CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

In der täglichen Arbeit und in der industriellen Produktion spielen Silikonstecker aufgrund ihrer einzigartigen Materialeigenschaften als allgemeines Silikonprodukt eine wichtige Rolle in vielen Bereichen.es ist notwendig, den Anwendungsbereich sowie die Vor- und Nachteile von Silikonsteckern näher zu untersuchen.   Silikonstecker sind im Alltag der "fähige Helfer" von Küchenartikeln. Verschiedene Flaschen mit breitem Mund, Speichertanks,und Warmwasserkessel sind oft mit Silikonverschlüssen ausgestattet, die ihre ausgezeichnete Dichtungsleistung nutzen, um Luft und Feuchtigkeit zu isolieren, die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern und zu verhindern, dass Gewürze feucht werden und sich verklumpen.In der Schönheits- und Hautpflegeindustrie, Behälter wie Gesichtscremeflaschen und Essenzflaschen können nicht ohne Silikonstopfen verschlossen werden,der die Verdunstung und Oxidation des Inhalts wirksam verhindern und die Stabilität der Produktqualität erhalten kann. In der Industrie funktionieren Silikonsteckdosen ebenfalls gut.Silikonstecker dienen zum Schutz der Steckdosen von Leiterplatten und Schnittstellen von Instrumenten vor Staub und WasserIn der Automobilindustrie werden Silikonstecker zum Versiegeln von Öl- und Gasanschlüssen verwendet.Sicherstellung eines stabilen Betriebs von Automobilsystemen und Verbesserung der Sicherheit und Langlebigkeit.   Der Grund, warum sich Silikonstecker in vielen Bereichen etablieren können, hängt eng mit ihren erheblichen Vorteilen zusammen.Silikon hat eine gute hohe und niedrige TemperaturbeständigkeitSilikonstecker können im Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C stabil bleiben. Egal, ob es sich um einen Heißwasserkessel oder einen Kühlbehälter mit niedriger Temperatur handelt.Gleichzeitig, Silikonmaterial ist ungiftig, geruchlos, umweltfreundlich und erfüllt Lebensmittel- und Medizinstandards, was auch der Schlüssel zu seiner breiten Anwendung in der Küche ist,medizinische und andere BereicheDarüber hinaus weisen Silikonstecker eine ausgezeichnete Elastizität auf und passen gut in den Behältermund und bilden so eine wirksame Dichtungseffekt.Sie sind außerdem hervorragend alterungsbeständig und werden nach langem Gebrauch nicht leicht verformt oder gerissen. Einer der Nachteile ist jedoch, daß die Oberfläche leicht Staub und Verunreinigungen absorbiert, insbesondere hellfarbige Silikonstecker,die ihr Aussehen nach einem Zeitraum der Verwendung beeinträchtigen könnenZweitens sind Silikonstecker zwar chemisch korrosionsbeständig,Sie können nach wie vor eine Verschlechterung der Leistungsfähigkeit erfahren, wenn sie lange Zeit speziellen Chemikalien wie starken Säuren und Basen ausgesetzt sind.Außerdem sind die Produktionskosten von Silikonsteckdosen im Vergleich zu einigen Kunststoffsteckdosen relativ hoch, was auch einige preisempfindliche Anwender bei der Auswahl beunruhigt.   Die Silikonsteckdosen haben aufgrund ihrer breiten Anwendungsbreite und ihrer unterschiedlichen Vor- und Nachteile in vielen Bereichen einen Platz.Wir müssen seine Vorteile voll ausschöpfen und vernünftige Entscheidungen treffen, die auf verschiedenen Nutzungsszenarien und Bedürfnissen basieren.■ Gleichzeitig sollten wir uns auch seinen Mängeln stellen und entsprechende Maßnahmen ergreifen, um ihn zu verbessern oder zu vermeiden.Silikonstecker werden voraussichtlich in Zukunft weitere Leistungsfortschritte erzielen, was dem Leben und der Produktion der Menschen mehr Bequemlichkeit und Möglichkeiten bietet.

Die Bedeutung von Backsilikonprodukten ist vielfältig und entscheidend für die Gewährleistung ihrer Qualität, Funktionalität und Leistung in verschiedenen Anwendungen.Hier sind einige wichtige Aspekte, die die Bedeutung von Silikonprodukten hervorheben: 1. Heilungsprozess Das Backen ist für viele Silikonprodukte ein entscheidender Schritt im Härtungsverfahren.Bei diesem Verfahren wird das Silikon bei bestimmten Temperaturen und Dauerzeiten erhitzt, um es von einem gummiartigen oder flüssigen Zustand in einen festen Zustand zu verwandeln.Durch eine ordnungsgemäße Aushärtung wird sichergestellt, dass das Silikon die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften erreicht, wie z. B.: Langlebigkeit: Das Backen hilft Silikonprodukten, widerstandsfähiger gegen Verschleiß zu werden. Flexibilität: Durch eine ordnungsgemäße Härtung bleibt das Silikon flexibel, was für Anwendungen, bei denen häufige Biegen oder Bewegung erforderlich sind, wichtig ist. Chemikalienbeständigkeit: Das Backen kann die chemische Beständigkeit von Silikon erhöhen, so dass es für die Verwendung in Umgebungen mit harten Chemikalien geeignet ist. 2Konsistenz und Einheitlichkeit Das Backen sorgt dafür, dass das Silikonprodukt eine einheitliche Struktur aufweist, was besonders für Produkte wichtig ist, die bestimmte Abmessungen und Formen beibehalten müssen.wie SilikonformenDas Backen hilft, Luftblasen und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, was zu einem zuverlässigeren und gleichbleibenderen Produkt führt. 3Verbesserte Leistung Das Backen kann die Gesamtleistung von Silikonprodukten auf verschiedene Weise verbessern: Mechanische Festigkeit: Durch die richtige Verhärtung durch Backen erhöht sich die mechanische Festigkeit des Silikons, wodurch es widerstandsfähiger gegen Kompression, Spannung und Aufprallkräfte ist. Thermische Stabilität: Das Backen kann die thermische Stabilität von Silikon verbessern, so dass es hohen Temperaturen standhält, ohne sich zu abbauen. Elektrische Isolierung: Für Silikonprodukte, die in elektrischen Anwendungen verwendet werden, kann das Backen ihre elektrischen Isolierungs-Eigenschaften verbessern, wodurch sie sicherer und effektiver werden. 4. Entfernung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) Während des Backprozesses werden im Silikonmaterial flüchtige organische Verbindungen freigesetzt, die sonst zu Problemen wie: Geruch: Flüchtige organische Verbindungen können unangenehme Gerüche verursachen, die bei bestimmten Anwendungen möglicherweise unerwünscht sind. Gesundheitsrisiken: Einige flüchtige organische Verbindungen können für die menschliche Gesundheit schädlich sein, und das Backen hilft, diese Verbindungen zu beseitigen, wodurch das Produkt sicherer zu verwenden ist. Oberflächenfehler: Flüchtige organische Verbindungen können zu Oberflächenfehlern und Inkonsistenzen führen, wenn sie während des Backvorgangs nicht entfernt werden. 5. Dimensionelle Stabilität Das Backen trägt dazu bei, die Abmessungen von Silikonprodukten zu stabilisieren. Dies ist besonders wichtig für Präzisionsteile, bei denen selbst kleine Abmessungsänderungen die Passform und Funktionalität beeinträchtigen können.Durch ein ordnungsgemäßes Backen bleibt das Endprodukt in der gewünschten Größe und Form, was zu einer besseren Leistung und Zuverlässigkeit führt. 6. Langlebigkeit und Lebensdauer Silikonprodukte, die richtig gebacken werden, haben in der Regel eine längere Lebensdauer.Dies liegt daran, dass durch das Härten durch Backen sichergestellt wird, dass das Produkt widerstandsfähiger gegen Umweltfaktoren wie UV-Exposition istDas Ergebnis ist, dass Silikonprodukte, die ordnungsgemäß gebacken wurden, mit der Zeit seltener abgebaut werden. 7Anhaftung und Bindung Bei Anwendungen, bei denen Silikon als Klebstoff oder Dichtungsmittel verwendet wird, kann das Backen die Haft- und Bindungsfähigkeit verbessern.Richtig gebackene Silikonprodukte werden besser an Oberflächen haften und eine stärkere, eine langlebigere Bindung, die für Anwendungen wie Autosiegel, Baustoffe und Medizinprodukte von entscheidender Bedeutung ist. 8. Einhaltung der Vorschriften In vielen Branchen wie Medizin, Automobilindustrie und Luftfahrt gibt es strenge Regulierungsstandards, denen Silikonprodukte entsprechen müssen.Das Backen ist oft ein notwendiger Schritt, um sicherzustellen, daß das Produkt diesen Vorschriften entsprichtEine ordnungsgemäße Verhärtung durch Backen stellt sicher, dass das Produkt die notwendigen Leistungs-, Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllt. Schlussfolgerung Die Bedeutung von Backsilikonprodukten kann nicht überbewertet werden, denn sie sorgen für eine ordnungsgemäße Aushärtung, erhöhen die Haltbarkeit, verbessern die Leistung, entfernen schädliche VOCs, stabilisieren die Abmessungen,Verlängert die LebensdauerDurch das Verständnis und die Umsetzung des richtigen Backprozesses,Hersteller können hochwertige Silikonprodukte herstellen, die den Bedürfnissen verschiedener Anwendungen und Industrien entsprechen.

AussehenFarbe: Silikonprodukte von hoher Qualität für Lebensmittel haben reine und einheitliche Farben, ohne offensichtliche Farbunterschiede oder Verunreinigungen.kann darauf hinweisen, dass der Silikonrohstoff unrein ist oder während des Herstellungsprozesses Verunreinigungen enthalten sind.Oberfläche: Die Oberfläche sollte glatt und frei von offensichtlichen Defekten wie Blasen, Rissen, Kratzern usw. sein.Risse können durch schlechte Rohstoffqualität oder unsachgemäße Formverfahren verursacht werden, und Kratzer können die normale Verwendung und das Erscheinungsbild der Erzeugnisse beeinträchtigen.Transparenz: Wenn es sich um ein transparentes Produkt aus Lebensmittelsilikon handelt, sollte die Transparenz hoch sein und die innere Struktur des Produkts deutlich zu sehen sein.Eine schlechte Transparenz kann auf übermäßige Füllstoffe oder andere Verunreinigungen zurückzuführen sein, die dem Silikongel zugesetzt werden. Materielles EigentumHärte: Die Härte von Produkten aus Lebensmittelsilikon sollte mäßig sein, in der Regel zwischen 30 und 70 Grad.Produkte von hoher Qualität sollten ein gewisses Maß an Elastizität aufweisen und nach dem Pressen schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren können.. Wenn es zu hart ist, kann es den Komfort und die Dichtung während der Verwendung beeinträchtigen; wenn es zu weich ist, kann es dazu führen, dass das Produkt sich während der Verwendung leicht verformt und bricht.Zugfestigkeit und Dehnbarkeit bei Bruch: Silikonprodukte von hoher Qualität mit Lebensmittelqualität sollten eine hohe Zugfestigkeit und Dehnbarkeit bei Bruch aufweisen, was auf ihre gute Zähigkeit und Zugfestigkeit hinweist.Eine vorläufige Beurteilung kann durch eine einfache Zugprüfung erfolgen., wie z.B. die manuelle Dehnung von Produkten.Produkte hoher Qualität sollten sich während des Dehnprozesses nicht übermäßig brechen oder verformen und können sich nach dem Dehnen wieder in ihren ursprünglichen Zustand wiederherstellen.Flexibilität: Produkte aus Lebensmittelsilikon sollten eine gute Flexibilität aufweisen und sich innerhalb eines bestimmten Bereichs ohne Riss oder Bruch biegen und falten können.Das Produkt kann mehrmals gebogen und gefaltet werden, um zu beobachten, ob an seiner Oberfläche Anzeichen von Beschädigungen vorliegen.   ChemischeNichtgiftig und geruchsfrei: Lebensmittelsilikonprodukte sollten nicht giftig und geruchslos sein und keine schädlichen Stoffe in den menschlichen Körper abgeben.Wenn ein scharfer Geruch oder ein seltsamer Geruch auftritt, ist es wahrscheinlich, dass die Produktqualität nicht qualifiziert ist und schädliche Chemikalien enthält.Chemische Korrosionsbeständigkeit: Lebensmittelsilikonprodukte sollten ein gewisses Maß an chemischer Korrosionsbeständigkeit aufweisen und der Erosion von üblichen Stoffen wie Säuren standhalten können.AlkalienSie können das Produkt in einige übliche Säure-Basis-Lösungen von Lebensmitteln wie Essig, Sojasoße, Limonade usw. einweichen und beobachten, ob sich irgendwelche Veränderungen an seiner Oberfläche zeigen,zum Beispiel Verfärbung, Ausdehnung, Schrumpfung usw.   Leistung bei der NutzungHoch- und Niedertemperaturbeständigkeit:Silikonprodukte in Lebensmittelqualität erfordern in der Regel eine gute Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit, um sich an verschiedene Lebensmittelverarbeitungs- und Lagerumgebungen anzupassen- Produkte können gemäß den Anweisungen oder den einschlägigen Normen hohen und niedrigen Temperaturprüfungen unterzogen werden.das Produkt für eine gewisse Zeit in eine hochtemperaturfreie Umgebung (z. B. einen Ofen bei etwa 200 °C) zu bringen, um zu beobachten, ob es verformt wird, Verfärbung, Alterung und andere Phänomene;Legen Sie das Produkt für eine gewisse Zeit in eine Temperaturumgebung (z. B. einen Kühlschrank, ein Gefrierschrank bei etwa -40 °C) und beobachten Sie, ob es spröde oder zerbrochen wird..Versiegelungsleistung: Bei einigen für die Lagerung oder Verpackung von Lebensmitteln verwendeten Silikonprodukten, wie Versiegelungskappen, Versiegelungsringe usw., ist die Versiegelungsleistung sehr wichtig.Es kann durch einen einfachen Versiegelungstest beurteilt werden, wie z.B. das Produkt auf den entsprechenden Behälter zu installieren, eine bestimmte Menge Wasser zu gießen und zu beobachten, ob ein Leck vorliegt.Lebensdauer: Silikonprodukte von hoher Qualität für Lebensmittel sollten eine lange Lebensdauer haben und ihre Leistung und ihr Aussehen unter normalen Verwendungsbedingungen lange halten können.Es kann durch langfristige Beobachtungen beurteilt werden, wobei darauf geachtet wird, ob das Produkt während der Verwendung altern, abnutzen, verformt und andere Probleme aufweist.

Was ist die Funktion der Vulkanisierung von Silikonkautschukprodukten?während vulkanisierte Produkte Temperaturen von Tausenden von Grad Celsius aushalten könnenDiese Umwandlung von flüssig zu fest ist die Seele der Silikon-Industrialanwendungen.Vulkanisierungsbehandlung rekonstruiert molekulare Kettenverknüpfung, die das Material mit Schlüsselmerkmalen wie hohem Temperaturwiderstand, Reißbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit ausstatten.   1Die Strukturrevolution auf molekularer Ebene   Die Essenz der Vulkanisierung ist der Prozeß der Errichtung einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur.Verknüpfungsmittel werden mit Hydroxylgruppen im Silikonkautschuk kondensiert, die 3-5 Verknüpfungspunkte pro Gramm Silikongel bilden, was zu einer signifikanten Erhöhung der Zugfestigkeit von 1,5 MPa auf 8 MPa führt.Platin-katalysierte Zusatzverknüpfte Silikonkatheter haben eine Frakturverlängerung von bis zu 400%Noch genialer ist die dynamische Vulkanisierungstechnologie, bei der TPV-Materialien (SBS/SEBS) durch reversibles Verknüpfen mehrfach recycelt werden,Lösung des Problems des schwierigen Abbaues von thermoplastischen Elastomeren.   Die Verknüpfungsdichte beeinflusst unmittelbar die Materialeigenschaften. Wenn der Abstand zwischen den Verknüpfungsstellen von 5 nm auf 2 nm verkürzt wird, erhöht sich die Ermüdungsdauer von Silikon um das Dreifache.Was ist der Hauptgrund, warum die Dichtungen von Automobilmotoren hochdichte Silikone verwenden?In der Verpackung elektronischer Bauteile können durch nanotechnische Verknüpfungsstrukturen die dielektrische Konstante unter 2 stabilisiert werden.8, um die Signalintegrität von 5G-Kommunikationsgeräten in Umgebungen zwischen -55 °C und 200 °C zu gewährleisten.   2.Richtung der Funktionsmerkmale   Verschiedene Vulkanisierungssysteme führen zu unterschiedlichen Leistungen.Das Schwefelvulkanierungssystem verleiht dem Material eine hohe Elastizität und eignet sich für flexible Bauteile wie Knöpfe und DichtungsringeDie Peroxidvulkanierung verbessert die Wärmebeständigkeit und ermöglicht eine lange Betriebsdauer von Autolampen bei 200 °C.Die schwefelfreie Verknüpfung des Platinkatalysatorsystems hat Biokompatibilität erreicht (Zytotoxizität ≤ 0).Im Bereich der Photovoltaik kann der Brechungsindex von zweikomponenten vulkanisiertem Silikon im Bereich von 1,40-1 eingestellt werden.55, so dass es eine ideale Wahl für effiziente Verpackungsmaterialien ist.   Die Strahlungsvulkanisierungstechnologie ermöglicht die molekulare Verknüpfung von Siliziumfolie unter Elektronenstrahlbestrahlung.und diese Kaltverarbeitung ist besonders geeignet für die Herstellung von Präzisionsoptischen LinsenDie Oberflächenenergie des Silikagels wird nach der Plasmabehandlung auf 72 mN/m erhöht, wodurch ein Beschichtungsabhängigkeitsniveau von 4B erreicht wird.Ein Halbleiterunternehmen hat in einer Wafer-Ätzermaschine mit Plasmasulfurisierung behandeltem Versiegelungsring eine Partikelfreiheit von null erreicht., was zu einer Ertragsrate von 18% führte.   3Durchbruch bei der Durchführung von Anwendungsszenarien   In extremen Umgebungen weist vulkaniertes Silikon eine außergewöhnliche Beständigkeit auf.Der Fluorosilikonkautschuk, der einer Sekundärvulkanisierung unterzogen wurde, kann eine Kompressions-permanente Verformung von ≤ 15% aufrechterhaltenDer in der Tiefseeforschung eingesetzte Phenylsilikonkautschuk kann seine Dichtungsleistung in einer Tiefe von 11000 Metern beibehalten, indem er seine Druckfestigkeit durch Phenylverknüpfung erhöht.Die tatsächlichen Messdaten einer Tiefseesonde zeigen, dass ihre vulkanisierte Silikondichtung 2000 Stunden lang ohne Leckage in der simulierten Umgebung des Marianengrabenes kontinuierlich gearbeitet hat..   In den neuen Bereichen entstehen innovative Anwendungen: Festkörperbatterien werden mit Keramik- und Silikongel beschichtet,und durch In-situ-Vulkanierung eine gradientvernetzte Schicht gebildet wird, um die Schnittstellenimpedanz auf 5 Ω· cm2 zu reduzierenBei 3D-Biodrucken kann UV-gehärtetes vulkanisiertes Silikon eine Schichtdicke von 0,1 mm erreichen, und der Durchbruchdruck von vaskularisiertem Gewebe kann 300 mmHg erreichen.die Gesamtmigration von vulkaniertem Siliziumgel mit Peroxid beträgt weniger als 0.5 mg/kg, was der Norm EU/1935/2004 für Lebensmittelkontaktmaterialien vollständig entspricht.   4Grüne Technologie und zukünftige Entwicklung   Der Umweltdruck treibt technologische Innovationen voran.Das schwefelfreie Schwefelungssystem setzt die Strahlenschwefelung oder die Peroxid/Strahlungs-Synergie-Schwefelung ein, um die VOC-Emissionen um 90% zu reduzieren.Die Industrialisierung des biobasierten vulkanierten Silikons hat begonnen, und ein Unternehmen hat den CO2-Fußabdruck seiner Produkte um 42% durch die Verwendung pflanzlicher Silan-Kopplungsmittel reduziert.Ein modernerer Ansatz ist der 4D-Druck von vulkanisiertem Silikongel, die durch das Kreuzverbindungsgradientdesign von Formgedächtnispolymeren eine durch Körpertemperatur ausgelöste adaptive Verformung von Implantaten erreicht.   Wenn der Vulkanisierungsprozess künstlicher Intelligenz begegnet, tritt die Materialentwicklung in eine neue Ära ein.Das maschinelle Lernmodell kann den Formelentwicklungszyklus von 3 Monaten auf 72 Stunden verkürzen, indem es 100000 Sätze von Vulkanisierungsparametern analysiertDas von einem bestimmten Reifenunternehmen entwickelte intelligente Vulkanisierungssystem verringert die Standardabweichung der Konsistenz des Produktes von 0,3 auf 0.08 durch Online-Überwachung der Fluktuation der QuerschnittsverbindungsdichteDieses digitale Upgrade verbessert nicht nur die Effizienz,Die Anpassung von Silikonen an die Wärme ist jedoch auch dynamisch anpassungsfähig - zukünftig kann vulkaniertes Silikon den Verknüpfungszustand je nach Einsatzumfeld autonom anpassen.

Silikonknöpfe umfassen Einzelpunkt-Silikonknöpfe, Fernbedienungs-Silikonknöpfe, leitfähige Silikonknöpfe, Mobiltelefon-Silikonknöpfe, Licht-Touch-Silikonknöpfe,Durchsichtige Silikonknöpfe, Tastaturknöpfe, Passwortmaschinenknöpfe, Autoknöpfe, Filmknöpfe, Laserengravierten Knöpfen, Reset-Knöpfen, Home-Knöpfen, PC-Knöpfen, Lernmaschinenknöpfen, Pose-Maschinenknöpfen,Schaltflächen der Passwortmaschine, digitale Produktknöpfe, P+R-Knopfen usw.   Bei der Herstellung von Silikonknöpfen, insbesondere bei der Herstellung dünnerer Knopfknöpfe, ist der nächste Schritt, die Kanten zu entfernen, wodurch sie manchmal sehr leicht zerbrechen.Was ist der Grund für diese Situation??   1. Die Temperatur beim Formen ist zu hoch. Silikonknöpfe werden brüchig, wenn die Temperatur während des Formens zu hoch ist, und sind anfällig für Risse und Defekte nach dem Abformen.2Bei der Abformung haben viele Formmacher keine professionelle Ausbildung erhalten oder sind bei ihrer Arbeit nicht vorsichtig.Sie folgen nicht den strikten Betriebsanweisungen, um zu demontieren, was zum Bruch von Silikonknöpfen führen kann.3. Unvollständige Vulkanisierung von Silikonknöpfen. Wenn die Temperatur der Silikonknopfformform zu niedrig ist oder die Vulkanisierungszeit zu kurz ist,Es wird dazu führen, dass das Produkt fest an der Form hängt und schwer zu entfernen ist. 4Einige Fabriken reduzieren blind die Kosten und verwenden minderwertige Silikonknopfrohstoffe, was zu minderwertigen Silikonknopfen, schlechtem Gummimaterial,schlechte Zähigkeit, und Gedächtnisbruch.5. Eine schlechte Freisetzung der Silikonknöpfe beim Aufheben des Formens kann dazu führen, dass das Produkt während des Aufhebensprozesses bricht.6. Schimmelhöhlen mit rauen Oberflächen oder angehäuftem Schmutz sind nicht förderlich für das Abmachen, und Schimmelformen, die schwer zu abmachen sind, sind anfällig für Bruch.

Heutzutage ist die Anwendung von Silikonprodukten in China sehr weit verbreitet, insbesondere in Küchengeräten.Dies ist unsere kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung von Technologie zur Entwicklung von Silicone-Produkten., die Entwicklung und den Fortschritt unserer eigenen Technologie zu beschleunigen und die Entwicklung leistungsfähiger und hochverwendbarer Silikonprodukte zu stärken. Silikon-Küchengeräte verwenden zweifellos Silikon als Rohstoff, und der Hauptbestandteil von Silikon ist eine natürliche Zutat, die in Sand, Stein und Kristallen vorkommt.Silikon ist wie gehärtetes Glas, das die Leute normalerweise sehen.Es ist ungiftig, farblos, geruchlos und löst keine anderen Lösungsmittel als Wasser, starke Alkali und Schwefelsäure auf.So ist Silikon-Küchenutensilien sehr umweltfreundlich und keine Verschmutzung. Im Vergleich zu anderen Küchenutensilien aus Eisen, Edelstahl und Porzellan hat Silikon auch viele beliebte Vorteile.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturanpassungsfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.und Bruch während des gesamten Gebrauchsprozesses. Darüber hinaus hat Silikon-Küchenutensilien auch eine hohe Temperaturanpassungsfähigkeit, so dass sie im täglichen Leben sowohl in heißen als auch in kalten Getränken verwendet werden können.Und es kann auch die Funktion der Isolierung und Wärmeschutz im kalten Winter haben, und zusätzlich zur Isolierung und Wärmerhaltung verbrennt es die Hände des Benutzers nicht. Die Menschen akzeptieren im Allgemeinen die Verwendung von Silikon-Küchengeräten, was unvermeidlich und ein Trend ist.aber auch die Vorteile und die Bequemlichkeit, die Silikon-Küchengeräte dem täglichen Leben der Menschen bringenDie oben beschriebenen Faktoren erklären, warum Silikon-Küchenutensilien so beliebt sind.

Versiegelung elektronischer Geräte: Silikonschaumstreifen besitzen gute Isolier- und Dichtungsvermögen und können zur Versiegelung elektronischer Geräte wie Mobiltelefone, Tablets, Computer usw. verwendet werden.zur Verhinderung des Eintritts von Staub und Feuchtigkeit in das Innere der Vorrichtung, schützen elektronische Komponenten vor Beschädigungen und verbessern die Zuverlässigkeit und Stabilität des Geräts.Versiegelung von Drähten und Kabeln: Silikonschaumstreifen werden verwendet, um die Verbindungen von Drähten und Kabeln zu versiegeln, die das Eindringen von Feuchtigkeit und Feuchtigkeit verhindern, Kurzschlüsse vermeiden,Leckagen und andere Fehler in Drähten und Kabeln, und spielen auch eine Puffer- und Stoßdämpferrolle, indem sie Drähte und Kabel vor äußeren Schäden schützen.Elektrische Produkte buffern: Bei einigen elektrischen Produkten wie Fernsehgeräten, Lautsprechern usw. können Silikonschaumstreifen zur Bufferung und Befestigung zwischen Komponenten verwendet werden.Verringerung von Schwingungen und Lärm, und verbessert die Schallqualität und Stabilität des Produkts.

1. FarbveränderungFarbverdunkelungWenn Silikonkautschukprodukte lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können die organischen Verbindungen im Inneren Oxidationsreaktionen durchlaufen.Diese Zusatzstoffe erzeugen während des Oxidationsprozesses einige farbige Substanzen.In einigen industriellen Produktionsumgebungen wird die Farbe des Silikonkautschukes verdunkelt.Produkte aus Silikonkautschuk, die zur Abdichtung von Hochtemperaturgeräten verwendet werden, können nach mehreren Monaten Verwendung allmählich von weiß zu hellgelb oder braun werden..Die UV-Strahlung ist auch ein wichtiger Faktor für die Verfärbung von Silikonkautschuk.Die Energie der ultravioletten Strahlung kann dazu führen, daß bestimmte chemische Bindungen in der molekularen Kette von Silikonkautschuk zerbrechenDiese freien Radikale lösen eine Reihe von chemischen Reaktionen aus, die konjugierte farbige Substanzen erzeugen.Langfristige Sonneneinstrahlung wird die Oberflächenfarbe allmählich verdunkeln.Von Licht zu Dunkelheit.Gelbe FarbeDies ist hauptsächlich auf die chemischen Veränderungen zurückzuführen, die während des Alterungsprozesses von Zusatzstoffen in Silikonkautschuk wie bestimmten organischen Silikonölen oder Silikonharzen auftreten.Diese Zusatzstoffe können gelblich werden, wodurch das gesamte Silikonkautschukprodukt gelb erscheint.Einige in elektronischen Geräten verwendete Silikon-Gummidichtungen können aufgrund der kombinierten Wirkung von inneren Wärme und äußeren Licht während des langfristigen Betriebs gelb werden.   2Verfade.Wenn Farbstoffe und andere Farbstoffe zu Produkten aus Silikonkautschuk zugesetzt werden, können diese Farbstoffe im Alterungsprozess allmählich zersetzen oder verloren gehen.Einige farbige Silikongummi-Spielzeuge können nach längerer Verwendung und Sonneneinstrahlung allmählich stumpf werden und sogar offensichtlich verblassen.Dies liegt daran, dass die Farbstoffmoleküle in Spielzeug aufgrund von Faktoren wie Licht und Hitze Veränderungen ihrer chemischen Struktur und Farbmerkmale erleiden, was letztendlich zu einem Verschwinden führt.

Silikonprodukte werden in verschiedenen Industriezweigen wie Medizin, Lebensmittel, Elektronik,und Automobilindustrie aufgrund ihrer ausgezeichneten physikalischen und chemischen EigenschaftenViele Menschen haben jedoch Zweifel an der Leistungsfähigkeit von Silikonprodukten bei hohen Temperaturen oder in extremen Umgebungen: Können Silikonprodukte hohen Temperaturen standhalten?Wird es unter extremen Bedingungen versagen??   Hochtemperaturbeständigkeit von SilikonproduktenSilikon ist ein Polymermaterial, das hauptsächlich aus Siliziumdioxid besteht.Nachstehend sind die Leistungen von Silikonprodukten in hohtemperaturartigen Umgebungen aufgeführt::TemperaturwiderstandsbereichDie Temperaturbeständigkeit von gewöhnlichen Silikonprodukten beträgt im Allgemeinen -60 °C bis 200 °C.Speziell zusammengesetzte Silikonprodukte (z. B. Hochtemperatursilikon) können Temperaturen von bis zu 300 °C standhalten.Stabilität bei hohen TemperaturenSilikon kann seine Elastizität und seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beibehalten und wird nicht leicht verformt oder geschmolzen.Silikon hat eine gute Wärmestabilität und wird auch bei langer Temperaturbelastung keine schädlichen Stoffe freisetzen.AnwendungsszenarienSilikonprodukte werden in Hochtemperaturumgebungen, wie z. B. Automotorendichtungen, Ofenpolster, Heißwasserrohrdichtungen usw., weit verbreitet verwendet.   Leistung von Silikonprodukten in extremen Umgebungen Zusätzlich zu hohen Temperaturen funktionieren Silikonprodukte auch in anderen extremen Umgebungen gut: 1. Niedrigtemperaturumgebung Silikon kann bei niedrigen Temperaturen eine gute Elastizität und Flexibilität aufrechterhalten und hat eine ausgezeichnete Niedertemperaturbeständigkeit. Die Niedertemperaturbeständigkeit von gewöhnlichen Silikonprodukten kann -60 °C erreichen, und spezielles Formelsilikon kann sogar niedrigeren Temperaturen standhalten. 2. Chemische Korrosionsumgebung Silikon hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten Chemikalien wie Säuren, Basen und Salze. Silikonprodukte sind in chemisch ätzenden Umgebungen nicht anfällig für Alterung oder Versagen. 3. Ultraviolette Strahlung Umgebung Silikon ist gut UV-beständig und altert oder verfärbt sich nicht leicht, wenn es lange Sonnenlicht hat. Geeignet für Versiegelungen von Außengeräten, Solarmodule usw. 4. Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit Silikon hat eine ausgezeichnete wasserdichte Leistung und ist nicht leicht, Wasser zu absorbieren oder in Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit zu verformen. Geeignet für Unterwasserdichtungen, Tauchgeräte usw.   Anwendungsfälle von Silikonprodukten in hohen Temperaturen und extremen Umgebungen Automobilindustrie Motordichtungen, Auspuffrohrdichtungen usw. müssen hohen Temperaturen und Vibrationen standhalten, und Silikonprodukte sind eine ideale Wahl. Lebensmittelindustrie Ofenmatten, Backformen usw. müssen hohen Temperaturen standhalten und sicher und ungiftig sein. Elektronikindustrie Silikonprodukte sind gut in der Abdichtung und Isolierung elektronischer Komponenten in hochtemperaturen Umgebungen. Medizinische Industrie Silikonprodukte sind sicher und zuverlässig für Versiegelungen von Medizinprodukten, Katheter usw. in hochtemperaturen Desinfektionsumgebungen. Luft- und Raumfahrt Silikonprodukte haben eine stabile Leistung bei Dichtungs- und Isolationskomponenten bei extremen Temperaturen und Umgebungen.   Silikonprodukte sind aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und ihrer extremen Umweltschutzfähigkeit in vielen Branchen zum bevorzugten Material geworden.Silikonprodukte können bei hohen Temperaturen gut funktionieren, Niedrigtemperatur, chemische Korrosion und hohe Luftfeuchtigkeit.

1- Rohstoffzubereitung: Qualitätsgrundlagen schaffen Der Hauptrohstoff für Silikonprodukte ist Silikonkautschuk, ein hochmolekulares Elastomer mit Silikon-Sauerstoffbindungen als Hauptkette.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,. Verschiedene Arten von Silikonkautschuk eignen sich für die Herstellung verschiedener Produkte. Zum Beispiel hat hochtemperaturvervulkanierter Silikonkautschuk eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit,und wird häufig zur Herstellung von Industrieprodukten mit hohen Leistungsanforderungen verwendet; Zimmertemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk weist die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer verstellbaren Härtegeschwindigkeit auf und wird häufig in Versiegelung, Topf und anderen Szenarien verwendet. Neben der Silikongummi-Matrix müssen verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Leistung von Silikonprodukten zu verbessern.FärbungsmittelVulkanisierungsmittel sind eine Schlüsselsubstanz, die eine Kreuzverbindungsreaktion verursacht und eine dreidimensionale Netzwerkstruktur in Silikonkautschuk bildet.Es bestimmt die Vulkanisierungsgeschwindigkeit und den Grad der SilikonprodukteVerstärkungsmittel können die Festigkeit und Härte von Silikonkautschuk verbessern, und häufig verwendete Verstärkungsmittel sind weißes Kohlenstoffschwarz.Zur Erhöhung der Flexibilität und Verarbeitbarkeit von Silikonkautschuk werden Weichmacher verwendetPigmente verleihen Silikonprodukten eine reiche und farbenfrohe Farbgebung, die den ästhetischen Bedürfnissen verschiedener Verbraucher entspricht. Bei der Herstellung der Rohstoffe müssen der Silikonkautschuk und verschiedene Zusatzstoffe nach dem Formelverhältnis genau gewogen und gründlich und gleichmäßig gemischt werden.Dieses Verfahren wird in der Regel in professionellen Mischgeräten durchgeführt.Durch mechanisches Rühren und Scheren werden verschiedene Rohstoffe vollständig zerstreut, um ein einheitliches Klebstoffmaterial zu bilden,Vorbereitung auf die nachfolgenden Formverfahren.   2. Formenverarbeitung: Gestaltung des ErzeugnissesDer durch die Vorbereitung der Rohstoffe gewonnenen einheitliche Klebstoff wird dann im Formverfahren zu Halbfertigprodukten mit spezifischen Formen verarbeitet.Für Silikonprodukte gibt es verschiedene Formverfahren, einschließlich Kompressionsform, Spritzguss, Extrusionsform und Flüssigsilikon-Injektionsform. VerformungDas Druckformen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Formung von Silikonprodukten.Während des Formenprozesses, wird das Kautschukmaterial zunächst in die vorgeheizte Formhöhle gelegt,und dann wird ein bestimmter Druck durch eine hydraulische Presse angewendet, um den Hohlraum mit dem Gummimaterial unter hoher Temperatur und Druck zu füllenNach einer Zeit des Druckhaltens und der Vulkanisierung wird die Form geöffnet und das Produkt herausgenommen.Die Vorteile des Druckgusses sind hohe Größengenauigkeit und gute Oberflächenqualität des Produkts, aber die Produktionseffizienz ist relativ niedrig, so dass sie für kleine Chargen und mehrere Sorten geeignet ist. SpritzgießereiDas Spritzgießen ist eine effiziente und automatisierte Formmethode, die das Gummi durch die Schraube der Spritzgießmaschine erwärmt und plastisiert.und spritzt es in die geschlossene Formhöhle für eine schnelle Vulkanisierung und Formung unter hoher Temperatur und DruckDas Spritzgießen hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer stabilen Produktqualität und der Fähigkeit, eine automatisierte Produktion zu erreichen.Es eignet sich für die Massenproduktion von Silikonprodukten mit relativ einfachen Formen, wie Silikonknöpfe und Versiegelungsringe. ExtrusionDas Extrusionsformwerk wird hauptsächlich zur Herstellung von Silikonprodukten mit festem Querschnitt und einer kontinuierlichen Länge wie Silikonröhren, Silikonstreifen usw. verwendet.Bei der Extrusionsformung, wird das Gummimaterial durch die Matratze des Extruders unter Schraubwirkung in die gewünschte Form extrudiert und dann einer Vulkanisierungsprozess unterzogen, um es zu formen.Die Vorteile des Extrusionsgusses sind hohe Produktionseffizienz und kontinuierliche ProduktionDas kann die Bedürfnisse der groß angelegten Produktion erfüllen. Spritzgießereien aus flüssigem SilikonDas Spritzgießen mit flüssigem Silikon ist eine in den letzten Jahren entwickelte neue Formtechnologie, die flüssiges Silikonkautschuk als Rohstoff verwendet.und injiziert den flüssigen Silikonkautschuk durch eine spezielle Maschine zur Flüssigsilikon-Injektion in die FormhöhleDie Vorteile des flüssigen Silikon-Spritzgießens sind schnelle Formgeschwindigkeit, hohe Produktgenauigkeit,und die Fähigkeit, komplexe Strukturformen zu erreichen, besonders geeignet für die Herstellung von Silikonprodukten in medizinischen, Lebensmittel- und anderen Bereichen, die eine hohe Hygiene erfordern.   3- Schwefelbehandlung: Schlüssel zur Verbesserung der LeistungDie Schwefelung ist ein Schlüsselschritt im Herstellungsprozess von Silikonprodukten, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Silikonprodukten bestimmt.die molekularen Ketten von Silikonkautschuk unterliegen unter Wirkung von Vulkanisierungsmitteln Kreuzverbindungsreaktionen, die eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und dadurch Silikonprodukten Eigenschaften wie Elastizität, Festigkeit und Wärmebeständigkeit verleihen.Die in verschiedenen Formverfahren verwendete Vulkanisierungsmethode ist ebenfalls unterschiedlich.Verursachen von Vulkanierungsreaktionen des Gummiwerkes bei hoher TemperaturBei der Spritzgießung mit flüssigem Silikon wird häufig die Technologie der schnellen Vulkanisierung bei niedrigen Temperaturen angewandt.mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm,, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.Die Vulkanisierungszeit und Temperatur sind wichtige Faktoren, die den Vulkanisierungseffekt beeinflussen.Kurze Vulkanisierungszeit und unvollständige Vulkanisierungsreaktion können die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigenWenn die Vulkanierungszeit zu lang ist, führt dies zu einer Übervulkanierung des Produkts, was zu Problemen wie verminderte Elastizität und Bruchbarkeit führt.Eine übermäßige Schwefelungstemperatur kann zu Defekten wie Blasen und Brennen an der Oberfläche des Produkts führen■ Wenn die Vulkanisierungstemperatur zu niedrig ist, wird die Vulkanisierungsgeschwindigkeit langsam sein und der Produktionswirkungsgrad niedrig.Es ist notwendig, die Vulkanisierungszeit und Temperatur auf der Grundlage von Faktoren wie der Art des Silikonkautschuks genau zu kontrollieren., Form und Größe des Produkts usw. zur Gewährleistung der Qualität des Produkts.   4Nachbearbeitung: Verbesserung der ProduktdetailsDie nach der Form- und Vulkanierungsbehandlung erhaltenen Halbfertigprodukte aus Silikon erfordern eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten, um zum Endprodukt zu werden.Zu den üblichen Nachbearbeitungsverfahren gehört das Trimmen, Reinigung, Kontrolle und Verpackung. TrimmenWährend des Formenprozesses kann es aufgrund von Faktoren wie der Formspangleitung an den Rändern des Produkts zu überschüssigen Klebstoffrückständen kommen.Das Trimmen besteht darin, diese überschüssigen Klebekanten zu entfernenEs gibt zwei Methoden zum Kantentrimmen: manuelles und mechanisches Kantentrimmen.Künstliche Kantenverschnittung eignet sich für Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, aber die Produktionseffizienz ist gering; mechanisches Trimmen eignet sich für Produkte mit regelmäßigen Formen und großen Chargen,und hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Trimmqualität. sauberSilikonprodukte können während des Herstellungsprozesses mit Verunreinigungen wie Öl und Staub kontaminiert sein und müssen gereinigt werden.usw.. Das Waschen mit Wasser ist eine häufig verwendete Reinigungsmethode mit Vorteilen wie niedrigen Kosten und Umweltfreundlichkeit. Für einige Produkte mit schweren Ölflecken kann jedoch eine Lösungsmittelreinigung erforderlich sein.Die gereinigten Erzeugnisse müssen getrocknet werden, um ihre Qualität zu gewährleisten.. PrüfungDie Inspektion ist ein wichtiger Schritt bei der Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten.physikalische EigenschaftenDie Aussehungsprüfung prüft vor allem, ob auf der Produktoberfläche Defekte wie Blasen, Risse und fehlende Materialien vorliegen.Bei der Abmessungskontrolle werden Messgeräte verwendet, um zu überprüfen, ob die Abmessungen des Produkts den Konstruktionsanforderungen entsprechenDie Prüfung der physikalischen Leistungsfähigkeit umfasst die Prüfung von Indikatoren wie Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw.Die Prüfung der chemischen Leistungsfähigkeit erfolgt hauptsächlich durch Prüfung der Übereinstimmung des Produkts mit den einschlägigen Umweltnormen und Hygieneanforderungen.Nur Produkte, die eine strenge Kontrolle bestanden haben und qualifiziert sind, können zum nächsten Prozess übergehen. PaketDie Verpackung ist der letzte Prozess bei der Herstellung von Silikonprodukten.Die Produkte werden in der Regel in einem kleinen Bereich vermarktet.Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte auf der Grundlage der Eigenschaften und der Anforderungen an die Verwendung des Produkts erfolgen.Holzkisten, etc. Während des Verpackungsprozesses müssen auch der Produktname, die Spezifikationen, das Modell, das Herstellungsdatum und andere Informationen auf der Verpackung gekennzeichnet werden, damit die Verbraucher sie erkennen und verwenden können.