CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

1- Rohstoffzubereitung: Qualitätsgrundlagen schaffen Der Hauptrohstoff für Silikonprodukte ist Silikonkautschuk, ein hochmolekulares Elastomer mit Silikon-Sauerstoffbindungen als Hauptkette.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,. Verschiedene Arten von Silikonkautschuk eignen sich für die Herstellung verschiedener Produkte. Zum Beispiel hat hochtemperaturvervulkanierter Silikonkautschuk eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit,und wird häufig zur Herstellung von Industrieprodukten mit hohen Leistungsanforderungen verwendet; Zimmertemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk weist die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer verstellbaren Härtegeschwindigkeit auf und wird häufig in Versiegelung, Topf und anderen Szenarien verwendet. Neben der Silikongummi-Matrix müssen verschiedene Zusatzstoffe hinzugefügt werden, um die Leistung von Silikonprodukten zu verbessern.FärbungsmittelVulkanisierungsmittel sind eine Schlüsselsubstanz, die eine Kreuzverbindungsreaktion verursacht und eine dreidimensionale Netzwerkstruktur in Silikonkautschuk bildet.Es bestimmt die Vulkanisierungsgeschwindigkeit und den Grad der SilikonprodukteVerstärkungsmittel können die Festigkeit und Härte von Silikonkautschuk verbessern, und häufig verwendete Verstärkungsmittel sind weißes Kohlenstoffschwarz.Zur Erhöhung der Flexibilität und Verarbeitbarkeit von Silikonkautschuk werden Weichmacher verwendetPigmente verleihen Silikonprodukten eine reiche und farbenfrohe Farbgebung, die den ästhetischen Bedürfnissen verschiedener Verbraucher entspricht. Bei der Herstellung der Rohstoffe müssen der Silikonkautschuk und verschiedene Zusatzstoffe nach dem Formelverhältnis genau gewogen und gründlich und gleichmäßig gemischt werden.Dieses Verfahren wird in der Regel in professionellen Mischgeräten durchgeführt.Durch mechanisches Rühren und Scheren werden verschiedene Rohstoffe vollständig zerstreut, um ein einheitliches Klebstoffmaterial zu bilden,Vorbereitung auf die nachfolgenden Formverfahren.   2. Formenverarbeitung: Gestaltung des ErzeugnissesDer durch die Vorbereitung der Rohstoffe gewonnenen einheitliche Klebstoff wird dann im Formverfahren zu Halbfertigprodukten mit spezifischen Formen verarbeitet.Für Silikonprodukte gibt es verschiedene Formverfahren, einschließlich Kompressionsform, Spritzguss, Extrusionsform und Flüssigsilikon-Injektionsform. VerformungDas Druckformen ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Formung von Silikonprodukten.Während des Formenprozesses, wird das Kautschukmaterial zunächst in die vorgeheizte Formhöhle gelegt,und dann wird ein bestimmter Druck durch eine hydraulische Presse angewendet, um den Hohlraum mit dem Gummimaterial unter hoher Temperatur und Druck zu füllenNach einer Zeit des Druckhaltens und der Vulkanisierung wird die Form geöffnet und das Produkt herausgenommen.Die Vorteile des Druckgusses sind hohe Größengenauigkeit und gute Oberflächenqualität des Produkts, aber die Produktionseffizienz ist relativ niedrig, so dass sie für kleine Chargen und mehrere Sorten geeignet ist. SpritzgießereiDas Spritzgießen ist eine effiziente und automatisierte Formmethode, die das Gummi durch die Schraube der Spritzgießmaschine erwärmt und plastisiert.und spritzt es in die geschlossene Formhöhle für eine schnelle Vulkanisierung und Formung unter hoher Temperatur und DruckDas Spritzgießen hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer stabilen Produktqualität und der Fähigkeit, eine automatisierte Produktion zu erreichen.Es eignet sich für die Massenproduktion von Silikonprodukten mit relativ einfachen Formen, wie Silikonknöpfe und Versiegelungsringe. ExtrusionDas Extrusionsformwerk wird hauptsächlich zur Herstellung von Silikonprodukten mit festem Querschnitt und einer kontinuierlichen Länge wie Silikonröhren, Silikonstreifen usw. verwendet.Bei der Extrusionsformung, wird das Gummimaterial durch die Matratze des Extruders unter Schraubwirkung in die gewünschte Form extrudiert und dann einer Vulkanisierungsprozess unterzogen, um es zu formen.Die Vorteile des Extrusionsgusses sind hohe Produktionseffizienz und kontinuierliche ProduktionDas kann die Bedürfnisse der groß angelegten Produktion erfüllen. Spritzgießereien aus flüssigem SilikonDas Spritzgießen mit flüssigem Silikon ist eine in den letzten Jahren entwickelte neue Formtechnologie, die flüssiges Silikonkautschuk als Rohstoff verwendet.und injiziert den flüssigen Silikonkautschuk durch eine spezielle Maschine zur Flüssigsilikon-Injektion in die FormhöhleDie Vorteile des flüssigen Silikon-Spritzgießens sind schnelle Formgeschwindigkeit, hohe Produktgenauigkeit,und die Fähigkeit, komplexe Strukturformen zu erreichen, besonders geeignet für die Herstellung von Silikonprodukten in medizinischen, Lebensmittel- und anderen Bereichen, die eine hohe Hygiene erfordern.   3- Schwefelbehandlung: Schlüssel zur Verbesserung der LeistungDie Schwefelung ist ein Schlüsselschritt im Herstellungsprozess von Silikonprodukten, der die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Silikonprodukten bestimmt.die molekularen Ketten von Silikonkautschuk unterliegen unter Wirkung von Vulkanisierungsmitteln Kreuzverbindungsreaktionen, die eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und dadurch Silikonprodukten Eigenschaften wie Elastizität, Festigkeit und Wärmebeständigkeit verleihen.Die in verschiedenen Formverfahren verwendete Vulkanisierungsmethode ist ebenfalls unterschiedlich.Verursachen von Vulkanierungsreaktionen des Gummiwerkes bei hoher TemperaturBei der Spritzgießung mit flüssigem Silikon wird häufig die Technologie der schnellen Vulkanisierung bei niedrigen Temperaturen angewandt.mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm,, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird.Die Vulkanisierungszeit und Temperatur sind wichtige Faktoren, die den Vulkanisierungseffekt beeinflussen.Kurze Vulkanisierungszeit und unvollständige Vulkanisierungsreaktion können die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigenWenn die Vulkanierungszeit zu lang ist, führt dies zu einer Übervulkanierung des Produkts, was zu Problemen wie verminderte Elastizität und Bruchbarkeit führt.Eine übermäßige Schwefelungstemperatur kann zu Defekten wie Blasen und Brennen an der Oberfläche des Produkts führen■ Wenn die Vulkanisierungstemperatur zu niedrig ist, wird die Vulkanisierungsgeschwindigkeit langsam sein und der Produktionswirkungsgrad niedrig.Es ist notwendig, die Vulkanisierungszeit und Temperatur auf der Grundlage von Faktoren wie der Art des Silikonkautschuks genau zu kontrollieren., Form und Größe des Produkts usw. zur Gewährleistung der Qualität des Produkts.   4Nachbearbeitung: Verbesserung der ProduktdetailsDie nach der Form- und Vulkanierungsbehandlung erhaltenen Halbfertigprodukte aus Silikon erfordern eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten, um zum Endprodukt zu werden.Zu den üblichen Nachbearbeitungsverfahren gehört das Trimmen, Reinigung, Kontrolle und Verpackung. TrimmenWährend des Formenprozesses kann es aufgrund von Faktoren wie der Formspangleitung an den Rändern des Produkts zu überschüssigen Klebstoffrückständen kommen.Das Trimmen besteht darin, diese überschüssigen Klebekanten zu entfernenEs gibt zwei Methoden zum Kantentrimmen: manuelles und mechanisches Kantentrimmen.Künstliche Kantenverschnittung eignet sich für Produkte mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, aber die Produktionseffizienz ist gering; mechanisches Trimmen eignet sich für Produkte mit regelmäßigen Formen und großen Chargen,und hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und einer stabilen Trimmqualität. sauberSilikonprodukte können während des Herstellungsprozesses mit Verunreinigungen wie Öl und Staub kontaminiert sein und müssen gereinigt werden.usw.. Das Waschen mit Wasser ist eine häufig verwendete Reinigungsmethode mit Vorteilen wie niedrigen Kosten und Umweltfreundlichkeit. Für einige Produkte mit schweren Ölflecken kann jedoch eine Lösungsmittelreinigung erforderlich sein.Die gereinigten Erzeugnisse müssen getrocknet werden, um ihre Qualität zu gewährleisten.. PrüfungDie Inspektion ist ein wichtiger Schritt bei der Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten.physikalische EigenschaftenDie Aussehungsprüfung prüft vor allem, ob auf der Produktoberfläche Defekte wie Blasen, Risse und fehlende Materialien vorliegen.Bei der Abmessungskontrolle werden Messgeräte verwendet, um zu überprüfen, ob die Abmessungen des Produkts den Konstruktionsanforderungen entsprechenDie Prüfung der physikalischen Leistungsfähigkeit umfasst die Prüfung von Indikatoren wie Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw.Die Prüfung der chemischen Leistungsfähigkeit erfolgt hauptsächlich durch Prüfung der Übereinstimmung des Produkts mit den einschlägigen Umweltnormen und Hygieneanforderungen.Nur Produkte, die eine strenge Kontrolle bestanden haben und qualifiziert sind, können zum nächsten Prozess übergehen. PaketDie Verpackung ist der letzte Prozess bei der Herstellung von Silikonprodukten.Die Produkte werden in der Regel in einem kleinen Bereich vermarktet.Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte auf der Grundlage der Eigenschaften und der Anforderungen an die Verwendung des Produkts erfolgen.Holzkisten, etc. Während des Verpackungsprozesses müssen auch der Produktname, die Spezifikationen, das Modell, das Herstellungsdatum und andere Informationen auf der Verpackung gekennzeichnet werden, damit die Verbraucher sie erkennen und verwenden können.

Siebdruck ist der Prozess, durch den Seidenstoffe, synthetische Faserstoffe oder Metalldrähte auf einen Maschenrahmen gestreckt werden.und die Verwendung von manuellen Beschichtungs- oder photochemischen Plattenherstellungsverfahren zur Herstellung von Siebdruckplatten. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, anstatt die Bildschirmlöcher in den nicht grafischen und textuellen Teilen zu blockieren).Die Tinte wird durch den Druck des Schabers durch die Maschenlöcher der grafischen und der Textteile auf das Substrat übertragen.Siebdruckgeräte sind einfach und einfach zu bedienen, mit einfacher Druck- und Plattenherstellung, geringen Kosten und starker Anpassungsfähigkeit.Siebdruck hat eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Farbölgemälde, Plakate, Visitenkarten, Verpackungen, Produktetiketten und gedruckte Textilien. Der Siebdruck ist auch das am häufigsten verwendete Oberflächenzeichenverfahren in unseren Silikonprodukten, wobei Silikonknöpfe und Silikon-Spielzeug dieses Verfahren am häufigsten verwenden.Nach dem Charakterdesign, die Farbe des Ölunterschieds anpassen und dann die Positionsaufnahme und den Bildschirm verwenden, um die erforderlichen Zeichen zu drucken.Einige Teile können sich beim Berühren mit der Hand konvex anfühlen, was eine sorgfältige Erfahrung erfordert.Es ist darauf zu achten, ob die Oberfläche des Silikonprodukts sauber ist, die Backtemperatur und die Zeit nach dem Siebdruck, und insbesondere, um Kosten zu sparen, keine minderwertige Siebdrucke oder andere Materialien zum Ersetzen von Siebdrucke zu verwenden.Dies führt zum Auftreten von Chargefehlern.   Starke Druckanpassungsfähigkeit, dicke Tintenschicht, starker dreidimensionale Sinn, reiche Textur, starke Lichtbeständigkeit, helle Farbe, Druckfläche lassen sich wie folgt zusammenfassen:1. Der Druck kann verschiedene Arten von Tinten verwenden, darunter: Öl-, Wasser-, Syntheseharz-Emulsionsart, Pulver und andere Tintenarten.2Das Layout ist weich. Das Layout des Siebdrucks ist weich und weist einen gewissen Elastizitätsgrad auf, der nicht nur für den Druck auf weichen Gegenständen wie Papier und Stoff geeignet ist, sondern auch für den Druck auf denmit einer Breite von mehr als 20 mm,, Keramik usw. 3. Der Druckdruck hat eine geringe Prägungskraft. Aufgrund des geringen Drucks beim Drucken eignet er sich auch für den Druck auf zerbrechliche Objekte.4Die Tinte ist dick und hat eine starke Abdeckung.5. nicht durch die Oberflächenform und die Flächengröße des Substrats begrenzt. Wie bereits erwähnt, kann der Siebdruck nicht nur auf flachen Oberflächen, sondern auch auf gebogenen oder kugelförmigen Oberflächen gedruckt werden;Es eignet sich nicht nur für den Druck auf kleine ObjekteDiese Druckmethode bietet große Flexibilität und eine große Anwendbarkeit.

Das Extrusionsformen wird zur Herstellung verschiedener Silikonprodukte verwendet.Das Extrusionsformen ist aufgrund seiner hohen Effizienz zu einer der wichtigsten Methoden für die Herstellung verschiedener Silikonprodukte gewordenVon einfachen rechteckigen Silikonröhren bis hin zu komplexen geflochtenen Röhren, zweifarbigen Röhren usw.Die Extrusionsformtechnologie bereichert nicht nur die Arten von Silikonprodukten, aber auch den Bedürfnissen verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien in hohem Maße entspricht.   Wie der Name schon sagt, drücken.ist der Prozess der Extrudierung gemischter Rohstoffe aus Silikonkautschuk zu Produkten mit regelmäßigen Formen durch Formen bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck mit Hilfe eines ExtrudersDer Kern dieses Prozesses liegt in der Gestaltung der Form, und verschiedene Formen können Silikonprodukte mit unterschiedlichen Formen herstellen.usw.Diese Produkte werden aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität in verschiedenen Bereichen wie Gesundheitswesen, Lebensmittel, Elektronik und Bauwesen weit verbreitet.Wetterbeständigkeit, und chemische Stabilität.   Im medizinischen Bereich wird Silikonrohr oft als Katheter, Drainage-Rohr usw. in medizinischen Geräten verwendet, da es nicht toxisch, geruchlos und biokompatibel ist.Durch die Extrusionsformtechnik können Silikonröhren mit präzisen Innen- und Außendurchmessern und gleichförmigen Rohrwänden hergestellt werden, die strengen Anforderungen an Produktqualität und -genauigkeit im medizinischen Bereich erfüllen.Die Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit von Silikonröhren machen es auch zu einer idealen Wahl für medizinische Verfahren wie Hämodialyse und Infusion.   Die Nahrungsmittelindustrie setzt auch auf Silikonprodukte, die durch Extrusionsformtechnik hergestellt werden.Lebensmittelmaschinen und andere Anlässe aufgrund ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit und LebensmittelsicherheitsstandardsDiese Silikonprodukte verhindern nicht nur effektiv Lebensmittellecks und Kontamination, sondern halten auch eine stabile Leistung in rauen Umgebungen wie hoher Temperatur und hohem Druck aufrecht.   Die Extrusionsformtechnik spielt auch eine wichtige Rolle in den Bereichen Elektronik und Elektrotechnik.Produkte wie Silikon-Ziegelröhren und zweifarbige Röhren werden aufgrund ihrer guten Isolierung oft zum Isolationsschutz von Drähten und Kabeln verwendet.Diese Silikonprodukte verbessern nicht nur die Sicherheitsleistung von Drähten und Kabeln,aber auch eine gute Leitfähigkeit und Lebensdauer in komplexen Umgebungen wie Biegen und Verdrehen gewährleisten.   Darüber hinaus kann mit der Extrusionsformtechnologie auch Schaumsilikonprodukte wie Schaumstreifen, Schaumröhren usw. hergestellt werden.Diese Schaumsilikonprodukte werden aufgrund ihres leichten Gewichts häufig in Bereichen wie Automobilinterieurs und Gebäude-Schalldämmung verwendet.Durch die Anpassung der Art und Menge des SchaummittelsSchaumsilikonprodukte mit unterschiedlicher Dichte und Härte können hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Anwendungsfälle gerecht zu werden.   Es ist erwähnenswert, dass die Extrusionsformtechnologie nicht nur für die Herstellung einfacher rechteckiger Silikonprodukte geeignet ist,aber auch Siliziumprodukte mit komplexeren Formen und vielfältigeren Funktionen durch innovatives Formendesign herstellen kannSo können beispielsweise mittels Co-Extrusionstechnologie mehrere Farben von Silikonmaterialien gleichzeitig extrudiert werden, um zweifarbige oder mehrfarbige Silikonprodukte zu bilden.Diese Produkte haben nicht nur ein schönes Aussehen, kann aber auch individuell angepasst werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Verbraucher gerecht zu werden.   Neben den oben genannten Anwendungsbereichen spielt die Extrusionsformtechnik auch in vielen anderen Bereichen eine wichtige Rolle.Silikonextrudierte Produkte sind aufgrund ihrer weichen Eigenschaften zu einer idealen Wahl für Kinderspielzeug geworden.Bei der Herstellung von Sportgeräten werden Silikon-Extrudierte weit verbreitet in Fitnessgeräten, Sportschutzausrüstung,und andere Erzeugnisse aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, Rutschwiderstand und gute Elastizität.   Das Anwendungsspektrum der Extrusionsformtechnik in der Produktion von Silikonprodukten ist breit und vielfältig.und die Prozessparameter während der Produktion, können Silikonprodukte hergestellt werden, die den Bedürfnissen verschiedener Branchen und Anwendungsszenarien entsprechen.

Die Mindestbestellmenge für maßgeschneiderte Silikonprodukte ist in der Regel hoch.Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden physikalischen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitetSilikonprodukte sind überall zu finden, von Geschirr und Becherdeckeln im täglichen Leben,auf Schutzdeckel und Dichtungsringe in elektronischen ProduktenFür Kunden, die Silikonprodukte individuell anpassen möchten, ist jedoch die Mindestbestellmenge ein häufiges Problem.   Mindestbestellmenge für kundenspezifische SilikonprodukteDie Mindestbestellmenge für kundenspezifische Silikonprodukte ist nicht festgelegt und wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Produktkomplexität, Formenkosten, Produktionsprozesseund HerstellerrichtlinienIm Allgemeinen beträgt die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Silikonprodukte zwischen einigen hundert und mehreren Tausend Stück.Die spezifische Zahl muss jedoch noch auf der Grundlage der tatsächlichen Bedürfnisse ausgehandelt werden..   ProduktkomplexitätDie Komplexität des Produktes ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Mindestbestellmenge beeinflussen.oder komplexe Schimmelstrukturen, werden die Entwicklungs- und Produktionskosten der Form entsprechend steigen. Um diese Kosten zu teilen, setzen die Hersteller häufig höhere Mindestbestellmengen.für Silikonprodukte mit einfachen Strukturen und geringen Formenkosten, kann die Mindestbestellmenge relativ gering sein.   WerkzeugkostenDer Schimmel ist das wichtigste Werkzeug für die Herstellung von Silikonprodukten, und seine Kosten bestimmen direkt die Produktionskosten und die Mindestbestellmenge des Produkts.Die Entwicklungskosten von Formen sind relativ hochDaher setzen die Hersteller in der Regel eine höhere Mindestbestellmenge fest, um die Formenkosten zu teilen, um die Auswirkungen der Formenkosten auf die Produktpreise zu verringern.Mit dem Fortschritt der Formentechnologie und der Intensivierung des Marktwettbewerbs, bieten einige Hersteller auch Formenfreigabe- oder Leasingdienste an, um die Mindestbestellmenge für Kunden zu senken.   HerstellungsprozessDer Produktionsprozess ist auch ein wichtiger Faktor für die Mindestbestellmenge.und Walzen, die jeweils ihre eigene Produktionseffizienz und -kosten aufweisen.Die Spritzgießtechnologie eignet sich für die Herstellung von Silikonprodukten mit komplexen Strukturen und hohen Präzisionsanforderungen, aber die Produktionseffizienz ist relativ gering, so dass die Mindestbestellmenge relativ hoch sein kann.Das Extrusionsverfahren eignet sich zur Herstellung von langen oder röhrenförmigen Silikonprodukten mit hoher Produktionseffizienz, aber die Mindestbestellmenge kann relativ gering sein.   Richtlinie des HerstellersDie Produktionskapazität und die Marktstrategie der verschiedenen Hersteller können auch die Festlegung der Mindestbestellmenge beeinflussen.Einige große Hersteller verfügen über fortschrittliche Produktionsanlagen und reiche Produktionserfahrung, die große Anpassungsbedürfnisse erfüllen kann, so daß die Mindestbestellmenge relativ gering sein kann.Kleine Hersteller oder Start-ups müssen möglicherweise aufgrund von Produktionskapazität und finanziellen Einschränkungen höhere Mindestbestellmengen festlegen, um Produktionsstabilität und Rentabilität zu gewährleistenDarüber hinaus werden einige Hersteller ihre Mindestbestellmengenpolitik anhand der Marktnachfrage und der Wettbewerbstrends anpassen, um mehr Kunden anzuziehen.   Wie reduziert man die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Silikonprodukte?Für Kunden, die die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Silikonprodukte reduzieren möchten, können sie von folgenden Aspekten ausgehen:Auswahl eines geeigneten Herstellers: Die Auswahl eines Herstellers mit reicher Produktionserfahrung und fortschrittlicher Produktionsanlage kann die Produktionskosten und die Mindestbestellmengen senken.Optimierung des Produktdesigns: Durch Optimierung des Produktdesigns, Vereinfachung der Produktstruktur und Senkung der Kosten für die Formentwicklung kann die Mindestbestellmenge gesenkt werden.Chargenbeschaffung: Wenn es die Bedingungen erlauben, kann man gemeinsam mit anderen Kunden oder Partnern erwägen, die Mindestbestellmenge durch Chargenbeschaffung zu reduzieren.Langfristige Zusammenarbeit: Einrichtung einer langfristigen Partnerschaft mit Herstellern, um die Mindestbestellmenge für eine einzelne Bestellung durch anhaltende und stabile Bestellungen zu reduzieren.  

Warum verformt sich mein Silikonprodukt und stoppt mit dem Springen, nachdem ich mich hin und her gestreckt habe? "Diese Frage hat viele Freunde verwirrt, und derzeit, zusätzlich zu Silikon-Armbändern,Es gibt auch viele Silikonprodukte, die dieses Phänomen haben.Statt nach dem Dehnen zu springen, zeigen sie neblige Muster. Für die Verarbeitung wissen viele Menschen, dass jede Industrie eine Eile erfordert, um Silikonkautschukprodukte zu produzieren, und die Verarbeitungszeit ist keine Ausnahme.die Verarbeitungszeit ist zum Hauptfaktor für die Verformung und Unelastik dieser Ware gewordenBei Silikon-Armbändern, die relativ dünn sind, wird das Produkt bei zu hoher Temperaturvulkanierung unbedingt weich, wenn die Formzeit zu früh ist.Viele Silikonhersteller waren nicht der Ansicht, dass die Verarbeitungszeit nicht zufällig verkürzt werden kann., und reduzierte die Formzeit des Produkts, um die Produktionskapazität zu erreichen, wodurch das Produkt weich und unreif wurde! Zweitens gibt es Gründe, die mit den Rohstoffen und Vulkanisatoren zusammenhängen.die Zugfestigkeit des Produkts ist unzureichend, was zu großen Abweichungen in der Rohstoffformulierung führt und nicht zum Rebound des Produkts führt.und Faktoren wie die gleichmäßige Mischung des vulkanisierenden Stoffes mit dem Gummi, ob die Proportionen symmetrisch sind usw. können alle Auswirkungen auf die Rebound-Leistung des Produkts haben! Die Hauptgründe für die oben genannten Verformung, Dehnung und Unelastizität von Silikonprodukten sowie die Erweichung der Produkte sind hauptsächlich auf diese Faktoren zurückzuführen.Zusätzlich zu Silikon-Armbändern, dünnere Produkte und dünne Streifenprodukte können ebenfalls ähnliche Phänomene aufweisen!

Die Transparenz von Acrylglasplatten kann in der Regel etwa 92% betragen, und einige hochwertige Acrylglasplatten haben eine noch höhere Transparenz, die sich um 93%-95% nähert.Im Folgenden finden Sie eine ausführlichere Einführung:Im Vergleich zum gewöhnlichen GlasDie Durchlässigkeit von gewöhnlichem Glas beträgt im allgemeinen etwa 80% bis 90%, und die Transparenz von Acrylglasplatten ist deutlich besser als bei gewöhnlichem Glas.,Akrylglasplatten sind leichter lichtdurchlässig und lassen so mehr Licht durch.die visuelle Wirkung klarer und transparenter zu machen.Faktoren, die sich auf die Transparenz auswirkenReinheit des Rohstoffs: Wenn die Reinheit des für die Herstellung von Acrylglasplatten verwendeten Rohstoffs nicht hoch genug ist und viele Verunreinigungen enthält,Diese Verunreinigungen absorbieren und zerstreuen Licht, wenn es durchHohe Reinheit von Acryl-Rohstoffen kann weniger Lichtverlust während der Vermehrung gewährleisten und dadurch die Transparenz verbessern.Herstellungsprozess: Wenn beispielsweise im Polymerisationsprozess die Prozessparameter wie Temperatur, Zeit und Rührgeschwindigkeit nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden,die innere Struktur von Acryl wird ungleich sein, was zu Defekten wie Blasen und Rissen führt, die die Lichtübertragung erheblich beeinträchtigen und die Transparenz verringern.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und eine strikte Kontrolle der Parameter jedes Glieds hilft, hochtransparente Acrylglasplatten herzustellen.Oberflächenbehandlung: Wenn die Oberfläche von Acrylglasplatten während der Nachbearbeitung zerkratzt, gefärbt oder unsachgemäß behandelt wird, z. B. ohne ordnungsgemäße Polierung geschnitten oder geschnitzt wird,Es wird die Oberfläche rau und uneben machen.Nach einer feinen Oberflächenbehandlung wie Polieren, Reinigen und anderen Verfahren kann die Oberfläche glatt und flach gehalten werden.die eine hohe Transparenz gewährleistet.Leistung in praktischen AnwendungenAnzeigebereich: In Szenen wie Kosmetik-Anzeigeschränken und Schmuckregalen in Einkaufszentren, die hohe Anzeigeeffekte erfordern,die hohe Transparenz von Acrylglasplatten kann die Details und den Glanz der Exponate effektiv zeigen, so dass die Kunden das gesamte Bild der Ausstellungsstücke deutlich sehen können, als ob die Ausstellungsstücke nicht durch Glas blockiert würden, was den Anzeigeeffekt erheblich verbessert.Werbeanzeigen: Bei Verwendung für Werbe-Lightboxes, Schilder usw. sorgt die hohe Transparenz dafür, dass Licht vollständig durch das Panel hindurchgehen kann,die Werbeanzeigen bei Nacht heller und auffälliger machen. Die Klarheit von Text und Muster ist hoch, was die Aufmerksamkeit der Menschen besser auf sich ziehen und eine gute Werbe- und Werbefunktion spielen kann.Im Bereich der Optik: Bei einigen Anwendungen, wie z. B. Schutzhüllen und Beobachtungsfenstern optischer Instrumente, sind dieDie hohe Transparenz von Acrylglasplatten kann die normale Lichtdurchlässigkeit und -übertragung gewährleisten., und die Leistung und Genauigkeit optischer Instrumente durch den Einfluss der Leinwand selbst auf das Licht nicht verringern,Gewährleistung des normalen Gebrauchs von Messgeräten und der Genauigkeit der Messergebnisse.Akrylglasplatten werden mit ihrer hohen Transparenz in vielen Bereichen, die Transparenz erfordern, weit verbreitet.ihre Transparenz kann für eine lange Zeit stabil bleiben und wird nicht leicht wie gewöhnliches Glas abnehmen.

System für Rohkautschuk1) Die Kombination von Kautschuk und Kunststoff ist ebenfalls eine übliche Methode, und die Verwendung von hohem Styrolgehalt und einer PVC/NBR-Legierung kann ebenfalls die Härte erhöhen.2) Die Art und Qualität des Klebstoffs zu ändern kann auch die Härte erhöhen (weniger häufig verwendet)   System zur Förderung der Schwefelung1) Durch Zugabe von Vulkanisierungsmitteln zur Erhöhung der Kettendichte und -härte, z. B. durch eine deutliche Erhöhung der verwendeten Schwefelmenge,die Härte von Gummiprodukten kann in gewissem Maße verbessert werden, wenn andere Materialien bei der Herstellung von Recyclinggummiprodukten unverändert bleiben. (100 Teile Klebstoff mit einer Schwefelmenge von maximal 4-5 Teilen)2) Zusatz von Harz: Die Verwendung von Harz bei der Herstellung von Recyclingkautschukprodukten kann ihre Härte erhöhen.3) Einige Produkte unterliegen einer Sekundärvulkanisierung, um die Verflechtung und Härte zu erhöhen.   Verstärkungsfüllsystem1) Kohlenstoffschwarz hinzufügen. Kohlenstoffschwarz kann als Füllstoff in Gummigemischen verwendet werden, um die Härte von Gummiprodukten zu ändern.2) Durch die Änderung des Typs des Kohlenstoffschwarzes kann seine Härte erheblich gesteigert und der Gummigehalt beibehalten werden.3) Das Hinzufügen von Klebstoffpulver erhöht die Härte und wirkt sehr gut, ist aber nur für geformte Produkte geeignet..Kautschuköl hat eine weichmachende Wirkung und erweitert sich, wenn es Kautschukprodukten zugesetzt wird, wodurch die Wechselwirkung zwischen Polymeren reduziert wird.Eine Verringerung der Menge an Gummiöl entspricht einer Verringerung der Erweichungseffekte von Gummiprodukten und einer Verbesserung ihrer Härte.

Wir finden dieses Phänomen häufig bei der Verwendung von Wasserflaschen. Obwohl der Deckel angezogen ist, fließt auch bei Neigung immer noch eine kleine Menge Wasser aus.Sie vermuten, dass der Deckel beim ersten Mal nicht richtig geschlossen wurdeDie direkte Ursache dieses Problems ist, dass der Silikonring im Inneren des Becherdecks beschädigt oder falsch ausgerichtet ist.Was ist dieser Gummiring? Fast alle Becherdeckel haben einen Silikonring für den Wasserbecher. Unterschätzen Sie dieses kleine Gummipad nicht. Ohne ihn müssen Sie möglicherweise Mineralwasser trinken, wenn Sie unterwegs sind.Einer der Hauptzwecke dieses Silikonrings ist es, Leckagen zu verhindern.. Wir können uns vorstellen, dass, wenn wir diesen Gummiring entfernen und die Schraube auf dem Deckel des Bechers schrauben, es eine leichte Lücke zwischen dem Becher und dem Deckel geben wird.Es ist unmöglich, die Tasse und den Deckel fest zusammenzubringen.Um dieses Problem zu lösen, wurde ein Wasserbecher aus Silikon aus Silikonmaterial gewählt. Silikon ist ein ungiftiges, umweltfreundliches, hohen und niedrigen Temperaturen resistentes Material.und wenn sie zu Silikonringe gemacht werden, hat es eine starke Plastizität, so dass es eine Dichtungsrolle spielen kann und verhindert, dass Wasser überfließt.Im Allgemeinen ist die Lebensdauer dieses Silikonringes viel länger als die des Bechers.Aber es gibt keine absolute Lösung.Manchmal setzen wir den Silikonring versehentlich fetten oder sauren Substanzen aus, die den Silikonring des Wasserbechers erheblich beschädigen können.Da der für die Herstellung von Silikonringe für Wasserbecher verwendete Silikonrohstoff zu Beginn der Raffination nicht mit Ölflecken und sauren oder alkalischen Flüssigkeiten in Berührung kam, wurde er als unzulässig eingestuft., wurden einige Hilfsmaterialien weniger hinzugefügt. In diesem Fall ist es am besten, keine Wasserflaschen zu benutzen, um Flüssigkeiten aufzubewahren, die den Silikonring beschädigen können.Ein allgemeiner und einfacher Weg ist, mit Zahnpasta zu reinigen. Viele Silikonringe auf Wasserflaschen können entfernt werden. Wir können ein wenig Zahnpasta auf den Ring quetschen, in ein wenig Wasser tauchen,und dann sanft mit einem kleinen Pinsel putzen. Zahnpasta hat eine gute Reinigungseffekt auf Teeflecken. Nach ein paar Mal zu putzen, wird der Gummi-Ring seine ursprüngliche Farbe zeigen.

Silikondichtungen werden in verschiedenen Branchen verwendet, also lasst uns über die Funktionen von Silikonblechen sprechen, die ihr nicht kennt! 1. Gastdichtung für HaushaltsgegenständeHaushaltsdichtungen können allgemein als Dichtungen für den täglichen Bedarf eingestuft werden, z. B. als gemeinsame Mahlzeiten- und Tischmatten.starke Adsorptionsleistung kann verhindern, dass die Schüssel rutschtDie Produkte für Mahlzeitenmatten bestehen hauptsächlich aus umweltfreundlichem Silikonmaterial, meist mit dem Aussehen als Thema, daher sind Farbe und Muster wichtiger!   2. Silikonblech mit SensorDiese Art von Produkten wird hauptsächlich für elektronische Halbleiter wie leitfähige Silikonfolie, Wärmeübertragungssilikonfolie usw. verwendet.weil Silikonprodukte bei Zugabe von Katalysatoren bestimmte elektrostatische und leitfähige Eigenschaften aufweisen. Hardware-Blätter, leitfähige schwarze Partikel und Beschichtungen sind in sie eingebettet, um Sensoreffekte zu erzielen!   3Silikonfolie für LebensmittelAls Alltagsbedürfnisse müssen medizinische Geräte verwendet werden, die langfristig mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen, z. B. Topfdeckelsiegel, Anschlagdämpfer usw.Diese Produkte müssen Umweltprüfungen und Zertifizierungen erfüllen..   4. Mechanische DichtungsfolieMechanische Dichtungen und Pufferdichtungen, die weit verbreitet und leistungsstark sind, sind die häufigsten Produkttypen in verschiedenen Branchen.Diese verschiedenen Zubehörteile gehören auch zu den Hauptprodukten vieler Hersteller von Silikonprodukten.Für verschiedene Verwendungsumgebungen und Leistungen können verschiedene Materialien ausgewählt werden. Zusätzlich zu Silikonmaterial, Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, Chloroprenkautschuk, Fluorkautschuk,und so weiter sind weit verbreitet!   Es ist also unerheblich, in welcher Branche es sich handelt, die Funktion von Silikongummi-Dichtungen hängt vom Gebrauch ab, was die Funktionalität angeht, sie hängt von der Umgebung und der Wirkung der Verwendung ab!Dichtungen sind weit verbreitet, z. B. bei elektrischen Stoßdämpfungsprodukten für Ausgangsleitungen.und die Leistung verschiedener Materialien können die Gesamtleistung und Lebensdauer des Produkts hervorragender machen!

Es ist bekannt, daß Silikonprodukte ein grünes und umweltfreundliches Produkt sind, das in den europäischen und amerikanischen Ländern beliebt ist.Einige Silikonprodukte benötigen auf der Außenfläche Logos oder Muster, um den Verbrauchern einen bestimmten Eindruck zu machen und ihr Verständnis für die Marke zu vertiefen.. Der Siebdruck ist der letzte Prozess, der nach der Bildung von Silikonprodukten durchgeführt wird.Die wichtigsten Werkzeuge sind Siebdruck und Ölbürste. Der Siebdruck ist ein Muster aus Eisen- oder Holzrahmen, das auf ein Silikonprodukt gedruckt werden soll.Ausrichtung des Bildschirms auf die gewünschte Druckfläche des Produkts, Tinte auf den Bildschirm auftragen, und die Tinte wird aus den Lücken des Bildschirmmusters auf das Silikonprodukt gelangen, um das entsprechende Muster zu bilden.und die Temperatur sollte nicht zu hoch seinDie Backzeit und die Temperatur variieren je nach Erzeugnis. Im Vergleich zum Musterdruck kann der Siebdruck etwas komplexere Muster erzeugen und kann auch für den Mehrfarbdruck verwendet werden..Der Druck der Formen erfordert keinen zweiten Prozess und kann direkt mit dem Produkt in einem Schritt geformt werden.die durch Formen hergestellt und direkt geformt werden könnenDie Kosten für Druckmaschinen und Druckmaschinen sind relativ hoch.Die Wahl zwischen den beiden kann je nach Komplexität des Bildes getroffen werden.