CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

In modernen industriellen Produkten lassen sich viele grundlegende Dinge nicht von der Verarbeitung von Formen trennen.mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmIn der Silikonindustrie ist dies nicht die Ausnahme. Die Bedeutung von Formen sollte daher im Vergleich zu vielen Branchenfachleuten bekannt sein.ohne Formen und Hilfswerkzeuge, ist es unmöglich, viele unserer Produkte zu fertigen.   In der Silikonprodukteindustrie sind Formen der Schlüssel zum gesamten Produkt, und alle Produkte müssen mit Formen hergestellt werden, um den Anforderungen gerecht zu werden.Silikon unterscheidet sich von Kunststoff- und Hardware-Schleifwerkzeugen dadurch, dass es für die Probenherstellung geformt werden kann, was viele Leute verwirrt, ob sie 3D-Druck verwenden oder direkt Produktionsformen für die Probenahme verwenden.Aufgrund der Tatsache, dass Silikon-Produktmaterialien zu weichen Kolloiden gehören und nicht mit harten Klebstoffen verarbeitet werden, ist der 3D-Druck ein Nachteil.Der Einsatz von weichen Klebstoffen wird allmählich reiferDas Material und die Verarbeitung von 3D-gedruckten weichen Klebstoffen können jedoch noch nicht die gewünschte Wirkung und Textur des fertigen Produkts erzielen.die Wirkung muss noch durch die Herstellung von Formen und die Verarbeitung der Fertigprodukte bewertet werden.. Die Massenform und die Probeform sind die Prozesse, die wir durchlaufen müssen.Und sie wagen es nicht, rasch Massenformen zu eröffnen.Ansonsten befürchten sie, dass die Struktur der Form nach dem Öffnen nicht korrekt ist und der Erscheinungseffekt nicht den Anforderungen entspricht.Dies führt zu einer schlechten Qualität des Silikonprodukts und schwierigen ProjektfortschrittenDaher werden in der frühen Produktionsphase, um den Erscheinungs- und Strukturanforderungen des Kunden gerecht zu werden und eine ähnliche Passwirkung zu erzielen,Wir müssen eine kleine Form öffnen und eine Musterform zum Vergleich erstellenNach Erreichen des gewünschten Effekts können wir mit der Produktion von Massenformen fortfahren. Der Unterschied zwischen der Produktionsform und der Großgüterform besteht darin, daß die Großgüterform in einer ersten Scheinprüfung viele Punkte erzeugen kann.die bei der Produktion und Verarbeitung bei der Massenproduktion effizienter sein könnenDie Probeform wird für die Qualifizierungsanforderungen von Versuchsproben im frühen Stadium verwendet.und der andere wird für die Massenproduktion von Großgütern verwendetSo viele Freunde verstehen nicht, warum es nicht möglich ist, Probenformen direkt für die Formproduktion zu verwenden.

Mit der Förderung und Anwendung von Silikonprodukten im täglichen Leben nutzen immer mehr Branchen Silikon als Hauptmaterial für die kundenspezifische Verarbeitung von Produktkategorien. Viele Verbraucher sind jedoch von den Mängeln und Problemen betroffen, die durch verschiedene Silikonmaterialien und Anwendungsbereiche entstehen. Einer der Gründe ist, dass die Oberfläche von Silikonprodukten nach dem Dehnen weiß wird. Unter welchen Umständen erscheint das Produkt weißer?   Es ist normal, dass Silikongummi-Produkte nach dem Dehnen und Verdrehen weiß werden, aber es kann einige Freunde in die Irre führen, die denken, dass das Weißwerden ein schlechtes Phänomen ist. Warum wird das Produkt weiß? Erstens gehört der Rohstoff von Silikon zu einem halbtransparenten weißen Nebelmaterial, daher hängt das Weißwerden des Produkts nach dem Dehnen hauptsächlich mit dem Rohstoff zusammen. Silikonmaterialien werden hauptsächlich in gewöhnliches Silikon, Gasphasen-Silikon, medizinisches Silikon und Spezialsilikon unterteilt, und verschiedene Materialqualitäten können durch Dehnung erkannt werden. Der Hauptfaktor, der dazu führt, dass das Produkt weiß wird, ist, dass es zu gefälltem Silikongummi gehört, und das Material ist hauptsächlich gefälltes Siliciumdioxid. Diese Art von Siliciumdioxid wird hauptsächlich aus industriellem Wasserglas hergestellt, das durch die Reaktion von Quarzsand und Sodaasche bei hohen Temperaturen gewonnen wird, und in einer verdünnten Lösung mit Wasser zubereitet wird. Nach Zugabe des Verbindungsausfällungsmittels unter Epoxidbedingungen waschen, trocknen und zerkleinern, um gefälltes Siliciumdioxid zu erhalten. Die Unschärfe seiner Produkte beruht also hauptsächlich auf dem Vorhandensein einer bestimmten Verbindung in der Silikonmolekülkette, die beim Dehnen zu Weißwerden führt.Neben gefälltem Kieselgel gibt es auch Gasphasen-Kieselgel, das sich stärker vom gefällten Kieselgel abhebt. Das ist das, was wir oft als Silikonmaterial in Lebensmittelqualität bezeichnen. Es hat eine höhere Reinheit und eine stärkere Molekularstruktur. Es wird aus Siliziumtetrachlorid und gasbefeuertem Kieselgel hergestellt, mit einer molekularen Feinheit von bis zu 800-1000 Mesh für Silizium, während die molekulare Feinheit von gewöhnlichem gefälltem Kieselgel etwa 400-600 Mesh beträgt. Gasphasen-Silikon erscheint jedoch beim Dehnen nicht weiß oder neblig. Manchmal können wir also beim Unterscheiden von Silikon feststellen, ob es sich um gewöhnliches Silikon oder Silikon in Lebensmittelqualität handelt. Im Allgemeinen unterliegt gewöhnliches Silikongel während des Formens und Vulkanisierens durch Hersteller von Silikongummi-Produkten einer Trübung, während Gasphasen-Silikongel überlegene Leistung, hohe Rohstoffreinheit und kein Weißwerden beim Dehnen und Rückprall aufweist.

In der heutigen, zunehmend umweltbewussten Welt ist Umweltfreundlichkeit zu einem wichtigen Aspekt bei der Materialauswahl geworden. Wer ist in Sachen Umweltfreundlichkeit besser als PVC und Silikon, zwei gängige Materialien? Heute werden wir Ihnen eine eingehende Analyse geben.   1. Analyse des Umweltschutzzustands von PVC. PVC, auch bekannt als Polyvinylchlorid, ist in Industrie und Alltag weit verbreitet, beispielsweise in Kunststoffrohren, Türen und Fenstern sowie Kabelummantelungen. Aber seine Umweltprobleme dürfen nicht ignoriert werden. Während des Herstellungsprozesses erfordert PVC die Zugabe von Weichmachern, Stabilisatoren und anderen Zusatzstoffen. Einige Weichmacher, wie Phthalate, haben nachweislich eine störende Wirkung auf das menschliche endokrine System und können ein Gesundheitsrisiko darstellen. Darüber hinaus enthält PVC Chlor, das bei der Verbrennung schädliche Gase wie Chlorwasserstoff freisetzt, die die Luft verschmutzen und Geräte korrodieren; Ausrangierte PVC-Produkte zersetzen sich nur langsam in der natürlichen Umgebung und können schädliche Substanzen in Böden und Gewässer freisetzen, was das ökologische Gleichgewicht beeinträchtigt.   2. Die Umweltvorteile von Silikon werden voll und ganz demonstriert. Die Hauptbestandteile von Silikon sind Siliziumdioxid und organische Silikonpolymere, die stabile chemische Eigenschaften aufweisen und ungiftig und geruchlos sind. Es hat die ROHS-Zertifizierung bestanden, was bedeutet, dass es keine schädlichen Schwermetalle wie Blei, Quecksilber, Cadmium usw. enthält. Der Herstellungsprozess von Silikon ist umweltfreundlich, und der Aushärtungsprozess erzeugt keine giftigen Nebenprodukte, ohne dass schädliche Zusatzstoffe hinzugefügt werden müssen. Aus der Verwendungsperspektive ist es beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen und zersetzt sich nicht und setzt auch bei extremen Temperaturen von -60 °C bis 250 °C keine schädlichen Substanzen frei, was eine hohe Sicherheit gewährleistet. Weit verbreitet in Lebensmittelkontakt und medizinischen Bereichen, wie z. B. Silikon-Küchenutensilien, Baby-Schnuller, medizinische Katheter usw. Nach der Entsorgung kann Silikon recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Ressourcenverschwendung und Deponieabfälle reduziert werden; Selbst wenn es auf natürliche Weise abgebaut wird, entstehen keine schädlichen Substanzen, und es ist umweltfreundlich.   Wenn Sie nach umweltfreundlichen Materialien suchen und einen grünen und gesunden Lebensstil und eine grüne Produktionsmethode anstreben, ist Silikon in den meisten Fällen die bessere Wahl. Angesichts der aktuellen Betonung des Umweltschutzes ist die Wahl umweltfreundlicherer Materialien Ihr Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Erde.

Silikon und PVC (Polyvinylchlorid) sind weit verbreitete Polymermaterialien in der modernen Industrie und im täglichen Leben. Von Gehäusen elektronischer Produkte bis hin zu Haushaltsgegenständen, von Zubehör für medizinische Geräte bis hin zu Kinderspielzeug – ihre Präsenz ist überall zu sehen. Trotzdem sie beide ein gewisses Maß an Flexibilität und Plastizität besitzen, weisen sie viele wesentliche Unterschiede auf. Ein tieferes Verständnis des Unterschieds zwischen Silikon und PVC hilft nicht nur Fachleuten, präzise Entscheidungen bei der Materialauswahl zu treffen, sondern ermöglicht auch normalen Verbrauchern ein besseres Verständnis bei der Produktauswahl. Aus der Perspektive der Zusammensetzung und der grundlegenden Eigenschaften ist Silikon ein hochaktives und umweltfreundliches Material, das hauptsächlich aus Siliziumdioxid besteht. Seine einzigartige offene, poröse Struktur verleiht ihm hervorragende Adsorptionsleistung und hohe Stabilität. Seine chemischen Eigenschaften sind stabil, und es reagiert kaum mit Substanzen, außer mit starken Laugen und Flusssäure; PVC ist Polyvinylchlorid, das durch Polymerisation von Ethylenmonomeren unter Einwirkung von Initiatoren hergestellt wird. Es ist ein Thermoplast mit geringen Kosten, guter Flammbeständigkeit, Isolierung und chemischer Stabilität.In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften ist Silikongel weich und hat eine zarte Haptik, ausgezeichnete Flexibilität und Elastizität, gute Rückstellfähigkeit und kann mehrfaches Biegen ohne Verformung aushalten; PVC hat eine breite Palette an einstellbarer Härte und kann durch Zugabe von Weichmachern von einem harten Material in ein weiches Material umgewandelt werden. Selbst wenn es zu einem weichen Material verarbeitet wird, sind seine Weichheit und Elastizität jedoch schwer mit Silikon zu vergleichen, und PVC hat eine relativ raue Haptik. Zum Beispiel kann man beim Berühren von Silikon-Küchenutensilien und PVC-Kunststoffprodukten mit den Händen deutlich die Weichheit und Hautfreundlichkeit von Silikon und die Steifigkeit von PVC spüren.In Bezug auf die chemischen Eigenschaften weist Silikon eine hohe Beständigkeit gegen UV-Strahlung auf und kann seine Stabilität auch bei längerer Sonneneinstrahlung beibehalten; Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, die Temperaturen um 300 °C standhält, ohne in Hochtemperaturumgebungen schädliche Substanzen zu erzeugen. Es kann zur Herstellung von Backformen und anderen Produkten verwendet werden, die mit Hochtemperatur-Lebensmitteln in Kontakt kommen. PVC hat eine gute chemische Stabilität und kann der Erosion durch viele gängige Chemikalien widerstehen, aber seine Hochtemperaturbeständigkeit ist schlecht. Es kann sich bei etwa 70 °C zu verformen beginnen und kann bei hohen Temperaturen schädliche Gase freisetzen, wodurch es sich nicht für Hochtemperaturumgebungen eignet. In Bezug auf die Qualitätskontrolle hat Dibo Silicone ein solides Qualitätsmanagement- und Testsystem eingerichtet, das jeden Schritt von der Rohstoffbeschaffung über den Produktionsprozess bis zur Endproduktprüfung streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Produktqualität hohen Standards entspricht. Gleichzeitig konzentrieren wir uns auf den Kundenservice und bieten zeitnahe, effiziente und professionelle Vorverkaufs-, In-Sales- und After-Sales-Services, maßgeschneiderte Lösungen für Kunden und technische Unterstützung. Mit hochwertigen Produkten und Dienstleistungen haben wir das Vertrauen vieler Kunden gewonnen. Unsere Produkte sind nicht nur in China beliebt, sondern werden auch nach Europa, Amerika, Südostasien und an andere Orte exportiert.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es erhebliche Unterschiede zwischen Silikon und PVC in Bezug auf Zusammensetzungsstruktur, physikalische und chemische Eigenschaften, Verarbeitungsanwendungen und Umweltsicherheit gibt. Bei der Materialauswahl in der Praxis ist es notwendig, Faktoren wie spezifische Nutzungsszenarien, Leistungsanforderungen, Kostenbudgets und Umweltstandards umfassend zu berücksichtigen, um das Beste daraus zu machen und die besten Ergebnisse zu erzielen.

Im Alltag und in industriellen Anwendungen ist die Rutschfestigkeit ein wichtiger Faktor bei der Auswahl vieler Materialien. Silikon und Gummi, als zwei gängige Polymermaterialien, werden aufgrund ihrer guten Flexibilität und Griffigkeit häufig in rutschhemmenden Szenarien eingesetzt. Also, Silikon rutschfest oder Gummi rutschfest? Die Antwort auf diese Frage ist nicht absolut und erfordert eine eingehende Analyse aus mehreren Dimensionen.   Aus der Perspektive der Materialeigenschaften haben Gummi und Silikon ihre eigenen rutschhemmenden Prinzipien. Die Molekularstruktur von Gummi verleiht ihm einen hohen Reibungskoeffizienten auf seiner Oberfläche, insbesondere Naturkautschuk und einige synthetische Kautschuke, die eine weiche und elastische Textur aufweisen und sich fest an die Kontaktfläche anpassen können. In trockenen Umgebungen kann Gummi eine ausgezeichnete rutschhemmende Wirkung erzielen. Zum Beispiel sind traditionelle Gummisohlen mit komplexen Mustern versehen, um die Reibung mit dem Boden zu erhöhen und so ein Ausrutschen wirksam zu verhindern. In besonderen Umgebungen wie Feuchtigkeit und Ölflecken nimmt die Rutschfestigkeit von Gummi jedoch deutlich ab. Bei Kontakt mit Wasser neigt die Oberfläche dazu, nass und rutschig zu werden. Langfristige Einwirkung von Fett kann ebenfalls zu Quellung führen, was zu Veränderungen der physikalischen Eigenschaften führt. Im Gegensatz dazu weist Silikon einzigartige rutschhemmende Vorteile auf. Die Molekularstruktur von Silikon ist stabil, und seine Oberfläche weist einen gewissen Grad an Hydrophilie auf. Selbst in feuchten Umgebungen kann es eine feste Adsorptionskraft mit der Kontaktfläche bilden. Gleichzeitig ist Silikonmaterial selbst unlöslich in Öl und Fett und kann auch in öligen Umgebungen eine gute Rutschfestigkeit beibehalten. Darüber hinaus kann die Oberflächenmikrostruktur von Silikon durch spezielle Verfahren optimiert werden, z. B. durch Hinzufügen von konkaven und konvexen Texturen und rauen Oberflächen im Mikro- und Nanobereich, um die Reibung weiter zu erhöhen. Experimentelle Daten zeigen, dass das speziell behandelte Silikonmaterial einen Reibungskoeffizienten auf nassen Glasoberflächen aufweist, der um mehr als 30 % höher ist als der von gewöhnlichem Gummi, und seine Rutschfestigkeit ist in extremen Umgebungen besonders hervorragend.   In der praktischen Anwendung von rutschhemmenden Materialien hat Dibo-Silikon eine starke technische Stärke und Innovationsfähigkeit bewiesen. Dibo-Silikon kann die Rutschfestigkeit von Silikon durch selbst entwickelte Oberflächenbehandlungstechnologie an verschiedene Einsatzszenarien anpassen. Zum Beispiel verwendet DiBo-Silikon für rutschfeste Bademattenprodukte ein dreidimensionales Wabenmusterdesign, kombiniert mit einer Mikro-Nano-Oberflächenbehandlung, so dass die rutschfeste Matte fest auf nassen Keramikfliesenoberflächen haftet und so Rutschunfälle wirksam verhindert. Im industriellen Bereich passt DiBo rutschfeste Silikonkomponenten für mechanische Geräte an. Durch einen speziellen chemischen Vernetzungsprozess wird die Bindungsfestigkeit zwischen dem Material und verschiedenen Materialien wie Metall und Kunststoff erhöht, und die Oberflächenreibung wird optimiert, um Stabilität und Zuverlässigkeit unter komplexen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und Ölverschmutzung zu gewährleisten. Ob Silikon oder Gummi, ihre Rutschfestigkeit hängt eng mit dem Design und dem Herstellungsprozess des Produkts zusammen. Durch die Optimierung der Oberflächenstruktur und das Hinzufügen spezieller rutschhemmender Partikel kann die rutschhemmende Wirkung weiter verbessert werden. Daher sollte bei der Auswahl von rutschhemmenden Materialien neben der Berücksichtigung der Eigenschaften von Silikon und Gummi selbst auch auf das spezifische Design und die Einsatzszenarien des Produkts geachtet und ein umfassendes Urteil gefällt werden, um das am besten geeignete rutschhemmende Produkt für den Schutz der Sicherheit auszuwählen.

Natürlicher Kautschuk: Natürlicher Kautschuk weist unter allgemeinen Verschleißbedingungen eine gute Verschleißbeständigkeit auf.die Verschleißfestigkeit ist höher als die von Styrolbutadiengummi.Styrolbutadiengummi: Styrolbutadiengummi weist bei hohen Temperaturen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.Die Verschleißfestigkeit ist auch besser als bei Naturkautschuk.Darüber hinaus enthält der Benzolring im Styrol-Butadien-Kautschuk konjugierte Doppelbindungsgruppen, die externe Energie absorbieren und verteilen, die Makromolekülkette vor Schäden schützen,und somit die Verschleißfestigkeit verbessern.Butadiengummi: Unter rauen Bedingungen wie hohen Geschwindigkeiten hat Polybutadiengummi die beste Verschleißfestigkeit.Die Verschleißfestigkeit des vulkanisierten Kautschukes steigt mit dem Anstieg des CIS-Kettenverbindungsanteils (1,4 Struktur).Polyurethankautschuk: enthält konjugierte Benzolringe, seine Verschleißfestigkeit zählt zu den Tops bei verschiedenen Kautschuken, mehr als viermal höher als bei Naturkautschuk und Styrolbutadienkautschuk.Allerdings, ist zu beachten, daß die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen stark abnimmt.Auch andere Kautschuk, wie Chlorproprenkautschuk und Nitrilkautschuk, weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf und können je nach spezifischen Anwendungsfällen ausgewählt werden.

1. In Bezug auf Formen Überprüfen Sie die Genauigkeit und das Passspiel der Form Das übermäßige Spiel zwischen dem Formhohlraum und dem Kern ist einer der Hauptgründe für das Auftreten von Graten. Wenn der Spalt den minimalen Gratspalt von Silikonkautschuk während des Formprozesses überschreitet (normalerweise etwa 0,01-0,02 mm, abhängig von der Leistung und der Produktgröße des Silikonkautschuks), muss die Form angepasst oder repariert werden. Beispielsweise kann ein professioneller Formenschleifer verwendet werden, um die Kontaktfläche der Form zu schleifen und den Spalt zu verringern. Überprüfen Sie, ob die Trennfläche der Form eben ist. Bei Unebenheiten neigt Silikonkautschuk dazu, unter dem Einspritzdruck von der Trennfläche überzulaufen und Grate zu bilden. Präzisionsschleifmaschinen können verwendet werden, um die Trennfläche anzupassen und eine hohe Ebenheit zu erreichen, wobei im Allgemeinen der Ebenheitsfehler der Trennfläche innerhalb von 0,005 mm kontrolliert werden muss. Optimieren Sie die Temperaturkontrolle der Form Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Fließfähigkeit und die Aushärtungseigenschaften von Silikonkautschuk. Wenn die Formtemperatur zu hoch ist, erhöht sich die Fließfähigkeit von Silikonkautschuk, wodurch es leichter zu Graten kommt. Die Formtemperatur kann entsprechend reduziert werden. Beispielsweise kann bei allgemeinen heißvulkanisierten Silikonkautschukprodukten die Formtemperatur zwischen 120-180 °C gehalten werden, wobei die spezifische Temperatur entsprechend den Vulkanisationseigenschaften des Silikonkautschuks und der Dicke des Produkts angepasst werden sollte. Durch die Installation eines Kühlsystems (z. B. durch Einrichten von Kühlkanälen in der Form) zur Steuerung der Formtemperatur kann das Auftreten von Graten effektiv reduziert werden.   2. In Bezug auf den Formprozess Passen Sie den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit an Übermäßiger Einspritzdruck ist eine häufige Ursache für Grate. Wenn Silikonkautschuk mit übermäßigem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird, wird der Silikonkautschuk gezwungen, aus den kleinen Spalten in der Form auszutreten und Flanken zu bilden. Der Einspritzdruck kann entsprechend reduziert werden, beispielsweise kann bei kleinen Silikonkautschukprodukten der Einspritzdruck von ursprünglich 5-10 MPa auf etwa 3-5 MPa reduziert werden, aber es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Silikonkautschuk den Formhohlraum vollständig ausfüllen kann. Zu schnelles Einspritzen kann ebenfalls Flanken verursachen. Übermäßige Geschwindigkeit kann zu Turbulenzen im Formhohlraum führen, wodurch die Wahrscheinlichkeit erhöht wird, dass Silikonkautschuk aus dem Formspalt austritt. Langsames Einspritzen kann verwendet werden, z. B. kann die Einspritzgeschwindigkeit von 100-200 mm/s auf etwa 50-100 mm/s reduziert werden. Kontrollieren Sie die Vulkanisationszeit Übermäßige Vulkanisationszeit kann dazu führen, dass sich Silikonkautschuk innerhalb des Formhohlraums weiter ausdehnt, wodurch das Risiko der Gratbildung erhöht wird. Wenn die Vulkanisationszeit zu kurz ist und das Produkt nicht vollständig vulkanisiert ist, kann es auch zu Schwierigkeiten beim Entformen kommen, was das Produkt zerreißen und Grate erzeugen kann. Die optimale Vulkanisationszeit muss durch Experimente auf der Grundlage des Vulkanisationssystems und der Formtemperatur von Silikonkautschuk ermittelt werden. Beispielsweise liegt bei heißvulkanisiertem Silikonkautschuk die Vulkanisationszeit im Allgemeinen zwischen 1 und 10 Minuten, und die spezifische Zeit sollte auf der vollständigen Vulkanisation des Silikonkautschuks und der Erfüllung der Produktleistung basieren.   3. In Bezug auf Silikonkautschukmaterialien Wählen Sie das geeignete Silikonkautschukmaterial Verschiedene Silikonkautschukmaterialien haben unterschiedliche Fließfähigkeiten und Vulkanisationseigenschaften. Wenn Silikonkautschuk mit hoher Fließfähigkeit verwendet wird, wird das Gratproblem noch schwerwiegender. Sie können Silikonkautschuk mit moderater Fließfähigkeit wählen, z. B. Silikonkautschuk mit hochverzweigter Struktur, der eine relativ geringe Fließfähigkeit aufweist. Gleichzeitig sollte auf die Härte des Silikonkautschuks geachtet werden. Silikonkautschuk mit höherer Härte neigt während des Formprozesses relativ weniger dazu, Grate zu erzeugen. Überprüfen Sie die Qualität des Silikonkautschukmaterials Überprüfen Sie, ob der Silikonkautschuk Verunreinigungen enthält oder sich verschlechtert hat. Verunreinigungen können den Fluss und die Aushärtung von Silikonkautschuk während des Formprozesses beeinträchtigen, was zur Bildung von Graten führt. Wenn sich Silikonkautschuk verschlechtert, ändern sich seine Eigenschaften, z. B. schnellere oder langsamere Vulkanisationsgeschwindigkeit, was sich ebenfalls auf die Formqualität auswirkt. Es können einfache Tests an Silikonkautschuk durchgeführt werden, z. B. die Beobachtung seines Aussehens, die Messung seiner Viskosität usw., um sicherzustellen, dass hochwertige Silikonkautschukmaterialien verwendet werden.

Welche Funktionen haben Silikonhandschuhe in der Küche? Wenn man die moderne Küche einer Familie betritt, ersetzt ein Paar leuchtend farbige, glatte und glänzende Silikonhandschuhe still und leise die früheren dicken Baumwollhandschützer und ist zum neuen Favoriten bei Töpfen, Pfannen und anderen Utensilien geworden. Einst konnten sich unsere Vorfahren nur auf Schichten aus altem Baumwolltuch verlassen, um vorsichtig die sicheren Lücken in der sengenden Hitze zu erkunden. Jetzt kann Silikon die Hände umhüllen und sich ruhig den Flammen und Verbrühungen stellen.   Silikon, dieses einst exklusive Polymermaterial für Industrieküchen, hat bereits seinen luxuriösen Mantel abgelegt und die Küchen der sterblichen Welt infiltriert. Seine wahre Magie liegt in seiner außergewöhnlichen thermischen Stabilität - es hält Hitzewellen von 200 Grad stand, ohne zu reißen oder spröde zu werden, weit entfernt von gewöhnlichen Kunststoffen, die sich das vorstellen würden. Wenn Ihre Hände in dieser flexiblen Festung eingehüllt sind, um das knusprige Brot aus dem Ofen zu nehmen oder die öligen Bratpfannen zu wenden, ist es, als würde man durch Flammen gehen, aber immer noch in Rüstung gehüllt, ohne sich Sorgen machen zu müssen, sich zu verbrennen. Silikon verwandelt sich still und leise in einen treuen Hochtemperaturschild, der die Sicherheit jeder Berührung Ihrer Fingerspitzen auf dem heißen Kochgeschirr fest schützt.   Was noch erfreulicher ist, ist seine beispiellose Reinigungsfreundlichkeit. Das unangenehme Dilemma von Ölflecken und Mehl, die hartnäckig an der Textur zwischen dicken Stoffen haften, wie ein Zauber in der Vergangenheit, kann heute mit nur einem Spülen mit Wasser sofort wiederhergestellt werden, und diese schöne Farbe wird sofort wiederhergestellt. Darüber hinaus isoliert seine luftdichte, schildartige Oberfläche Flüssigkeiten effektiv vom Eindringen in das Innere, und von da an löst sich die heiße und feuchte Belästigung von "Feuchttüchern" in der Küche auf natürliche Weise auf.   Die flexible Haltung von Silikonhandschuhen bietet die breiteste Bühne für die agile Darstellung der Finger. Ob es sich um das süß-saure Fischfilet handelt, das flexibel und schwer zu greifen ist, oder um das Formenentformen, das präzise Kontrolle erfordert, das Kieselgel passt sich jeder Kurve wie der zweiten Hautschicht an und zeigt Geschicklichkeit. Im Gegensatz zu diesen ungeschickten, altmodischen Baumwollhandschuhen, die so schwer wie Rüstungen sind und sich fast taub anfühlen, können Silikonhandschuhe empfindliche Wärme leicht an die Fingerspitzen übertragen, als wären sie durch eine Schicht feinen Garns getrennt, so dass die Menschen immer noch den moderaten Temperaturpuls spüren können.   Natürlich müssen wir auch seine geringfügigen Einschränkungen anerkennen - wie z. B. die Möglichkeit, durch die Klinge nach längerem Gebrauch zerkratzt zu werden, oder kleine Beschädigungen an den Rändern, die das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen können. Aber dies sind bei weitem keine unüberwindlichen Hindernisse. Hochwertige Silikonprodukte haben immer wieder Durchbrüche in Bezug auf die Zähigkeit erzielt. Wenn wir Produkte mit moderater Dicke und überlegener Verarbeitung wählen und sie sorgfältig pflegen, kann ihr Leben lange begleitet werden.   Die clevere Kreativität in der Küche ist der leichte Auftakt, der von der Technologie für das uralte Herdfeuerleben gespielt wird. Silikonhandschuhe vermitteln den wichtigsten Wunsch moderner Hausküchen mit stiller Zähigkeit: Sie schützen nicht nur die Haut vor Verbrühungen, sondern machen auch die Sauberkeit leicht zugänglich und erfassen den authentischsten Temperaturpuls für uns bei jeder Berührung der Fingerspitzen, wodurch der Kochrhythmus reibungsloser und eleganter wird.

Was sind die Vorteile von Silikonen-Eiswürfeln? Im heißen Sommer ist das erfrischende Gefühl eines gekühlten Getränks unersetzlich.Und der Protagonist in diesem Moment sind oft die transparenten Eiskristalle, die in diesem Würfel kondensiert sind.Wenn Sie jedoch immer noch mit traditionellen harten Plastik-Eisgittern zu kämpfen haben, die nicht leicht aus der Form entfernt werden können, und zwischen dem Klopfen und heißem Wasser spülen zu kämpfen,Haben Sie jemals Ihre Aufmerksamkeit auf die leise verwandeln neue EisausrüstungEs ist eine sanfte Neugestaltung der Art und Weise, wie dieser Frostgeschmack in der Küche mit unerwarteter Bequemlichkeit und Einfallsreichtum entsteht.Sie verbergen außergewöhnliche Lebensphilosophien - verwandeln hartnäckige Bretter in weiche FormenWelche Art von menschlichem Handwerk verbirgt sich hinter dem kleinen Silikon-Eis?Wir werden Sie mitnehmen, um die Vorteile von Silikon-Eispannen zu verstehen.   Die weiche Haltung von Bingge ist die erste "fürsorgliche Pflege", die von Silikon gewährt wird.bei minus 40 Grad Celsius ihre ursprüngliche Flexibilität und Elastizität erhaltenVon nun an haben sie keine Angst mehr vor gewaltsamen Schlägen - nur ein wenig biegen oder sanft den Boden des Eisbechers drücken, und die kristallklaren Eiswürfel werden wie sanft streichelte Blütenblätter sein,Schön ausfallenDie Erwartung von Eis trinken ist nicht mehr kompliziert. Dieser flexible Charme übertrifft die einzelne funktionelle Barriere der Silikon-Eisschelfen.Sie können verschiedene Formen von herzförmigen Schneeflocken erstellen, Mini-Teddybären-Eiswürfel, und lassen sogar Nachspeisexperten sich in glatte verwandeln, indem sie Schokoladen-Schlamm injizieren und es abkühlen und festmachen lassen, was zu exquisiten Snacks führt;Fügen Sie eine kleine Menge Teig hinzu und verwandeln Sie sich sofort in einen zarten KuchenMit Silikon in der Hand erweitert sich plötzlich der kreative Bereich der Küche. Das Silikonmaterial reagiert auf den mühsamen Lärm der Küche mit einer leichten und sanften Note: Es ist leicht und kann ohne Hindernisse gefaltet und in Schubladen gelagert werden.Abschied von der Vorherrschaft der traditionellen Eisplatten, die die Hälfte des Kühlschranks einnehmenDie Reinigung ist auch ein entspannender Moment für die Fingerspitzen, da fließendes Wasser vorbeizieht und keine Spur von Schmutz hinterlässt.Es kann in kochendem Wasser gekocht werden, um die Sauberkeit und Frische wiederherzustellen, im Gegensatz zu harten Plastikspalten, die Schmutz verstecken und die Menschen beunruhigen. Diese saubere und beruhigende Qualität kommt von der nicht-giftigen Lebensmittel-Qualität und stabilen chemischen Eigenschaften von niedrigen bis hohen Temperaturen.wenn das Eis schmilzt und zu lieblichen Getränken wird, die eine beruhigende Art der Gesundheitsfürsorge interpretiert.   Das Silikon-Eis-Gitter untergräbt die alte Tradition der Eisherstellung mit seinen sanften Kurven und macht selbst den gewöhnlichsten Gefriervorgang zu einem leichten Ritual.Aber es verbessert leise unser Gefühl der Kontrolle über die Details des LebensJede bequeme Entformung und jede süße Dim Sum enthält eine tägliche Überraschung.Dieses kleine, unauffällige Objekt in der Ecke der Küche nutzt gerade seine Flexibilität und Weisheit, um den Menschen die Schönheit des Lebens näher zu bringen..

Wie wir alle wissen, umfassen Siebdruckglasmaterialien hauptsächlich Siebdruck, Rahmen, Tinte usw. Davon ist Tinte für den Siebdruck unerlässlich. Ohne Tinte gäbe es kein Muster. Als Nächstes wollen wir darüber sprechen, welche Arten von Siebdruckfarben nach ihren unterschiedlichen Eigenschaften klassifiziert werden können.   Je nach Verarbeitungstemperatur kann unterschieden werden in: 1. Gewöhnliche Glasfarbe: Natürliche Trocknung, die Oberflächen-Trocknungszeit beträgt etwa 30 Minuten, die tatsächliche Trocknungszeit etwa 18 Stunden. Geeignet für den Druck auf verschiedene Arten von Glas und Polyester-Klebeband. 2. Hochtemperatur-Glasfarbe: auch bekannt als Hochtemperatur-Hartglasfarbe, mit einer Sintertemperatur von 720-850 °C. Nach dem Hochtemperatur-Härten sind die Farbe und das Glas fest miteinander verschmolzen. Weit verbreitet in Gebäudefassaden, Automobilglas, Haushaltsgeräteglas usw.; 3. Niedertemperatur-Glasfarbe: Konkave Konvexplatte und Farb-Kristall-Tinte, bei 100-150 °C für 15 Minuten gebacken, mit guter Tintenhaftung und starker Lösungsmittelbeständigkeit 4. Glasbackfarbe: Hochtemperaturbacken, Sintertemperatur um 500 °C. Weit verbreitet in Branchen wie Glas, Keramik und Sportgeräten. 5. Hartglasfarbe: Hartglasfarbe wird durch sofortiges Backen und sofortiges Abkühlen bei hohen Temperaturen von 680 °C -720 °C verstärkt, wodurch Glaspigmente und Glaskörper zu einem verschmelzen und Farbanhaftung und Haltbarkeit erreicht werden. Nach dem Färben und Verstärken weist das Glas eine satte Farbe, hohe strukturelle Festigkeit, Sicherheit und Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion auf. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Deckkraft.   Je nach dem für die Tintenanpassung verwendeten Lösungsmittel kann unterschieden werden in: 1. Wasserbasierte Glasfarbe: Entwickelt von Zhenbo Ink als eine der ersten erfolgreichen Chargen, ist sie eine ungiftige und organische Lösungsmittelfreie Glasfarbe, die den EU-Umweltstandards entspricht. Sie ist leicht zu reinigen und verursacht keine Schäden für das Personal. 2. Ölglasfarbe: Aufgrund der Verwendung von Tintenanpassungslösungsmitteln und Verdünnern hat sie einen stark reizenden Geruch, der verdunstet. Langfristige Anwendung kann erhebliche körperliche Schäden für die Bediener verursachen;   Je nach Umweltstandards kann unterschieden werden in: 1. Bleihaltige Glasfarbe: Tintenpigmente enthalten metallische Substanzen wie Chrom, Nickel und Blei, die oft bestimmte Umweltgefahren darstellen. 2. Bleifreie, umweltfreundliche Glasfarbe: Aufgrund der Verwendung von Tintenpigmenten mit relativ geringem Bleigehalt reduziert sie die Schadwirkung der Umweltverschmutzung erheblich, weshalb sie oft als umweltfreundliche Glasfarbe bezeichnet wird. Das Obige ist die Klassifizierung von Siebdruckfarbe.