden, wodurch die Aufprallkräfte absorbiert und zerstreut werden,eine Puffer- und Schutzrolle spielenWenn die äußere Kraft entfernt wird, kann die Silikonmolekülkette schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren.und diese reversible Verformungsfähigkeit ist die Manifestation der Elastizität der Silikon-Hülle. Die Elastizität der Silikonhüllen ermöglicht es ihnen nicht nur, sich fest an geschützten Gegenständen festzuhalten, wodurch Schäden durch versehentliche Stürze oder Kollisionen verringert werden,aber auch eine gute Formstabilität und Langlebigkeit bei langfristiger Verwendung aufrechterhältDarüber hinaus weist das Silikonmaterial selbst eine gewisse Selbstschmier- und Reißbeständigkeit auf, was die Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer von Silikonhüllen in komplexen Umgebungen weiter verbessert.   Silikonmolekülketten können bei äußeren Kräften einem gewissen Maß an Dehnung und Verformung ausgesetzt werden, wodurch die Aufprallkräfte absorbiert und zerstreut werden,eine Puffer- und Schutzrolle spielenWenn die äußere Kraft entfernt wird, kann die Silikonmolekülkette schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren.und diese reversible Verformungsfähigkeit ist die Manifestation der Elastizität der Silikon-Hülle. Die Elastizität der Silikonhüllen ermöglicht es ihnen nicht nur, sich fest an geschützten Gegenständen festzuhalten, wodurch Schäden durch versehentliche Stürze oder Kollisionen verringert werden,aber auch eine gute Formstabilität und Langlebigkeit bei langfristiger Verwendung aufrechterhältDarüber hinaus weist das Silikonmaterial selbst eine gewisse Selbstschmier- und Reißbeständigkeit auf, was die Anpassungsfähigkeit und Lebensdauer von Silikonhüllen in komplexen Umgebungen weiter verbessert.   Analyse der Gründe für die Lockerung der Schutzhülle: Obwohl Silikonhülle für ihre hervorragende Elastizität sehr gelobt werden, sind sie nicht nur für dieDas Problem, dass sich die Schutzhülle löst, tritt bei langfristiger Anwendung immer noch von Zeit zu Zeit auf..   Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch folgende Faktoren verursacht:1. Langfristiger Gebrauch und Reibungsverschleiß: Silikonschuhe werden häufig reibungsbedingt und in Kontakt mit äußeren Umgebungen (wie Luft, Staub, Feuchtigkeit usw.) kommen.) und geschützte Gegenstände während der langfristigen NutzungDiese kontinuierliche physikalische Wirkung kann zu einem allmählichen Bruch der Silikonmolekülketten und zur Zerstörung der miteinander verbundenen Strukturen führen.so dass die Elastizität und Dichtheit des Silikonhülses reduziert wirdDarüber hinaus beschleunigt die durch Reibung erzeugte Wärme den Alterungsprozess von Silikonmaterialien und schwächt ihre Leistung weiter.2. Alterung von Silikonmaterialien: Silikonmaterialien unterliegen chemischem Abbau und physikalischem Altern unter dem Einfluß von Umweltfaktoren wie hoher Temperatur, ultravioletter Strahlung,und OzonDiese Veränderungen können zum Bruch von Silikonmolekülketten, zu einer Verringerung der Verknüpfungsdichte und zu einem Rückgang der allgemeinen Materialeigenschaften führen.Die gealterte Silikonhülle schwächt nicht nur ihre Elastizität, wird aber auch spröde und knackig, was seine Schutzwirkung und Lebensdauer beeinträchtigt.3. Konstruktions- oder Herstellungsfehler: Die Konstruktions- und Herstellungsqualität von Silikonhüllen sind ebenfalls Schlüsselfaktoren, die ihre Dichte beeinflussen.Wenn die Konstruktion unzumutbar ist oder der Herstellungsprozess grob ist, kann es zu Strukturfehlern im Silikonmantel führen, wie z. B. ungleiche Wanddicke, Abweichungen der Abmessungen usw. Diese Fehler werden sich während des Gebrauchs allmählich vergrößern,letztendlich dazu führt, dass sich die Schutzhülle löst oder abfällt.4. Unzulässige Verwendung: Eine unsachgemäße Bedienung durch den Benutzer während des Gebrauchs der Silikonhülle kann auch dazu führen, dass sie sich löst.oder das Drehen von Silikonhüllen kann Schäden verursachenAußerdem kann die fehlende rechtzeitige Reinigung und Pflege der Silikonhülle auch den Alterungsprozess beschleunigen. Um das Problem loser Silikonhüllen zu lösen, können wir folgende Maßnahmen ergreifen:1Regelmäßig die innere und äußere Oberfläche des Silikonhülses mit warmem Wasser und einer kleinen Menge neutralen Reinigungsmittels reinigen, um aufgelagerten Staub und Schmutz zu entfernen.spezielle Silikonpflegemittel können auf die Oberfläche des Telefongehäuses aufgetragen werden, um die Elastizität und den Glanz des Silikons wiederherzustellen.Bei der Verwendung von Silikonhüllen sollte es vermieden werden, sie häufig auseinander zu nehmen, zu stark zu dehnen oder zu stark zu verdrehen.Es ist notwendig, die Silikonhülle nicht zu rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen und ultravioletter Strahlung auszusetzen, um ihre Lebensdauer zu verlängern..Wenn die Silikonhülle stark veraltet oder beschädigt ist und durch die oben genannten Verfahren nicht wieder fest und elastisch gemacht werden kann,Die unmittelbarste Lösung besteht darin, sie durch eine neue Silikonhülse zu ersetzen.Bei der Auswahl einer neuen Silikonhülle sollte darauf geachtet werden, Produkte mit zuverlässiger Qualität und vernünftigem Design auszuwählen.Für bestimmte spezielle Silikon-Hülsen (z. B. prothetische Silikon-Hülsen) können Hilfszubehör zur Erhöhung ihrer Dichtheit und Stabilität in Betracht gezogen werden.Hinzufügen eines Films oder einer Dichtung in die Silikonhülle, um den Kontaktbereich und die Reibung mit dem geschützten Gegenstand zu erhöhen.5. Material und Herstellungsprozesse verbessern. Das Material von Silikonhüllen ist entscheidend.Hersteller von Silikonhüllen können die Qualität und Leistung ihrer Produkte verbessern, indem sie Design- und Herstellungsprozesse verbessernSo wurden beispielsweise Maßnahmen wie die Optimierung der Silikonformel, die Erhöhung der Verflechtungsdichte,und die Stärkung der Qualitätskontrolle können die Lebensdauer von Silikonhüllen effektiv verlängern und ihre Dichte erhalten.

Wie verhindert man die Verformung von Silikon-Dichtungsringen?Industrieanlagen und andere Bereiche aufgrund ihrer hervorragenden hohen und niedrigen TemperaturbeständigkeitDer Versiegelungsring hat jedoch häufig Verformungsprobleme wie Verdrehen und Zerkleinern aufgrund von Materialfehlern.unvernünftiges Design, oder fehlerhafter Betrieb, was zu Versiegelungsstörungen, Leckagen der Ausrüstung und sogar zu Stillstandsrisiken führt.ca. 60% der frühen Ausfälle von Silikondichtungen werden durch Verformungsschäden verursachtDie Verformung verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Produktes, sondern kann auch Sicherheitsrisiken darstellen.   Optimierung der ProduktstrukturDie Querschnittsform des Versiegelungsrings ist vernünftigerweise zu entwerfen, z. B. kann für einige Hochdruckumgebungen eine kombinierte Versiegelungsstruktur verwendet werden.Kombination des Dichtungsrings aus Silikonkautschuk mit anderen Dichtungsbestandteilen zur Verteilung des Drucks und Verringerung der Verformung des DichtungsringsIn hydraulischen Systemen kann eine Kombination aus O-Ring und Halterring verwendet werden.Der Halterring kann den O-Ring stützen und verhindern, dass er in die Lücke gepresst und unter hohem Druck verformt wird.   Es ist notwendig, die geeignete Dichtungsringgröße für verschiedene Arbeitsbedingungen und Dichtungsbedürfnisse zu bestimmen.Es ist sicherzustellen, dass der Dichtungsring ausreichend elastisch ist, um die Abstandsveränderungen zwischen beweglichen Teilen auszugleichen., wobei gleichzeitig eine übermäßige Verformung durch Kompression durch übergroße Abmessungen vermieden wird.   Erhöhung der ProduktfestigkeitDurch das Hinzufügen einer angemessenen Menge an Verstärkungsmittel zu Silikonkautschuk kann die Festigkeit und Steifigkeit des Dichtungsrings verbessert werden.Kalziumcarbonat, etc. Weißes Kohlenstoffschwarz ist ein häufig verwendeter Verstärker für Silikonkautschuk,die eine gute Bindung mit Silikonkautschukmolekülen bilden und die mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Rissfestigkeit von Silikonkautschuk verbessern kannIm allgemeinen wird beim Mischen von Silikonkautschuk in einem bestimmten Anteil weißes Schwarzkohle zugesetzt (z. B. 10-30 Teile weißes Schwarzkohle/100 Teile Silikonkautschuk),und nach gründlichem Mischen, wird das Verstärkungsmittel gleichmäßig in der Silikongummi-Matrix verteilt.   In Bezug auf Produktion und VerarbeitungOptimierung der VerarbeitungstechnologieStrict kontrollieren die Parameter des Vulkanisierungsprozesses, einschließlich Vulkanisierungstemperatur, Zeit, Druck usw. Der Vulkanisierungsprozess ist ein Schlüssel in der Bildung von Silikon-Gummi-Dichtungen,und geeignete Vulkanisierungsbedingungen können zwischen den molekularen Ketten von Silikonkautschuk stabile, vernetzte Strukturen bilden, wodurch die Leistungsfähigkeit der Dichtungen verbessert wird.die Vulkanisierungszeit hängt von Faktoren wie der Produktdicke abDer Vulkanisierungsdruck beträgt in der Regel zwischen 5 und 15 MPa.die Festigkeit und Elastizität des Dichtungsrings sind unzureichend, und es ist leicht zu verformen; Übermäßige Vulkanisierung kann dazu führen, dass der Dichtungsring hart und spröde wird und auch seine Lebensdauer verkürzt.Zur Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität der FormEs ist notwendig sicherzustellen, dass die Größengenauigkeit und die Oberflächenrauheit der Formenhöhle die Anforderungen während des Formenentwurfs und -herstellungsprozesses erfüllen.. Hochpräzise Formen können sicherstellen, dass der Silikongummi-Dichtungsring den Hohlraum während des Formenprozesses genau füllen kann,Verringerung der Größenabweichung und der inneren Spannungskonzentration des Dichtungsrings durch Schimmelprobleme, wodurch die Verformungsgefahr verringert wird.   In Bezug auf Nutzung und WartungRichtige Verwendung und InstallationStellen Sie bei der Anbringung des Versiegelungsrings sicher, dass er in der vorgegebenen Position richtig angebracht ist, um zu vermeiden, dass er sich verdreht, übermäßig dehnt und andere Situationen auftreten.beim Einbau eines O-Rings, sollten spezielle Montagewerkzeuge wie Montagestäbe oder Ringe verwendet werden, um den O-Ring gleichmäßig in die Dichtungsrohe zu drücken.Zur direkten Einfügung darf keine übermäßige Kraft oder scharfe Werkzeuge eingesetzt werden, um zu vermeiden, dass der Dichtungsring beschädigt wird.Der Arbeitsdruck- und Temperaturbereich des Dichtungsrings ist so zu wählen, dass er innerhalb des zulässigen Konstruktionsbereichs funktioniert.Überschreitet der Arbeitsdruck oder die Arbeitstemperatur den Lagerbereich des DichtungsringsDer Versiegelungsring ist anfällig für Verformungen, Alterung und andere Probleme.Silikongummi-Materialien mit besserer Hochtemperaturbeständigkeit sollten ausgewählt werden., und die Querschnittsfläche des Dichtungsrings sollte entsprechend vergrößert werden, um seine Druckbeständigkeit zu verbessern.   Regelmäßige Wartung und InspektionÜberprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsring, um zu sehen, ob er verformt, abgenutzt, veraltet oder an anderen Erscheinungen erkrankt ist.Der Zustand des Versiegelungsrings wird einmal im Monat oder vierteljährlich überprüft.Wenn in dem Dichtungsring eine leichte Verformung festgestellt wird, kann die Entwicklung der Verformung durch Anpassung der Arbeitsparameter der Ausrüstung (z. B. Verringerung von Druck, Temperatur,usw..), wobei die Veränderungen im Versiegelungsring genau beobachtet werden.Bereits im Vorfeld die Verunreinigungen und Ölflecken auf der Oberfläche des Dichtungsrings reinigen, da diese Verunreinigungen Kratzer verursachen oder die Reibung zwischen dem Dichtungsring und der Dichtungsfläche verstärken können.die zu einer Verformung des Dichtungsrings führt. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel (z. B. Alkohol) und Reinigungsmittel (z. B. eine weiche Bürste) zur Reinigung des Versiegelungsrings,aber achten Sie darauf, Korrosion des Dichtungsringmaterials durch das Reinigungsmittel zu vermeiden.   In Bezug auf UmweltkontrolleTemperaturregelungVersuchen Sie, die Ausrüstung und die Dichtungsringe nicht extremen Temperaturen auszusetzen.Ein solches Verfahren ist nicht möglich, wenn die Wärmeübertragung auf den Versiegelungsring reduziert wird.Bei niedrigen Temperaturen können geeignete Dämmungsmaßnahmen getroffen werden, wie z. B. die Verwendung von Heizgurten, um den Dichtungsring während des Ausschaltens der Ausrüstung zu isolieren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. LuftfeuchtigkeitskontrolleHohe Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass Silikonkautschukdichtungen Wasser absorbieren und sich ausdehnen, insbesondere in Situationen, in denen die Dichtungsanforderungen hoch sind.Der Versiegelungsring kann nach Absorption von Wasser und Ausdehnung zu Versiegelungsfehlern führen. Entfeuchtungsgeräte können zur Verringerung der Luftfeuchtigkeit eingesetzt werden, oder Trocknungsmittel können im Inneren der Geräte installiert werden, um Feuchtigkeit zu absorbieren und die Umgebung um den Dichtungsring trocken zu halten. Chemische Korrosionsumgebung vermeidenVerständnis für die chemischen Eigenschaften des Mediums, mit dem Silikonkautschukdichtungen in Berührung kommen, und Vermeidung eines langfristigen Kontakts zwischen den Dichtungen und stark ätzenden Chemikalien.Wenn es in einer Umgebung mit ätzenden Stoffen verwendet werden muss, sollten Silikonkautschukmaterialien mit entsprechender chemischer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden.mit speziellen Formeln ausgestattete, säure- und alkalisch-beständige Silikonkautschukdichtungen können verwendet werdenGleichzeitig ist es notwendig, die Korrosion des Dichtungsrings und des Kontaktbereichs mit dem Medium regelmäßig zu überprüfen und beschädigte Dichtungsringe rechtzeitig zu ersetzen.

Verbesserung der Sicherheit: In Bereichen wie Elektronik und Elektrizität, Automobilindustrie und Bauwesen kann flammhemmendes Silikonkautschuk die Ausbreitung von Bränden verhindern, das Brandrisiko reduzieren,und die Sicherheit von Personal und Eigentum. Einhaltung der Vorschriften: Die Erfüllung der Flammschutznormen UL94 und FMVSS 302 ist für die Zertifizierung von Produkten und den Markteintritt von entscheidender Bedeutung.sowie eine notwendige Voraussetzung für die Einhaltung in Bereichen wie Bauwesen und Luftfahrt. Erweiterte Anwendungsbereiche: Flammschutzfähiges Silikonkautschuk kann in hohen Temperaturen, in Umgebungen mit hohem Risiko und in speziellen Industriezweigen mit hohen Brandschutzanforderungen wie Luft- und Raumfahrt,nationale Verteidigung, etc. erweitern, um den Anwendungsbereich des Produktes zu erweitern. Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes: Erfüllung der Marktnachfrage, Verbesserung der Produktsicherheit, Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes und Unterstützung der Unternehmen bei der Schaffung eines guten Images.   Die Flammschutzbehandlung von Produkten aus Silikonkautschuk ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit, insbesondere in Schlüsselbereichen wie Elektronik und Elektrotechnik, Automobilindustrie,BauwesenBrandschutzmittel aus Silikonkautschuk können nicht nur das Brandrisiko wirksam reduzieren, sondern auch die Sicherheit von Personal und Eigentum gewährleisten.aber auch helfen Produkte verschiedene Branchenstandards und regulatorische Anforderungen erfüllenMit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt verbessert sich auch die Leistung von flammhemmendem Silikonkautschuk ständig.Gewährleistung zuverlässigerer Garantien für die Brandschutzsicherheit in verschiedenen Branchen.

Vorteil:Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Fluorkautschuk kann bei Temperaturen von bis zu 200°C bis 250°C lange verwendet werden, und einige spezielle Sorten können sogar höheren Temperaturen standhalten.Dadurch eignet es sich für Dichtungen und O-Ringe, die in hochtemperaturen Umgebungen arbeiten müssen.Ausgezeichnete chemische Beständigkeit:Fluorkautschuk ist sehr widerstandsfähig gegen verschiedene Chemikalien wie Brennstoffe, Öle, Säuren und Lösungsmittel.Dadurch kann es in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der chemischen Industrie gut eingesetzt werden.Gute Alterungsbeständigkeit:Fluoroelastomer weist bei langfristiger Anwendung hervorragende Alterungshemmende Eigenschaften auf, darunter Antioxidations-, Ozon- und UV-Resistenz.Dadurch wird seine langfristige Stabilität in rauen Umgebungen gewährleistet.Ausgezeichnete Öl- und Brennstoffbeständigkeit:Fluorkautschuk hält eine gute Dichtungsleistung bei minimaler Volumenänderung bei Kontakt mit Brennstoff, Schmierstoffen und anderen Kohlenwasserstoffstoffen.Dies macht es zu einem idealen Werkstoff für Automobilmotoren und Kraftstoffsysteme.Gute körperliche Leistungsfähigkeit:Fluorkautschuk hat eine hohe Zugfestigkeit, gute Elastizität und Verschleißbeständigkeit.Diese Eigenschaften ermöglichen es ihm, mechanischen Belastungen und Verschleiß standzuhalten.Niedrige Atmungskraft:Fluorkautschuk hat eine geringe Atmungskraft und kann Gaslecks wirksam verhindern.Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine hohe Dichtung erfordern, wie z. B. pneumatische und hydraulische Systeme.Weite Palette von Industrieanwendungen:Fluorkautschuk wird in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in der chemischen, medizinischen und elektronischen Industrie, insbesondere in Situationen, in denen eine leistungsstarke Dichtung erforderlich ist, weit verbreitet.Nachteile:hohe Kosten:Die Produktionskosten von Fluorkautschuk sind relativ hoch, was den Preis höher macht als bei herkömmlichen Kautschukmaterialien wie Naturkautschuk oder Nitrilkautschuk.Dies kann in einigen kostensensitiven Anwendungen ein einschränkender Faktor sein.Hohe Verarbeitungsschwierigkeit:Die Verarbeitung von Fluorkautschuk erfordert spezielle Geräte und Technologien, da der Vulkanisierungsprozess relativ komplex ist.Dies erhöht die Komplexität und die Kosten des Produktionsprozesses.Begrenzte Leistung bei niedrigen Temperaturen:Fluorkautschuk hat eine schlechte Leistungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und wird in der Regel unter -20 ° C bis -30 ° C spröde.Dies beschränkt seine Anwendung in extrem kalten Umgebungen.Schwache Resistenz gegen bestimmte Chemikalien:Fluorkautschuk hat eine schwächere Resistenz gegen bestimmte polare Chemikalien wie Ketone, Ester und bestimmte Amine.Dies kann die Auswahl anderer Materialien in bestimmten spezifischen chemischen Umgebungen erfordern.Die Elastizität und Verschleißfestigkeit sind nicht so gut wie bei einigen anderen Kautschuken:Im Vergleich zu Naturkautschuk oder Nitrilkautschuk können die Elastizität und Verschleißbeständigkeit von Fluorkautschuk leicht niedriger sein.Dies kann in bestimmten Anwendungen, die eine hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit erfordern, ein Nachteil sein.Begrenzte Lebensmittel- und medizinische AnwendungenEinige Sorten von Fluorkautschuk sind möglicherweise nicht für Lebensmittel- oder medizinische Anwendungen geeignet, es sei denn, sie sind speziell verarbeitet und zertifiziert.Dies kann in Situationen, in denen strenge Hygienevorschriften eingehalten werden müssen, eine Einschränkung darstellen.Zusammenfassung:Fluorkautschuk ist ein hochleistungsfähiges Material, das sich besonders für Anwendungen eignet, die hohe Temperatur, chemische Beständigkeit und Ölbeständigkeit erfordern.Die hohen Kosten und die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung können ihre Verwendung in bestimmten Situationen einschränken.Bei der Auswahl der Materialien ist es notwendig, ihre Vor- und Nachteile anhand der spezifischen Anwendungsbedürfnisse abzuwägen.

Um die Kältebeständigkeit von Gummi zu verbessern, haben die Forscher verschiedene Methoden angewandt, darunter vor allem die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi, die Vermischung von Gummi,Zusatz von Weichmachern, rationale Auswahl von Vulkanierungs- und Füllsystemen usw.   1. Gummi-Copolymerisation und chemische Modifikation Die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi sind wirksame Methoden zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffe.Durch Einführung von Monomeren mit großen Seitengruppen zur Kopolymerisation, kann die Regelmäßigkeit der Gummi-Molekülketten gestört und ihr Tg und Tb reduziert werden.Einführung von Monomeren mit flexiblen Strukturen in Fluorkautschukmoleküle kann die Flexibilität der molekularen Kette erhöhen, die intermolekularen Kräfte verringern und so die Kältebeständigkeit von Fluorkautschuk verbessern.chemische Modifikationsverfahren wie Epoxidation und Isomerisierung können verwendet werden, um die Struktur von Gummi-Molekülketten zu verändern und ihre Kältebeständigkeit zu verbessern.   2Die Vermischung von Kautschuk ist eine übliche Methode zur Anpassung der Kältebeständigkeit in der Kautschukformel.Diese Vorteile können umfassend genutzt werden, um die Kältebeständigkeit von Kautschukmaterialien zu verbessern.So kann beispielsweise die Kombination von Styrolbutadienkautschuk (SBR) mit Butadienkautschuk (BR) die Kältebeständigkeit des Gummis verbessern.Dies liegt daran, dass SBR und BR eine niedrigere Tg und eine gute Flexibilität der molekularen Kette aufweisen, und kann bei niedrigen Temperaturen einen gewissen Elastizität behalten.   3.Das Hinzufügen von Weichmachern ist eine der wirksamen Maßnahmen zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffen.Verringerung der intermolekularen KraftBei niedrigen Temperaturen können Weichmacher als Schmiermittel fungieren, wodurch Reibung und Widerstand zwischen den Gummi-Molekülketten reduziert werden.Auf diese Weise wird die Kältebeständigkeit von Gummi verbessertZu den gängigen Weichmachern gehören die auf Erdöl basierenden Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel-Weichmacher und die nicht-Lösungsmittel-Weichmacher.

Wie ist die chemische Stabilität von Silikonprodukten? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Sicherheit in der Medizin, in der Nahrungsmittelindustrie, in der Betreuung von Müttern und Kindern, in der Elektronik, in der Industrie und in anderen Bereichen weit verbreitet.NichttoxizitätSilikon ist jedoch noch immer zweifelhaft an seiner chemischen Stabilität - ist Silikon korrosionsbeständig?   Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von SilikongelSilikonkautschuk ist eine hochmolekulare organische Siliziumverbindung, die hauptsächlich aus Polysiloxan (- Si-O-Si-) besteht und durch ihre einzigartige molekulare Struktur eine hervorragende chemische Stabilität besitzt.Hauptmerkmale:Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-60 °C bis 250 °C)Widerstandsfähig gegen Alterung und UV-StrahlungGute Flexibilität und ElastizitätNicht toxisch und geruchlos, die Lebensmittelnormen erfüllenstarke chemische Trägheit, nicht leicht mit gewöhnlichen Stoffen zu reagieren   Analyse der chemischen Stabilität von Silikonprodukten1. Säure- und AlkalibeständigkeitSilikon hat eine gute Toleranz gegenüber schwachen Säuren und Basen, aber starke Säuren und Basen können bestimmte Auswirkungen auf es haben:Säurebeständigkeit: Es kann verdünnter Salzsäure, verdünnter Schwefelsäure, Essigsäure usw. widerstehen, aber konzentrierte Schwefelsäure und Fluorwassersäure können Silikagel korrodieren.Alkalibeständigkeit: Es kann verdünnte Lösungen von Natriumhydroxid (NaOH) tolerieren, aber langfristiger Kontakt mit konzentrierter alkalischer Lösung kann dazu führen, dass Silikagel spröde wird.2. LösungsmittelwiderstandSilikon ist stabil gegenüber gewöhnlichen Lösungsmitteln wie Wasser, Alkohol und Pflanzenöl, aber einige organische Lösungsmittel können dazu führen, dass es anschwillt oder abgebaut wird:Toleranz: Wasser, Ethanol, Glycerin, SpeiseölToleranz: Benzin, Xylen, Kohlenstofftetrachlorid (Langzeitbelastung kann dazu führen, dass Silikagel sich ausdehnt oder weich wird)3. OxidationsbeständigkeitSilikon hat eine gute antioxidative Fähigkeit und wird nicht leicht durch Luft oder Ozon zerstört, weshalb es für eine langfristige Verwendung im Freien geeignet ist.4. SalzsprühbeständigkeitSilikon hat eine hohe Beständigkeit gegen Meerwasser und Salzsprüh, so dass es für die Verwendung in Meeresumgebungen oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist.   Wie kann die chemische Stabilität von Silikonprodukten bestimmt werden?Siehe Zertifizierungsnormen:Silikon in Lebensmittelqualität: FDA, LFGB, SGS zertifiziertSilikon medizinischer Qualität: ISO10993 BiokompatibilitätsprüfungSilikon von industrieller Qualität: Prüfbericht zur Säure- und ÖlbeständigkeitVersuchsversuche:Immersionstest: Die Silikonprobe wird in Säure, Alkali oder Lösungsmittel gelegt, um zu beobachten, ob sie sich verformt oder auflöst.Hochtemperaturprüfung: Erhitzen auf über 200 °C und prüfen auf Geruch oder Verformung.Beobachtung physikalischer Eigenschaften:Hochwertiges Silikon ist elastisch und zerreißt nicht leicht, während minderwertiges Silikon hart, zerbrechlich oder klebrig wird.Wie kann die Lebensdauer von Silikonprodukten verlängert werden?Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, starken Basen und organischen Lösungsmitteln wie konzentrierter Schwefelsäure.Verwenden Sie beim Reinigen ein neutrales Reinigungsmittel, nicht mit einer harten Bürste.Aufbewahren an einem kühlen und trockenen Ort, vermeiden Sie eine längere Sonneneinstrahlung oder hohe Temperaturen.Überprüfen Sie regelmäßig den Alterungszustand und ersetzen Sie ihn sofort, wenn er sich verhärtet oder knackt.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikonprodukte eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweisen und in Bereichen wie Lebensmittel, Medizin und Industrie hervorragende Leistungen erbracht haben.Solange sie richtig verwendet und gewartet werden, können Silikonprodukte lange Zeit eine stabile Leistung aufrechterhalten und sind eine sichere und zuverlässige Wahl!

Rebound-Rate, auch als Rebound-Elasticität oder Aufprall-Elasticität bekannt, ist ein wichtiger Leistungsindikator für die Messung der Elastizität von Gummi.Das Verhältnis der Höhe des Absprungs zur ursprünglichen Höhe bei Verwendung eines Pendels, um Gummi in einer bestimmten Höhe zu treffen, wird als Absprungrate bezeichnet, ausgedrückt als Prozentsatz (%). Je größer der Wert, desto höher die Elastizität des Gummis.   Die dauerhafte Verformung, auch als dauerhafte Verformung bezeichnet, ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Elastizität von Gummi.Es ist das Verhältnis der Länge, die durch den deformierten Teil des Gummits erhöht wird, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum (in der Regel 3 Minuten) gestreckt und auseinandergerissen und geparkt wurde, zur ursprünglichen Länge, ausgedrückt als Prozentsatz (%). Je kleiner der Durchmesser, desto besser die Elastizität des Gummis. Darüber hinaus kann die Elastizität des Gummis auch durch Kompressionspermanente Deformation gemessen werden.   Zugfestigkeit: auch als Zugfestigkeit bezeichnet, bezieht sich auf die Kraft, die für eine bestimmte Länge, d. h. bis zu 100%, 200%, 300%, 500%, für die Verlängerung von Gummi pro Flächeneinheit erforderlich ist.Ausgedrückt in N/cm2Der Wert des Elastizitätswertes ist ein wichtiger mechanischer Indikator für die Messung der Festigkeit und Zähigkeit von Kautschuk.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Wie kann die Härte von Silikonprodukten kontrolliert werden?die die Leistung und Benutzererfahrung des Produkts unmittelbar beeinflusst.   1- Methode zur Kontrolle der Härte von Silikonprodukten Auswahl geeigneter Rohstoffe Die unterschiedliche Härte der Silikonrohstoffe beeinflusst unmittelbar die Härte des Endprodukts.wie 30 Grad, 50°C, 70°C usw. Die Hersteller können die geeigneten Rohstoffe für die Härte nach den Anforderungen des Produkts auswählen. Mischmaterial aus Silikonkautschuk In der tatsächlichen Produktion ist es oft notwendig, den gewünschten Härtewert durch Mischen von Kautschukstoffen mit unterschiedlicher Härte zu erreichen.Jede Härte zwischen den beiden kann formuliert werden. Anpassen der Härte mit Silikonöl Silikonöl kann verwendet werden, um die Härte von Silikongel zu reduzieren.Es ist zu beachten, dass übermäßiges Silikonöl die physikalischen Eigenschaften und die Lebensdauer von Silikon beeinträchtigen kann..   2- Anpassungsformel für die Härte von Silikonprodukten In der Praxis können zur genauen Anpassung der Härte von Silikonprodukten folgende beiden Formeln zur Berechnung verwendet werden: Anpassungsformel für die hohe Härte von Silikonkautschuk Ist der gemessene Härtewert höher als der vorgeschriebene, so kann das zugesetzte Gewicht des niedrighärten Gummimaterials nach der folgenden Formel berechnet werden: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Anpassungsformel für die geringe Härte von Silikonkautschuk Ist der gemessene Härtewert niedriger als der erforderliche Härtewert, kann das Gewicht des erforderlichen hochhärten Gummiwerkes nach der folgenden Formel berechnet werden: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Durch diese beiden Formeln können die Hersteller die Härte von Silikonprodukten an die tatsächlichen Bedürfnisse anpassen, um sicherzustellen, dass die Produkte spezifischen Leistungsanforderungen entsprechen.   Die Kontrolle der Härte von Silikonprodukten ist ein präzises technisches Verfahren, das durch eine angemessene Auswahl der Rohstoffe, die Zuordnung der Gummimaterialien und die Verwendung von Anpassungsformeln erfolgt,kann die Härte von Silikonprodukten effektiv kontrollieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsfälle gerecht zu werdenDie Bewältigung dieser Technologien ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.    

Die Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit von Acryl-Bedeckungsplatten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung hochwertiger Produkte.Hier sind einige wichtige Schritte und Strategien, die Ihnen helfen, hohe Präzision während des Bearbeitungsprozesses zu erreichen:1. Verwenden Sie hochpräzise BearbeitungsgeräteCNC-Bearbeitungszentrum: Verwendung von Computer-Nummernsteuerung (CNC) Bearbeitungsausrüstung, um eine hohe Präzision beim Schneiden, Gravieren und Formen zu gewährleisten.CNC-Geräte können Werkzeugwege und -geschwindigkeiten genau steuern, wodurch menschliche Fehler verringert werden.Laserschneidmaschine: Für die Präzisionsbearbeitung können Laserschneidmaschinen eine äußerst hohe Präzision und Konsistenz bieten, besonders geeignet für die Verarbeitung komplexer Formen und Muster.2. Wählen Sie hochwertige RohstoffeHochwertiges Acrylblech: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Acrylblech eine gleichmäßige Dicke und eine hochwertige Oberfläche aufweist, um Fehler bei der Verarbeitung zu reduzieren.Lieferantenzertifizierung: Wählen Sie einen seriösen Lieferanten aus und fordern Sie Qualitätsprüfungsberichte für Rohstoffe an.3. Optimieren Sie die VerarbeitungsparameterSchneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit und die Einspeisungsgeschwindigkeit des Werkzeugs sind an die Dicke und Härte des Materials anzupassen, um Materialdeformation oder -beschädigung zu vermeiden.Auswahl des Werkzeugs: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, die für die Akrylverarbeitung geeignet sind, um Schärfe und Langlebigkeit zu gewährleisten.Kühlsystem: Verwenden Sie während der Verarbeitung ein Kühlsystem (z. B. Wasser- oder Luftkühlung), um die thermische Verformung zu reduzieren.4Strenge QualitätskontrolleErste Produktinspektion: Vor der Serienfertigung wird das erste Produkt eingehend geprüft, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.Probenahmeinspektion: Regelmäßige Probenahme und Inspektion der Produkte in der Produktion, um die kontinuierliche Einhaltung der Genauigkeitsstandards sicherzustellen.Vollständige Inspektion: Bei Produkten, die eine hohe Präzision erfordern, wird eine vollständige Inspektion von 100% durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt.5. Genaue Befestigungsvorrichtungen und BefestigungsvorrichtungenMaßgeschneiderte Befestigungen: Man entwirft und verwendet maßgeschneiderte Befestigungen, um sicherzustellen, dass Acrylbleche während der Verarbeitung stabil bleiben und Verlagerungen oder Vibrationen vermeiden.Vakuumabsorption: Bei dünnen Platten oder komplexen Formen wird das Material mit einer Vakuumabsorptionsvorrichtung befestigt.6. UmweltkontrolleTemperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Acrylmaterialien sind empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sorgen für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung, um die Materialdeformation zu reduzieren.Saubere Umgebung: Die Verarbeitungsumgebung sauber halten, um Staub und Partikel zu vermeiden, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.7. BerufsbetreiberAusbildung und Erfahrung: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber eine fachliche Ausbildung erhalten haben und über umfangreiche Verarbeitungserfahrung verfügen.Standardisierte Betriebsverfahren: Erarbeiten und strikt umsetzen Sie detaillierte Verarbeitungsprozesse.8. Fortgeschrittene PrüfgeräteOptische Detektionsgeräte: Verwenden Sie optische Detektionsgeräte (z. B. Laserscanner, optische Mikroskope) für eine hochpräzise Detektion.Dimensionelle Prüfwerkzeuge: Verwenden Sie hochgenaue Messwerkzeuge wie Mikrometer und Vernier-Klemmen für die Dimensionsprüfung.9. 3D-Modellierung und Simulation3D-Modellierung: Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware, um den Bearbeitungsprozess vor der Verarbeitung zu simulieren, um die Machbarkeit des Designs zu gewährleisten.Virtuelle Validierung: Optimierung der Bearbeitungsparameter und des Prozessflusses durch virtuelle Validierung.10. Kontinuierliche VerbesserungRückkopplungsmechanismus: Einrichtung eines Produktionsrückkopplungsmechanismus zur zeitnahen Identifizierung und Behebung von Problemen während der Verarbeitung.Prozessoptimierung: Regelmäßige Bewertung und Optimierung von Verarbeitungstechniken, Einführung neuer Technologien und Geräte zur Verbesserung der Genauigkeit.ZusammenfassungDurch den Einsatz hochpräziser Geräte, Optimierung der Verarbeitungsparameter, strenge Qualitätskontrolle, professionelle Bediener und fortschrittliche Testwerkzeuge,die Verarbeitungsgenauigkeit von Acryldeckelplatten kann wirksam gewährleistet werdenIn der Zwischenzeit sind kontinuierliche Verbesserung und Innovation der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer hochpräzisen Bearbeitung.Wir können Ihnen zuverlässige Lösungen anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die erwarteten Genauigkeits- und Qualitätsstandards erfüllen.

Sind Silikonbauteile für Rohstoffe erforderlich?In der modernen industriellen Fertigung werden Silikonbauteile aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Allerdings, die Leistung und Qualität von Silikonteilen hängen weitgehend von der Auswahl ihrer Rohstoffe ab.   Die Grundvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen ist die Reinheit des Materials.Verringerung der Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Leistungsfähigkeit des TeilsSo müssen zum Beispiel in der Medizin Silikonteile eine hohe Biokompatibilität und chemische Stabilität aufweisen.die vorschreibt, dass die Rohstoffe keine für den menschlichen Körper schädlichen Verunreinigungen enthalten dürfenDaher ist bei der Auswahl der Silikonrohstoffe sicherzustellen, dass ihre Reinheit den einschlägigen Standards entspricht, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.   Neben den Reinheitsanforderungen ist die Härte der Silikonteile auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Rohstoffe.Die Härte des Silikons beeinflusst direkt die Stütze und Flexibilität der TeileWenn die Härte zu hoch ist, können die Teile zu steif sein, um sich an komplexe Formen und Spannungsänderungen anzupassen; wenn die Härte zu niedrig ist, können die Teile zu weich sein und anfällig für Verformungen oder Beschädigungen sein.DaherBei der Auswahl der Silikonrohstoffe ist es notwendig, Silikonrohstoffe mit der entsprechenden Härte entsprechend dem spezifischen Zweck und der Arbeitsumgebung der Teile auszuwählen.   Die Temperaturbeständigkeit ist eine weitere wichtige Anforderung an Silikonteile für Rohstoffe.einschließlich Bruchfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und Hitzefestigkeit bei hohen TemperaturenDies erfordert, daß die Rohstoffe eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit aufweisen und in der Lage sind, unter extremen Temperaturbedingungen stabile chemische und physikalische Eigenschaften aufrechtzuerhalten.in der Automobilindustrie, müssen Silikonteile der hohen Temperaturen im Inneren des Motorraums standhalten können, was eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit der Rohstoffe erfordert.   Die Größengenauigkeit und die Formintegrität sind auch für Silikonteile in Bezug auf die Rohstoffe wichtige Anforderungen.Silikonteile müssen in der Regel nach bestimmten Größen und Formen angepasst werden, was eine hohe Plastizität und Verarbeitungsleistung der Rohstoffe erfordert.Die Rohstoffe müssen einer präzisen Formierung und Verarbeitung unterzogen werden, um die Maßgenauigkeit und Formintegrität der Teile zu gewährleisten.Wenn die Plastizität und die Verarbeitungsfähigkeit der Rohstoffe schlecht sind, kann dies zu ungenauen Abmessungen oder unvollständigen Formen von Teilen führen, wodurch ihre Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigt wird.   Darüber hinaus haben Silikonteile auch bestimmte Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe.Elastizitätswiederherstellungsfähigkeit und Verschleißbeständigkeit sind wichtige Eigenschaften, die Silikonteile während des Gebrauchs besitzen müssen. Silikonteile mit starker elastischer Rückgewinnungsfähigkeit können sich nach dem Einsatz von äußeren Kräften schnell in ihren ursprünglichen Zustand wiederherstellen und so eine stabile Form und Leistung beibehalten.Silikonteile mit guter Verschleißfestigkeit können Verschleiß und Schäden bei langfristiger Verwendung reduzierenDiese Leistungsanforderungen müssen bei der Auswahl der Rohstoffe berücksichtigt werden.   Die chemischen Eigenschaften sind eine weitere Schlüsselvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen.einschließlich ätzender Stoffe wie SäurenDies erfordert, dass die Rohstoffe eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen und bei Kontakt mit diesen Chemikalien stabile chemische Eigenschaften aufrechterhalten.Rohstoffe müssen auch eine gute chemische Stabilität aufweisen, um eine durch chemische Reaktionen während der Verwendung verursachte Leistungszerstörung zu vermeiden..   Silikonteile haben strenge Anforderungen an die Rohstoffe, die mehrere Aspekte wie Reinheit, Härte, Temperaturbeständigkeit, Maßgenauigkeit, Formintegrität,physikalische Eigenschaften, und chemischen Eigenschaften.