CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Dichtungsstopfen werden in der Regel aus weichem Silikongel hergestellt, und viele gängige Artikel des täglichen Lebens können nicht ohne die Hilfe von Silikondichtungsstopfen auskommen. Ob ihre Funktionalität die Dichtungsleistung des Produktkörpers und die Langzeit-Lebensdauer-Leistung erfüllen kann, hängt davon ab, ob ihre Qualität Ihre Nutzungsleistung erfüllen kann!   Die Funktion von Silikondichtungsstopfen umfasst hauptsächlich mehrere Dichtungsformen für die Mundabdichtung, wie z. B. konische Innenverschlussdichtung, Außenhülsenverschlussdichtung, Innenrückverschlussdichtung, Gewindedrehdichtung, I-förmige konkav-konvexe Dichtung usw. Jeder Dichtungseffekt hängt von der Hauptstruktur des Produkts ab. Zusätzlich zur Struktur ist es notwendig, einige grundlegende Punkte zu verstehen, um ihren Dichtungseffekt zu bestimmen und digitale Technologie zu nutzen. 1. Der Materialfaktor spielt eine wichtige Rolle. Erstens beeinflusst die Leistung des Materials seine Zug-Rückprall-Verformungsrate. Aufgrund unterschiedlicher Formulierungen und der Formulierung von Silikonquellenherstellern sind die Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe unterschiedlich. Silikonmaterialien haben auch spezifische Eigenschaften, z. B. welches Material für Funktionsdichtungen und welches für Aussehensteile geeignet ist, was gewisse Unterschiede aufweist. Daher muss die Materialauswahl spezifische Formeleigenschaften aufweisen. Zweitens ist die Härte des Materials entscheidend, und unterschiedliche Weichheits- und Härtegrade sind eines der Hauptprobleme, die zur Dichtungsanordnung von Silikonstopfen führen. Zum Beispiel sind 30 Grad und 80 Grad zwei verschiedene Konzepte. Ihr Unterschied liegt darin, dass 30 Grad Weichheit für eine bessere Luftdichtheit und Flüssigkeitsdichtungsleistung verwendet werden kann, während 80 Grad hohe Härte die Spannungsleistung besser abfedern kann. Daher haben beide Härtearten ihre eigenen Vorteile und werden auf unterschiedliche Weise für mechanische Geräte und Haushaltsdichtungen verwendet.   2. Die durch die Verarbeitung verursachte Weichheit und Härte sind unterschiedlich, und Dichtungsstopfen können während des Herstellungsprozesses leicht zu zwei verschiedenen Phänomenen führen. Während des Herstellungsprozesses kann das Produkt aufgrund der Produktionssteigerung und der Beschleunigung der Vulkanisationsgeschwindigkeit weich und teilweise unreif werden, was zu einer Erweichung der Anordnung führt. Zweitens ist die Verarbeitungszeit zu lang und die Form kann nicht rechtzeitig entformt werden, was zu einer langfristigen Hochtemperaturhärtung und Sprödigkeit führt.   3. Ob die Struktur des Designs vernünftig ist, da Silikon zu weichen Kolloiden gehört, gibt es bei längerer Verwendung keinen bestimmten Interferenzunterschied im Design. Langfristige Reibung kann leicht dazu führen, dass sich der Dichtungsstopfen löst und lockert. Daher ist es im Design notwendig, die Größe des Silikondichtungsstopfens so weit wie möglich zu erfassen und gleichzeitig die weiche Härte mit der Größe anzupassen. Bei Erhöhung der Härte muss die Interferenzmenge reduziert werden, und bei Verringerung der Härte muss die Interferenzmenge erhöht werden, um die Dichtheit des Stopfens zu gewährleisten. Um die Dichtungsleistung des Dichtungsstopfens zu gewährleisten, können die oben genannten Methoden als Referenz für allgemeine Methoden verwendet werden. Für einige spezielle Dichtungsstopfen wird jedoch empfohlen, diese vor der Durchführung von Musterexperimenten anzupassen, um ihre Sicherheitsleistung vor der Massenproduktion zu gewährleisten.

Warum können Silikonprodukte sich an verschiedene Szenarien anpassen? Am Morgen erfüllt der Duft von Brot die Küche, und Silikon-Teigunterlagen unterstützen das Aufgehen und Fallen des Teigs; Am Nachmittag im Fitnessstudio helfen rutschfeste Griffe beim Eisenheben; Am Schreibtisch in der Nacht lindert die Handgelenkauflage der Tastatur die Ermüdung beim Tippen - Silikonprodukte bewegen sich mit erstaunlicher Anpassungsfähigkeit durch verschiedene Szenen. Dieses Polymermaterial, das aus Silizium-Sauerstoff-Bindungen besteht, hat mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ein perfektes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Flexibilität gefunden und ist zu einer praktischen Lösung geworden, die mehrere Bereiche umfasst.   Die Molekularstruktur von Silikon verleiht ihm eine ausgezeichnete Umweltverträglichkeit. Die Hauptkette, die durch die abwechselnde Anordnung von Siliziumatomen und Sauerstoffatomen gebildet wird, ist wie ein präzise entworfenes Federsystem, das sowohl hohe Temperaturen beim Braten als auch niedrige Temperaturen beim Einfrieren aushalten kann. Der Bäcker stellt die Temperatur der Schokolade auf 45 °C ein und spritzt sie in eine Silikonform. Nach dem Abkühlen kann sie leicht entformt werden; Die Silikon-Wasserflasche, die Bergsteiger mit sich führen, ist auch in extrem kalten Umgebungen von minus 30 °C noch flexibel und verwendbar. Labortests haben gezeigt, dass hochwertiges Silikon zehntausenden von Dehnungen ohne Verformung standhalten kann, was der Schlüssel zur Haltbarkeit von Produkten wie Sport-Schutzkleidung und Handyhüllen ist.   Das taktile Erlebnis ist der wichtigste Wettbewerbsvorteil von Silikon gegenüber herkömmlichen Materialien. Die dichte Mikrostruktur auf seiner Oberfläche erzeugt eine zarte Haptik, die der der Haut ähnelt, und Baby-Zahngel nutzt diese hautfreundliche Eigenschaft, um Beschwerden beim Zahnen zu lindern. Konstrukteure von medizinischen Geräten bringen durch die Anpassung der Härte von Silikon eine Schutzschicht an, die sich der Krümmung des menschlichen Körpers um die Prothesenfassung anpasst, wodurch Reibungsschmerzen reduziert und der Tragekomfort verbessert werden. Diese präzise Kontrolle über die taktile Dimension ermöglicht es Silikon, gewöhnliche Industriematerialien zu übertreffen und zu einem emotionalen Träger für die Übertragung von Wärme zu werden.   Das Aufkommen von lebensmittelechtem Silikon hat die Kunst des Kochens neu gestaltet. Das Haftungsproblem, das mit herkömmlichen Metallbackformen nur schwer zu lösen ist, kann mit Silikonformen leicht gelöst werden. Das französische Macaron kann dank der Elastizität der Silikonform seinen ikonischen Rocksaum vollständig präsentieren; Der hausgemachte Joghurtbereiter nutzt die Gleichmäßigkeit der Wärmeleitfähigkeit des Silikon-Innenauskleidung, um sicherzustellen, dass jeder Löffel eine glatte Textur hat. Noch lobenswerter ist, dass die nanoskaligen Lücken zwischen den Silikonmolekülen das Eindringen von Reinigungsmitteln ermöglichen, ohne jeglichen Essensgeruch zu hinterlassen, wodurch das Problem des Färbens dunkler Saucen vollständig gelöst wird.   Der medizinische und gesundheitliche Bereich bezeugt die Sicherheitsgrenze von Silikon. Das künstliche Gelenkimplantat verwendet medizinisches Silikon, um Knochenreibung abzufedern; Der Hörgerätekatheter besteht aus biokompatiblem Silikonmaterial, das die Effizienz der Schallwellenübertragung gewährleistet und das Allergierisiko reduziert. Hinter diesen Anwendungen steht die strenge Zertifizierung des Platin-Katalyse-Formverfahrens nach internationalen Standards, die sicherstellt, dass die Materialreinheit medizinische Qualität erreicht.   Wenn die Nacht hereinbricht, hebt die Handgelenkauflage der Bürotastatur das müde Handgelenk an, und der Dichtungsring der Taucherbrille blockiert das Eindringen von Meerwasser. Silikon beteiligt sich auf seine einzigartige Weise an der Erzählung des modernen Lebens und dient sowohl als Werkzeug zur Lösung von Problemen als auch als Detail zur Verbesserung der Qualität. Von der molekularen Gestaltung auf Mikroebene bis hin zu den Nutzungsszenarien auf Makroebene schreibt dieses synthetische Material seine eigene Fußnote zur Ära - keine disruptive technologische Revolution, sondern eine stille praktische Weisheit. Vielleicht werden wir eines Tages, wenn wir unsere Haushaltsgegenstände inventarisieren, feststellen, dass die Silikonprodukte, die stillschweigend dienen, bereits zu einem wichtigen Eckpfeiler des Wohnkomforts geworden sind.

Obwohl 30 ° Silikon und 70 ° Silikon auch mit 55 ° Silikon verwendet werden können, wird davon abgeraten, sie zu mischen. Dies liegt daran, dass das Mischen dieser beiden Gummitypen das Gummi nicht nur extrem klebrig für die Walzen macht, sondern auch das Entformen während des hydraulischen Formens erschwert, insbesondere bei Silikonknöpfen mit komplexen Strukturen in Silikonprodukten. Die Härte von Silikonknöpfen wird durch das Silikon-Rohmaterial bestimmt, wobei übliche Silikonhärten von 30, 50 und 70 Grad vorliegen. Mit zunehmender Härte der Silikonknöpfe verbessert sich ihr taktiles Gefühl. Wenn die Härte jedoch zu hoch ist, kann dies auch die Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen. Je niedriger die Härte, desto weicher ist die entsprechende Tastatur des Silikonknopfs, was zu einem schlechteren taktilem Gefühl führt. Darüber hinaus erhöht sich die Reibung zwischen der Taste und dem Kunststoffloch, was leicht zu einem Verklemmen der Taste führen kann. Daher erfordert die Herstellung von Silikonknöpfen im Allgemeinen eine Silikonhärte von 50 ° oder 60 °. Ich bin mit der Härte von Silikonknöpfen nicht sehr vertraut, richtig! Im Folgenden werden wir die gängige Härte von Silikonknöpfen im Detail erläutern. So wie wir 55 Grad 10 kg schweres Silikon mischen müssen, kann man unter Verwendung von 50 ° und 70 ° Silikon gemäß der Formel mit einer Gewichtsverteilung von 2,5 kg 70 ° Silikon und 7,5 kg 50 ° Silikon 55 ° Silikon herstellen. Das gleiche Prinzip gilt für andere Silikongrade. Wenn der Kunde kundenspezifische Silikonknöpfe mit einer Härte anfordert, die nicht zu den üblichen Silikonhärtewerten gehört, muss die Härte entsprechend den Anforderungen des Kunden angepasst werden. Spezifische Zuordnungsformel: (Zielhärtegrad - Niedriger Härtegrad) ÷ (Hoher Härtegrad - Niedriger Härtegrad) x Erforderliches Gewicht = Gewicht des Gummimaterials mit hoher Härte Erforderliches Gewicht - Gewicht des Gummimaterials mit hoher Härte = Gewicht des Gummimaterials mit niedriger Härte

Als Silikonmaterial eignet es sich auch für Uhrenriemen und Armbänder, was allmählich dazu geführt hat, dass viele Silikon-Trägerzubehör beliebt geworden sind.Verschiedene Qualitäten und Marken machen es für viele Menschen schwierig zu wählenWenn Sie Silikon-Smart-Armbänder kaufen, wissen Sie nicht, wie Sie beurteilen sollen.Was die Elektronik angeht, sind die aktuellen Smartwatch-Gürtel nicht so gut wie Mobiltelefone.während Funktionen wie das Beantworten und AnrufenDiese Funktionen sind jedoch mit dem Fortschritt der Technologie nicht viel anders.Das Hauptproblem der elektronischen Zwischenkomponenten in Bezug auf Materialien ist, daß die Lithiumbatterien und Leiterplatten, LED, OLED-Panel usw. sind im Grunde die gleichen, und es wird nicht zu viele Probleme geben. Die Hauptprobleme sind immer noch Montage und Uhrgurt. Smart-Armbänder unterscheiden sich von Mobiltelefonen dadurch, dass sie langfristig mit der Haut in Berührung kommen, sodass das Material keine Allergien im menschlichen Körper verursachen kann.viele Materialien sind nicht geeignet für sieKomfort, Haltbarkeit und Fleckenbeständigkeit sind ebenfalls wichtige Indikatoren für die Auswahl und Gestaltung von Material für Armbänder.Silikonmaterial ist derzeit die Art von Material, die der Sicherheit und dem Umweltschutz am nächsten kommt, also ist es nicht geeignet, es zu wählen. Allerdings haben Silikonprodukte vor der richtigen Handhabung und Verarbeitung auch bestimmte Probleme, wie z. B. Ölunverträglichkeit, Staubhaften und Klebstoffgeruch.Sie müssen auf die folgenden Fragen achten::1. Oberflächenglatheit: Silikonprodukte haben nach der Verarbeitung auch eine starke Adsorptionskraft, so dass während der Produktion Staub klebt, eine schlechte Glattigkeit oder eine inkonsistente Oberfläche auftreten kann.Wenn die Glattheit nicht gut genug ist und Staub hängt, dann wurde das Produkt nicht mit Öl gesprüht, oder die Form des Herstellers des Silikonbandes hat eine grobe Verarbeitung und Oberflächenbehandlung.Uhrenriemen werden mit Handgefühlsöl gesprüht, um ein glattes Handgefühl zu erhalten. 2Die Lebensdauer von Silikon-Armbändern hängt ausschließlich von der Materialqualität des Produkts ab, d. h. von der Dehnbarkeit.Wenn das Produkt keine gute Absprung- und Dehnkraft aufweist, beweist, dass das Produkt nur aus gewöhnlichen oder minderwertigen Materialien hergestellt wird.Es ist notwendig, das Problem des Ausgangsmaterials zu finden..3. Aussehen Farbe und Ästhetik sind die wichtigsten Faktoren. Die hohe Qualität der Oberfläche Effekt eines Produkts bestimmt seine Rendite, so ist es natürlich am besten, keine Defekte zu haben.Silikon-Armbänder haben ihre eigenen Mängel., hauptsächlich aufgrund der Trennlinien und der Farbeffekte des Produkts. Grundsätzlich gibt es keine Kreuzfarbe, gemischte Farbe oder dunkle Farbspuren und Trennlinien sind unvermeidlich,Nur die Dicke ist anders.Je feiner die Trennlinien sind, desto höher ist die Qualität und Wirkung. So gibt es immer noch bestimmte Fähigkeiten und Methoden für die Auswahl von Silikon-Smart-Armbändern.und menschliche Schäden sind immer noch die MehrheitDaher sollte vermieden werden, dass Silikon-Armbänder scharf oder verbrannt werden.

Wie unterscheidet man die Härte und Weichheit von Silikonmaterialien in Silikonprodukten? In vielen Produktentwicklungs- und -entwicklungsprozessen ist es unmöglich vorherzusagen, wie weiche und harte Materialien benötigt werden, um die Funktionalität zu erreichen. Wie sollte also die Härte und Weichheit von Silikonprodukten ausgewählt werden?   Bei Silikonmaterialien bestimmt die Härte, ob die Montagefunktion des Hauptprodukts erreicht werden kann und ob der Puffer- und Stoßdämpfungseffekt erzielt werden kann. Derzeit liegt die Härte von Silikonprodukten in verschiedenen Branchen üblicherweise zwischen 20 ° und 80 °. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Materialien in den letzten Jahren kann sie jedoch jetzt 90 ° erreichen. Unter normalen Umständen beträgt die Toleranz der Härte ± 5 °, und Hersteller von feineren Rohmaterialien können sie auch auf ± 2 ° einstellen. Bei einigen Produkten bestimmt die Genauigkeit der Härte hauptsächlich die funktionelle Rolle des Produkts. Derzeit liegt die übliche Härte von Mischgummi-Produkten jedoch hauptsächlich zwischen 40-60. Im Vergleich zu Metallmaterialien ist Silikon anders, daher ist die Toleranz sowohl für die Härte als auch für die Produktpräzision relativ groß. Hersteller von Silikon-Zubehör müssen genügend Anstrengungen unternommen haben, um die Härte und die Maßtoleranz der von ihnen hergestellten Silikonprodukte streng zu kontrollieren. Bei Silikonprodukten mit hoher Härte gilt: Je höher die Härte des Produkts, desto spröder wird es, und die Reißfestigkeit nimmt zu. Die selbstspaltende Formlinie und Grate sind leicht spröde, daher ist die Struktur eines der kritischsten Probleme. Wenn die Struktur komplex ist, kann es selbst bei Produkten mit Hinterschneidungen oder rechten Winkeln nach der Verarbeitung durch unsachgemäße Verwendung leicht zu Schäden kommen. Je höher die Härte, desto einfacher ist also die Struktur des Produkts. Die Produktionsausbeute und die Lebensdauer von übermäßig komplexen Produkten sind geringer. Für Silikonprodukte mit geringer Härte gilt das Gegenteil. Produkte mit geringerer Härte können komplexere Strukturen aufweisen und sind leichter herzustellen und zu verarbeiten, was zu einer besseren Elastizität führt. Die gleiche Reißfestigkeit kann jedoch zu einem Bruch beim Dehnen führen, was auch mit den Rohmaterialien zusammenhängt. Silikonprodukthersteller neigen jedoch dazu, bei der Verarbeitung von Produkten mit geringer Härte zu erweichen und zu unterkochen, und es kann auch zu einem Bruch aufgrund von schrägen oder rechten Winkeln unter normaler Krafteinwirkung kommen. Silikonprodukte mit unterschiedlicher Härte haben unterschiedliche funktionelle Auswirkungen, und der Unterschied in der Härte und Weichheit wird hauptsächlich als funktionelle Wirkung des Produkts verwendet. Im Allgemeinen kann eine Härte von 30 ° -70 ° die beste funktionelle Wirkung des Produkts erzielen. Wenn die Härte zu gering oder zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass einige Produkte schwer zu verarbeiten sind, die Kosten und die Produktionseffizienz des Produkts erhöhen.

Was sind die Rohstoffe für Silikonprodukte?und Industrie aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen EigenschaftenVon Babysuchern bis hin zu Küchenutensilien, von medizinischen Kathetern bis hin zu elektronischen Dichtungen, sind Silikonprodukte überall.   1Kernrohstoff für Silikonprodukte: SilikonkautschukDer Hauptrohstoff für Silikonprodukte ist Silikonkautschuk, ein Polymer-Elastomer, das durch Wechsel von Silizium- und Sauerstoffatomen gebildet wird.Silikonkautschuk weist eine ausgezeichnete Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit auf (kann lange im Bereich von -60 °C bis 250 °C verwendet werden), Alterungsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und gute Biokompatibilität.Silikonkautschuk kann in zwei Kategorien unterteilt werden:: hochtemperaturvervulkaniertes Silikonkautschuk (HTV) und Raumtemperaturvervulkaniertes Silikonkautschuk (RTV), die für verschiedene Prozesse und Anwendungsfälle geeignet sind.2Hilfsrohstoffe für Silikonprodukte: Füllstoffe und ZusatzstoffeZusätzlich zur Silikonkautschukmatrix müssen während des Herstellungsprozesses von Silikonprodukten verschiedene Füllstoffe und Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Leistung zu verbessern.Häufige Füllstoffe sind weißes Kohlenstoffschwarz (Silicium), die die Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit von Siliziumgel erhöhen kann; Kalziumcarbonat wird verwendet, um Kosten zu senken und die Härte zu regulieren.Vulkanisierungsmittel sind der Schlüssel zur Förderung der Verknüpfung und Härtung von Silikonkautschuk, während Farbstoffe, Flammschutzmittel, antistatische Mittel usw. verwendet werden, um Silikonprodukte mit spezifischen Funktionen wie Farbe, Feuerfestigkeit oder antistatischen Eigenschaften auszustatten.3- Produktionsprozess von Silikonprodukten: Formen und ExtrudierenBei der Herstellung von Silikonprodukten werden hauptsächlich zwei Verfahren angewandt: Druckform und Extrusionsform.Druckguss ist der Prozess, mit dem vorgemischte Rohstoffe aus Silikonkautschuk in Formen gelegt und durch hohe Temperaturen und hohen Druck vulkanisiert werdenEs eignet sich für Produkte mit komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen wie Dichtungsringe, Knöpfe usw.Das Extrusionsformen ist der Prozess, bei dem Silikonkautschukrohstoffe durch einen Extruder erhitzt und plastisiert werden, die durch eine Form in kontinuierliche Profile extrudiert und anschließend zum Endprodukt vulkanisiert werden.Beide Verfahren haben ihre eigenen Vorteile und können flexibel nach den Produktanforderungen ausgewählt werden.4Leistungsvorteile und Anwendungsbereiche von SilikonproduktenSilikonprodukte haben aufgrund ihrer einzigartigen Leistungsvorteile breite Anwendungsmöglichkeiten in mehreren Bereichen gezeigt.Seine hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen macht es zu einem idealen Material für Bereiche wie Luft- und Raumfahrt und AutomobilelektronikDie gute Biokompatibilität und die nicht-toxischen Eigenschaften machen es weit verbreitet im medizinischen Bereich, z. B. bei der Herstellung von Kathetern, künstlichen Organen usw.Silikonprodukte haben die Eigenschaften einer einfachen Reinigung, Alterungsbeständigkeit und reiche Farbe, und werden weit verbreitet in Küchenutensilien, Babyprodukten, Spielzeugen und anderen Bereichen verwendet, die dem Leben der Menschen Bequemlichkeit und Sicherheit bringen.

Im täglichen Leben sind Acrylplatten, denke ich, jedem bekannt. Manche Leute mögen denken, dass Acryl ein neues Material ist, das erst in den letzten Jahren aufgetaucht ist, aber tatsächlich hat die Forschung und Entwicklung von Acryl eine Geschichte von über 100 Jahren und ist als die "Königin des Kunststoffs" bekannt. Acrylplatten werden heute in verschiedenen Bereichen von zivilen Produkten weit verbreitet, aber verstehen Sie Acryl wirklich? Als Nächstes nimmt Sie der Redakteur mit in die farbenfrohe Welt des Acryls, um es gemeinsam kennenzulernen.   Was ist eine Acrylplatte? Der chinesische Name für Acryl wird vom englischen Wort Acrylics transkribiert, und die gebräuchlichen chinesischen Namen sind Acryl und Acryl. Es ist ein Oberbegriff für Acryl- und Methylacrylchemikalien. Einschließlich Monomere, Platten, Granulate, Harze und Verbundwerkstoffe. Acrylplatte wird aus Methylmethacrylat-Monomer (MMA) polymerisiert, auch bekannt als Polymethylmethacrylat (PMMA) -Platte, organisches Glas, das ein speziell verarbeitetes organisches Glas ist.   Leistungsmerkmale von Acryl: 1. Leichtgewicht, Acryl ist ein relativ leichtes Material mit einer Dichte von nur 1,19-1,20, etwa die Hälfte von gewöhnlichem Glas und 43% von Aluminiummetall. 2. Es hat eine gute Flammbeständigkeit, entzündet sich nicht selbst und kann sich selbst löschen. 3. Es hat ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften und ist ein hochgeeignetes Hochfrequenz-Isoliermaterial für die drahtlose Instrumentenindustrie. 4. Es hat eine gute Transparenz mit einem Transmissionsgrad von über 92%, was mehr als 10% höher ist als bei gewöhnlichem Glas, und hat eine kristallähnliche Textur und einen Glanz. 5. Keine Angst vor Feuchtigkeit, Wasser, Schimmel, Bakterien und Korrosion. 6. Die Schlagfestigkeit ist sechzehnmal höher als bei gewöhnlichem Glas, mit fast keinem Bruchrisiko.   Ist Acrylplatte PVC? Acryl und PVC sind zwei völlig unterschiedliche Materialien, und PVC-Platte ist eine wabenförmige Netzstrukturplatte, die aus PVC als Rohmaterial hergestellt wird. Es ist eine vakuumgeformte Folie, die für die Oberflächenverpackung verschiedener Platten verwendet wird, auch bekannt als Dekorfolie oder Klebefolie, und in vielen Branchen wie Baumaterialien, Verpackung und Medizin eingesetzt wird. Die obige Inhaltsvorstellung handelt von Acryl. Acryl und PVC sind zwei verschiedene Materialien, daher ist Acryl kein PVC.

Viele Menschen kaufen Silikon-Schutzhüllen, um ihre Telefone oder Computer zu schützen. Durch die gute Elastizität werden elektronische Produkte geschützt und Schäden durch Vibrationen, Kompression oder plötzliches Herunterfallen so weit wie möglich minimiert. Einige Silikonschutzhüllen können sich jedoch nach längerem Gebrauch vergilben, daher können Sie versuchen, sie zu reinigen. Reinigungstipp 1 Bereiten Sie Zahnpasta, Zahnbürste, Reinigungslösung, Toner, Wattestäbchen und Radiergummi vor. Legen Sie ein sauberes Tuch in sauberes Wasser, wringen Sie das Wasser aus und schrubben Sie die Silikon-Schutzhülle einmal ab; Tauchen Sie eine Zahnbürste in Zahnpasta, um offensichtlichen Schmutz und Staub zu reinigen. Bei offensichtlichen Ölflecken verwenden Sie ein Reinigungsmittel, um diese zu reinigen; Bei schwer zu entfernenden Flecken können Sie den Klimaanlagenreiniger auf ein Wattestäbchen geben und damit wischen; Nachdem Sie die Flecken gereinigt haben, verwenden Sie ein sauberes Tuch, um die Silikon-Schutzhülle trocken zu wischen. Reinigungstipp 2 Wenn die Silikon-Schutzhülle mit Erde oder Tinte verschmutzt ist, kann sie mit einer Bürste, die in Waschmittel und Spülmittel getränkt wurde, abgebürstet werden; Bei schwer zu entfernenden Flecken können Sie versuchen, Windölpulver zu verwenden. Träufeln Sie es auf ein Wattepad, wischen Sie es vorsichtig ab und spülen Sie es mit sauberem Wasser ab; Flecken, die sich in den Zwischenräumen nur schwer entfernen lassen, können mit einem Zahnstocher behandelt werden, und der Effekt ist gut. Reinigungstipps 3 Einige weiße Silikon-Schutzhüllen sind besonders schwer zu reinigen, Sie können versuchen, Desinfektionsmittel zu verwenden. Darüber hinaus kann das Gesichtsmaskenpapier auch die Flecken auf der Silikon-Schutzhülle reinigen, und der Effekt ist gut. Unabhängig davon, ob Sie Root Silicone oder andere Marken von Schutzhüllen kaufen, ist es wichtig, auf die tägliche Reinigung zu achten. Wenn die Silikon-Schutzhülle lange Zeit verwendet wird, wird sie natürlich von verschiedenen Flecken beeinträchtigt und ihr Aussehen beeinträchtigt. Um Geld zu sparen, ist es nicht notwendig, sie durch eine neue zu ersetzen. Sie können die obigen Tipps ausprobieren, um verschiedene Flecken leicht zu reinigen und die Silikon-Schutzhülle wie neu aussehen zu lassen.

Im Produktionsprozess von Silikonknöpfen, insbesondere bei der Herstellung dünnerer Knöpfe, kommt es manchmal besonders leicht zu Brüchen während des anschließenden Entgratungsprozesses. Was ist also die Ursache für diese Situation? 1. Die Temperatur während des Formens ist zu hoch. Silikonknöpfe werden spröde, wenn die Temperatur während des Formens zu hoch ist, und neigen nach dem Entformen zu Rissen und Defekten.2. Die Bedienungsmethode beim Entformen ist falsch. Beim Entformen haben viele Formenbauer keine professionelle Ausbildung erhalten oder sind bei ihrer Arbeit unvorsichtig. Sie befolgen keine strengen Betriebsanweisungen zum Entformen, was zum Bruch von Silikonknöpfen führen kann.3. Unvollständige Vulkanisation der Silikonknöpfe. Wenn die Temperatur der Silikonknopf-Form zu niedrig ist oder die Vulkanisationszeit zu kurz ist, führt dies dazu, dass das Produkt fest an der Form haftet und sich nur schwer entformen lässt. 4. Das verwendete Silikonmaterial ist zu schlecht. Einige Fabriken senken blind die Kosten und verwenden minderwertige Silikonknopf-Rohmaterialien, was zu Silikonknöpfen von schlechter Qualität, schlechtem Gummimaterial, geringer Zähigkeit und Gedächtnisbruch führt.5. Schlechte Freisetzung von Silikonknöpfen während des Formhebens kann dazu führen, dass das Produkt während des Hebevorgangs bricht.6. Formhohlräume mit rauen Oberflächen oder angesammeltem Schmutz sind dem Entformen nicht förderlich, und Formen, die sich nur schwer entformen lassen, neigen zum Bruch.

Wie kann die Lebensdauer von Silikonprodukten verbessert werden? In der modernen Industrie und im täglichen Leben werden Silikonprodukte aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit häufig eingesetzt. Wie man jedoch die Lebensdauer von Silikonprodukten verbessert und ihre langfristige Stabilität gewährleistet, ist für viele Verbraucher und Hersteller ein Anliegen.   Die Bedeutung der Lebensdauer von Silikonprodukten Die Lebensdauer von Silikonprodukten steht in direktem Zusammenhang mit ihrer Leistung, ihren Kosten und der Benutzererfahrung. Die Verlängerung der Lebensdauer kann nicht nur die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten senken, sondern auch die Produktzuverlässigkeit und die Benutzerzufriedenheit verbessern. 2. Faktoren, die die Lebensdauer von Silikonprodukten beeinflussen Materialqualität: Die Qualität der Silikon-Rohstoffe ist ein Schlüsselfaktor für die Bestimmung ihrer Lebensdauer. Hochwertige Materialien haben eine bessere Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit. Herstellungsprozess: Die Vulkanisation, das Formen und andere Prozesse im Herstellungsprozess haben einen erheblichen Einfluss auf die Lebensdauer von Silikonprodukten. Betriebsumgebung: Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, chemische Korrosion und andere raue Umgebungen können die Alterung von Silikonprodukten beschleunigen. Wartung: Richtige Wartungsmethoden können die Lebensdauer von Silikonprodukten erheblich verlängern. 3. Methoden zur Verbesserung der Lebensdauer von Silikonprodukten Hier sind einige praktische Methoden zur Verbesserung der Lebensdauer: Auswahl hochwertiger Rohstoffe: Weishun Silikongel verwendet hochwertige Silikongel-Rohstoffe, um sicherzustellen, dass das Produkt eine hervorragende Haltbarkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist. Optimierung des Herstellungsprozesses: Weishun Silicone stellt durch strenge Kontrolle des Herstellungsprozesses sicher, dass das Produkt während des Formens, der Vulkanisation und anderer Prozesse seinen optimalen Zustand erreicht. Verbesserung der Nutzungsumgebung: Vermeiden Sie bei der Verwendung von Silikonprodukten möglichst raue Umgebungen wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit oder chemische Korrosion. Regelmäßige Wartung: Reinigen, inspizieren und warten Sie Silikonprodukte regelmäßig, um Probleme umgehend zu erkennen und zu beheben.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verbesserung der Lebensdauer von Silikonprodukten der Schlüssel zur Verbesserung der Produktleistung und zur Senkung der Kosten ist. Durch die Auswahl hochwertiger Rohstoffe, die Optimierung der Herstellungsprozesse, die Verbesserung der Nutzungsumgebung und die regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer von Silikonprodukten effektiv verlängert werden.