CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Vorteil:Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit:Fluorkautschuk kann bei Temperaturen von bis zu 200°C bis 250°C lange verwendet werden, und einige spezielle Sorten können sogar höheren Temperaturen standhalten.Dadurch eignet es sich für Dichtungen und O-Ringe, die in hochtemperaturen Umgebungen arbeiten müssen.Ausgezeichnete chemische Beständigkeit:Fluorkautschuk ist sehr widerstandsfähig gegen verschiedene Chemikalien wie Brennstoffe, Öle, Säuren und Lösungsmittel.Dadurch kann es in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der chemischen Industrie gut eingesetzt werden.Gute Alterungsbeständigkeit:Fluoroelastomer weist bei langfristiger Anwendung hervorragende Alterungshemmende Eigenschaften auf, darunter Antioxidations-, Ozon- und UV-Resistenz.Dadurch wird seine langfristige Stabilität in rauen Umgebungen gewährleistet.Ausgezeichnete Öl- und Brennstoffbeständigkeit:Fluorkautschuk hält eine gute Dichtungsleistung bei minimaler Volumenänderung bei Kontakt mit Brennstoff, Schmierstoffen und anderen Kohlenwasserstoffstoffen.Dies macht es zu einem idealen Werkstoff für Automobilmotoren und Kraftstoffsysteme.Gute körperliche Leistungsfähigkeit:Fluorkautschuk hat eine hohe Zugfestigkeit, gute Elastizität und Verschleißbeständigkeit.Diese Eigenschaften ermöglichen es ihm, mechanischen Belastungen und Verschleiß standzuhalten.Niedrige Atmungskraft:Fluorkautschuk hat eine geringe Atmungskraft und kann Gaslecks wirksam verhindern.Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine hohe Dichtung erfordern, wie z. B. pneumatische und hydraulische Systeme.Weite Palette von Industrieanwendungen:Fluorkautschuk wird in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in der chemischen, medizinischen und elektronischen Industrie, insbesondere in Situationen, in denen eine leistungsstarke Dichtung erforderlich ist, weit verbreitet.Nachteile:hohe Kosten:Die Produktionskosten von Fluorkautschuk sind relativ hoch, was den Preis höher macht als bei herkömmlichen Kautschukmaterialien wie Naturkautschuk oder Nitrilkautschuk.Dies kann in einigen kostensensitiven Anwendungen ein einschränkender Faktor sein.Hohe Verarbeitungsschwierigkeit:Die Verarbeitung von Fluorkautschuk erfordert spezielle Geräte und Technologien, da der Vulkanisierungsprozess relativ komplex ist.Dies erhöht die Komplexität und die Kosten des Produktionsprozesses.Begrenzte Leistung bei niedrigen Temperaturen:Fluorkautschuk hat eine schlechte Leistungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und wird in der Regel unter -20 ° C bis -30 ° C spröde.Dies beschränkt seine Anwendung in extrem kalten Umgebungen.Schwache Resistenz gegen bestimmte Chemikalien:Fluorkautschuk hat eine schwächere Resistenz gegen bestimmte polare Chemikalien wie Ketone, Ester und bestimmte Amine.Dies kann die Auswahl anderer Materialien in bestimmten spezifischen chemischen Umgebungen erfordern.Die Elastizität und Verschleißfestigkeit sind nicht so gut wie bei einigen anderen Kautschuken:Im Vergleich zu Naturkautschuk oder Nitrilkautschuk können die Elastizität und Verschleißbeständigkeit von Fluorkautschuk leicht niedriger sein.Dies kann in bestimmten Anwendungen, die eine hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit erfordern, ein Nachteil sein.Begrenzte Lebensmittel- und medizinische AnwendungenEinige Sorten von Fluorkautschuk sind möglicherweise nicht für Lebensmittel- oder medizinische Anwendungen geeignet, es sei denn, sie sind speziell verarbeitet und zertifiziert.Dies kann in Situationen, in denen strenge Hygienevorschriften eingehalten werden müssen, eine Einschränkung darstellen.Zusammenfassung:Fluorkautschuk ist ein hochleistungsfähiges Material, das sich besonders für Anwendungen eignet, die hohe Temperatur, chemische Beständigkeit und Ölbeständigkeit erfordern.Die hohen Kosten und die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung können ihre Verwendung in bestimmten Situationen einschränken.Bei der Auswahl der Materialien ist es notwendig, ihre Vor- und Nachteile anhand der spezifischen Anwendungsbedürfnisse abzuwägen.

Um die Kältebeständigkeit von Gummi zu verbessern, haben die Forscher verschiedene Methoden angewandt, darunter vor allem die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi, die Vermischung von Gummi,Zusatz von Weichmachern, rationale Auswahl von Vulkanierungs- und Füllsystemen usw.   1. Gummi-Copolymerisation und chemische Modifikation Die Kopolymerisation und chemische Modifikation von Gummi sind wirksame Methoden zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffe.Durch Einführung von Monomeren mit großen Seitengruppen zur Kopolymerisation, kann die Regelmäßigkeit der Gummi-Molekülketten gestört und ihr Tg und Tb reduziert werden.Einführung von Monomeren mit flexiblen Strukturen in Fluorkautschukmoleküle kann die Flexibilität der molekularen Kette erhöhen, die intermolekularen Kräfte verringern und so die Kältebeständigkeit von Fluorkautschuk verbessern.chemische Modifikationsverfahren wie Epoxidation und Isomerisierung können verwendet werden, um die Struktur von Gummi-Molekülketten zu verändern und ihre Kältebeständigkeit zu verbessern.   2Die Vermischung von Kautschuk ist eine übliche Methode zur Anpassung der Kältebeständigkeit in der Kautschukformel.Diese Vorteile können umfassend genutzt werden, um die Kältebeständigkeit von Kautschukmaterialien zu verbessern.So kann beispielsweise die Kombination von Styrolbutadienkautschuk (SBR) mit Butadienkautschuk (BR) die Kältebeständigkeit des Gummis verbessern.Dies liegt daran, dass SBR und BR eine niedrigere Tg und eine gute Flexibilität der molekularen Kette aufweisen, und kann bei niedrigen Temperaturen einen gewissen Elastizität behalten.   3.Das Hinzufügen von Weichmachern ist eine der wirksamen Maßnahmen zur Verbesserung der Kältebeständigkeit von Gummiwerkstoffen.Verringerung der intermolekularen KraftBei niedrigen Temperaturen können Weichmacher als Schmiermittel fungieren, wodurch Reibung und Widerstand zwischen den Gummi-Molekülketten reduziert werden.Auf diese Weise wird die Kältebeständigkeit von Gummi verbessertZu den gängigen Weichmachern gehören die auf Erdöl basierenden Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel-Weichmacher und die nicht-Lösungsmittel-Weichmacher.

Wie ist die chemische Stabilität von Silikonprodukten? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer Sicherheit in der Medizin, in der Nahrungsmittelindustrie, in der Betreuung von Müttern und Kindern, in der Elektronik, in der Industrie und in anderen Bereichen weit verbreitet.NichttoxizitätSilikon ist jedoch noch immer zweifelhaft an seiner chemischen Stabilität - ist Silikon korrosionsbeständig?   Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften von SilikongelSilikonkautschuk ist eine hochmolekulare organische Siliziumverbindung, die hauptsächlich aus Polysiloxan (- Si-O-Si-) besteht und durch ihre einzigartige molekulare Struktur eine hervorragende chemische Stabilität besitzt.Hauptmerkmale:Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-60 °C bis 250 °C)Widerstandsfähig gegen Alterung und UV-StrahlungGute Flexibilität und ElastizitätNicht toxisch und geruchlos, die Lebensmittelnormen erfüllenstarke chemische Trägheit, nicht leicht mit gewöhnlichen Stoffen zu reagieren   Analyse der chemischen Stabilität von Silikonprodukten1. Säure- und AlkalibeständigkeitSilikon hat eine gute Toleranz gegenüber schwachen Säuren und Basen, aber starke Säuren und Basen können bestimmte Auswirkungen auf es haben:Säurebeständigkeit: Es kann verdünnter Salzsäure, verdünnter Schwefelsäure, Essigsäure usw. widerstehen, aber konzentrierte Schwefelsäure und Fluorwassersäure können Silikagel korrodieren.Alkalibeständigkeit: Es kann verdünnte Lösungen von Natriumhydroxid (NaOH) tolerieren, aber langfristiger Kontakt mit konzentrierter alkalischer Lösung kann dazu führen, dass Silikagel spröde wird.2. LösungsmittelwiderstandSilikon ist stabil gegenüber gewöhnlichen Lösungsmitteln wie Wasser, Alkohol und Pflanzenöl, aber einige organische Lösungsmittel können dazu führen, dass es anschwillt oder abgebaut wird:Toleranz: Wasser, Ethanol, Glycerin, SpeiseölToleranz: Benzin, Xylen, Kohlenstofftetrachlorid (Langzeitbelastung kann dazu führen, dass Silikagel sich ausdehnt oder weich wird)3. OxidationsbeständigkeitSilikon hat eine gute antioxidative Fähigkeit und wird nicht leicht durch Luft oder Ozon zerstört, weshalb es für eine langfristige Verwendung im Freien geeignet ist.4. SalzsprühbeständigkeitSilikon hat eine hohe Beständigkeit gegen Meerwasser und Salzsprüh, so dass es für die Verwendung in Meeresumgebungen oder Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet ist.   Wie kann die chemische Stabilität von Silikonprodukten bestimmt werden?Siehe Zertifizierungsnormen:Silikon in Lebensmittelqualität: FDA, LFGB, SGS zertifiziertSilikon medizinischer Qualität: ISO10993 BiokompatibilitätsprüfungSilikon von industrieller Qualität: Prüfbericht zur Säure- und ÖlbeständigkeitVersuchsversuche:Immersionstest: Die Silikonprobe wird in Säure, Alkali oder Lösungsmittel gelegt, um zu beobachten, ob sie sich verformt oder auflöst.Hochtemperaturprüfung: Erhitzen auf über 200 °C und prüfen auf Geruch oder Verformung.Beobachtung physikalischer Eigenschaften:Hochwertiges Silikon ist elastisch und zerreißt nicht leicht, während minderwertiges Silikon hart, zerbrechlich oder klebrig wird.Wie kann die Lebensdauer von Silikonprodukten verlängert werden?Vermeiden Sie den Kontakt mit starken Säuren, starken Basen und organischen Lösungsmitteln wie konzentrierter Schwefelsäure.Verwenden Sie beim Reinigen ein neutrales Reinigungsmittel, nicht mit einer harten Bürste.Aufbewahren an einem kühlen und trockenen Ort, vermeiden Sie eine längere Sonneneinstrahlung oder hohe Temperaturen.Überprüfen Sie regelmäßig den Alterungszustand und ersetzen Sie ihn sofort, wenn er sich verhärtet oder knackt.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Silikonprodukte eine ausgezeichnete Säure- und Alkalibeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweisen und in Bereichen wie Lebensmittel, Medizin und Industrie hervorragende Leistungen erbracht haben.Solange sie richtig verwendet und gewartet werden, können Silikonprodukte lange Zeit eine stabile Leistung aufrechterhalten und sind eine sichere und zuverlässige Wahl!

Rebound-Rate, auch als Rebound-Elasticität oder Aufprall-Elasticität bekannt, ist ein wichtiger Leistungsindikator für die Messung der Elastizität von Gummi.Das Verhältnis der Höhe des Absprungs zur ursprünglichen Höhe bei Verwendung eines Pendels, um Gummi in einer bestimmten Höhe zu treffen, wird als Absprungrate bezeichnet, ausgedrückt als Prozentsatz (%). Je größer der Wert, desto höher die Elastizität des Gummis.   Die dauerhafte Verformung, auch als dauerhafte Verformung bezeichnet, ist ein wichtiger Indikator für die Messung der Elastizität von Gummi.Es ist das Verhältnis der Länge, die durch den deformierten Teil des Gummits erhöht wird, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum (in der Regel 3 Minuten) gestreckt und auseinandergerissen und geparkt wurde, zur ursprünglichen Länge, ausgedrückt als Prozentsatz (%). Je kleiner der Durchmesser, desto besser die Elastizität des Gummis. Darüber hinaus kann die Elastizität des Gummis auch durch Kompressionspermanente Deformation gemessen werden.   Zugfestigkeit: auch als Zugfestigkeit bezeichnet, bezieht sich auf die Kraft, die für eine bestimmte Länge, d. h. bis zu 100%, 200%, 300%, 500%, für die Verlängerung von Gummi pro Flächeneinheit erforderlich ist.Ausgedrückt in N/cm2Der Wert des Elastizitätswertes ist ein wichtiger mechanischer Indikator für die Messung der Festigkeit und Zähigkeit von Kautschuk.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Wie kann die Härte von Silikonprodukten kontrolliert werden?die die Leistung und Benutzererfahrung des Produkts unmittelbar beeinflusst.   1- Methode zur Kontrolle der Härte von Silikonprodukten Auswahl geeigneter Rohstoffe Die unterschiedliche Härte der Silikonrohstoffe beeinflusst unmittelbar die Härte des Endprodukts.wie 30 Grad, 50°C, 70°C usw. Die Hersteller können die geeigneten Rohstoffe für die Härte nach den Anforderungen des Produkts auswählen. Mischmaterial aus Silikonkautschuk In der tatsächlichen Produktion ist es oft notwendig, den gewünschten Härtewert durch Mischen von Kautschukstoffen mit unterschiedlicher Härte zu erreichen.Jede Härte zwischen den beiden kann formuliert werden. Anpassen der Härte mit Silikonöl Silikonöl kann verwendet werden, um die Härte von Silikongel zu reduzieren.Es ist zu beachten, dass übermäßiges Silikonöl die physikalischen Eigenschaften und die Lebensdauer von Silikon beeinträchtigen kann..   2- Anpassungsformel für die Härte von Silikonprodukten In der Praxis können zur genauen Anpassung der Härte von Silikonprodukten folgende beiden Formeln zur Berechnung verwendet werden: Anpassungsformel für die hohe Härte von Silikonkautschuk Ist der gemessene Härtewert höher als der vorgeschriebene, so kann das zugesetzte Gewicht des niedrighärten Gummimaterials nach der folgenden Formel berechnet werden: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Anpassungsformel für die geringe Härte von Silikonkautschuk Ist der gemessene Härtewert niedriger als der erforderliche Härtewert, kann das Gewicht des erforderlichen hochhärten Gummiwerkes nach der folgenden Formel berechnet werden: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Durch diese beiden Formeln können die Hersteller die Härte von Silikonprodukten an die tatsächlichen Bedürfnisse anpassen, um sicherzustellen, dass die Produkte spezifischen Leistungsanforderungen entsprechen.   Die Kontrolle der Härte von Silikonprodukten ist ein präzises technisches Verfahren, das durch eine angemessene Auswahl der Rohstoffe, die Zuordnung der Gummimaterialien und die Verwendung von Anpassungsformeln erfolgt,kann die Härte von Silikonprodukten effektiv kontrollieren, um den Anforderungen verschiedener Anwendungsfälle gerecht zu werdenDie Bewältigung dieser Technologien ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz.    

Die Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit von Acryl-Bedeckungsplatten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung hochwertiger Produkte.Hier sind einige wichtige Schritte und Strategien, die Ihnen helfen, hohe Präzision während des Bearbeitungsprozesses zu erreichen:1. Verwenden Sie hochpräzise BearbeitungsgeräteCNC-Bearbeitungszentrum: Verwendung von Computer-Nummernsteuerung (CNC) Bearbeitungsausrüstung, um eine hohe Präzision beim Schneiden, Gravieren und Formen zu gewährleisten.CNC-Geräte können Werkzeugwege und -geschwindigkeiten genau steuern, wodurch menschliche Fehler verringert werden.Laserschneidmaschine: Für die Präzisionsbearbeitung können Laserschneidmaschinen eine äußerst hohe Präzision und Konsistenz bieten, besonders geeignet für die Verarbeitung komplexer Formen und Muster.2. Wählen Sie hochwertige RohstoffeHochwertiges Acrylblech: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Acrylblech eine gleichmäßige Dicke und eine hochwertige Oberfläche aufweist, um Fehler bei der Verarbeitung zu reduzieren.Lieferantenzertifizierung: Wählen Sie einen seriösen Lieferanten aus und fordern Sie Qualitätsprüfungsberichte für Rohstoffe an.3. Optimieren Sie die VerarbeitungsparameterSchneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit und die Einspeisungsgeschwindigkeit des Werkzeugs sind an die Dicke und Härte des Materials anzupassen, um Materialdeformation oder -beschädigung zu vermeiden.Auswahl des Werkzeugs: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, die für die Akrylverarbeitung geeignet sind, um Schärfe und Langlebigkeit zu gewährleisten.Kühlsystem: Verwenden Sie während der Verarbeitung ein Kühlsystem (z. B. Wasser- oder Luftkühlung), um die thermische Verformung zu reduzieren.4Strenge QualitätskontrolleErste Produktinspektion: Vor der Serienfertigung wird das erste Produkt eingehend geprüft, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.Probenahmeinspektion: Regelmäßige Probenahme und Inspektion der Produkte in der Produktion, um die kontinuierliche Einhaltung der Genauigkeitsstandards sicherzustellen.Vollständige Inspektion: Bei Produkten, die eine hohe Präzision erfordern, wird eine vollständige Inspektion von 100% durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt.5. Genaue Befestigungsvorrichtungen und BefestigungsvorrichtungenMaßgeschneiderte Befestigungen: Man entwirft und verwendet maßgeschneiderte Befestigungen, um sicherzustellen, dass Acrylbleche während der Verarbeitung stabil bleiben und Verlagerungen oder Vibrationen vermeiden.Vakuumabsorption: Bei dünnen Platten oder komplexen Formen wird das Material mit einer Vakuumabsorptionsvorrichtung befestigt.6. UmweltkontrolleTemperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Acrylmaterialien sind empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sorgen für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung, um die Materialdeformation zu reduzieren.Saubere Umgebung: Die Verarbeitungsumgebung sauber halten, um Staub und Partikel zu vermeiden, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.7. BerufsbetreiberAusbildung und Erfahrung: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber eine fachliche Ausbildung erhalten haben und über umfangreiche Verarbeitungserfahrung verfügen.Standardisierte Betriebsverfahren: Erarbeiten und strikt umsetzen Sie detaillierte Verarbeitungsprozesse.8. Fortgeschrittene PrüfgeräteOptische Detektionsgeräte: Verwenden Sie optische Detektionsgeräte (z. B. Laserscanner, optische Mikroskope) für eine hochpräzise Detektion.Dimensionelle Prüfwerkzeuge: Verwenden Sie hochgenaue Messwerkzeuge wie Mikrometer und Vernier-Klemmen für die Dimensionsprüfung.9. 3D-Modellierung und Simulation3D-Modellierung: Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware, um den Bearbeitungsprozess vor der Verarbeitung zu simulieren, um die Machbarkeit des Designs zu gewährleisten.Virtuelle Validierung: Optimierung der Bearbeitungsparameter und des Prozessflusses durch virtuelle Validierung.10. Kontinuierliche VerbesserungRückkopplungsmechanismus: Einrichtung eines Produktionsrückkopplungsmechanismus zur zeitnahen Identifizierung und Behebung von Problemen während der Verarbeitung.Prozessoptimierung: Regelmäßige Bewertung und Optimierung von Verarbeitungstechniken, Einführung neuer Technologien und Geräte zur Verbesserung der Genauigkeit.ZusammenfassungDurch den Einsatz hochpräziser Geräte, Optimierung der Verarbeitungsparameter, strenge Qualitätskontrolle, professionelle Bediener und fortschrittliche Testwerkzeuge,die Verarbeitungsgenauigkeit von Acryldeckelplatten kann wirksam gewährleistet werdenIn der Zwischenzeit sind kontinuierliche Verbesserung und Innovation der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer hochpräzisen Bearbeitung.Wir können Ihnen zuverlässige Lösungen anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die erwarteten Genauigkeits- und Qualitätsstandards erfüllen.

Sind Silikonbauteile für Rohstoffe erforderlich?In der modernen industriellen Fertigung werden Silikonbauteile aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Allerdings, die Leistung und Qualität von Silikonteilen hängen weitgehend von der Auswahl ihrer Rohstoffe ab.   Die Grundvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen ist die Reinheit des Materials.Verringerung der Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Leistungsfähigkeit des TeilsSo müssen zum Beispiel in der Medizin Silikonteile eine hohe Biokompatibilität und chemische Stabilität aufweisen.die vorschreibt, dass die Rohstoffe keine für den menschlichen Körper schädlichen Verunreinigungen enthalten dürfenDaher ist bei der Auswahl der Silikonrohstoffe sicherzustellen, dass ihre Reinheit den einschlägigen Standards entspricht, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.   Neben den Reinheitsanforderungen ist die Härte der Silikonteile auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Rohstoffe.Die Härte des Silikons beeinflusst direkt die Stütze und Flexibilität der TeileWenn die Härte zu hoch ist, können die Teile zu steif sein, um sich an komplexe Formen und Spannungsänderungen anzupassen; wenn die Härte zu niedrig ist, können die Teile zu weich sein und anfällig für Verformungen oder Beschädigungen sein.DaherBei der Auswahl der Silikonrohstoffe ist es notwendig, Silikonrohstoffe mit der entsprechenden Härte entsprechend dem spezifischen Zweck und der Arbeitsumgebung der Teile auszuwählen.   Die Temperaturbeständigkeit ist eine weitere wichtige Anforderung an Silikonteile für Rohstoffe.einschließlich Bruchfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und Hitzefestigkeit bei hohen TemperaturenDies erfordert, daß die Rohstoffe eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit aufweisen und in der Lage sind, unter extremen Temperaturbedingungen stabile chemische und physikalische Eigenschaften aufrechtzuerhalten.in der Automobilindustrie, müssen Silikonteile der hohen Temperaturen im Inneren des Motorraums standhalten können, was eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit der Rohstoffe erfordert.   Die Größengenauigkeit und die Formintegrität sind auch für Silikonteile in Bezug auf die Rohstoffe wichtige Anforderungen.Silikonteile müssen in der Regel nach bestimmten Größen und Formen angepasst werden, was eine hohe Plastizität und Verarbeitungsleistung der Rohstoffe erfordert.Die Rohstoffe müssen einer präzisen Formierung und Verarbeitung unterzogen werden, um die Maßgenauigkeit und Formintegrität der Teile zu gewährleisten.Wenn die Plastizität und die Verarbeitungsfähigkeit der Rohstoffe schlecht sind, kann dies zu ungenauen Abmessungen oder unvollständigen Formen von Teilen führen, wodurch ihre Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigt wird.   Darüber hinaus haben Silikonteile auch bestimmte Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe.Elastizitätswiederherstellungsfähigkeit und Verschleißbeständigkeit sind wichtige Eigenschaften, die Silikonteile während des Gebrauchs besitzen müssen. Silikonteile mit starker elastischer Rückgewinnungsfähigkeit können sich nach dem Einsatz von äußeren Kräften schnell in ihren ursprünglichen Zustand wiederherstellen und so eine stabile Form und Leistung beibehalten.Silikonteile mit guter Verschleißfestigkeit können Verschleiß und Schäden bei langfristiger Verwendung reduzierenDiese Leistungsanforderungen müssen bei der Auswahl der Rohstoffe berücksichtigt werden.   Die chemischen Eigenschaften sind eine weitere Schlüsselvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen.einschließlich ätzender Stoffe wie SäurenDies erfordert, dass die Rohstoffe eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen und bei Kontakt mit diesen Chemikalien stabile chemische Eigenschaften aufrechterhalten.Rohstoffe müssen auch eine gute chemische Stabilität aufweisen, um eine durch chemische Reaktionen während der Verwendung verursachte Leistungszerstörung zu vermeiden..   Silikonteile haben strenge Anforderungen an die Rohstoffe, die mehrere Aspekte wie Reinheit, Härte, Temperaturbeständigkeit, Maßgenauigkeit, Formintegrität,physikalische Eigenschaften, und chemischen Eigenschaften.

Das Warmpressverfahren von Silikonprodukten ist aufgrund seiner hervorragenden Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und gute physische EigenschaftenAls Schlüsseltechnologie bei der Herstellung von Silikonprodukten ist die präzise Prozesssteuerung der Heißpresstechnologie entscheidend für die Produktqualität.   1. Einführung in das Warmpresseformverfahren Das Warmpressen ist ein häufig verwendetes Verfahren bei der Herstellung von Silikonprodukten, bei dem vor allem hohe Temperaturen und hoher Druck verwendet werden, um feste Silikonrohstoffe in die gewünschte Form zu verwandeln.Der Prozessfluss ist komplex und erfordert eine präzise Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Zeit zur Gewährleistung der Qualität und Leistung des Produkts.   2. Prozessfluss bei der Warmpresse Herstellung von Rohstoffen: Auswahl geeigneter Silikonrohstoffe, in der Regel in Form von milchweißen Blöcken.Zusatz von Vulkanisierungsmitteln (Reifungsmitteln) und anderen Zusatzstoffen wie Farbstoffen, Leuchtstoffpulver, Fluoreszenzpulver usw. Vermischung von Kautschuk: Die vorbereiteten Rohstoffe und Zusatzstoffe werden in die Kautschukmischmaschine zur Vermischung, in der Regel etwa 30 Minuten lang, eingelegt.Dieser Schritt sorgt für ein einheitliches Mischen von Rohstoffen und Zusatzstoffen. Schneiden: Das gemischte Silikon-Rohmaterial in die erforderliche Größe schneiden, um es anschließend mit Heißpressen zu formen. Erweckungsmaterial: Legen Sie den geschnittenen Silikon-Rohstoff auf das Erweckungsmaterial und lassen Sie ihn für eine Zeit, in der Regel etwa 8 Stunden, liegen.Sicherstellung der Kompaktheit des Endprodukts. Herstellen von Zellstoff Das erwachene Silikon-Rohmaterial wird in die Form der Hot Press Vulkanierungsmaschine gelegt. Die Form wird auf die eingestellte Temperatur, in der Regel zwischen 130 °C und 160 °C, erhitzt. Druck ausüben, um die Formhöhle mit Silikon zu füllen. Halten Sie eine bestimmte Haltedauer, damit sich das Silikon vollständig abheizt und sich bildet. Schwefelung: Bei der Warmpresse wird der Silikonrohstoff durch eine Vulkanierungsreaktion zu einer stabilen Gummiform gebildet. Inspektion: Die geformten Silikonprodukte müssen einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, einschließlich der Inspektion von Aussehen, Größe, Leistung und anderen Aspekten. Ränder entfernen: Aus der Form qualifizierte Produkte entfernen und überschüssige Schüren und Materialien entfernen. Nachbearbeitung: Auf der Grundlage der Anforderungen an das Produkt wird eine nachfolgende Bearbeitung wie Oberflächenspritzungen, Druckarbeiten, Gravuren usw. durchgeführt. Endkontrolle: Durchführung der Endkontrolle aller verarbeiteten Produkte, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Verpackung: Verpackung qualifizierter Erzeugnisse und Vorbereitung auf den Versand.   Zusammenfassend können wir durch eine eingehende Analyse des Warmpressprozesses von Silikonprodukten nicht nur die Komplexität und Präzision dieser TechnologieDie Kommission ist der Auffassung, daß dieMit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie und der Veränderung der Marktnachfrage wird das Warmpresstischverfahren weiter optimiert und verbessert.Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten in der Silikonindustrie.

Mit der zunehmenden Beliebtheit von Silikonprodukten stehen Verbraucher bei der Wahl häufig vor einer Schlüsselfrage:ist das Material von Silikonprodukten weich oder hart besserDiese Frage beunruhigt viele Menschen, da unterschiedliche Ebenen der Weichheit und Härte sehr unterschiedliche Benutzererfahrungen und Anwendungswirkungen mit sich bringen können.   1- Einstufung der Weichheit und Härte von SilikonproduktenDie Weichheit und Härte von Silikonprodukten werden in der Regel anhand ihres Härtewerts gemessen, je höher der Härtewert, desto härter ist das Silikon; im Gegenteil, desto weicher ist es.Nach verschiedenen Härtewerten, Silikonprodukte können grob in folgende Kategorien eingeteilt werden:Ultraweiches Silikon: Mit extrem geringer Härte und einer weichen und komfortablen Berührung wird es häufig in Bereichen wie Babyprodukten und medizinischer Ausrüstung verwendet, die eine extrem hohe Weichheit erfordern.Weiches Silikon: Mittlere Härte, mit gewisser Elastizität und Weichheit, weit verbreitet in den Bereichen des täglichen Bedarfs, Hauszubehör und anderen Bereichen.Hartes Silikon: Mit hoher Härte, starker struktureller Stabilität und Tragfähigkeit wird es häufig in Industrieprodukten, Automobilteilen usw. verwendet.   2. Vorteile von Soft Silicone ProduktenHoher Komfort: Weiche Silikonprodukte haben eine weiche Berührung und üben keinen Druck auf die Haut aus, was sie für den langfristigen Kontakt und die Verwendung eignet.Gute Elastizität: Weiches Silikon hat eine gute Widerstandsfähigkeit, verformt sich nicht leicht und kann bei langfristiger Verwendung die Formstabilität erhalten.Hohe Sicherheit: Weiches Silikon besteht in der Regel aus umweltfreundlichen und ungiftigen Materialien, die für den menschlichen Körper unbedenklich sind und für den Kontakt mit Lebensmitteln oder medizinischen Bereichen geeignet sind.   3Vorteile von harten SilikonproduktenStrukturelle Stabilität: Harte Silikonprodukte haben eine hohe Härte und Festigkeit und können erheblichem Druck und Spannung standhalten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Starke Verschleißbeständigkeit: Harte Silikonprodukte haben eine hohe Oberflächenhärte, sind nicht leicht zerkratzt oder abgenutzt und haben eine lange Lebensdauer.Niedrige Verarbeitungskosten: Im Vergleich zu weichem Silikon ist hartes Silikon während der Verarbeitung leichter zu formen und abzuformen, was zur Reduzierung der Produktionskosten beiträgt.   4- Wie wählt man das richtige Silikonprodukt für Weichheit und Härte?Bei der Auswahl der Weichheit und Härte von Silikonprodukten sind folgende Faktoren umfassend zu berücksichtigen:Anwendungsszenario: Entscheiden Sie die angemessene Weichheit und Härte anhand der Anwendungsumgebung und der Anforderungen an Silikonprodukte.Ultraweiches Silikon sollte für Komfort und Sicherheit ausgewählt werdenBei Verwendung für Industrieprodukte kann es notwendig sein, hartes Silikon zu wählen, um die Strukturstabilität und die Tragfähigkeit zu gewährleisten.Benutzererfahrung: Berücksichtigen Sie die Bedürfnisse des Benutzers für die taktile Empfindung und Benutzererfahrung von Silikonprodukten.Weiches Silikon ist bei Benutzern, die Komfort und Weichheit suchen, meist beliebter; Harte Silikonprodukte eignen sich besser für Benutzer, die nach Langlebigkeit und Strukturstabilität streben.Kostenwirksamkeit: Bei der Gewährleistung der Qualität sind die Verarbeitungs- und Produktionskosten von Silikonprodukten zu berücksichtigen.Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen die richtige Härte und Weichheit wählen, um die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Silikonknöpfe können leicht Staub absorbieren, ohne gesprüht zu werden, also nach dem Formenprozess sprühen wir eine dünne Schicht Tinte auf die Oberfläche des Silikonknopfes,die Staub verhindert und ein gutes Handgefühl hat. Nach dem Sprühen kann es das Gefühl und das Aussehen des Produkts verbessern, wodurch es sich glatter anfühlt und dreidimensionaler aussieht.Wir können die entsprechende Sprühmethode wählen, basierend auf der Nachfrage des Kunden für die Produktwirkung.   Sprühöl:Sprühfarbe ist eine sichtbare Schicht von Tinte, die auf die Oberfläche von Silikonknöpfen gesprüht wird, und die Farbe kann nach den Bedürfnissen des Kunden für das Produkt angepasst werden. Sprühlöschung:Matte Tinte ist eine Art matte Tinte mit ähnlichen Eigenschaften wie PU Tinte.das Gefühl erleichtern! Spray PU: PU bezieht sich auf eine Art von Tinte, die eine starke Haftung, Verschleißbeständigkeit, gute Transparenz und andere Eigenschaften aufweist.Silikonknöpfe mit PU besprüht haben auch ein sehr gutes Handgefühl und Verschleißbeständigkeit, so dass es eine häufig verwendete Sprühmethode für Silikonknöpfe ist.   Die oben genannten drei Arten werden allgemein als "Spray-Silicon-Knöpfe" bezeichnet, die allgemein als Spraymalerei oder Spraymalerei bezeichnet werden.