CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Die Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit von Acryl-Bedeckungsplatten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung hochwertiger Produkte.Hier sind einige wichtige Schritte und Strategien, die Ihnen helfen, hohe Präzision während des Bearbeitungsprozesses zu erreichen:1. Verwenden Sie hochpräzise BearbeitungsgeräteCNC-Bearbeitungszentrum: Verwendung von Computer-Nummernsteuerung (CNC) Bearbeitungsausrüstung, um eine hohe Präzision beim Schneiden, Gravieren und Formen zu gewährleisten.CNC-Geräte können Werkzeugwege und -geschwindigkeiten genau steuern, wodurch menschliche Fehler verringert werden.Laserschneidmaschine: Für die Präzisionsbearbeitung können Laserschneidmaschinen eine äußerst hohe Präzision und Konsistenz bieten, besonders geeignet für die Verarbeitung komplexer Formen und Muster.2. Wählen Sie hochwertige RohstoffeHochwertiges Acrylblech: Stellen Sie sicher, dass das verwendete Acrylblech eine gleichmäßige Dicke und eine hochwertige Oberfläche aufweist, um Fehler bei der Verarbeitung zu reduzieren.Lieferantenzertifizierung: Wählen Sie einen seriösen Lieferanten aus und fordern Sie Qualitätsprüfungsberichte für Rohstoffe an.3. Optimieren Sie die VerarbeitungsparameterSchneidgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit: Die Schneidgeschwindigkeit und die Einspeisungsgeschwindigkeit des Werkzeugs sind an die Dicke und Härte des Materials anzupassen, um Materialdeformation oder -beschädigung zu vermeiden.Auswahl des Werkzeugs: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, die für die Akrylverarbeitung geeignet sind, um Schärfe und Langlebigkeit zu gewährleisten.Kühlsystem: Verwenden Sie während der Verarbeitung ein Kühlsystem (z. B. Wasser- oder Luftkühlung), um die thermische Verformung zu reduzieren.4Strenge QualitätskontrolleErste Produktinspektion: Vor der Serienfertigung wird das erste Produkt eingehend geprüft, um sicherzustellen, dass es den Konstruktionsanforderungen entspricht.Probenahmeinspektion: Regelmäßige Probenahme und Inspektion der Produkte in der Produktion, um die kontinuierliche Einhaltung der Genauigkeitsstandards sicherzustellen.Vollständige Inspektion: Bei Produkten, die eine hohe Präzision erfordern, wird eine vollständige Inspektion von 100% durchgeführt, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt.5. Genaue Befestigungsvorrichtungen und BefestigungsvorrichtungenMaßgeschneiderte Befestigungen: Man entwirft und verwendet maßgeschneiderte Befestigungen, um sicherzustellen, dass Acrylbleche während der Verarbeitung stabil bleiben und Verlagerungen oder Vibrationen vermeiden.Vakuumabsorption: Bei dünnen Platten oder komplexen Formen wird das Material mit einer Vakuumabsorptionsvorrichtung befestigt.6. UmweltkontrolleTemperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle: Acrylmaterialien sind empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sorgen für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung, um die Materialdeformation zu reduzieren.Saubere Umgebung: Die Verarbeitungsumgebung sauber halten, um Staub und Partikel zu vermeiden, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.7. BerufsbetreiberAusbildung und Erfahrung: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber eine fachliche Ausbildung erhalten haben und über umfangreiche Verarbeitungserfahrung verfügen.Standardisierte Betriebsverfahren: Erarbeiten und strikt umsetzen Sie detaillierte Verarbeitungsprozesse.8. Fortgeschrittene PrüfgeräteOptische Detektionsgeräte: Verwenden Sie optische Detektionsgeräte (z. B. Laserscanner, optische Mikroskope) für eine hochpräzise Detektion.Dimensionelle Prüfwerkzeuge: Verwenden Sie hochgenaue Messwerkzeuge wie Mikrometer und Vernier-Klemmen für die Dimensionsprüfung.9. 3D-Modellierung und Simulation3D-Modellierung: Verwenden Sie 3D-Modellierungssoftware, um den Bearbeitungsprozess vor der Verarbeitung zu simulieren, um die Machbarkeit des Designs zu gewährleisten.Virtuelle Validierung: Optimierung der Bearbeitungsparameter und des Prozessflusses durch virtuelle Validierung.10. Kontinuierliche VerbesserungRückkopplungsmechanismus: Einrichtung eines Produktionsrückkopplungsmechanismus zur zeitnahen Identifizierung und Behebung von Problemen während der Verarbeitung.Prozessoptimierung: Regelmäßige Bewertung und Optimierung von Verarbeitungstechniken, Einführung neuer Technologien und Geräte zur Verbesserung der Genauigkeit.ZusammenfassungDurch den Einsatz hochpräziser Geräte, Optimierung der Verarbeitungsparameter, strenge Qualitätskontrolle, professionelle Bediener und fortschrittliche Testwerkzeuge,die Verarbeitungsgenauigkeit von Acryldeckelplatten kann wirksam gewährleistet werdenIn der Zwischenzeit sind kontinuierliche Verbesserung und Innovation der Schlüssel zur Aufrechterhaltung einer hochpräzisen Bearbeitung.Wir können Ihnen zuverlässige Lösungen anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die erwarteten Genauigkeits- und Qualitätsstandards erfüllen.

Sind Silikonbauteile für Rohstoffe erforderlich?In der modernen industriellen Fertigung werden Silikonbauteile aufgrund ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen weit verbreitet.Allerdings, die Leistung und Qualität von Silikonteilen hängen weitgehend von der Auswahl ihrer Rohstoffe ab.   Die Grundvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen ist die Reinheit des Materials.Verringerung der Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Leistungsfähigkeit des TeilsSo müssen zum Beispiel in der Medizin Silikonteile eine hohe Biokompatibilität und chemische Stabilität aufweisen.die vorschreibt, dass die Rohstoffe keine für den menschlichen Körper schädlichen Verunreinigungen enthalten dürfenDaher ist bei der Auswahl der Silikonrohstoffe sicherzustellen, dass ihre Reinheit den einschlägigen Standards entspricht, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.   Neben den Reinheitsanforderungen ist die Härte der Silikonteile auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Rohstoffe.Die Härte des Silikons beeinflusst direkt die Stütze und Flexibilität der TeileWenn die Härte zu hoch ist, können die Teile zu steif sein, um sich an komplexe Formen und Spannungsänderungen anzupassen; wenn die Härte zu niedrig ist, können die Teile zu weich sein und anfällig für Verformungen oder Beschädigungen sein.DaherBei der Auswahl der Silikonrohstoffe ist es notwendig, Silikonrohstoffe mit der entsprechenden Härte entsprechend dem spezifischen Zweck und der Arbeitsumgebung der Teile auszuwählen.   Die Temperaturbeständigkeit ist eine weitere wichtige Anforderung an Silikonteile für Rohstoffe.einschließlich Bruchfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und Hitzefestigkeit bei hohen TemperaturenDies erfordert, daß die Rohstoffe eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit aufweisen und in der Lage sind, unter extremen Temperaturbedingungen stabile chemische und physikalische Eigenschaften aufrechtzuerhalten.in der Automobilindustrie, müssen Silikonteile der hohen Temperaturen im Inneren des Motorraums standhalten können, was eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit der Rohstoffe erfordert.   Die Größengenauigkeit und die Formintegrität sind auch für Silikonteile in Bezug auf die Rohstoffe wichtige Anforderungen.Silikonteile müssen in der Regel nach bestimmten Größen und Formen angepasst werden, was eine hohe Plastizität und Verarbeitungsleistung der Rohstoffe erfordert.Die Rohstoffe müssen einer präzisen Formierung und Verarbeitung unterzogen werden, um die Maßgenauigkeit und Formintegrität der Teile zu gewährleisten.Wenn die Plastizität und die Verarbeitungsfähigkeit der Rohstoffe schlecht sind, kann dies zu ungenauen Abmessungen oder unvollständigen Formen von Teilen führen, wodurch ihre Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigt wird.   Darüber hinaus haben Silikonteile auch bestimmte Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe.Elastizitätswiederherstellungsfähigkeit und Verschleißbeständigkeit sind wichtige Eigenschaften, die Silikonteile während des Gebrauchs besitzen müssen. Silikonteile mit starker elastischer Rückgewinnungsfähigkeit können sich nach dem Einsatz von äußeren Kräften schnell in ihren ursprünglichen Zustand wiederherstellen und so eine stabile Form und Leistung beibehalten.Silikonteile mit guter Verschleißfestigkeit können Verschleiß und Schäden bei langfristiger Verwendung reduzierenDiese Leistungsanforderungen müssen bei der Auswahl der Rohstoffe berücksichtigt werden.   Die chemischen Eigenschaften sind eine weitere Schlüsselvoraussetzung für Rohstoffe in Silikonteilen.einschließlich ätzender Stoffe wie SäurenDies erfordert, dass die Rohstoffe eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit aufweisen und bei Kontakt mit diesen Chemikalien stabile chemische Eigenschaften aufrechterhalten.Rohstoffe müssen auch eine gute chemische Stabilität aufweisen, um eine durch chemische Reaktionen während der Verwendung verursachte Leistungszerstörung zu vermeiden..   Silikonteile haben strenge Anforderungen an die Rohstoffe, die mehrere Aspekte wie Reinheit, Härte, Temperaturbeständigkeit, Maßgenauigkeit, Formintegrität,physikalische Eigenschaften, und chemischen Eigenschaften.

Das Warmpressverfahren von Silikonprodukten ist aufgrund seiner hervorragenden Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,und gute physische EigenschaftenAls Schlüsseltechnologie bei der Herstellung von Silikonprodukten ist die präzise Prozesssteuerung der Heißpresstechnologie entscheidend für die Produktqualität.   1. Einführung in das Warmpresseformverfahren Das Warmpressen ist ein häufig verwendetes Verfahren bei der Herstellung von Silikonprodukten, bei dem vor allem hohe Temperaturen und hoher Druck verwendet werden, um feste Silikonrohstoffe in die gewünschte Form zu verwandeln.Der Prozessfluss ist komplex und erfordert eine präzise Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Druck und Zeit zur Gewährleistung der Qualität und Leistung des Produkts.   2. Prozessfluss bei der Warmpresse Herstellung von Rohstoffen: Auswahl geeigneter Silikonrohstoffe, in der Regel in Form von milchweißen Blöcken.Zusatz von Vulkanisierungsmitteln (Reifungsmitteln) und anderen Zusatzstoffen wie Farbstoffen, Leuchtstoffpulver, Fluoreszenzpulver usw. Vermischung von Kautschuk: Die vorbereiteten Rohstoffe und Zusatzstoffe werden in die Kautschukmischmaschine zur Vermischung, in der Regel etwa 30 Minuten lang, eingelegt.Dieser Schritt sorgt für ein einheitliches Mischen von Rohstoffen und Zusatzstoffen. Schneiden: Das gemischte Silikon-Rohmaterial in die erforderliche Größe schneiden, um es anschließend mit Heißpressen zu formen. Erweckungsmaterial: Legen Sie den geschnittenen Silikon-Rohstoff auf das Erweckungsmaterial und lassen Sie ihn für eine Zeit, in der Regel etwa 8 Stunden, liegen.Sicherstellung der Kompaktheit des Endprodukts. Herstellen von Zellstoff Das erwachene Silikon-Rohmaterial wird in die Form der Hot Press Vulkanierungsmaschine gelegt. Die Form wird auf die eingestellte Temperatur, in der Regel zwischen 130 °C und 160 °C, erhitzt. Druck ausüben, um die Formhöhle mit Silikon zu füllen. Halten Sie eine bestimmte Haltedauer, damit sich das Silikon vollständig abheizt und sich bildet. Schwefelung: Bei der Warmpresse wird der Silikonrohstoff durch eine Vulkanierungsreaktion zu einer stabilen Gummiform gebildet. Inspektion: Die geformten Silikonprodukte müssen einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, einschließlich der Inspektion von Aussehen, Größe, Leistung und anderen Aspekten. Ränder entfernen: Aus der Form qualifizierte Produkte entfernen und überschüssige Schüren und Materialien entfernen. Nachbearbeitung: Auf der Grundlage der Anforderungen an das Produkt wird eine nachfolgende Bearbeitung wie Oberflächenspritzungen, Druckarbeiten, Gravuren usw. durchgeführt. Endkontrolle: Durchführung der Endkontrolle aller verarbeiteten Produkte, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Verpackung: Verpackung qualifizierter Erzeugnisse und Vorbereitung auf den Versand.   Zusammenfassend können wir durch eine eingehende Analyse des Warmpressprozesses von Silikonprodukten nicht nur die Komplexität und Präzision dieser TechnologieDie Kommission ist der Auffassung, daß dieMit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie und der Veränderung der Marktnachfrage wird das Warmpresstischverfahren weiter optimiert und verbessert.Erweiterung der Anwendungsmöglichkeiten in der Silikonindustrie.

Mit der zunehmenden Beliebtheit von Silikonprodukten stehen Verbraucher bei der Wahl häufig vor einer Schlüsselfrage:ist das Material von Silikonprodukten weich oder hart besserDiese Frage beunruhigt viele Menschen, da unterschiedliche Ebenen der Weichheit und Härte sehr unterschiedliche Benutzererfahrungen und Anwendungswirkungen mit sich bringen können.   1- Einstufung der Weichheit und Härte von SilikonproduktenDie Weichheit und Härte von Silikonprodukten werden in der Regel anhand ihres Härtewerts gemessen, je höher der Härtewert, desto härter ist das Silikon; im Gegenteil, desto weicher ist es.Nach verschiedenen Härtewerten, Silikonprodukte können grob in folgende Kategorien eingeteilt werden:Ultraweiches Silikon: Mit extrem geringer Härte und einer weichen und komfortablen Berührung wird es häufig in Bereichen wie Babyprodukten und medizinischer Ausrüstung verwendet, die eine extrem hohe Weichheit erfordern.Weiches Silikon: Mittlere Härte, mit gewisser Elastizität und Weichheit, weit verbreitet in den Bereichen des täglichen Bedarfs, Hauszubehör und anderen Bereichen.Hartes Silikon: Mit hoher Härte, starker struktureller Stabilität und Tragfähigkeit wird es häufig in Industrieprodukten, Automobilteilen usw. verwendet.   2. Vorteile von Soft Silicone ProduktenHoher Komfort: Weiche Silikonprodukte haben eine weiche Berührung und üben keinen Druck auf die Haut aus, was sie für den langfristigen Kontakt und die Verwendung eignet.Gute Elastizität: Weiches Silikon hat eine gute Widerstandsfähigkeit, verformt sich nicht leicht und kann bei langfristiger Verwendung die Formstabilität erhalten.Hohe Sicherheit: Weiches Silikon besteht in der Regel aus umweltfreundlichen und ungiftigen Materialien, die für den menschlichen Körper unbedenklich sind und für den Kontakt mit Lebensmitteln oder medizinischen Bereichen geeignet sind.   3Vorteile von harten SilikonproduktenStrukturelle Stabilität: Harte Silikonprodukte haben eine hohe Härte und Festigkeit und können erheblichem Druck und Spannung standhalten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Starke Verschleißbeständigkeit: Harte Silikonprodukte haben eine hohe Oberflächenhärte, sind nicht leicht zerkratzt oder abgenutzt und haben eine lange Lebensdauer.Niedrige Verarbeitungskosten: Im Vergleich zu weichem Silikon ist hartes Silikon während der Verarbeitung leichter zu formen und abzuformen, was zur Reduzierung der Produktionskosten beiträgt.   4- Wie wählt man das richtige Silikonprodukt für Weichheit und Härte?Bei der Auswahl der Weichheit und Härte von Silikonprodukten sind folgende Faktoren umfassend zu berücksichtigen:Anwendungsszenario: Entscheiden Sie die angemessene Weichheit und Härte anhand der Anwendungsumgebung und der Anforderungen an Silikonprodukte.Ultraweiches Silikon sollte für Komfort und Sicherheit ausgewählt werdenBei Verwendung für Industrieprodukte kann es notwendig sein, hartes Silikon zu wählen, um die Strukturstabilität und die Tragfähigkeit zu gewährleisten.Benutzererfahrung: Berücksichtigen Sie die Bedürfnisse des Benutzers für die taktile Empfindung und Benutzererfahrung von Silikonprodukten.Weiches Silikon ist bei Benutzern, die Komfort und Weichheit suchen, meist beliebter; Harte Silikonprodukte eignen sich besser für Benutzer, die nach Langlebigkeit und Strukturstabilität streben.Kostenwirksamkeit: Bei der Gewährleistung der Qualität sind die Verarbeitungs- und Produktionskosten von Silikonprodukten zu berücksichtigen.Entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen die richtige Härte und Weichheit wählen, um die Wirtschaftlichkeit zu maximieren.

Silikonknöpfe können leicht Staub absorbieren, ohne gesprüht zu werden, also nach dem Formenprozess sprühen wir eine dünne Schicht Tinte auf die Oberfläche des Silikonknopfes,die Staub verhindert und ein gutes Handgefühl hat. Nach dem Sprühen kann es das Gefühl und das Aussehen des Produkts verbessern, wodurch es sich glatter anfühlt und dreidimensionaler aussieht.Wir können die entsprechende Sprühmethode wählen, basierend auf der Nachfrage des Kunden für die Produktwirkung.   Sprühöl:Sprühfarbe ist eine sichtbare Schicht von Tinte, die auf die Oberfläche von Silikonknöpfen gesprüht wird, und die Farbe kann nach den Bedürfnissen des Kunden für das Produkt angepasst werden. Sprühlöschung:Matte Tinte ist eine Art matte Tinte mit ähnlichen Eigenschaften wie PU Tinte.das Gefühl erleichtern! Spray PU: PU bezieht sich auf eine Art von Tinte, die eine starke Haftung, Verschleißbeständigkeit, gute Transparenz und andere Eigenschaften aufweist.Silikonknöpfe mit PU besprüht haben auch ein sehr gutes Handgefühl und Verschleißbeständigkeit, so dass es eine häufig verwendete Sprühmethode für Silikonknöpfe ist.   Die oben genannten drei Arten werden allgemein als "Spray-Silicon-Knöpfe" bezeichnet, die allgemein als Spraymalerei oder Spraymalerei bezeichnet werden.

Warum sind Silikonprodukte die Wahl vieler Industrien?Silikonprodukte sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und ihrer breiten Anwendungsbereiche allmählich zum bevorzugten Material für viele Branchen geworden.Silikonprodukte sind im täglichen Leben allgegenwärtig, von Küchenutensilien und elektronischen Zubehörteilen bis hin zu medizinischen Geräten und künstlichen Organen im medizinischen und Gesundheitsbereich.Mit ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Biokompatibilität und Umweltschutzmerkmale haben sie eine breite Anerkennung auf dem Markt und bei den Verbrauchern erhalten.   Silikon, auch Silikonkautschuk genannt, ist in vielen Branchen vor allem aufgrund seiner hervorragenden Materialeigenschaften das bevorzugte Material geworden.ist ein hochaktives Adsorptionsmaterial, das typischerweise durch Reaktion von Natriumsilikat mit Schwefelsäure hergestellt wird und einer Reihe von Nachbehandlungsprozessen wie Alterung und Säure-Schaumbildung unterzogen wirdEs hat die Eigenschaften von ungiftig, geruchlos, farblos und transparent und ist chemisch stabil, ohne mit anderen Substanzen zu reagieren.Silikon hat auch eine gute hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, und kann die Elastizität im Temperaturbereich von -60 °C bis 250 °C ohne Verformung oder Härtung durch Temperaturänderungen aufrechterhalten.Diese Eigenschaften ermöglichen es Silikonprodukten, selbst in extremen Umgebungen eine stabile Leistung zu erhalten, die verschiedenen komplexen Anwendungsbedürfnissen gerecht werden.   In Bezug auf die Produktionstechnologie umfasst der Herstellungsprozess von Silikonprodukten mehrere Stufen wie die Vorbereitung des Rohstoffs, das Mischen, Formen, Vulkanisieren, Veredeln,und Nachbehandlung. Während der Rohstoffvorbereitungsphase ist es notwendig, die Silikonrohstoffe zu screenen und vorzubereiten, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.Die Silikonrohstoffe werden gleichmäßig mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt, um eine Silikonkautschukverbindung mit spezifischen Eigenschaften zu bilden.In der Formungsphase werden Spritzgießverfahren, Extrusionsgießverfahren oder Walzgießverfahren verwendet, um den gemischten Gummi in die gewünschte Form des Produkts zu verarbeiten.die Silikonprodukte werden chemisch erhitzt,, die eine stabile vernetzte Struktur bilden, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts verbessert werden.und andere Behandlungen, um sicherzustellen, dass das Produkt seinen Anforderungen für die Endverwendung entspricht.   Silikonprodukte haben eine breite Palette von Anwendungen, die fast jeden Aspekt des Lebens der Menschen abdecken.Versiegelungsdeckel und andere Produkte werden von den Verbrauchern wegen ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und ihrer einfachen Reinigungseigenschaften sehr beliebtIn bezug auf die Zubehörteile für elektronische Produkte haben Silikon-Telefongehäuse, Kopfhörerhülsen, Staubstopfer und andere Produkte nicht nur die Funktion, elektronische Produkte zu schützen, sondern auch die Funktion, die sie bei der Herstellung von Geräten haben.aber auch einen komfortablen Griff und ein schönes AussehenIm Bereich der Gesundheitsversorgung haben Produkte wie Silikonkatheter, künstliche Haut und Prothesen Patienten mit ihrer ausgezeichneten Biokompatibilität und Haltbarkeit gute Nachrichten gebracht.Außerdem, Silikonprodukte werden in Bereichen wie Automobil, Luftfahrt, Spielzeug, Handwerk usw. weit verbreitet und zeigen so ihr starkes Anwendungspotenzial und ihren Marktwert.   Zusätzlich zu ihren vielfältigen Anwendungsbereichen haben Silikonprodukte aufgrund ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften auch die Gunst des Marktes gewonnen.die Rohstoffe von Silikonprodukten können recycelt werdenGleichzeitig produzieren Silikonprodukte während der Verwendung keine schädlichen Stoffe und sind sowohl für den menschlichen Körper als auch für die Umwelt unbedenklich.Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Umweltbewusstseins der Verbraucher, werden die Umweltmerkmale von Silikonprodukten zu einer wichtigen Triebfeder für ihre zukünftige Entwicklung werden.   Die Industrie für Silikonprodukte wird in Zukunft noch breitere Entwicklungsperspektiven eröffnen.mit dem technologischen Fortschritt und der kontinuierlichen Innovation in den Herstellungsprozessen, werden die Leistungsfähigkeit der Silikonprodukte weiter verbessert und ihre Anwendungsbereiche erweitert.die ständige Verbesserung der Anforderungen der Verbraucher an Qualität und Umweltschutz, müssen die Unternehmen für Silikonprodukte die Produktqualität und das Serviceniveau ständig verbessern, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Silikon-Siegelringe mit großem Durchmesser werden für den äußeren Ring von Hochdrucktopfdeckeln verwendet und werden im täglichen Leben weit verbreitet.Der Versiegelungsring wird direkt eingesetzt.Es gibt auch einen Typ, der einen Stahldrahtring im Inneren und einen Dichtungsring darüber hat.   Der von unserer Firma hergestellte Silikon-Dichtungsring für Druckkocher besteht aus importiertem Silikon-Gasphasen-Klebstoff, der vulkanisiert ist..Es wirkt effektiv gegen den unangenehmen Geruch und die Verformung des Dichtungsrings unter hohem Druck und hohen Temperaturen.Der von unserer Fabrik hergestellte Silikon-Siegelring kann einer Zugkraft von 5 kg standhalten., so dass man sich keine Sorgen machen muss, dass der Dichtungsring unter hohem Druck und hohen Temperaturen korrodiert.   Leistung des Silikonringes des Druckkochers:1. effiziente, energiesparende und umweltfreundliche Produkte, völlig ungiftig und geruchlos;2. Hochtemperaturbeständigkeit, erreicht -60 °C~260 °C, Mikrowellenheizung, keine Verformung;3. Es hat eine starke Reißbeständigkeit und wurde durch professionelle Instrumente getestet und kann 5 KG ohne Riss widerstehen;4Es hat gute Dichtungs-, wasserdichte, staubdichte und elastische Eigenschaften.5. Besitzen ISO9000-Serie-Zertifizierung, bestehen EU-ROSH-Zertifizierung und US-FDA-Zertifizierung, und können Zertifikate zur Verfügung stellen.   Silikonversiegelungsringe für Druckkochmaschinen: hauptsächlich zur wasserdichten Versiegelung von Alltagsbedürfnissen wie elektrischen Druckkochmaschinen, Druckkochmaschinen, Reiskochmaschinen, isolierten Schachteln, isolierten Bechern verwendet,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,

Silikonverschlussstecker haben eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie Lebensmittelverpackungen, Medizinprodukte, Haushaltsgeräte usw.Aufgrund der Vielfalt und Komplexität der Nutzung, sind die Lebensdauer und Funktionalität von Silikonverschlusssteckern häufig in gewissem Maße beeinträchtigt.Wie können wir also die Leistung von Silikonverschlusssteckern in den frühen Produktionsstadien kontrollieren und verbessern, um ihre Lebensdauer zu erhöhen??   Was die Dichtungsfunktion angeht, sind die größten Probleme Alterung, Verformung, Leckagen, Beschädigungen usw., die nicht nur die allgemeine Funktionalität des Produkts beeinträchtigen, sondern auch seine Lebensdauer erheblich verkürzen,aber auch allmählich reduzieren seine Rebound und Kompression Leistung im Laufe der Zeit während des Gebrauchs, wodurch die Funktionalität beeinträchtigt wird. Es gibt noch viele Methoden zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Silikondichtungen.und die Anwendungsumgebung und die besonderen Anforderungen des Produkts im Voraus zu verstehenBei der Anpassung und Verarbeitung in einem frühen Stadium können folgende Punkte beachtet werden:   1. Wählen Sie hochwertiges SilikonmaterialDie Auswahl eines hochwertigen Silikonmaterials ist die Grundlage für die Verbesserung der Lebensdauer von Silikonverschlusssteckern.Oxidationsbeständigkeit, und Korrosionsbeständigkeit, und kann eine breitere Palette von Umweltbedingungen aushalten, wodurch die Lebensdauer von Silikonverschlusssteckern verlängert wird.   2- vernünftige KonstruktionDie Konstruktion von Silikonverschlüssen hat einen entscheidenden Einfluss auf ihre Lebensdauer und Funktionalität.Verbesserung ihrer Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.   3. Auswahl von Materialien für verschiedene AnwendungsumgebungenZum Beispiel, in den frühen Produktionsstadien, können Sie zuerst die Umgebung des Produktes verstehen, wie zum Beispiel UV-beständiges, flammschutzfähiges Silikon für hohe Temperaturbeständigkeit,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und Kautschukmaterial als Ersatz für einige besondere Eigenschaften.   4Auswahl der Materialweichheit und -härteDie Härte von Silikon-Dichtungssteckern hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Funktionalität.Die Auswahl der Härte für Silikonstecker sollte ebenfalls auf der Grundlage der Hauptfunktion und des Umfelds der Verwendung erfolgen.Die herkömmliche Härte liegt zwischen 20 und 80.   Silikonversiegelungsstecker als weit verbreitetes Material in verschiedenen Bereichen haben die Lebensdauer und Funktionalität erheblich verbessert, was die Funktionalität des Hauptkörpers erheblich verbessert.Die Lebensdauer von Silikonverschlusssteckern kann durch die Auswahl hochwertiger Silikonmaterialien verbessert werden, die Konstruktionen vernünftig zu gestalten, die Materialien vernünftig auszuwählen und die Härte anzupassen.

Wie kann die Qualität von Silikonprodukten ermittelt werden?Mit zunehmender Anwendung von Silikonprodukten in verschiedenen Bereichen stellen die Verbraucher höhere Anforderungen an ihre Qualität.Die Anwendung von Silikonprodukten im täglichen Leben nimmt zunehmend zu, aber wie ihre Qualität ermittelt werden kann, ist ein Studienfach.   1- Beobachten Sie das Aussehen. Hochwertige Silikonprodukte haben eine glatte und zarte Oberfläche, ohne offensichtliche Beulen, Risse oder Farbunterschiede.Überprüfen Sie, ob die Ecken des Produkts sauber und die Kanten glatt sindWenn Oberflächenrauheit und Defekte festgestellt werden, handelt es sich wahrscheinlich um ein Produkt von geringer Qualität.   2.Hand fühlen Test Silikonprodukte von hoher Qualität haben eine gute Elastizität und Zähigkeit, mit einem weichen und glatten Gefühl.Wenn sich die Hand hart anfühlt und eine schlechte Elastizität aufweist, kann dies auf die Verwendung von minderwertigen Materialien zurückzuführen sein.   3.Geruchserkennung Silikonprodukte von hoher Qualität sollten geruchlos sein oder einen leichten Geruch haben.es kann auf das Hinzufügen minderwertiger Stoffe oder schädlicher Stoffe während des Produktionsprozesses zurückzuführen sein.   4.Verbrennungsprüfung Sie können eine kleine Menge Silikonprodukte mit Feuer entzünden und die Verbrennungslage beobachten.und die Asche nach der Verbrennung ist weißes PulverWenn eine große Menge schwarzen Rauches oder viskoser Stoffe entsteht, bedeutet dies, daß das Material schädliche Stoffe enthalten kann.   5.Temperaturschutzprüfung Silikonprodukte sind in der Regel gut gegen hohe Temperaturen beständig. Sie können das Produkt testen, indem Sie es in heißes Wasser legen, um zu beobachten, ob es verformt, verfärbt oder einen Geruch hervorgebracht hat.Silikonprodukte von hoher Qualität sollten unter diesen Bedingungen stabil bleiben.   6.Zertifizierung und Berichterstattung Wenn Sie Silikonprodukte kaufen, können Sie überprüfen, ob das Produkt relevante Zertifizierungszeichen wie FDA, LFGB usw. hat. Diese Zertifizierungen können als Referenz für die Produktqualität dienen.wenn das Produkt mit einem Prüfbericht ausgestattet ist, kann es auch als Grundlage für den Kauf dienen.

Was ist der Schlüssel zur Herstellung und Verarbeitung von Silikonprodukten? Silikonprodukte werden in verschiedenen Bereichen wie Medizin, Elektronik, Automobil, Lebensmittel usw. weit verbreitet.aufgrund ihrer hervorragenden HochtemperaturbeständigkeitMit dem kontinuierlichen Wachstum der Marktnachfrage verbessert sich auch die Produktions- und Verarbeitungstechnologie von Silikonprodukten ständig..Wie man die Produktqualität gewährleistet, die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten senkt, ist jedoch zum Kernthema der Silikonhersteller geworden.Wir bringen Sie zum Verständnis der Schlüssel zur Produktion und Verarbeitung von Silikonprodukten.   1. Produktionsprozess von SilikonproduktenDie Herstellung von Silikonprodukten umfasst hauptsächlich Verfahren wie die Vorbereitung von Rohstoffen, das Mischen, Formen, Vulkanisieren und Nachbehandeln..Der Hauptbestandteil von Silikon ist Silikonkautschuk, für den normalerweise Hilfsstoffe wie Füllstoffe, Vulkanisierungsmittel, Weichmacher usw. hinzugefügt werden müssen, um die Leistung zu verbessern.Bei der Mischung wird ein interner Mischer oder ein offener Mischer verwendet, um die Rohstoffe gleichmäßig zu mischenDas Formen ist der Kernschritt und häufige Methoden sind Kompressionsform, Spritzguss und Extrusionsform.Druckguss eignet sich für komplexe FormenBei der Schwefelung handelt es sich um den Prozeß der Kreuzverbindung und Verfestigung von Silikongel durch Erhitzen, wodurch es seine endgültigen Eigenschaften erhält.Nachbearbeitung umfasst auch Trimmen, Reinigung, Prüfung usw., um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Produkts den Anforderungen entsprechen.   2- technische Schwierigkeiten bei der Herstellung und VerarbeitungMaterialverhältnis und Einheitlichkeit: Die Leistung von Silikonprodukten hängt stark vom Rohstoffverhältnis und der Mischungsgleichheit ab.Übermäßige Zugabe von Füllstoffen kann zu einer Erhöhung der Produkthärte führen, während unzureichende Schwefelmittel die Härtewirkung beeinträchtigen können.Kontrollen der Formgenauigkeit: Silikonprodukte mit komplexer Form erfordern extrem hohe Anforderungen an die Formgestaltung und den Formprozess.und eine leichte Nachlässigkeit kann zu Abweichungen der Produktgröße oder Oberflächenfehlern führen.Optimierung des Vulkanisierungsprozesses: Die Vulkanisierungstemperatur und -zeit beeinflussen direkt die Produktleistung, und zu hohe oder zu niedrige Werte können zu einer Abnahme der Produktleistung führen.Umweltschutz und Kostenausgleich: Die Abgase und Abwässer, die während des Silikonproduktionsprozesses entstehen, müssen ordnungsgemäß behandelt werden.und das Unternehmen muss auch die Produktionskosten kontrollieren, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.   3Schlüsselmaßnahmen für die QualitätskontrolleRohstoffprüfung: Die Qualität der Silikonrohstoffe wird streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass sie den einschlägigen Standards wie Lebensmittel- oder medizinische Silikon entsprechen, die von der FDA zertifiziert werden müssen.Prozessüberwachung: Echtzeitüberwachung der Mischgleichheit, des Formdrucks,Vulkanisierungstemperatur und andere Parameter während des Produktionsprozesses, um die Stabilität und Steuerbarkeit jedes Glieds zu gewährleisten.Fertigprodukttests: Durch Tests wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit wird sichergestellt, dass das Produkt den Leistungsstandards entspricht.Rückverfolgbarkeitssystem: Einführung eines umfassenden Qualitätsrückverfolgbarkeitssystems, um die Identifizierung von Problemen und die rechtzeitige Verbesserung zu erleichtern.   4. ZukunftsentwicklungstrendsIntelligente Produktion: Mit dem Fortschritt der Industrie 4.0, wird die Produktion von Silikonprodukten allmählich automatisiert und intelligent werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz verbessert werden.Grün und umweltfreundlich: Die Forschung und Anwendung umweltfreundlicher Silikonmaterialien wird sich durchsetzen und die Umweltverschmutzung während des Produktionsprozesses reduzieren.Hochleistungsmaterialien:Die Anwendung modernster Technologien wie Nanotechnologie und Biotechnologie wird die Entwicklung von Silikonprodukten zu höheren Leistungen und breiteren Anwendungsfeldern fördern.Kundenspezifische Dienstleistungen: Mit der Diversifizierung der Marktnachfrage werden die Hersteller von Silikonprodukten mehr Aufmerksamkeit darauf richten, kundenspezifische Lösungen bereitzustellen.   Die Herstellung und Verarbeitung von Silikonprodukten ist ein komplexer und heikler Prozeß, der mehrere Verbindungen und technische Schwierigkeiten mit sich bringt.Stärkung der Qualitätskontrolle, und technologische Innovationen annehmen, können die Unternehmen im harten Wettbewerb auf dem Markt einen Vorteil erlangen.Die Industrie für Silikonprodukte wird einen breiteren Entwicklungsraum eröffnen..