CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Aus welchem Material besteht die Form für Silikonprodukte?und Genauigkeit des ProduktsBei der Auswahl der Werkstoffe für Formen werden unterschiedliche Werkstoffe unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche aufweisen.   Schimmelmaterial für Silikonprodukte Es gibt verschiedene Arten von Formenmaterialien für Silikonprodukte, darunter:Schimmel aus AluminiumlegierungAluminiumlegierungsformen sind eine häufig verwendete Form bei der Herstellung von Silikonprodukten. Sie haben die Vorteile einer guten Wärmeleitfähigkeit, hoher Festigkeit und geringem Gewicht,für die Herstellung kleiner und mittlerer Silikonprodukte mit einfachen Strukturen geeignetDie Verarbeitungsgenauigkeit von Aluminiumlegierungsformen ist hoch, was den strengen Anforderungen an Silikonprodukte in Bezug auf Größe und Form gerecht werden kann.StahlschimmelStahlformen werden üblicherweise zur Herstellung von großen oder strukturell komplexen Silikonprodukten verwendet.die Lebensdauer von Stahlformen ist relativ langDie Verarbeitungskosten von Stahlformen sind jedoch relativ hoch und ihr Gewicht ist groß, was der Handhabung und dem Betrieb nicht förderlich ist.HarzschimmelHarzformen werden aufgrund ihrer geringen Kosten und der Leichtigkeit der Verarbeitung häufig in einer kleinen Produktion oder Probeherstellung eingesetzt.und sie können schnell die gewünschte Form der Form zu produzierenDie Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Harzformen ist jedoch relativ gering und sie sind daher für einen langfristigen Einsatz mit hoher Intensität ungeeignet.Silikonform (zur Replikation)Es ist erwähnenswert, dass Silikon während des Replikationsprozesses von Silikonprodukten auch als Formmaterial verwendet wird.Diese Art von Silikonform entsteht in der Regel durch Einspritzen von flüssigem Silikon in die Oberfläche des Prototyps und durch AushärtenSilikonformen eignen sich besonders für die Herstellung von Silikonprodukten mit komplexen Strukturen und reichhaltigen Details.Die Auswahl des Formenmaterials für Silikonprodukte hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz.Es ist notwendig, Faktoren wie spezifische Produktanforderungen umfassend zu berücksichtigen., Produktionsmaßstab und Budget.

Was ist stärker und haltbarer, PVC oder Silikon? Beide haben ihre eigenen Fähigkeiten, aber insgesamt ist Silikon haltbarer. Silikon hat stabile chemische Eigenschaften, gute physikalische Eigenschaften und altert oder verschleißt nicht leicht; PVC hat eine anständige Härte und Schlagfestigkeit, aber seine Leistung kann sich im Laufe der Zeit aufgrund von Umwelteinflüssen verringern. 1. Ist das Material stabil, sonnen- und hitzebeständig? Die Molekularstruktur von Silikon ist einzigartig und seine chemischen Eigenschaften sind besonders stabil. Es hat keine Angst vor Kälte oder Hitze (von minus 40 Grad Celsius bis über 200 Grad Celsius) und reißt, härtet oder versprödet nicht leicht unter Wind-, Sonnen- oder Ozonbedingungen. Silikondichtungsringe können ihre Elastizität auch nach 3 Jahren Einsatz in Hochtemperaturgeräten beibehalten; Aber der gleiche PVC-Dichtungsring härtet unter den gleichen Bedingungen nach etwa einem Jahr Gebrauch aus. PVC enthält Chlor, und wenn es über 60 Grad Celsius oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird, neigt es zu Schäden und setzt ein Gas frei, das dazu führen kann, dass das Material spröde wird und reißt. Beispielsweise können PVC-Wasserrohre im Freien nach 3-5 Jahren Gebrauch altern und undicht werden, während Silikonwasserrohre in der gleichen Umgebung 8-10 Jahre halten können. 2. Verformt es sich, wenn es verschleißfest ist oder nicht? Silikon hat eine dichte Molekularstruktur und ist auch sehr elastisch. Nach dem Schleifen oder Komprimieren kann es schnell in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren, ohne dauerhafte Verformungen zu hinterlassen. Unter gleichem Druck können Silikonprodukte 100.000 Mal geschliffen werden, wobei nur leichte Kratzer auf der Oberfläche entstehen; Aber nach dem Schleifen von PVC-Produkten für etwa 50.000 Mal gibt es deutliche Kratzer und Vertiefungen. PVC hat eine hohe Härte (ähnlich der eines Kunststofflineals) und seine Schlagfestigkeit ist kurzfristig besser als die von Silikon, aber es ist spröder und bricht leichter durch einen starken Aufprall. Zum Beispiel sind Kinderspielzeuge, Silikonpuppen, noch in gutem Zustand, nachdem sie herumgeworfen wurden; Spielzeug aus PVC kann an den Ecken reißen. 3. Haben Sie Angst vor chemischer Korrosion? Silikon hat keine Angst vor Säuren, Laugen, Ölen und anderen Substanzen. Es quillt oder verschlechtert sich nicht, wenn es mit Reinigungsmitteln oder Kosmetika in Kontakt kommt. Silikon war lange Zeit Ölflecken und heißem Reinigungsmittel ausgesetzt, und seine Leistung hat sich nicht wesentlich verändert. PVC hat Angst vor organischen Lösungsmitteln wie Alkohol und Benzin, die weich, aufgequollen und sogar wegschmelzen können, wenn sie berührt werden. Wenn beispielsweise der PVC-Schlüsselanhänger mit Nagellack befleckt ist, wird die Oberfläche bald klebrig und verformt sein. 4. Wie soll ich wählen? Wenn es lange im Freien, in Hochtemperaturumgebungen oder häufig in Kontakt mit Chemikalien verwendet wird (z. B. Dichtungsringe, hochtemperaturbeständige Teile), ist die Wahl von Silikon haltbarer; Wenn es für den kurzfristigen Gebrauch bestimmt ist, eine hohe Härte erfordert und eine relativ stabile Umgebung aufweist (z. B. Hartrohre, billige Artikel des täglichen Bedarfs), kann PVC ebenfalls die Grundbedürfnisse erfüllen. Die Wahl der Materialien hängt von der spezifischen Anwendung ab: Wenn langfristige Haltbarkeit und Stabilität wichtig sind, wird Silikon bevorzugt; Wenn Sie Geld sparen und es kurzfristig verwenden möchten und eine hohe Härte benötigen, kann PVC in Betracht gezogen werden. Diese beiden Materialien haben jeweils ihre eigenen Vorteile, aber in Bezug auf die Gesamtstärke und Haltbarkeit ist Silikon besser in der Lage, den Test der Zeit und der Umwelt zu bestehen.

Was sind die Farbverfahren für Silikonprodukte? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Weichheit, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet.Um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden hinsichtlich des Erscheinungsbildes der Produkte gerecht zu werden, ist der Farbprozess von Silikonprodukten besonders wichtig.Die EU-Kommission hat die.   Gemeinsame Farbtechniken für Silikonprodukte 1. Siebdruckverfahren Der Siebdruck ist eine häufig verwendete Technik zur Färbung von Silikonprodukten.Sie verwendet Seidenlack als Druckgrundlage und wird mit einer fotosensiblen Plattenherstellung zu einer Seidenlackdruckplatte mit Grafiken und Text hergestelltBei dem Drucken wird mit einem Schaber die Tinte durch die Maschenlöcher der Grafik- und Textteile auf die Oberfläche des Silikonprodukts gedrückt und übertragen.so bilden sie die gleiche Grafik und den gleichen Text wie das OriginalDer Vorteil der Siebdrucktechnologie besteht darin, dass sie einen hochpräzisen Musterdruck mit hellen und vollfarbigen Farben erzielen und eine Vielzahl komplexer Muster und Texte drucken kann.Das Seidenschirmdruckverfahren hat einen relativ schwachen Einfluss auf die Schichtbildung und den dreidimensionalen Sinn des Musters, und bei Farbgebung auf einer großen Fläche kann eine ungleiche Farbverteilung auftreten. 2. Sprühbeschichtung Das Sprühen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem eine Sprühpistole oder ein Scheiben-Atomisierer verwendet wird, um die Beschichtung unter Druck oder Zentrifugalkraft in gleichmäßige und feine Tröpfchen zu zerstreuen.und sie auf die Oberfläche von Silikonprodukten auftragenDieses Verfahren kann eine gleichmäßige Färbung über einen großen Bereich erreichen und schnell die gesamte Oberfläche von Silikonprodukten bedecken, was zu einer guten Farbkonsistenz des Produkts führt.Das Sprühen kann auch eine glatte und zarte Oberfläche erzeugenEs gibt jedoch auch einige Mängel, wie z. B. eine relativ geringe Auslastung der Beschichtungen, die zu einem gewissen Verschwendung der Beschichtungen führen kann.während des Spritzvorgangs, kann eine unsachgemäße Bedienung leicht zu Defekten wie Schlaffen und Orangenschalen führen. 3. Übertragung Druckverfahren Das Pad-Drucken ist eine indirekte konkave Klebe-Kopfdrucktechnologie.und dann den größten Teil der Tinte durch einen Silikonkopf auf die Oberfläche des Silikonprodukts übertragenDer Vorteil der Transferdrucktechnologie besteht darin, dass sie mit hoher Anpassungsfähigkeit auf die Oberfläche von unregelmäßig geformten Silikonprodukten drucken kann und feine Muster und Text drucken kann.besonders geeignet für Produkte mit gebogenen oder unebenen OberflächenDie Produktionseffizienz der Transferdrucktechnologie ist jedoch relativ gering, und für den Mehrfarbdruck sind mehrere Transferdrucke erforderlich.die die Genauigkeit der Musterregistrierung beeinträchtigen können. 4. Immersionsfarbverfahren Bei der Verfärbung durch Eintauchen werden Silikonprodukte in eine Farbstofflösung eingetaucht, so dass die Farbstoffe allmählich in das Innere des Silikons eindringen.Damit wird der Zweck der Färbung erreichtDieses Verfahren hat eine einheitliche Färbung, und die Farbe kann tief in das Innere von Silikonprodukten eindringen, die nicht leicht verblassen und eine gute Wasch- und Reibungsbeständigkeit aufweist.Das Eintauchen wird üblicherweise für einige Silikonprodukte verwendet, die eine hohe Farbbeständigkeit erfordern, wie Silikon-Armbänder, Silikon-Schlüsselketten usw. Allerdings ist die Farbauswahl des Eintauchfärbprozesses relativ begrenzt, hauptsächlich für einige dunkle Farben geeignet,und es ist schwierig, komplexe Muster und Texte durch Immersionsfärbung zu erreichen.   Vorbereitung vor der Färbung von Silikonprodukten 1- Oberflächenbehandlung von Silikonprodukten Vor der Färbung ist es notwendig, die Oberfläche von Silikonprodukten zu reinigen, um Ölflecken, Staub, Verunreinigungen usw. zu entfernen, um sicherzustellen, dass Tinte oder Farbe gut an der Silikonoberfläche haften kann.Sie können spezielle Reinigungsmittel zur Reinigung verwendenFür einige Silikonprodukte mit rauen oder rauen Oberflächen ist auch eine Polierbehandlung erforderlich, um die Oberfläche glatt und flach zu machen. 2. Auswahl von Tinte oder Beschichtung Wählen Sie die geeignete Tinte oder Beschichtung anhand des gewählten Farbprozesses und der Anforderungen an die Verwendung von Silikonprodukten.Wetterbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Umweltfreundlichkeit.Es ist notwendig, Tinte oder Beschichtungen mit guter Wetterbeständigkeit auszuwählen, um sicherzustellen, dass sie nach längerer Sonneneinstrahlung nicht leicht verblassen.Gleichzeitig ist es wichtig sicherzustellen, daß die ausgewählte Tinte oder Beschichtung mit dem Silikonmaterial kompatibel ist und keine chemischen Reaktionen durchläuft. 3. Farbkorrektur Gemäß den Farbproben oder Farbkarten, die der Kunde zur Verfügung gestellt hat, verwenden Sie Farbgleichgeräte, um Tinte oder Farbe in die gewünschte Farbe zu mischen.Es ist notwendig, den Anteil verschiedener Pigmente genau zu kontrollieren., und durch mehrere Farbtests und Anpassungen sicherzustellen, dass die gemischte Farbe mit der Zielfarbe übereinstimmt.die Tinte oder die Beschichtung sollte gleichmäßig gerührt werden, um die Farbkonsistenz zu gewährleisten.   Farbverfahren für Silikonprodukte 1Positionierung und Fixierung Das zu färbende Silikonprodukt auf die Arbeitsbank der Färbereinrichtung legen und genau so positionieren und befestigen, dass sich das Silikonprodukt während des Druckens oder Sprühens nicht bewegt.Damit die Genauigkeit und Qualität der Färbung gewährleistet wirdFür die Befestigung von Silikonprodukten können spezielle Befestigungen oder Positioniervorrichtungen verwendet werden. 2. Schnellen Betrieb Siebdruck: Die vorbereitete Siebdruckplatte wird auf der Siebdruckmaschine installiert und der Abstand und der Winkel zwischen der Platte und dem Silikonprodukt eingestellt.Gießen Sie die vorbereitete Tinte in den Tintenbehälter der Siebdruckmaschine, starten Sie die Siebdruckmaschine und übertragen Sie die Tinte durch das Netz auf die Oberfläche des Silikonprodukts, indem Sie den Schaber drücken.das Silikonprodukt zur Inspektion und gegebenenfalls zum Neudruck herausnehmen. Sprühen: Verbinden Sie die Sprühpistole mit dem Luftkompressor, stellen Sie die Sprühamplitude, den Luftdruck und die Farbe der Sprühpistole ein.die Sprühpistole in der Hand halten, einen angemessenen Abstand und Winkel von der Oberfläche des Silikonprodukts halten und die Beschichtung gleichmäßig besprühen.Auf die Geschwindigkeit und Richtung der sich bewegenden Sprühpistole sollte geachtet werden, um eine ungleichmäßige Beschichtung zu vermeiden.. Druck auf dem Tisch: Die Tischplatte auf der Tischplattendruckmaschine installieren, eine angemessene Menge Tinte auf die Tischplatte auftragen und dann mit einem Schaber die überschüssige Tinte abkratzen.Nur die grafischen und textlichen Teile bleiben. Drücken Sie den Silikonkopf auf die Radierplatte, um die Tinte auf den Silikonkopf zu übertragen.Bewegen Sie den Silikonkopf auf die Oberfläche des Silikonprodukts und drücken Sie sanft, um die Tinte auf das Silikonprodukt zu übertragen. Dip-Färbung: Gießen Sie die vorbereitete Farbstofflösung in den Dip-Färbungstank und kontrollieren Sie die Temperatur und Konzentration der Lösung.Das Silikonprodukt wird langsam in den Eintauchbehälter gelegt und für eine Weile eingeweicht, damit der Farbstoff vollständig in das Innere des Silikons eindringen kann.Nach dem Einweichen entfernen Sie das Silikonprodukt und spülen Sie es mit sauberem Wasser ab, um überschüssiges Farbstoff auf der Oberfläche zu entfernen. 3. Trocknen und härten Nachdem die Färbung abgeschlossen ist, muss das Silikonprodukt getrocknet und gehärtet werden, damit die Tinte oder Beschichtung fest an der Silikonoberfläche hängt.Die Trocknungsmethode kann anhand der Eigenschaften der Tinte oder Beschichtung ausgewählt werden., wie zum Beispiel natürliche Trocknung, Heißlufttrocknung oder ultraviolette Härtung.Es ist jedoch notwendig, die Temperatur gut zu kontrollieren, um eine Verformung von Silikonprodukten durch übermäßige Temperatur zu vermeiden.Die UV-Aufhärtung eignet sich für einige UV-Aufhärtigungsfarben mit schneller Aufhärtung und hoher Effizienz.

Warum ist der Silikondichtungsring in der modernen Zeit zu einem Schlüsselmaterial geworden? In medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten und Industriemaschinen spielt eine scheinbar unscheinbare Komponente eine wichtige Rolle - der Silikondichtungsring. Er ist nicht nur die Kernkomponente, die die Dichtungsleistung von Geräten sicherstellt, sondern auch die Brücke, die den technologischen Fortschritt mit den Sicherheitsanforderungen verbindet. Von der präzisen Sauerstoffversorgung für Heimventilatoren bis zum effizienten Betrieb von Automotoren sind Silikondichtungen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Biokompatibilität zu einem unverzichtbaren Material in modernen Industrie- und Medizinbereichen geworden. Der Kernwert von Silikondichtungsringen liegt in ihren einzigartigen Materialeigenschaften. Erstens weist er eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit auf und kann lange Zeit stabil im extremen Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C arbeiten. Selbst spezielle Formelprodukte können hohen Temperaturen von bis zu 300 °C standhalten. Diese Eigenschaft macht ihn in Hochtemperaturumgebungen wie Automotoren und Luft- und Raumfahrtausrüstung hervorragend. In Bezug auf Anwendungsszenarien nimmt die Permeabilität von Silikondichtungsringen weiter zu. Im Bereich der Haushaltsgeräte hat die Dichtungsanforderung für Produkte wie Reiskocher, Wasserspender und Kaffeemaschinen die Popularität von Silikondichtungsringen vorangetrieben, deren ungiftige und geruchslose Eigenschaften den Sicherheitsstandards für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen. Im medizinischen Bereich wird erwartet, dass der Marktanteil von Silikondichtungsringen mit dem Ausbruch des Heimventilator-Marktes in der Post-Pandemie-Ära von 60 % im Jahr 2024 auf 55 % im Jahr 2030 wächst, und die Marktgröße wird voraussichtlich 330 Millionen US-Dollar übersteigen. Im industriellen Bereich haben neue Anwendungsszenarien wie die Abdichtung von Batteriepacks für neue Energiefahrzeuge und der Schutz für Photovoltaikanlagen die Nachfrage weiter erhöht. Daten zeigen, dass die Marktgröße von Silikondichtungen in China im Jahr 2024 8,5 Milliarden Yuan erreicht hat und bis 2030 voraussichtlich 13,5 Milliarden Yuan übersteigen wird, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 9,7 %. In Zukunft wird sich die Entwicklung von Silikondichtungsringen auf drei Hauptrichtungen konzentrieren: Hochleistung, intelligent und umweltfreundlich. Im Hinblick auf die hohe Leistung verbessert das Unternehmen die Zugfestigkeit auf über 10 MPa und behält eine Bruchdehnung von über 400 % bei, indem es die Formel optimiert, um die Produktlebensdauer zu verlängern. Intelligenz spiegelt sich in der integrierten Sensortechnologie wider, die die Sicherheit des Gerätebetriebs durch Echtzeitüberwachung des Dichtungsstatus und Warnung vor Anomalien verbessert. Im Hinblick auf die umweltfreundliche Herstellung fördert die Industrie die Verwendung von biologisch abbaubaren Additiven und die Entwicklung sauberer Produktionsprozesse, um die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses zu reduzieren. Darüber hinaus haben Durchbrüche in der 3D-Drucktechnologie neue Möglichkeiten für kundenspezifische Dichtungsringe eröffnet. Beispielsweise haben die in Deutschland entwickelten 3D-gedruckten Silikondichtungen die Biokompatibilitätszertifizierung bestanden und neue Wege für medizinische Prothesen und Präzisionsindustriekomponenten eröffnet. Silikondichtungsringe werden mit ihren unersetzlichen Leistungsvorteilen weiterhin eine Schlüsselrolle in Bereichen wie neuen Energiefahrzeugen, medizinischen Geräten und intelligenter Fertigung spielen und zur treibenden Kraft für eine qualitativ hochwertige Entwicklung in der Industrie werden.

Wie kann die Oxidation von Silikonprodukten verhindert werden?HochtemperaturbeständigkeitEs gibt jedoch Probleme wie Gelbfärbung und Verhärtung durch Oxidation, die für viele Benutzer ein Kopfschmerz sind.tägliche Pflege der Einkaufskompetenz, bieten wir umfassendes Wissen über Silikonprodukte, um Ihnen zu helfen, die Lebensdauer des Produkts leicht zu verlängern.   Die Oxidation von Siliziumgel ist das Ergebnis einer langfristigen Wechselwirkung zwischen Materialien und der äußeren Umgebung, die hauptsächlich durch folgende Faktoren beeinflusst wird:Ultraviolett-Angriff: Ultraviolette (UV) Strahlen im Sonnenlicht können die molekularen Ketten des Siliziumgels beschädigen, Oxidationsreaktionen auslösen und gelbliche Substanzen erzeugen.Telefonkästen und Gegenstände, die lange am Fenster liegen, sind häufig anfälliger für Oxidation..Oxidation und Verschmutzung: Säure in Schweiß und Kosmetika dringen durch die Poren des Silikongels und beschleunigen die Oxidation.Ozon in der Luft und freie Radikale im Abgas von Autos können auch die Oberfläche von Materialien direkt erodieren.Materialfehler: Billiges Silikon kann instabile Zusatzstoffe wie Sulfide und Weichmacher enthalten, die leicht zersetzen und gelb werden können.Unvollständige Vulkanisierung führt zu einer lockeren molekularen Struktur und schlechter Alterungshemmung.Extreme Umgebung: Hohe Temperaturen, Feuchtigkeit oder eine langfristige Exposition gegenüber Chemikalien können den Bruch von Silikonmolekülketten beschleunigen und zu einer Abnahme der Leistung führen.   Vier Schritte zur Oxidationsbekämpfung: Von der Auswahl bis zur täglichen Pflege1. "Schenken Sie sich die Augen" beim EinkaufenVorrangig sollten Rohstoffe mit hoher Transparenz verwendet werden:hochwertige Silikonrohstoffe (z. B. Silikon in der Eingangsgasphase) haben eine stabilere Molekularstruktur und eine stärkere Gelbfärbungsbeständigkeit.Beachten Sie den Vulkanisierungsprozess: Vulkanisierungstemperatur und -zeit beeinflussen direkt die Produktleistung.Eine übermäßige Schimmtemperatur oder eine unzureichende Vulkanisierung können leicht zu einem Bruch der molekularen Kette führen und die Oxidation beschleunigen.Vermeiden Sie die Fallenfalle des niedrigen Preises: Billige Silikonprodukte können recycelte Materialien oder minderwertige Zusatzstoffe verwenden, die ein höheres Oxidationsrisiko darstellen. 2- Lagerung Umgebung: "Drei Vermeidungen und drei Anforderungen"Licht vermeiden: Silikonprodukte an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren, wo sie nicht direktem Sonnenlicht oder ultraviolettem Strahlen ausgesetzt sind.Feuchtigkeit vermeiden: Halten Sie die Lüftung, bleiben Sie weg von feuchten Umgebungen und verhindern Sie Schimmel und Verformung.Vermeiden Sie chemische Stoffe: Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, Basen, Lösungsmitteln usw., um Korrosion zu vermeiden.Versiegelung: Wenn Sie lange nicht benutzt werden, verschließen Sie mit einem dunklen, versiegelten Beutel, um den Kontakt mit Sauerstoff zu verringern.Zur Isolierung: Abgesondert von anderen Gegenständen aufbewahren, um Verunreinigung oder Aufprall zu vermeiden.Temperaturkontrolle: Die Lagertemperatur sollte bei etwa 20 °C kontrolliert werden, um extrem hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden. 3Reinigung und Wartung sind "zuerst sanft"Regelmäßige Reinigung: Wischen Sie die Oberfläche vorsichtig mit warmem Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. Geschirrspülmittel) ab, damit die Oberfläche nicht mit harten Bürsten oder Schleimreinigern beschädigt wird.Behältnislose Fleckenbehandlung: Tauchen Sie eine kleine Menge Zahnpasta oder Backpulver ein, reiben Sie es sanft und spülen Sie es dann mit sauberem Wasser ab.Trocknungsmethode: Nach der Reinigung an einen kühlen und belüfteten Ort legen, damit die Luft natürlich trocknet. 4- gezieltes Schutz für besondere SzenarienProdukte für den Außenbereich:Silikonprodukte, die lange Zeit im Freien ausgesetzt sind (z. B. Dichtungsringe und Griffe), können mit einer kleinen Menge Lebensmittelschmiermittel beschichtet werden, um einen Schutzfilm zu bilden.Küchenutensilien: Silikonspatülen und Backformen, die mit Fett in Berührung kommen, sollten sofort nach Gebrauch gereinigt werden, um Korrosion zu vermeiden.Produkte für Mütter und Kinder: Schnuller, ZahnpflegeImplantate usw. müssen regelmäßig bei hohen Temperaturen desinfiziert werden, aber Zeit und Temperatur sollten kontrolliert werden, um eine Verformung zu vermeiden.   Das Problem der Oxidation von Silikonprodukten ist nicht unlösbar, der Schlüssel liegt in der "Vorbeugung zuerst, Wartung als Ergänzung".Steuerung der Lagermöglichkeiten, der sanften Reinigung und dem gezielten Schutz, ist jeder Schritt mit der Lebensdauer des Produkts verbunden.Das Verständnis der Eigenschaften und der Erkenntnis von Silikonprodukten kann Ihnen helfen, sie besser zu verwenden und zu pflegenDenken Sie daran: Wissenschaftliche Wartung von Silikonprodukten.

Die kundenspezifische Entwicklung von Silikonarmbändern ist zu einem heißen Thema geworden, wobei in den letzten Jahren verschiedene Designs wie elektronisches Design, Funktionalität, Quantenenergie usw. entstanden sind. In verschiedenen Jahren gab es Aktualisierungen in Bezug auf Aussehen und Funktionalität. Mit der rasanten Entwicklung von heute ist die Definition von Armbändern nicht mehr nur ein spirituelles Symbol der Vergangenheit, sondern hat sich allmählich zu einem Komfort entwickelt, der die Lebensqualität verbessert! Ist die Individualisierung eines Armbands wirklich so umständlich? Die Antwort ist definitiv negativ. Zunächst ist es wichtig, die Rohstoffe und die Farbstruktur im späteren Stadium des Verbrauchermarktes zu definieren und dann zu beurteilen, ob die Zeichnungen den erwarteten Effekt erzielen können. Der wichtigste Faktor bei der Individualisierung von Silikonarmbändern ist die Berücksichtigung von Kosten und Prozessauswahl. Wenn ein Produkt im Low-End-Bereich positioniert ist, aber eine komplexe Struktur und einen komplexen Prozess wählt, wird es wahrscheinlich umständlicher! Auf der anderen Seite müssen Hersteller von Silikonarmbändern die Qualitätsstandards ihrer Produktfertigungsprozesse im Voraus bewerten, wie z. B. Selbstverdrahtung, Härte und Weichheit des Produkts sowie Dehnfestigkeit. Für die aktuelle Silikonproduktindustrie werden jedoch Qualitäts- und Testanforderungen im Voraus entsprechend den Kundenbedürfnissen auf der Grundlage von Zeichnungen erläutert, und eine Einzelstrichprobenahme wird durchgeführt, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Daher gibt es bei kundenspezifischen Silikonarmbändern neben der notwendigen Investition keinen Grund, sich über zu viele Ideen Sorgen zu machen. Das Wichtigste ist, ob Ihr Produkt die Marktnachfrage befriedigen kann!

Ob die Herstellung und Freisetzung toxischer Gase und krebserregender Substanzen durch Silikonkautschuk während Prozessen wie der Wärmeveredelung eine weit verbreitete öffentliche Diskussion ausgelöst und sogar Panik unter den Anwohnern verursacht hat. Nach der Erklärung von Fachleuten ist dies völlig unbedenklich, und die Kautschukprodukte sind sicher und ungiftig, sodass Sie sie bedenkenlos verwenden können.   Laut einschlägigen Fachleuten gehört der Prozess des Silikonmischens, der das gleichmäßige Mischen und die thermische Veredelung von Kautschuk und Zusatzstoffen beinhaltet, zum physikalischen Mischprozess. Die Rohstoffe und Inhaltsstoffe des Kieselgels werden gleichmäßig verteilt, genau wie die "Nudeln" beim Dämpfen von Mantou, was keine chemischen Reaktionen, Karzinogene und toxischen Gase erzeugt. Unter normalen Umständen wird der Kautschukmischprozess vom physikalischen Geruch des Kautschukmaterials selbst begleitet, der kein toxisches Gas oder eine krebserregende Substanz ist, wodurch die Sicherheit von Silikonprodukten gewährleistet wird. Seit den 1980er und 1990er Jahren haben die Europäische Union und andere Länder eine Reihe von Umweltgesetzen und -vorschriften erlassen. Die in Silikonprodukten verwendeten Rohstoffe haben eine grüne Substitution und Aufwertung erfahren. Potenziell toxische und schädliche Rohstoffe wurden verworfen und durch ungiftige und harmlose Umweltzusatzstoffe und Silikonrohstoffe ersetzt, wodurch toxische und schädliche Substanzen im Kautschukmischprozess von der Quelle isoliert werden. Experten wiesen ferner darauf hin, dass der Geruch von Silikon, der während des Kautschukmischprozesses entsteht, zwar für den menschlichen Körper ungiftig ist, viele Menschen sich aber dennoch unwohl fühlen. Um die Auswirkungen von Gerüchen zu reduzieren, wird daher empfohlen, während des Produktionsprozesses fortschrittliche Geräte wie geschlossene Mischer und relativ geschlossene Räume zur Gasabsaugung zu verwenden, um die Abluft angemessen zu reinigen.   Darüber hinaus ist die Herstellung von Silikonprodukten ein komplexer Prozess, der Echtzeitüberwachung und Aufmerksamkeit erfordert. Neben mechanischen und menschlichen Faktoren sind dies zwei wichtige Aspekte, die die Produktqualität beeinflussen, und der Zwischenprüfungsprozess ist der Knotenpunkt für die Entdeckung und Lösung größerer Probleme der Produktqualität. Daher sind die Aufrechterhaltung des normalen Maschinenbetriebs, ein guter Zustand der Formqualität, die kontinuierliche Verbesserung der operativen Fähigkeiten der Formarbeiter und Qualitätsprüfer sowie die Verbesserung des Qualitätsbewusstseins wirksame Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsfehlern und auch ein großer Vorteil für Silikonprodukthersteller.

Die Verdichtungsringe sind in verschiedenen Industriezweigen vorhanden, vor allem in unseren elektronischen Produkten.es ist zu einem der unersetzlichen Materialien gewordenDaher werden immer mehr Produkte nach ihrem eigenen Erscheinungsbild angepasst.Einige komplexe und vielfältige Konstruktionsstrukturen haben noch immer einen gewissen Einfluss auf die wasserdichte StörungsanpassungWelche Fragen sollten wir bei der Anpassung von Dichtungsringen beachten?   Zunächst sind Struktur und Größe des Produktes eng miteinander verknüpft.Aufgrund der Unmöglichkeit, die Abmessungstoleranzen von Silikonprodukten sehr genau zu kontrollieren, müssen alle Produkte im Bereich der Silikonringe angemessen reduziert werden, um ihre Verschlussdichte zu gewährleisten.die für seine Größe und Montageposition erforderliche Störungsanpassung kann angemessen reduziert werdenWenn das Produkt jedoch relativ groß ist, müssen sowohl die Schrumpfung als auch die Größe während des Herstellungsprozesses vergrößert werden. Der innere Durchmesser ist so konstruiert, dass er in die Dichtungsrohe passt, die sich lösen und keinen vollständigen Dichtungseffekt erzielen kann.es ist notwendig, den normalen Toleranzbereich und den Ausdehnungsspielraum der Größe während der Konstruktion sicherzustellen,Bei der Konstruktion der Form muss der gesamte Innendurchmesser verringert werden, um eine enge Dichtung durch Pressen und Schrumpfen unter Kraft zu erreichen.es gibt Probleme mit dem Material des ProduktsDie Weichheit und Härte von Silikondichtungen unter verschiedenen Kräften können die Dichtungsleistung des Produkts beeinflussen.Wenn die Materialhärte zu hoch ist, kann es dazu führen, dass sich der Dichtungsring unter langfristiger Belastung verformt und zu Leckagen und Lockerungen führt. Wenn die Härte des Erzeugnisses während der Montage zu niedrig ist, ist dies auf den Einfluss von Kraft, Vor- und Rückreibung oder Probleme wie Umdrehen und Verschiebung während der Montage zurückzuführen.bei der Montage zu einer schlechten Passform oder zu einer unzureichenden Dichte führenDie Materialwahl des Dichtungsrings ist daher sehr wichtig, da sie neben seiner Weichheit und Härte auch einen erheblichen Einfluss auf das Material hat.zum Beispiel Zugfestigkeit, Reibungsbeständigkeit und Verformungsrückstoßfestigkeit, wie z. B. hochzugsfähiges Silikon, Öl emittierendes Silikon, hochzugsfähiges Silikon und andere verschiedene Gummisorten.   Die Präzision im Produktions- und Verarbeitungsprozess muss ebenfalls verhindert und kontrolliert werden, wie z. B. die Präzision der Form und die Dicke der Fraktallinie.Für Silikonringe, die relativ genau und klein sind, ist eine strenge Kontrolle ihrer Tarn-, Selbstheilung und Verarbeitungsdimensionen erforderlich.

Ist es normal, dass Silikonprodukte einen Geruch haben? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit in den Bereichen Mutter und Baby, Medizin, Elektronik, Industrie usw. weit verbreitet,KorrosionsbeständigkeitAllerdings weisen neu erworbene Silikonprodukte oft einen leichten Geruch auf, wodurch die Verbraucher an ihrer Sicherheit und Qualität zweifeln.   Quelle des Geruchs in Silikonprodukten:ProduktionsrückständeSilikonprodukte müssen durch Vulkanierungsprozess gebildet werden, wobei Vulkanierungsmittel als Katalysatoren dienen, um die Verknüpfung und Aushärtung von Silikonmolekülen bei hohen Temperaturen zu fördern.Obwohl Vulkanisierungsmittel nach der Formung verdunsten könnenEinige Vulkanierungsmittel von geringer Qualität können immer noch einen scharfen Geruch haben und eine Flüchtigkeitsdauer von mehreren Wochen aufweisen.Zusatzstoffe wie Freisetzungsmittel und Farbstoffe können aufgrund einer unsachgemäßen Prozesskontrolle auch Restgerüche aufweisen..Eigenschaften der RohstoffeSilikon von industrieller Qualität kann mit recycelten Materialien oder nicht umweltfreundlichen Katalysatoren gemischt werden, um Kosten zu senken, was zu einem starken Geruch führt.Silikon für Lebensmittel und Medizin verwendet Platin als VulkanierungsmittelEine bestimmte Marke von Silikonbrustwarzen wurde beispielsweise getestet und ergab, daß sie nur ein Fünftel des Rückstands des Schwefelmittels von gewöhnlichem Silikon enthielten.Der Geruch wird fast unmerklich..Verpackungs- und LagerumgebungSilikonprodukte können den Geruch von Verpackungsmaterialien wie Plastiktüten und Kartons in versiegelten Verpackungen aufnehmen und sind besonders anfällig für Schimmelpilzgeruch in feuchten Umgebungen.Ein vergleichender Test in einem bestimmten Labor zeigte, dass nach 30 Tagen in einer geschlossenen Umgebung, die Geruchsintensivität derselben Serie von Silikonprodukten um 40% erhöht.   Wie kann man feststellen, ob der Geruch normal ist:Geruchsintensität und -dauerDer leichte Kautschukgeruch neuer Silikonprodukte ist ein normales Phänomen und kann in der Regel nach 3-7 Tagen in einer belüfteten Umgebung natürlich verschwinden.Wenn der Geruch scharf ist und länger als 15 Tage anhält, oder wenn sich der Geruch nach dem Erhitzen verschlechtert, kann es zu Defekten in den Rohstoffen oder Verfahren kommen.und bei der PrüfungIn den letzten Jahren wurde festgestellt, dass das Vulkanisierungsmittel den Standard um das Dreifache überschritten hat.Anwendungsszenarien und SicherheitsstandardsSilikon für Lebensmittelkontakt muss den einschlägigen Normen entsprechen, und sein Geruchsschwellenwert ist deutlich niedriger als bei Produkten in industrieller Qualität.Wenn Silikonprodukte zur Aufbewahrung von Lebensmitteln verwendet werden oder mit Säuglingen und Kleinkindern in Kontakt kommenIn einem bestimmten Fall verursachte ein Silikon-Placemat, der als "Food-Grade" gekennzeichnet war, bei Kindern aufgrund von Restschwefelstoffen Allergien.Nach der Prüfung, wurde festgestellt, dass der Schwermetallgehalt den Standard überschritt.

Was die Gründe für die Gelbfärbung von Silikongummi betrifft, so ist Silikonvergilbung nicht das Wesentliche.und indem man verschiedene Komponenten hinzufügt, kann man ihre Zusammensetzung frei ändernSelbst wenn es Hunderttausende von molekularen Ketten gibt, die keine chemischen Reaktionen durchlaufen haben, werden sie aufgrund von äußeren Hindernissen wie Vulkanierungsmitteln immer noch gelb.Rohstoffe, Gelbungsmittel usw.   Bei der Silikonvulkanierung verwenden die meisten Hersteller von Silikonkautschukprodukten gewöhnliche Vulkanierungsmittel, die in vielen Produkten verwendet werden können.Bei Verwendung als hochtransparente oder halbtransparente ProdukteWeiß erscheint häufig gelb, wenn es durchsichtig ist.Bei der Herstellung von hochtransparenten und halbtransparenten Produkten verwenden viele Hersteller Vergoldungsmittel gegen Gelbfärbung., die keine Verfärbung verursachen wird. Es kann garantiert werden, dass bei der Sekundärgeruchsvulkanisierung bei der Hochtemperaturvulkanisierung keine Farbveränderung auftritt,und das Produkt wird nach langfristiger Anwendung keine Farbveränderung erleiden.   Außerdem gibt es bestimmte Faktoren in Bezug auf die Rohstoffe: Im Allgemeinen werden die Rohstoffe aus transparenten Silikonkautschuk hauptsächlich mit weißem Kohlenstoffschwarz verstärkt,und die Menge des verwendeten weißen Kohlenstoffschwarzes ist kostengünstiger und hat unterschiedliche LeistungsbereinigungenDabei wird die Qualität des Materials selbst stärker beeinflusst, wenn sich das Material selbst ändert.   Ein weiterer Grund ist, dass durchsichtige Silikonkautschukprodukte während des Gebrauchs nicht vorgeheizt werden, wodurch Silikonkautschuk mit gewöhnlichem Niederschlagverfahren gelb wird.Produkte aus durchsichtigem Silikonkautschuk können gelb werden, und es wird empfohlen, sie nicht länger Sonnenlicht oder sauren oder alkalischen Flüssigkeiten auszusetzen.