CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Um die Qualität von Silikonprodukten von der Formgebung bis zur Oberflächenbehandlung zu verbessern, liegt der Kern in der Optimierung der Prozessparameter, der Kontrolle der Schlüsselfaktoren und der Standardisierung der Qualitätskontrollen. Im Folgenden eine detaillierte Aufschlüsselung:   1. Formgebungsprozessoptimierung (Grundlage der Qualität) Rohmaterialkontrolle: Wählen Sie hochreines Silikonkautschuk (z. B. Vinylsilikonkautschuk mit einem Vinylgehalt von 0,15 % - 0,3 % für allgemeine Produkte oder hochphenylhaltigen Silikonkautschuk für extreme Umgebungen) und kompatible Vernetzungsmittel (Peroxid-Vernetzungsmittel für den allgemeinen Gebrauch, Platin-Vernetzungsmittel für Produkte in medizinischer Qualität). Verarbeiten Sie die Rohmaterialien vor, indem Sie sie 2-4 Stunden lang bei 60-80 °C trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen und Blasen in den Fertigprodukten zu vermeiden. Formvorbereitung: Verwenden Sie präzisionsgefertigte Formen mit einer Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm, um die Oberflächenglätte des Produkts zu gewährleisten. Tragen Sie vor dem Formen gleichmäßig ein hochtemperaturbeständiges Trennmittel (auf Silikon- oder Fluorbasis) auf, um ein Anhaften des Produkts und Oberflächenkratzer zu vermeiden. Warten Sie die Formen regelmäßig, um Verschleiß, Verformungen oder Rückstände zu reparieren. Abstimmung der Formparameter: Kontrollieren Sie beim Pressformen die Temperatur bei 160-180 °C, den Druck bei 10-30 MPa und die Aushärtezeit bei 3-10 Minuten (anpassen je nach Produktdicke: 1-2 Minuten pro mm). Stellen Sie beim Spritzgießen die Zylindertemperatur auf 120-150 °C ein (Überhitzung vermeiden, um eine Zersetzung des Gummis zu verhindern), den Einspritzdruck auf 50-100 MPa und die Formtemperatur auf 150-170 °C. Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Gummidurchfluss, um Fehler wie ungleichmäßige Dicke oder fehlende Ecken zu vermeiden. Entformen & Nachhärten: Entformen Sie vorsichtig mit professionellen Werkzeugen, um eine Verformung oder Beschädigung des Produkts zu vermeiden. Führen Sie bei kritischen Produkten (z. B. medizinische oder Luft- und Raumfahrtteile) eine Nachhärtung bei 200-220 °C für 2-4 Stunden durch, um restliche flüchtige Stoffe (VOCs) zu eliminieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern (Zugfestigkeit ≥ 5 MPa, Bruchdehnung ≥ 300 %). 2. Nachbearbeitung nach dem Formen (Fehlerkorrektur & Präzisionsverbesserung) Trimmen & Entgraten: Verwenden Sie Lasertrimmen (für Präzisionsteile mit einer Toleranz von ±0,01 mm) oder Ultraschalltrimmen (für Massenprodukte), um Grate und Grate zu entfernen. Vermeiden Sie manuelles Trimmen für komplexe Strukturen, um Maßabweichungen zu vermeiden. Dimensionsprüfung: Verwenden Sie 3D-Scanner oder Koordinatenmessmaschinen (KMM), um die Schlüsselabmessungen (z. B. Innendurchmesser des Dichtungsrings, Produktdicke) anhand der Konstruktionszeichnungen zu überprüfen. Verwerfen Sie Produkte mit Abweichungen von mehr als ±0,05 mm (strenger für High-End-Bereiche wie Medizinprodukte: ±0,02 mm). Fehlerbehebung: Verwenden Sie bei kleinen Blasen oder Nadellöchern eine Silikonreparaturpaste, die dem Basismaterial entspricht, zum Füllen und Aushärten. Bei schwerwiegenden Fehlern (z. B. Risse, unvollständiges Formen) verschrotten Sie das Produkt, um die Gesamtleistung nicht zu beeinträchtigen. 3. Oberflächenbehandlung (Funktionsverbesserung & Qualitätsverbesserung) Reinigungs-Vorbehandlung: Verwenden Sie Ultraschallreinigung mit neutralem Reinigungsmittel (pH 6-8) bei 40-60 °C für 10-15 Minuten, um Öl, Staub oder restliches Trennmittel auf der Oberfläche zu entfernen. Spülen Sie mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie bei 80-100 °C, um die Oberflächenreinheit sicherzustellen (Oberflächenspannung ≥ 38 mN/m). Funktionelle Oberflächenbehandlung: Plasmabehandlung: Verwenden Sie Sauerstoff- oder Argonplasma, um die Oberfläche zu ätzen und die Rauheit und Haftung zu erhöhen. Es ist für Produkte geeignet, die eine Verklebung benötigen (z. B. Silikonkautschuk, der an Kunststoff oder Metall gebunden ist) und kann die Haftfestigkeit um 30 % - 50 % verbessern. Beschichtungsbehandlung: Tragen Sie Silikonöl (für Schmierfähigkeit) oder verschleißfeste Beschichtungen (z. B. PTFE-Beschichtungen) auf die Oberfläche auf. Die Beschichtungsdicke wird auf 5-20 μm kontrolliert, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen (Verschleißvolumen ≤ 0,1 mm³ nach 10.000 Reibungszyklen) oder den Reibungskoeffizienten zu reduzieren (≤ 0,2). Galvanisieren (für besondere Bedürfnisse): Führen Sie eine stromlose Vernickelung oder Verkupferung auf der Oberfläche für elektronische Produkte durch, die Leitfähigkeit erfordern. Stellen Sie die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicher (Dickenabweichung ≤ ±1 μm) und eine gute Haftung (bestehen Sie den 3M-Band-Ablösetest ohne Ablösung). Nachbehandlungsprüfung: Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit (keine Kratzer, ungleichmäßige Beschichtung), die funktionelle Leistung (Haftung, Schmierfähigkeit, Leitfähigkeit) und führen Sie Alterungstests durch (hohe Temperatur 150 °C für 1000 Stunden oder UV-Bestrahlung für 500 Stunden), um die Oberflächenbeständigkeit zu überprüfen. 4. Qualitätskontrollsystem (Prozessgarantie) Richten Sie SOPs (Standardarbeitsanweisungen) für jeden Link ein und schulen Sie die Bediener, um die Prozesskonsistenz sicherzustellen. Führen Sie Stichprobenkontrollen von Halbfertigprodukten durch (10 % Stichprobenrate für die Formgebung, 5 % für die Oberflächenbehandlung) und eine 100 %-Kontrolle der Fertigprodukte. Protokollieren Sie Rohmaterialchargen, Prozessparameter und Inspektionsergebnisse zur Rückverfolgbarkeit, um die Fehleranalyse und -verbesserung zu erleichtern.

Silikonkautschukprodukte können sich an mehrere High-End-Bereiche anpassen, wobei ihr Kern in ihren hervorragenden Eigenschaften wie Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, physiologischer Inertheit und elektrischer Isolierung liegt. Typische Anwendungen in verschiedenen Bereichen nutzen diese Eigenschaften ebenfalls gezielt, wie folgt: 1. Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit: Silikonkautschuk kann seine Elastizität in der Regel lange Zeit bei -60 °C bis 200 °C beibehalten, und einige spezielle Silikonkautschuke wie Phenylsilikonkautschuk können auch bei extrem niedrigen Temperaturen von -73 °C noch normal arbeiten und sogar kurzzeitig Umgebungen von 300 °C bei hohen Temperaturen standhalten; Gleichzeitig weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Ozon und UV-Strahlung auf und reißt auch nach mehr als 20 Jahren Einsatz im Freien nicht leicht. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt macht diese Eigenschaft es geeignet für die Herstellung von Raumfahrzeugdichtungen, hochtemperaturbeständigen Kabelisolierschichten usw., die extremen Temperaturunterschieden und der kosmischen Strahlung im Weltraum widerstehen können; Im Automobilbereich kann es zur Herstellung von Dichtungsringen und Zündkerzenhülsen um den Motor verwendet werden, die für Hochtemperaturumgebungen während des Motorbetriebs und raues Wetter im Freien geeignet sind. 2. Physiologische Inertheit und Biokompatibilität: Qualifizierter Silikonkautschuk ist ungiftig und geruchlos, verursacht keine Abstoßungsreaktionen in menschlichem Gewebe und verursacht keine Gerinnung, was ihn zu einem idealen medizinisch biokompatiblen Material macht. Diese Eigenschaft macht ihn im medizinischen Bereich weit verbreitet, beispielsweise bei der Herstellung von implantierbaren Produkten wie künstlichen Herzklappen, künstlichen Blutgefäßen und Trommelfellreparaturpflastern. Die Dicke des Trommelfellreparaturpflasters beträgt nur 0,1 mm, und nach einer mikroporösen Behandlung unterstützt es nicht nur die Trommelfellreparatur, sondern beeinträchtigt auch nicht die Schallwellenübertragung; Es kann auch für medizinische Verbrauchsmaterialien wie Spritzenkolben, Katheter, Brandwundenverbände usw. verwendet werden, um die Sicherheit des klinischen Einsatzes zu gewährleisten. 3. Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften: Silikonkautschuk hat ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, wobei die Durchschlagsfestigkeit im Bereich von 20-200 °C nahezu unbeeinflusst von der Temperatur ist und der Lichtbogenerosion widerstehen kann. Selbst in extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen übertrifft seine Isolationsleistung die von gewöhnlichem organischem Gummi bei weitem. Diese Eigenschaft macht ihn im Bereich der Elektronik und Elektrotechnik unverzichtbar, beispielsweise für die Herstellung von leitfähigen Tasten für Mobiltelefone, Silikontasten für Fernbedienungen, Hochspannungskabelzubehör in Stromversorgungsanlagen, Isolierdichtungen für elektronische Instrumente usw., die den stabilen Betrieb von elektronischen Geräten und Stromversorgungssystemen gewährleisten können. 4. Gute Verarbeitung und Formbarkeit: Silikonkautschuk kann durch verschiedene Verfahren wie Formen, Extrudieren, Spritzgießen usw. in Produkte unterschiedlicher Formen hergestellt werden. Er kann komplexe Präzisionskomponenten und großflächige Dichtungsmaterialien herstellen. Beispielsweise kann er im Bereich des täglichen Konsums zu Silikonschutzhüllen für Mobiltelefone und Silikonküchenutensilien für Küchen verarbeitet werden; Im industriellen Bereich kann er zu stoßdämpfenden Pads für mechanische Geräte, Pipeline-Dichtungsstreifen usw. verarbeitet werden, um den vielfältigen Formanforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden.

Zunächst einmal wissen wir, dass Trockenmittel eine Rolle bei der Feuchtigkeits- und Schimmelverhinderung spielen müssen, daher muss das Material in der Lage sein, eine hohe Adsorptionsstärke zu erreichen, bestimmte Vorteile bei Säure-Base-Reaktionen aufweisen, eine langsame Alterungsrate, Unlöslichkeit und eine hohe chemische Stabilität besitzen. Nur dann kann es lange gelagert werden. Silikonmaterial ist ein hochaktives Adsorptionsmaterial, das keine Substanzen verträgt und eine starke Adsorptionskapazität aufweist. Es absorbiert hauptsächlich Wasserdampf durch Adsorption, und Silikonmaterial hat eine hohe Stabilität, und eine langfristige Lagerung verursacht keine Alterung oder Erschöpfung, so dass seine Wirksamkeit und Lebensdauer als Trockenmittel völlig stabil sind. Während der Lebensdauer von Kieselgel-Trockenmitteln können experimentelle Methoden angewendet werden. Bei längerer Lagerung in einer trockenen und flüssigkeitsfreien Umgebung hat es eine gewisse feuchtigkeits- und schimmelhemmende Wirkung. Bei Verwendung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und starkem Ozon wird die Lebensdauer verkürzt. Im Falle von Wassereintritt dauert es etwa ein Jahr, aber ohne Wassereintritt kann es lange verwendet werden. Seine Lebensdauer wird vollständig durch die Umgebung bestimmt, aber es kann nach normaler Lagerung lange verwendet werden. Die Verwendung von Trockenmitteln ist in der Industrie sehr weit verbreitet, und dieses Hilfsmaterial hat Trockenmittelmaterialien auch zu einer Produktionsumwandlungskategorie in der Fertigungsindustrie gemacht. Trockenmittelmaterialien können auch in viele Typen unterteilt werden. Derzeit gibt es mineralische Trockenmittel, Fasertrockenmittel, Branntkalkmaterialien, Montmorillonit-Trockenmittel, aktiviertes Aluminiumoxid und Kieselgel-Trockenmittel usw. Heutzutage werden Silikon-Trockenmittel häufig als statische Artikel verwendet, und niemand wird sie beiläufig bewegen, so dass sie immer noch gute Ergebnisse bei der Feuchtigkeits- und Schimmelverhinderung erzielen können!

Silikonprodukte können gefärbt werden, und es gibt viele Silikonprodukte auf dem Markt, wie z. B. Silikon-Gesichtsbürsten, Silikon-Handyhüllen, Silikon-Töpfe und -Schalen, Silikon-Spielzeug usw. Silikon-Küchenutensilien werden auch in unseren täglichen Gebrauchsgegenständen häufig verwendet. Derzeit passen Hersteller auch verschiedene Modelle und Farben von Küchenutensilien an die Bedürfnisse der Verbraucher an. Natürlich hat Silikon als Küchenutensil keinen Einfluss auf die körperliche Gesundheit. Lebensmittelechtes Silikon ist unlöslich in Wasser und allen Lösungsmitteln und ist ungiftig und geruchlos. Es ist ein hochaktives grünes Produkt. Silikon ist ein hochaktives Adsorptionsmaterial mit Viskosität, Härte, Zugfestigkeit und Reißfestigkeit. Aber es gibt die Fehlvorstellung, dass viele Leute denken, Silikon sei Silikonkautschuk, was es in Wirklichkeit nicht ist. Silikonkautschuk ist ein synthetischer Kautschuk. Silikonkautschuk ist unlöslich in unpolaren Lösungsmitteln, die mit Silikon verwandt sind, wie z. B. gängigen wasserlöslichen Pigmenten, einschließlich alkalischer, saurer und Direktfarbstoffe. Es kann nur öllösliche Fluoreszenzfarbstoffe und Lösungsmittel-Metallkomplexfarbstoffe verwenden.   Silikonkautschuk bezieht sich auf die abwechselnde Zusammensetzung von Silizium- und Sauerstoffatomen. Gewöhnlicher Silikonkautschuk besteht aus Methyl und einer kleinen Menge an Silizium-Sauerstoff-Kettenbindungen auf Ethylenbasis. Silikonkautschuk hat eine gute Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Ölbeständigkeit. Silikonmaterial ist zu einem notwendigen Artikel in unserem täglichen Leben geworden. Viele Benutzer glauben, dass lebensmittelechtes Silikon, das in der Küche verwendet wird, ungesunde Faktoren für den menschlichen Körper verursacht. Wir glauben jedoch, dass jeder es nach dem Verständnis des Färbeprinzips von Silikon mit Zuversicht kaufen kann. Es gibt auch viele Arten und Farben von Silikon auf dem Markt. Die Wahl des richtigen Silikonmaterials liegt in unserer eigenen Verantwortung, und wir werden unser Bestes tun, um die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen. Wir unterstützen auch die Anpassung nach Bildern.

Wie man die Qualität von Silikondichtungsringen unterscheidet? Als unverzichtbare Dichtungskomponente in der modernen Industrie und im täglichen Leben beeinflusst die Leistung von Silikondichtungsringen direkt die Dichtwirkung und Lebensdauer der Produkte. Die Qualität von Silikondichtungen auf dem Markt variiert jedoch stark, und wie man ihre Vor- und Nachteile genau unterscheidet, ist für Verbraucher und Beschaffungsmitarbeiter zu einer Herausforderung geworden. Heute werden wir Sie damit vertraut machen, wie man die Vor- und Nachteile von Silikondichtungen unterscheidet.   1. Sichtprüfung: Vergleich zwischen fein und grob Das Aussehen von Silikondichtungsringen ist die erste Hürde für ihre Qualität. Echte Silikondichtungsringe haben in der Regel ein feines Aussehen, glatte Kanten, keine offensichtlichen Mängel, eine gleichmäßige Farbe und eine weiche Textur. Dies liegt daran, dass hochwertige Silikonmaterialien während des Herstellungsprozesses fein verarbeitet werden, was das Aussehen und die Textur des Produkts gewährleistet. Im Gegensatz dazu haben minderwertige Silikondichtungen oft ein grobes Aussehen und können Probleme wie Blasen, Dellen, Farbunterschiede usw. aufweisen. Diese Mängel beeinträchtigen nicht nur das ästhetische Erscheinungsbild des Produkts, sondern können auch auf Mängel in seiner inneren Struktur hindeuten, wodurch die Dichtwirkung und Lebensdauer beeinträchtigt werden. 2. Geruchserkennung: Vergleich zwischen geruchlos und stechend Der Geruch ist ein weiteres wichtiges Kriterium zur Beurteilung der Qualität von Silikondichtungsringen. Echte Silikondichtungen haben in der Regel keinen Geruch oder einen schwachen Silikongeruch, da hochwertige Silikonmaterialien ungiftig und geruchlos sind und für den menschlichen Körper unbedenklich sind. Minderwertige Silikondichtungen können aufgrund des Vorhandenseins minderwertiger Materialien oder Zusatzstoffe einen stechenden Geruch verströmen. Diese schädlichen Substanzen können nicht nur eine Bedrohung für die menschliche Gesundheit darstellen, sondern auch die Leistung und Lebensdauer von Silikondichtungen beeinträchtigen. 3. Elastizitätstest: Vergleich von Rückstellvermögen und Verformung Elastizität ist einer der wichtigen Leistungsindikatoren von Silikondichtungsringen. Echte Silikondichtungsringe haben eine gute Elastizität, können leicht gebogen und gedehnt werden und haben eine starke Rückstellkraft, die nach Einwirkung äußerer Kräfte schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren kann. Diese ausgezeichnete Elastizität gewährleistet die Dichtwirkung von Silikondichtungsringen in verschiedenen komplexen Umgebungen. Minderwertige Silikondichtungen haben jedoch eine schlechte Elastizität, neigen zu Verformungen und haben eine schwache Rückstellkraft. Nach Einwirkung äußerer Kräfte können diese Dichtungsringe möglicherweise nicht vollständig in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren, was zu einer Verringerung der Dichtwirkung oder sogar zum Ausfall führt. 4. Bewertung der Wärme- und Kältebeständigkeit: Leistung unter extremen Temperaturen Die Einsatzumgebung von Silikondichtungsringen umfasst häufig extreme Bedingungen wie hohe oder niedrige Temperaturen. Daher ist ihre Wärme- und Kältebeständigkeit auch ein wichtiges Kriterium zur Beurteilung ihrer Qualität. Echte Silikondichtungsringe haben eine ausgezeichnete Wärme- und Kältebeständigkeit und können lange Zeit im Temperaturbereich von -60 °C bis +200 °C ohne Verformung oder schädliche Substanzen verwendet werden. Diese ausgezeichnete Leistung gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit von Silikondichtungen in verschiedenen rauen Umgebungen. Im Gegensatz dazu schneiden minderwertige Silikondichtungen bei extremen Temperaturen oft schlecht ab. Sie können sich bei hohen Temperaturen erweichen oder verformen oder bei niedrigen Temperaturen aushärten oder spröde werden, wodurch sie ihre Dichtwirkung verlieren. 5. Umweltverträglichkeitsaspekte: ungiftige und harmlose Garantie Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz ist die Umweltverträglichkeit von Silikondichtungsringen in den Fokus der Verbraucher gerückt. Echte Silikondichtungsringe werden aus umweltfreundlichen Materialien hergestellt, sind ungiftig und harmlos und entsprechen den einschlägigen Umweltstandards und -vorschriften. Minderwertige Silikondichtungen können schädliche Substanzen wie Schwermetalle, Weichmacher usw. enthalten. Diese Substanzen können während des Gebrauchs in die Umwelt freigesetzt werden und eine potenzielle Bedrohung für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen. 6. Marken- und Kanalauswahl: Garantie für Ruf und Qualität Zusätzlich zu der direkten Beurteilung in den oben genannten Aspekten ist die Wahl der Marke und des Kanals auch ein wichtiger Faktor bei der Unterscheidung der Qualität von Silikondichtungen. Bekannte Marken verfügen in der Regel über ein solides Qualitätsmanagementsystem und ein Kundendienstsystem, das die Qualität und Leistung ihrer Produkte gewährleisten kann. Inzwischen ist die Wahl legitimer Kanäle für den Kauf von Silikondichtungsringen auch der Schlüssel zur Qualitätssicherung. Legitime Kanäle bieten in der Regel authentische Produktinformationen und Qualitätssicherung und verhindern, dass Verbraucher gefälschte und minderwertige Produkte kaufen.   Die Unterscheidung der Qualität von Silikondichtungen erfordert eine umfassende Betrachtung aus mehreren Dimensionen. Durch Methoden wie Sichtprüfung, Geruchserkennung, Elastizitätstest, Wärme- und Kältebeständigkeitsbewertung und Umweltverträglichkeitsaspekte können wir hochwertige Silikondichtungsringprodukte effektiv aussortieren.

Was sind die technischen Anforderungen für die Herstellung von Silikonformteilen? Silikonformteile werden aufgrund ihrer hervorragenden Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften in vielen Bereichen eingesetzt. Die Herstellung von Silikonformteilen ist jedoch nicht einfach, da sie strenge technische Anforderungen und eine präzise Prozesskontrolle erfordert. Von der Rohstoffauswahl über den Formgebungsprozess bis hin zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle ist jeder Schritt entscheidend.   Das Hauptmaterial von Silikonformteilen ist Silikonkautschuk, ein hochaktives und stabiles Material. Bei der Herstellung von Silikonformteilen ist es notwendig, hochreinen Silikonkautschuk als Rohmaterial zu wählen, um die Leistung und Stabilität der Teile zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, geeignete Füllstoffe, Weichmacher und andere Zusatzstoffe auf der Grundlage spezifischer Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen auszuwählen, um die spezifischen Leistungsanforderungen der Teile zu erfüllen. Die Arten und Anteile dieser Zusatzstoffe haben einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen, chemischen und Verarbeitungseigenschaften von Silikonformteilen.   Im Herstellungsprozess von Silikonformteilen ist die Maßgenauigkeit ein wichtiger technischer Indikator. Die Maßgenauigkeit von Silikonformteilen wirkt sich direkt auf ihre Passgenauigkeit und Stabilität mit anderen Komponenten aus. Daher ist es im Herstellungsprozess notwendig, die Maßgenauigkeit der Teile streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Allgemeinen sollte die Maßgenauigkeit von Silikonformteilen innerhalb von ± 0,1 mm kontrolliert werden, was den Einsatz von hochpräzisen Formen und präzisen Formgebungsprozessen erfordert.   Zusätzlich zur Maßgenauigkeit ist auch die Oberflächenqualität von Silikonformteilen entscheidend. Während des Herstellungsprozesses ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Oberfläche der Teile glatt und frei von Defekten wie Fehlern und Blasen ist. Die Qualität der Oberfläche wirkt sich nicht nur auf das Aussehen der Teile aus, sondern auch direkt auf ihre Lebensdauer und Leistung. Daher ist es im Herstellungsprozess notwendig, eine strenge Oberflächenbehandlung an den Teilen durchzuführen, wie z. B. Sprühen, Galvanisieren usw., um ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.   Mechanische Eigenschaften sind ein weiterer wichtiger technischer Indikator für Silikonformteile. Silikonformteile müssen bestimmte mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Druckverformungsrest aufweisen, die sich direkt auf die Lebensdauer und Stabilität der Teile auswirken. Im Herstellungsprozess ist es notwendig, geeignete Formeln und Prozessbedingungen auszuwählen, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Teile den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Dies erfordert eine eingehende Forschung und Optimierung der Formel für Silikonkautschuk, um sicherzustellen, dass die Teile auch in rauen Umgebungen gute mechanische Eigenschaften beibehalten können.   Witterungsbeständigkeit ist eine weitere wichtige technische Anforderung für Silikonformteile. Silikonformteile müssen eine gewisse Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, um sich an verschiedene raue Umgebungsbedingungen anzupassen. Während des Herstellungsprozesses ist es notwendig, geeignete Füllstoffe und Zusatzstoffe auszuwählen, um die Witterungsbeständigkeit der Teile zu verbessern. Gleichzeitig ist es notwendig, strenge Witterungsbeständigkeitstests an den Teilen durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie während des Gebrauchs eine gute Leistung und Stabilität beibehalten können.   Umweltverträglichkeit wird bei der Herstellung von Silikonformteilen zunehmend betont. Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins ist die Umweltverträglichkeit von Silikonformteilen zu einem der wichtigen technischen Indikatoren geworden. Im Herstellungsprozess ist es notwendig, umweltfreundliche Rohstoffe und Zusatzstoffe auszuwählen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Gleichzeitig ist es notwendig, die während des Produktionsprozesses anfallenden Abfälle effektiv zu behandeln und zu recyceln, um ihre Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren.   Im Herstellungsprozess von Silikonformteilen werden üblicherweise Pressformen, Extrusionsformen, Spritzgussformen und Tropfformen verwendet. Beim Pressformen werden gemischte Silikonrohstoffe in eine Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vulkanisiert. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktmaßgenauigkeit und eignet sich für die Massenproduktion. Die Nachteile hoher Formkosten und begrenzter Produktformen dürfen jedoch nicht ignoriert werden.   Extrusionsformen ist das Verfahren, bei dem Silikonrohstoffe mit einem Extruder in die gewünschte Form extrudiert und dann durch Prozesse wie Abkühlen und Schneiden Produkte hergestellt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer regelmäßigen Produktform und eignet sich für die kontinuierliche Produktion. Die Nachteile einer relativ geringen Produktmaßgenauigkeit und hoher Formkosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden.   Spritzguss ist das Verfahren, bei dem Silikonrohstoffe mit einer Spritzgussmaschine in eine Form eingespritzt und dann durch Erhitzen und Abkühlen geformt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer hohen Produktmaßgenauigkeit und eignet sich für die Massenproduktion. Die hohen Kosten für Formen und große Investitionen in Geräte schränken jedoch auch seinen Anwendungsbereich ein.   Tropfformen ist ein handgefertigtes Verfahren zur Herstellung von Silikonprodukten, bei dem Silikonrohstoffe in Formen getropft und dann durch Erhitzen und Aushärten geformt werden. Dieses Verfahren hat die Vorteile einer einfachen Bedienung, geringer Kosten und eignet sich für die Kleinserienproduktion. Seine geringe Produktionseffizienz und die relativ geringe Produktmaßgenauigkeit schränken jedoch auch seinen Anwendungsbereich ein.   Qualitätskontrolle ist ebenfalls ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess von Silikonformteilen. Für Rohstoffe ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass ihre Leistung den Produktionsanforderungen entspricht. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität jedes Glieds im Produktionsprozess streng zu kontrollieren und zu verwalten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Silikonformteile den Konstruktionsanforderungen und relevanten Standards entsprechen. Dies beinhaltet die umfassende Überwachung und Prüfung der Genauigkeit der Form, der Stabilität des Formgebungsprozesses und der Qualität der Nachbearbeitung.   Die Herstellung von Silikonformteilen erfordert strenge technische Anforderungen und eine präzise Prozesskontrolle. Von der Rohstoffauswahl über den Formgebungsprozess bis hin zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle ist jeder Schritt entscheidend.

Ob ein Silikonlöffel gut ist oder nicht, wenn ein glänzender Edelstahl-Löffel seine erste irreparable weiße Markierung in einer sorgfältig ausgewählten, teuren Antihaft-Pfanne hinterlässt, versteht jeder Topf-Liebhaber den Herzschmerz dieses Moments zutiefst. Es war dieser quälende Schmerz, der mich schließlich dazu brachte, meine Aufmerksamkeit auf das neue Silikon-Mitglied in der Küche zu richten. Sie sind leuchtend gefärbt und haben eine weiche Textur, die behauptet, die Beschichtung jeder geliebten Pfanne perfekt zu schützen. Aber können sie unter dieser sanften Berührung die Praktikabilität des härteren, traditionellen Hauptbestandteils in der Küche wirklich ersetzen? Ich begann mit vorsichtiger Neugier zu experimentieren. Wenn Sie auch von der Angst vor Kratzern auf Kochgeschirr geplagt werden, warum folgen Sie mir nicht, um zu erkunden, und heute werden wir Sie dazu bringen, zu verstehen, ob Silikonlöffel gut sind oder nicht.   Der Kernwert von Silikonlöffeln liegt zweifellos in ihrer unvergleichlichen Pflegekraft. Sein weiches Material ist wie das Anlegen eines unsichtbaren Schutzgewandes auf empfindliches Kochgeschirr. Angesichts der kostbaren PTFE-beschichteten Bratpfanne zu Hause kann ich endlich Gerichte anbraten, ohne mir Sorgen über das raue Metallkratzgeräusch machen zu müssen, wie die glatten Wände der Pfanne beweisen. Dieses Gefühl der Sicherheit macht jedes Kocherlebnis einfacher und angenehmer.   Der Silikonlöffel ist nicht nur weich, sondern zeigt auch eine ausgezeichnete Balance zwischen Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Sein Material behält eine gute Zähigkeit und Stabilität in einem weiten Temperaturbereich von -40 °C bis 230 °C, was ausreicht, um die Anforderungen verschiedener Küchenherausforderungen wie Braten, Anbraten, Kochen und Servieren zu erfüllen. Ob es sich um heiße Suppe direkt aus der Hitze oder kaltes und hartes Eis aus dem Gefrierschrank handelt, der Silikonlöffel kann damit problemlos umgehen. Ich schätze besonders seine Leistung beim Anbraten in heißem Öl bei hohen Temperaturen - der Löffelkörper wird weder weich noch rollt er sich ein, noch setzt er besorgniserregende Gerüche frei, was ihn sicher in der Anwendung macht. Im Vergleich zu Holzlöffeln, die zum Reißen neigen und Schmutz verstecken, und Metalllöffeln, die abrupt und heiß sind, bieten uns Silikonlöffel eine beruhigende und sorgenfreie neue Erfahrung.   Die Verbesserung der Reinigungseffizienz ist ebenfalls ein praktischer Bonus. Die glatte und nicht saugfähige Oberfläche des Löffels bedeutet, dass Speisereste nicht leicht adsorbiert werden, und der Reinigungsprozess ist fast "One-Touch-Clean" - selbst einige Löffel gleiten von selbst unter dem fließenden Wasser ab, was die Mühe des Hin- und Herwischens erspart. Er absorbiert weder Öl noch Wasser, und es gibt keine Geruchsreste. Die Reinigung in der Spülmaschine ist ebenfalls effizient und mühelos.   Silikonlöffel sind auch nicht perfekt. Sein relativ weicher Löffelkopf und die Kanten sind etwas weniger effizient als harte Metallspatel, wenn es um extrem harte, gefrorene, verfestigte ganze Butterstücke oder das tiefe Schaufeln von stark angebrannten Töpfen geht. Wenn man ein perfektes Schneidegefühl anstrebt, sind Edelstahlwerkzeuge zu diesem Zeitpunkt unersetzlich. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, langfristigen Kontakt mit scharfen Gegenständen wie Messerspitzen zu vermeiden, um versehentliches Schneiden und Beschädigungen zu verhindern.   Die Gesamterfahrung zeigt, dass Silikonlöffel zweifellos eine besondere, hochwertige Position in der Küchenutensilienfamilie einnehmen. Seine weichen und unsichtbaren Hände schützen sorgfältig jeden Zentimeter der wertvollen Kochgeschirr-Beschichtung; Mit seiner starken Temperaturanpassungsfähigkeit und den ausgezeichneten, leicht zu reinigenden Eigenschaften ist er zu einem beruhigenden Begleiter beim täglichen Kochen geworden. Obwohl er in extremer Haltbarkeit und Schneideszenarien begrenzt ist, füllt er geschickt die Lücke, die traditionelle Materialküchenutensilien nicht ausgleichen können.   Es gibt kein Werkzeug in der Küche, das alle Vorteile monopolisieren kann. Aber wenn sowohl Pflege als auch Praktikabilität erreicht werden, werden Silikonlöffel zu einer neuen Wahl, in die es sich lohnt zu investieren. Schließlich ist jeder Topf es wert, sanft behandelt zu werden, und jede entspannte Reinigung ist ein kleines Glück beim Kochen.

Jeder weiß, dass Silikonprodukte nicht mehr so eintönig sind wie früher. Viele Accessoires auf dem Markt, Küchenutensilien im täglichen Leben, Haushaltsgegenstände usw. haben unterschiedliche Farben. Viele Käufer haben jedoch Zweifel an den farbenfrohen Silikonprodukten und befürchten, dass ihre Farbqualität verschiedene Probleme aufweisen könnte. Aber für Freunde, die mit Silikonprodukten nicht sehr vertraut sind, wissen Sie, wie Silikonprodukte gefärbt werden?   Silikon-Rohmaterialien sind ursprünglich transparent, farblos und geruchlos. Sie sind ein hochaktives Material mit starken Adsorptionseigenschaften und stehen mit keiner Substanz in Konflikt, außer mit starken Laugen. Aufgrund der Notwendigkeit, während des Produktionsprozesses verschiedene Stile von Silikon-Rohmaterialien beizubehalten, gibt es jedoch viele Auswahlmöglichkeiten. Daher verwenden Hersteller von Silikonprodukten Farbstoffe, um ihm verschiedene Farben zu verleihen und sein Aussehen zu erhalten. Silikon-Farbstoffe werden durch die Aggregation von Silikon-Rohmaterialien, Silikonöl, Farbpulver und Dispergiermitteln gebildet. Daher wird die Verwendung von Silikon-Farbstoffen zur Herstellung der Farbe von Silikonprodukten aufgrund ihrer stabilen Leistung, hohen Dispergierbarkeit, gleichmäßigen Verwendung auf Produkten, des Umweltschutzes, der Ungiftigkeit, der Schadstofffreiheit, der langfristigen Lagerung und der Nicht-Verfallsfähigkeit gewählt. Viele Eigenschaften sind denen von Silikon-Rohmaterialien ähnlich. Es kann auch in viele Typen unterteilt werden, hauptsächlich organische Farbstoffe und anorganische Farbstoffe.   Silikon-Masterbatch ist ein unverzichtbarer Artikel für Hersteller von Silikonprodukten. Sein Hauptprozess wird im Gummimischprozess verwendet. Wenn während des Gummimischprozesses kein Masterbatch hinzugefügt wird, hat der Mischgummi eine transparente Farbe. Nach dem Formen und Vulkanisieren werden transparente Silikonprodukte erhalten. Die Farbe des Silikon-Masterbatch muss sorgfältig angepasst werden, um gute Ergebnisse zu erzielen, was auch eine wichtige technische Aufgabe für Silikonhersteller ist. Die Farbe kann Tausende verschiedener Farben erreichen, und viele Produkte mit geringen Farbunterschieden sind am schwierigsten anzupassen. Und wenn es mit Silikon-Rohmaterialien hergestellt wird, wird es entsprechend dem entsprechenden Verhältnis verteilt und mit Vulkanisationsmitteln kombiniert, um die Rohmaterialien für die Herstellung von Produkten zu erhalten. Die Leistungsauswahl des Masterbatch beeinflusst auch die Leistung eines Produkts. Der häufigste Grund für Farbveränderungen bei Silikonprodukten hat auch bestimmte Gründe bei der Auswahl des Masterbatch. Die Wahl der Lichtbeständigkeit, eine starke Lichtbeständigkeit kann ohne Farbveränderungseffekt erzielt werden, im Allgemeinen in acht Stufen unterteilt! Hitzebeständigkeit, je besser die Hitzebeständigkeit, desto höher die Dispergierbarkeit. Eine hohe Dispergierbarkeit bedeutet, dass die Farbverteilung des Produkts gleichmäßig ist, so dass es in beliebiger Weise ausgewählt werden kann.

Was ist die Lasergravurtechnologie? Wie wird sie in der Silikonkautschukproduktindustrie eingesetzt? Viele Leute verstehen das vielleicht nicht sehr gut! Lasergravur oder Lasermarkierung, Lasergravur ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, ähnlich dem Rastertransferdruck, bei dem Zeichen oder Muster auf Produkte gedruckt werden. Lasergravur, auch bekannt als Lasergravur, ist ein Verfahren, das optische Prinzipien zur Oberflächenbehandlung nutzt. Es wird häufig für Tasten auf Mobiltelefonen und elektronischen Wörterbüchern verwendet. Erstellen Sie mit einem Laserstrahl dauerhafte Markierungen auf der Oberfläche einer Substanz oder im Inneren einer transparenten Substanz. Laser hat zwei Arten von Auswirkungen auf Materie: chemische und physikalische Auswirkungen. Wenn eine Substanz Laser in einem Augenblick absorbiert, tritt eine physikalische oder chemische Reaktion auf, die zur Gravur oder Anzeige von Mustern oder Text führt. Daher ist es auch als Lasermarkierungsmaschine oder Lasergravurmaschine bekannt!

Für Verbraucher, die mit Silikonmaterialien nicht vertraut sind, kann die physikalische Härte von Silikongummi-Produkten große Unannehmlichkeiten verursachen. Produkte gleicher Größe weisen keine großen Unterschiede auf, und der Zusammenhang zwischen Materialzusammensetzung und verschiedenen physikalischen Eigenschaften ist nicht vollständig verstanden, was zu vielen funktionalen Auswirkungen auf die Montage führen kann. Verschiedene Rohstoffe wie Silikon und Gummi haben ihre eigenen Härte- und Flexibilitätseigenschaften, und Silikongummi-Produkte sind keine Ausnahme. Der Grund, warum Silikonmaterialien in verschiedenen Branchen eingesetzt werden können, ist also, dass sie unterschiedliche weiche und harte Eigenschaften aufweisen!   Verschiedene Silikonprodukte haben ihre einzigartigen Eigenschaften und Prozessanforderungen. Beispielsweise können für Silikondichtungen, Silikon-Zubehör usw. das am besten geeignete Polymer und die am besten geeignete Kombination ausgewählt und vernünftig angepasst werden, um eine enge Passform von Weichheit und Härte zu erreichen. Abdichtung, Stoßdämpfung, Wasserdichtigkeit, Ölbeständigkeit usw. Die physikalischen Eigenschaften von Weichheit und Härte stehen in engem Zusammenhang mit der Formel und den Rohstoffen des Produkts. Das Debuggen von Formeln kann verschiedene Leistungsunterschiede und Funktionen testen, daher ist es immer noch notwendig, die Weichheit und Härte zu debuggen, da der Fehler in Weichheit und Härte unweigerlich Probleme verursachen kann! Jeder weiß, dass Silikonmaterialien eine gute Zugfestigkeit aufweisen, und der Indikator für die Zugfestigkeit hängt von der Weichheit und Härte des Produkts ab. Die allgemeine Weichheit und Härte von Silikongummi-Produktherstellern liegt bei etwa 20-80 Grad. Je geringer die Härte, desto besser das Produkt. Die Zugfestigkeit ist gut, im Allgemeinen etwa 300%, wobei der niedrigste Wert bei etwa 20% liegt. Die Zugfestigkeit hängt jedoch immer noch von der Struktur und Form des Produkts ab.   Was Silikonmaterialien nicht entbehren können, ist die Reißfestigkeit. Silikongummi-Materialien können aufgrund von Belastungsfaktoren reißen. Dies ist eines der unvermeidlichen Phänomene bei allen weichen kolloidalen Materialien, bei denen Risse und Spalten durch Belastung Schäden verursachen können. Es macht eine Minderheit aus, da Silikongummi mit normaler Härte im Allgemeinen nicht reißt oder bricht. Materialien mit höherer Härte neigen aufgrund der Rissausbreitung zum Reißen! Daher sind die Zugfestigkeit und Härte von Silikonprodukten wichtige Indikatoren für das Material. Im Vulkanisationsproduktionsprozess von Silikonverarbeitungsherstellern gilt: Je größer das Silikonmolekulargewicht des Mischgummis, desto größer die effektive Vernetzungsdehnungsspannung. Um die angegebene Zugspannung zu erhalten, kann bei Materialien mit kleineren Molekulargewichten die Vernetzungsdichte angemessen erhöht werden. Jeder strukturelle Faktor, der die intermolekularen Kräfte erhöhen kann. Die Erhöhung der Dichte des Silikonmaterials kann verhindern, dass die Härte des Produkts seine Zugfestigkeit beeinträchtigt!