CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Warum ist Silikon anfällig für statischen Strom?Silikon ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial, und seine Ladung ist schwer zu zerstreuen.Die Probleme, die durch statische Elektrizität verursacht werden, sind sehr bedeutsam.Die Produkte sind anfällig für Staubadsorption, elektronische Komponenten können von statischen Elektrizitätsstörungen betroffen sein und haben eine instabile Leistung.und Präzisionsmontage- und Verpackungsprozesse können auch durch statische Elektrizität beeinflusst werdenDaher ist die antistatische Funktion für hochwertige Silikonprodukte zu einer notwendigen Voraussetzung geworden.Die gängigen antistatischen Methoden für Silikonprodukte:Die in der Industrie häufig verwendeten antistatischen Wege werden hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: interne Zusatzart, Oberflächenbehandlungstyp und Produktionsumfeldkontrolle.Für verschiedene Szenarien und Anforderungen an die Nutzungsdauer gelten verschiedene Systeme. 1. Produktion und Umweltkontrolle von statischer ElektrizitätDie Befeuchtung von Werkstätten, die Verwendung von Ionenluftstäben und die Einführung antistatischer Verpackungen und anderer Hilfsmaßnahmen können das Risiko von statischer Elektrizität weiter verringern.2- Oberflächenbeschichtung: schnelles Auftreten und kontrollierbare KostenAuf die Oberfläche des fertigen Produkts sprühen Sie eine antistatische Beschichtung, ein taktiles Öl und eine antistatische Flüssigkeit, um eine leitfähige Schicht zu bilden, die den statischen Strom schnell beseitigt.Der Vorteil dieser Methode besteht darin, daß sie flexibel verarbeitet wird., ändert die physikalischen Eigenschaften des Substrats nicht und hat ein glatteres Aussehen.3- Plasmaoberflächenmodifikation: erhöht die Polarität und verringert die StaubansammlungDurch Plasmabehandlung kann die chemische Polarität der Silikonoberfläche verändert werden, um die Möglichkeit einer Ladungsauflagerung zu verringern.Der Effekt ist noch besser.Dieses Verfahren ist umweltfreundlich und lösungsmittelfrei, wodurch die Sauberkeit und Anti-Klebstoff-Fähigkeit effektiv verbessert werden können.4. Hinzufügen von antistatischen Eigenschaften: Umwandlung von der Wurzel, Gewährleistung langfristiger Stabilität und WirksamkeitWährend der Mischphase werden den Silikonrohstoffen dauerhaft antistatische Mittel, leitfähige Füllstoffe und ionische Zusatzstoffe gleichmäßig zugesetzt.Innerhalb des Materials bildet sich ein Leitungsnetz, die schnell Ladungen freisetzen können.

Menschen, die mit der Silikonindustrie oder Silikonprodukten in Berührung gekommen sind, wissen vielleicht, dass lebensmittelechtes Silikon speziell für die Herstellung von lebensmittelbezogenen Produkten entwickelt wurde, ungiftig und für den menschlichen Körper harmlos ist und ein hochwertiges Material darstellt. Ist nicht lebensmittelechtes Silikon also umgekehrt schädlich für den menschlichen Körper? Heute lernen wir mehr über gewöhnliches Silikon. Tatsächlich sind gewöhnliche Silikonprodukte ebenfalls ungiftig und für den menschlichen Körper harmlos, aber lebensmittelbezogene Produkte haben höhere Qualitätsanforderungen und müssen eine Reihe von Tests wie LFGB, SGS, FDA usw. bestehen; Gewöhnliches Silikon kann jedoch aufgrund seiner Hilfsstoffe und Eigenschaften nicht garantieren, dass es alle Tests besteht. Daher unterscheidet die Silikonindustrie zwischen zwei Arten von Rohstoffen: Industrielle Zubehörteile und tägliche Notwendigkeiten verwenden erschwingliche gewöhnliche Rohstoffe, während medizinische lebensmittelbezogene Materialien hochwertigere und teurere lebensmittelechte Rohstoffe verwenden.

Die Farbvergleichung von Silikonprodukten ist in der Produktion sehr wichtig. Für die Farbvergleichung und Farbvergleichsarbeit müssen die Bediener eine ausgeprägte Farbwahrnehmung und eine reiche Betriebserfahrung haben.Während des gesamten Farbgleichprozesses, folgen Sie dem Prinzip von hell bis dunkel und verwenden Sie flexibel verschiedene Farb-Masterbatches. Das Farbmatching in der Farbbox von Silikonprodukten hat zwei verschiedene Farbkonzepte.und dann benutzen wir unsere eigene Erfahrung, um Farben zu vergleichen, proportional verschiedene Farb-Masterbatches abzugleichen und dann Produkte abzugleichen, die der Zielfarbe nahe kommen.Farbmatching ist der Prozess der Anpassung vorhandener Farben an Produkte, die der Zielfarbe nahe kommen. Die Farbvergleichsoperation zwischen zwei Personen muss entsprechend den Farbveränderungen verzögert werden, und verschiedene Farben müssen von Anfang an formuliert und aktualisiert werden.für die Farbgleichung von Farbboxen für Silikonprodukte, ist es notwendig, dass der Bediener über umfangreiche Betriebserfahrung und eine gute Farbdiskriminierungsfähigkeit verfügt und diese aufgrund seines Verständnisses verschiedener Farb-Masterbatches flexibel einsetzt.Der gesamte Farbvergleich muss auf einem langsamen Übergang von hellen zu dunklen Farben beruhen.Es ist wichtig zu wissen, dass die Daten manchmal genau sind. Die Menge der Farbstoffe aufzuzeichnen, bis die tatsächliche Farbe der Zielfarbe nahe kommt.Zusammenfassung der Farbvergleichs- und Farbkorrekturformel und Aufzeichnung, um eine effektive Datenerfassung für das nächste Mal zu erleichtern und die Farbvergleichs- und Farbkorrekturzeit zu verkürzen. Bei der Farbgleichung von Silikonprodukten sollte darauf geachtet werden, dass die Farbe wechselseitig verblasst.Die sogenannte Farbverblendung bezieht sich auf die Verwendung der Eigenschaft von zwei Farbstoffen, die einander reduzierenWenn z. B. eine blaue Farbe mit rotem Licht vorhanden ist, kann ein kleiner Betrag hinzugefügt werden, wenn das Produkt mit übermäßigem rotem Licht als nicht qualifiziert gilt.

Viele Familien benutzen Geschirrspüler, um Geschirr zu reinigen, daher sind einige Verbraucher verwirrt. Wenn ich Silikon-Geschirr oder Küchenutensilien verwende, kann ich dann einen Geschirrspüler benutzen, um sie zu waschen? Zum Beispiel ist eine Silikonschüssel ein bei hoher Temperatur geformtes Silikonprodukt aus lebensmittelechtem Silikonmaterial, und die Farbe kann frei gewählt und angepasst werden. Die Oberfläche der Silikonschüssel ist glatt, das Material ist weich, wasserdicht und zerkratzt oder reißt nicht, wenn sie im Geschirrspüler gewaschen wird.Tatsächlich wird die überwiegende Mehrheit der aus Silikon hergestellten Silikonprodukte mit sauberem Wasser gewaschen, wie z. B. Silikonlätzchen. Wenn ein Baby schmutzig wird, fügen Sie etwas Spülmittel oder Reinigungslösung hinzu, spülen Sie mit Wasser ab, und das gesamte Produkt kehrt zu seinem frischen Aussehen zurück, als wäre es gerade gekauft worden.Mit dem Zustrom einer großen Anzahl von Silikon-Küchenutensilien auf den Markt werden immer mehr Silikon-Küchenutensilien in Haushalten weit verbreitet. Obwohl Porzellanschüsseln hochwertig aussehen mögen, ist das Spülen im Geschirrspüler immer noch nicht so beruhigend. Die starke Kollisionskraft kann die Oberfläche der Schüssel zerkratzen oder zerbrechen. Und Silikonschüsseln machen sich keine Sorgen über solche Probleme. Silikonprodukte haben eine gute Temperaturbeständigkeit und können normale Temperaturtests von -40 °C bis 240 °C aushalten. Aber Silikon ist relativ weich und verformt sich unter Druck. Darüber hinaus werden gewöhnliche Silikonprodukte leicht beschädigt, wenn sie mit scharfen Gegenständen in Berührung kommen. Wenn sich andere scharfe Utensilien im Geschirrspüler befinden, müssen diese sortiert und richtig platziert werden, um Schäden zu vermeiden, die durch den Kontakt von Silikonprodukten mit scharfen Gegenständen während des Spülvorgangs entstehen. Kurz gesagt, es spielt keine Rolle, in welcher Schicht Silikonprodukte im Geschirrspüler platziert werden, es hängt von der Platzierung Ihrer Utensilien ab. Solange Sie auf die Klassifizierung und Platzierung achten, müssen Sie sich keine Sorgen machen.

Silikon-Trennmittel ist ein unverzichtbares Hilfsmaterial bei der Herstellung von Silikonprodukten, das die Haftung zwischen Formen und Produkten wirksam reduzieren und die Qualität der Produktformung gewährleisten kann. Verschiedene Arten von Silikon-Trennmitteln eignen sich für unterschiedliche Szenarien und haben ihre eigenen Merkmale in Bezug auf die Anwendung. Bei der Auswahl müssen Produktionsanforderungen und Formbedingungen berücksichtigt werden. Im Folgenden werden die Anwendungsmethoden und Merkmale gängiger Silikon-Trennmittel beschrieben: Material und Typ1. Lösungsmittelbasiertes Trennmittel: Verwendet organische Lösungsmittel als Träger, enthält wirksame Inhaltsstoffe wie Silikonöl und Wachs, geeignet für die meisten Silikonformen, insbesondere zum Entformen von Produkten mit komplexen Formen.2. Wasserbasiertes Trennmittel: Verwendet Wasser als Träger, hat eine gute Umweltfreundlichkeit, geringen Geruch und ist für Bediener und die Umwelt freundlich. Es wird häufig in Produktionsszenarien mit hohen Umweltanforderungen eingesetzt. 3. Lösungsmittelfreies Trennmittel: Enthält keine Lösungsmittel und liegt direkt in fester oder pastöser Form vor. Es muss durch Erhitzen oder Auftragen von Werkzeugen gleichmäßig auf die Oberfläche der Form aufgebracht werden und eignet sich für Hochtemperaturformprozesse. Grundlegende Anwendungsschritte (allgemeiner Prozess)1. Formvorbehandlung: Vor dem Entformen muss die Oberfläche der Form gründlich gereinigt werden, um zurückbleibende Silikonreste, Ölflecken, Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Spezielle Formenreiniger oder Alkohol können verwendet werden, um die Formoberfläche abzuwischen, um sicherzustellen, dass sie trocken und glatt ist, und um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Haftwirkung des Trennmittels beeinträchtigen.2. Auswahl und Verdünnung des Trennmittels (falls erforderlich): Wählen Sie den geeigneten Typ des Trennmittels basierend auf dem Material des Silikonprodukts, der Komplexität der Form und dem Produktionsprozess. Teilweise lösungsmittelbasierte oder wasserbasierte Trennmittel müssen gemäß den Anweisungen verdünnt werden, um zu vermeiden, dass eine zu hohe Konzentration Ölflecken auf der Produktoberfläche verursacht oder eine niedrige Konzentration die Trennwirkung beeinträchtigt.3. Gleichmäßige Anwendung: Manuelle Anwendung: Verwenden Sie einen Pinsel, Schwamm oder ein in Trennmittel getauchtes Tuch, um es gleichmäßig auf alle Oberflächen des Formhohlraums aufzutragen, einschließlich Ecken, Nuten und anderer Details, um sicherzustellen, dass keine Lücken oder Ansammlungen entstehen. Sprühbeschichtung: Für großflächige Formen oder die Massenproduktion kann eine Spritzpistole verwendet werden, um das Trennmittel zu zerstäuben und gleichmäßig aufzusprühen, wobei auf die Kontrolle des Sprühabstands (normalerweise 30-50 Zentimeter) geachtet werden muss, um lokale Überschüsse zu vermeiden.4. Trocknen und Aushärten: Warten Sie nach dem Auftragen, bis das Trennmittel vollständig getrocknet ist. Lösungsmittelbasierte Trennmittel müssen im Allgemeinen natürlich getrocknet oder mit Heißluft verdampft werden (direkte Einwirkung hoher Temperaturen auf die Form vermeiden); Wasserbasierte Trennmittel können die Wasserverdunstung durch Belüftung oder Niedertemperaturtrocknung fördern; Das lösungsmittelfreie Trennmittel muss warten, bis es einen gleichmäßigen Film auf der Oberfläche der Form bildet.5. Wiederverwendung und Nachbesserung: Wenn nach einmaligem Entformen nicht genügend Trennmittel auf der Formoberfläche verbleibt, sollte es umgehend nachgebessert werden. Während der kontinuierlichen Produktion wird empfohlen, den Entformungseffekt alle 3-5 Formen zu überprüfen und zu entscheiden, ob erneut aufgetragen werden soll, basierend auf der Leichtigkeit des Entformens, um Formschäden durch unwirksame Trennmittel zu vermeiden. Besondere Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Arten von Trennmitteln1. Lösungsmittelbasiertes Trennmittel: Bei der Verwendung sollte in einer gut belüfteten Umgebung und fern von Zündquellen gearbeitet werden, um Sicherheitsrisiken durch die Verdunstung organischer Lösungsmittel zu vermeiden; Bediener müssen Schutzhandschuhe und Masken tragen, um das Risiko von Hautkontakt und Einatmen zu verringern.2. Wasserbasiertes Trennmittel: Stellen Sie nach dem Auftragen sicher, dass die Form vollständig trocken ist, bevor Sie Silikon eingießen, da dies sonst zu Blasen oder Nadellöchern auf der Produktoberfläche führen kann; Wenn sich Rost oder eine Oxidschicht auf der Formoberfläche befindet, muss diese zuerst entrostet werden, da das Trennmittel sonst schwer haftet.3. Lösungsmittelfreies Trennmittel: Das pastöse Trennmittel muss mit einem Spezialwerkzeug (z. B. einem Schaber) gleichmäßig abgekratzt werden, um eine ungleichmäßige Dicke zu vermeiden; Bei der Hochtemperaturformung müssen hochtemperaturbeständige Modelle gewählt werden, um zu verhindern, dass das Trennmittel bei hohen Temperaturen zersetzt und versagt. Effektbeurteilung und AnpassungWenn die Oberfläche des Produkts nach dem Entformen glatt und fehlerfrei ist, die Kanten intakt sind und keine Silikonreste in der Form vorhanden sind, bedeutet dies, dass das Trennmittel korrekt verwendet wurde; Wenn das Produkt an der Form haftet, Oberflächenkratzer aufweist oder übermäßige Formrückstände vorhanden sind, kann dies auf eine ungleichmäßige Anwendung des Trennmittels, unvollständige Trocknung oder eine unsachgemäße Auswahl des Typs zurückzuführen sein. Die Form muss erneut gereinigt und die Anwendungsmethode angepasst werden. Wenn eine effiziente Entformung angestrebt wird, die an komplexe Formen angepasst ist und die Betriebsstandards von lösungsmittelbasierten Produkten akzeptiert werden, sind lösungsmittelbasierte Trennmittel eine zuverlässige Wahl; Wenn Umweltschutz und Sicherheit betont werden und hohe Anforderungen an Geruch und Toxizität gestellt werden, sind wasserbasierte Trennmittel besser geeignet; Für Hochtemperaturformprozesse oder lösungsmittelfreie Bedarfsszenarien sind lösungsmittelfreie Trennmittel besser geeignet. Die Beherrschung der korrekten Anwendungsmethode von Silikon-Trennmitteln kann die Produktionseffizienz wirksam verbessern und die Formqualität von Silikonprodukten gewährleisten.

Viele Male, nachdem wir ein Silikonprodukt gekauft haben, sind wir oft unzufrieden damit, sei es wegen Farbunterschieden, Haptik, Geruch usw. Es gibt bestimmte Unterschiede, denn für die Silikonproduktindustrie gibt es viele Prozesse von der Produktion über das Aufsprühen von Öl bis zum Druck für ein Produkt. Daher werden viele Silikonprodukte nach der Produktion bei hohen Temperaturen gebacken. Die Produkte, die gebacken werden müssen, sind im Allgemeinen gängige Produkte, mit denen wir oft in Berührung kommen, wie Silikonschmuck, Silikonküchenutensilien, Silikonhaushaltsprodukte usw., die hohe Anforderungen an das Produkt stellen. Einige spezielle industrielle Silikonklebstoffe, die für medizinische oder lebensmittelechte Produkte geeignet sind, müssen jedoch ebenfalls gebacken werden. Um die verschiedenen Testanforderungen der Kunden zu erfüllen und sie zufriedenzustellen, sind die Backpersonalabteilung in der Formabteilung fast jeden Tag damit beschäftigt, vom Backen bis zur Reinigung der Produkte, sogar beim Eilessen! Der Unterschied zwischen lebensmittelechten Silikonprodukten und gewöhnlichen Silikonprodukten liegt also in ihrem Geruch, ihrer Haptik und ihrer Alterungsbeständigkeit. Während des Backvorgangs sind verschiedene Probleme, die zu Produktfehlern führen können, wie Verfärbungen, Verformungen und sogar Ausbrennen, unvermeidlich. Daher ist es beim Backen immer noch notwendig, auf einige Details zu achten. Wenn die Temperatur im Ofen nach dem Einlegen in den Ofen zu hoch ist, ist die Fließfähigkeit der Rohmaterialien des Produkts schlecht, was zu Verformungen des Produkts führt. Zweitens ist der Grund für das Weißwerden auch auf Verfärbungen durch hohe Temperaturen zurückzuführen. Wenn die Backzeit zu lang ist, treten ebenfalls Verfärbungen und Vergilbung auf. Bei neueren Beobachtungen gibt es auch bestimmte Einflüsse bei den Rohmaterialien, wie z. B. die Tatsache, dass das Rohmaterial ein Hochtemperaturklebstoff ist, der farbige Klebstoff jedoch nicht hitzebeständig ist, was ebenfalls zu Verfärbungen und Weißwerden des Produkts führen kann. Zweitens ist während des Backvorgangs das Produkt, das sich am nächsten am Hochtemperaturanschluss befindet, anfälliger für Defekte, und wenn die Backzeit zu lang ist, brennt es leicht an.

Silikondichtungsringe und Kleinteile werden häufig in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und anderen Industrien eingesetzt, und ihre Größenpräzision bestimmt direkt die Dichtleistung und die Montageanpassungsfähigkeit. Um eine effektive Größenkontrolle zu erreichen, ist ein systematisches Management während des gesamten Produktionsprozesses erforderlich, das sich auf vier Kernbereiche konzentriert. 1. Materialauswahl und Vorabkontrolle Die Schrumpfrate von Silikonmaterial ist der Kernfaktor, der die Produktgröße beeinflusst. Es wird empfohlen, Silikon mit geringer Schrumpfung (Schrumpfrate ≤0,8 %) für die Produktion auszuwählen und die Chargenkonsistenz der Materialien streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Schrumpfungsschwankung zwischen den Chargen innerhalb von ±0,1 % liegt. Bei Produkten mit unterschiedlichen Härteanforderungen ist zu beachten, dass die Schrumpfrate von weichem Silikon (30 Shore A) 3 %-4 % beträgt, während die von hartem Silikon (60 Shore A) nur 1,2 %-1,5 % beträgt, und entsprechende Werkzeugkompensationsanpassungen sollten entsprechend diesem Unterschied vorgenommen werden. 2. Werkzeugdesign und Präzisionskontrolle Die Werkzeugpräzision ist die Grundlage der Größenkontrolle. Die Genauigkeit der Kavitätenbearbeitung sollte den Produktanforderungen entsprechen: Ultrapräzisionsprodukte (Toleranz ±0,01-0,03 mm) erfordern eine Kavitätenpräzision von ±0,005 mm, während konventionelle Produkte (Toleranz ±0,05-0,1 mm) Kavitäten mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm verwenden können. Gleichzeitig sollte die Schrumpfungskompensation genau entsprechend der Materialschrumpfrate und der Produktstruktur berechnet werden, und die Größe der Werkzeugkavität sollte entsprechend vergrößert werden, um die Größenreduzierung aufgrund der Vulkanisationsschrumpfung von Silikon auszugleichen. Darüber hinaus sollte der Werkzeugpositionierungsmechanismus eine doppelte Positionierung wie konische Stifte verwenden, um sicherzustellen, dass die Positionierungsabweichung ≤0,05 mm beträgt. 3. Prozessparameteroptimierung Ein stabiler Formprozess ist der Schlüssel zur Reduzierung von Größenschwankungen. Zuerst die Vulkanisationsparameter kontrollieren: PID-Regelung mit geschlossener Schleife zur Temperaturregelung verwenden, um sicherzustellen, dass die Werkzeugtemperaturschwankung ±1 °C beträgt und die Temperaturdifferenz zwischen den einzelnen Bereichen innerhalb von ±2 °C liegt; die Schwankung des Einspritzdrucks sollte ≤5 % betragen, und Mehrstufeneinspritzung kann verwendet werden, um eine ungleichmäßige Füllung aufgrund von übermäßiger Geschwindigkeitsabweichung zu vermeiden. Zweitens, die Haltezeit und Kühlzeit angemessen einstellen: Die Haltezeit wird entsprechend der Produktdicke angepasst, und die Kühlzeit wird kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Entformungstemperatur ≤40 °C beträgt, wodurch Nachschrumpfungsverformungen reduziert werden. Schließlich vermeiden Sie zu frühes Entformen, um eine Größenrückfederung aufgrund unvollständiger Silikonformung zu verhindern. 4. Prüfung und Nachbearbeitungskorrektur Ein umfassendes Prüfsystem einrichten: vollständige Größenprüfung des ersten Teils jeder Schicht und jedes Werkzeugs durchführen, visuelle Inspektionssysteme für die Online-Automatikkontrolle während der Massenproduktion verwenden und Stichproben mit Koordinatenmessgeräten (Genauigkeit ±0,01 mm) stündlich durchführen, um Größenschwankungen in Echtzeit zu überwachen. Bei Produkten mit geringfügigen Größenabweichungen kann eine Tieftemperaturformbehandlung (60 °C × 2 h, Anwendung von 0,5 MPa Druck) zur Korrektur der Größe und zur Verbesserung der Qualifikationsrate eingesetzt werden. Gleichzeitig eine Schrumpfraten-Datenbank einrichten und die Werkzeugkompensation und Prozessparameter dynamisch an die tatsächliche Schrumpfrate jeder Produktcharge anpassen. Durch die oben genannte Vier-Link-Kontrolle können die Größentoleranzen von Silikondichtungsringen und Kleinteilen stabil im erforderlichen Bereich gehalten werden, um die Anwendungsanforderungen verschiedener Industrien von konventionellen Industrieszenarien bis hin zu High-End-Bereichen wie Medizin und Halbleiter zu erfüllen.

Es gibt verschiedene Arten von individuellen Verarbeitungstechniken für Silikonprodukte, und verschiedene Arten von Silikonprodukten erfordern verschiedene Verfahren.Die meisten Produkte können sich dem Seidenschirmdruck nicht entziehen, die nicht nur in der Silikonindustrie angewendet wird. Im täglichen Leben müssen viele Produktmuster und Logos mit Seidenschirmdruck gedruckt werden.Siebdruck kann in vielen Branchen erkannt werdenBei der Druckerei werden zwei Komponenten flüssiges Silikon und ein Härtungsmittel verwendet, um die erforderlichen Farben zu produzieren.und schließlich durch eine Seidenschirmmaschine den Seidenschirmdruck abschließtIn der Silikonprodukteindustrie dient es der Gravierung von Produktmustern mit Schriftarten, wie z. B. dem gängigen Silikon-Geschenklogo. Das Siebdruckverfahren weist im Vergleich zu anderen Verfahren viele ausgezeichnete Eigenschaften auf.Hoch- und NiedertemperaturdruckstabilitätDie durch Siebdruck gedruckten Muster haben ein mehr dreidimensionales und taktiles Gefühl.und die Siebdruckmuster haben auch eine ausgezeichnete Schälfestigkeit, Verschleißbeständigkeit und Helligkeit; es hat auch wasserdichte, rutschfeste, atmungsaktive, hohen und niedrigen Temperaturen widerstehende und hervorragende Nivellierungs-Eigenschaften.Auf welche Details müssen Silikonhersteller beim Siebdruck achten?Die Qualität des Seidenschirmdrucks hängt eng mit der Qualität des Musters zusammenDaher ist bei einigen Verfahren wie Silikonknöpfen und Silikon-Geschenkbechern auch die auf das Produkt aufgetragene Tinte für den Seidenlackdruckprozess von entscheidender Bedeutung.Hochwertige Tinte kann die Qualität des Musters verbessernEinige Produkte können jedoch nach langfristiger Anwendung aufgrund folgender Gründe eine Farbverblendung aufweisen:1. Die Qualität der Siebdruckfarbe ist relativ schlecht, was sich auf die Oberfläche von Silikonprodukten auswirkt und zu einem schlechten Siebdruckwirkung führt;2Nach dem Seidenschirmdruck ist die Backtemperatur von Silikonprodukten zu niedrig oder die Backzeit ist kurz, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit der gedruckten Silikonprodukte führt.Nach mehreren Verwendungen, werden die Muster verschwommen;3- Die Oberfläche von Silikonprodukten ist zu schmutzig und vor dem Siebdruck nicht gereinigt, was die Adsorption zwischen der Siebdruckfarbe und dem Silikon behindert,Sie verursachen einen Abfall der Figuren mit einer leichten Kraft..

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie der Lebensmittelindustrie werden auch die Rohstoffe für die innere und äußere Verpackung vieler Produkte ständig verbessert.Lebensmittel-Silikonröhren sind auch sehr verbreitet in diesem BereichSelbstverständlich sollten wir beim Verständnis eines neuen Materials auch auf seine Stabilität und Sicherheit achten.1. starke HochtemperaturbeständigkeitFür die Innen- und Außenverpackungsmaterialien von Lebensmitteln ist die Hochtemperaturbeständigkeit ein sehr wichtiges Merkmal, das die Sicherheit des Materials direkt beeinflusst.Wenn die Hochtemperaturbeständigkeit schwach ist, wird wahrscheinlich eine gewisse Menge an Wasser freigesetzt, die gesundheitsschädlich ist.2. Gute TransparenzDie Durchlässigkeit von Silikonröhren in Lebensmittelqualität ist relativ hoch.mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,05 GHT,Dies kann die visuelle Wirkung für die Verbraucher verbessern.3Kein Geruch.Egal, welche Art von Material in Lebensmitteln verwendet wird, wenn während des Herstellungs- und Herstellungsprozesses ein Geruch auftritt, hat dies wahrscheinlich Auswirkungen auf die Qualität des Produkts.Auch Silikonröhren aus Lebensmitteln haben diesen Vorteil.. Es hat keinen Geruch, so dass es die Qualität des Produkts während des Herstellungsprozesses nicht beeinträchtigen wird, und es ist nicht leicht, in einer versiegelten Umgebung zu verrotten.Insgesamt sind die Vorteile von Silikonröhren für Lebensmittel sehr offensichtlich.aus diesem Kunststoff, kann es die aktuelle Nachfrage der Menschen nach gesunder Ernährung befriedigen und die Produktion von qualitativ hochwertigen Lebensmitteln gewährleisten.

Bei der Herstellung von Silikonprodukten ist der Schritt des Abbaus der entscheidendste, denn unabhängig davon, wer daran beteiligt ist, wird es unweigerlich zu Problemen mit schwierigen Abbaus kommen.Wenn solche Probleme schwerwiegend sindWie können wir also das Problem des schwierigen Abbaus lösen? 1. Oberflächenbehandlung von SchimmelpilzenDie Formen für Silikonprodukte sollten vor dem Einsatz der hydraulischen Formenmaschine gereinigt werden, insbesondere bei neu entfernten Formen, die zuerst gesandblasen werden müssen.Wählen Sie verschiedene Waschmittel für Schimmel.Vor dem Einsetzen der Form muss die Sandstrahlform auf eine ausreichende Temperatur erhitzt und vor dem Formen gut mit dem Freisetzungsmittel gesprüht werden.Es ist zu beachten, dass die Metallplattenformen nicht mit Sandstrahlen, auch mit Harzsand, versehen werden können. 2. SprühbehandlungBei der Formung von Silikagelprodukten haften Silikagelprodukte weder an der Form noch am Schimmelspray, aber manchmal ist es schwierig, haften zu bleiben.Lösung: Sprühen Sie mit einer Flasche oder einem anderen sauberen Wasser. 3. Anpassung der SchimmtemperaturDas Produkt hält sich gerne an die untere Hälfte der Formtemperatur.Das Produkt klebt beim Aufheben der Form normalerweise an der unteren Form..Kurz gesagt, wenn Silikonprodukte schwer zu entfalten sind, verwenden Sie keine besseren Entformungsmittel anstelle von Entformungsmitteln, um das Zeichnen zu erleichtern,oder die Verwendung und Häufigkeit von Entformungsmitteln erhöhenÜbermäßige Entformungsmittel können leicht Schmutz auf der Oberfläche der Form verursachen, was sich auf das Erscheinungsbild des Produkts auswirkt.Die Verwendung von übermäßigen Entformungsmitteln kann auch die Haftfähigkeit von Seidenfilzdruck und Spritzohlen im späteren Stadium beeinträchtigen.Wenn die obige Methode nicht sehr wirksam ist, kann man bei der Herstellung des Materials eine angemessene Menge an internem Freisetzungsmittel hinzufügen.aber es wird die Mehrkosten des Produkts erhöhen.Wie man Silikonprodukte schnell abbautDie Silikonfabriken wissen, dass je mehr Module sie an einem Tag produzieren können, desto niedriger die entsprechenden Kosten sind.Beijite Silikonprodukte aus der Silikonfabrik, sowie die Geheimnisse, die von den Kunden enthüllt wurden, haben diese Methoden zur Verbesserung der Abformgeschwindigkeit von Silikonhüllen.Nach der Veredelung der Rohstoffe, dem Zusatz von Schimmelentlastungsmitteln und schnellen Härtungsmitteln verbessert die Silikonfabrik die Flüssigkeit der Silikonhülle.Die ursprüngliche 200-Sekunden-Silicon-Hülle kann die Formzeit unter der gleichen Temperatur und Druck um 30% verkürzenDie Silikonfabrik regelt die Temperatur und den Druck der Maschine an. Normalerweise wird die Silikonhülle je schneller gebildet, je höher die Temperatur ist.Übermäßig hohe Temperaturen können auch explosive Kanten verursachen.Verringern Sie die Auspufffrequenz der Maschine, entleeren Sie die oberen und unteren Formen mit einer langsameren Geschwindigkeit.Die Fabriken für Silikonprodukte müssen hart an den Formen arbeiten und mehr Abflusstanks öffnen, damit die verbleibenden Materialien herauskommen können.Sie können wählen, mehrere weitere Löcher auf der großen Form zu öffnen, um die Ausgabe jeder Form zu erhöhen.