CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Was sind die Eigenschaften des Extrusionsprozesses von Silikonprodukten?Silikonprodukte werden von professionellen Herstellern hergestellt, haben Silikonprodukte im Herstellungsprozess gemeinsame Produktionsunternehmen wie Formen und Extrusionsverfahren,und der Extrusionsprozess von Silikonprodukten ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses.   1- Einführung des Extrusionsverfahrens für SilikonprodukteDas Silikon-Extrusionsverfahren ist ein häufiges Produktionsverfahren, das hauptsächlich durch das Extrudieren von Silikon-Rohstoffen in eine bestimmte Form und Spezifikationen des Produkts erfolgt.Das Verfahren umfaßt hauptsächlich das MischenSilikonprodukte, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, weisen ausgezeichnete Eigenschaften auf, wie z. B. Hochtemperaturbeständigkeit, NiedertemperaturbeständigkeitKorrosionsbeständigkeit, Isolierung usw., so dass sie in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind.   2. Merkmale des Extrusionsprozesses von SilikonproduktenFlexibilität der VerarbeitungDas Extrusionsverfahren von Silikonprodukten zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungsflexibilität aus.Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen können durch Anpassung der Parameter des Extruders und des Formenkonzepts hergestellt werdenDarüber hinaus kann das Extrusionsverfahren auch mit anderen Verfahren wie Spritzung, Kalenderung usw. kombiniert werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.Hohe Leistung, geringer EnergieverbrauchDas Extrusionsverfahren von Siliziumgelprodukten ist ein Produktionsverfahren mit hohem Ertrag und geringem Energieverbrauch.Der Extrusionsprozess hat eine höhere Produktionseffizienz und einen geringeren Energieverbrauch pro Produkteinheit., was zur Senkung der Produktionskosten und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Marktes beiträgt.Ausgezeichnete ProduktleistungDie Silikonprodukte, die durch Extrusionsverfahren hergestellt werden, weisen hervorragende Eigenschaften auf.chemische Korrosionsbeständigkeit, usw., haben die durch das Extrusionsverfahren hergestellten Siliziumgelprodukte ebenfalls die entsprechenden ausgezeichneten Eigenschaften und können auf eine Vielzahl komplexer Umgebungen und Anwendungen angewendet werden.UmweltverträglichkeitDas Extrusionsverfahren von Silikonprodukten ist ein umweltfreundlicher und nachhaltiger Produktionsprozess.und die im Produktionsprozess entstehenden Abfälle können recycelt und wiederverwendet werdenAußerdem haben Silikonprodukte eine lange Lebensdauer, was den Ressourcenverbrauch und die Verschwendung reduzieren kann.

Wie man Silikon-Gummi-Schlauch macht, in den Produkten, die wir verwenden, Silikon-Produkte sind sehr nützlich und häufig verwendete Produktarten, Silikon-Produkte in vielen Bereichen des Lebens können den Menschen helfen, zusätzlich,In der Industrie und anderen Branchen spielen Silikonprodukte ebenfalls eine wichtige Rolle.Zum Beispiel Silikon-Gummi-Schlauch in Elektronik, Erdöl, Chemie, Maschinen, elektrische Geräte, medizinische Notwendigkeit, Silikon-Gummi-Schlauch zu verwenden, aber wie macht man Silikon-Gummi-Schlauch?   Herstellungsprozess für Silikon-Gummi-Schlauch: 1 Vermischung von Gummi: Silikagel gleichmäßig vermischt, Hauptfarbe, Vulkanisierungsmittel (Platin-Vulkanisierungsmittel, BOP-Vulkanisierungsmittel, doppelte 24-Vulkanisierungsmittel) zugesetzt. 2 Die Form wird in der Silikon-Extrusionsanlage, Silikon-Extrusionsmaschine, Vulkanierungsformformform, Hohl-Silikon-Rohr, japanischem Silikon-Rohr,medizinische Silikonröhre usw.. 3 Sekundäre Vulkanisierung, bei Produkten, die nicht vollständig vulkanisiert sind, mit einem zweistufigen Vulkanisierungsprozess oder Ofenbacken! 4 Schneiden Sie das Silikonrohr je nach Bedarf ab. 5 Das Silikonrohr wird erneut verarbeitet, wie z. B. das Lebensmittel-Silikonrohr in der Frischhaltebox und in der Mittagspauschalbox in den Silikon-Siegelring (Silikon-Gummi-Siegelring) geklebt.Kleber für Silikonrohr KL-301, kleben Sie die beiden Enden des Silikonrohrs durch Erhitzen in der Düsenmaschine zusammen. Medizinisches Silikonrohr aufgrund strenger Anforderungen, meist mit Platin Vulkanierungsmittel, flüssige Silikon Extrusion; Unter der Wirkung von 300 medizinischen Silikon Klebstoff,Es kann mit Edelstahl-Metall und PVC/PP-Kunststoffrohr zusammengefügt werden.   Eigenschaften des Silikonschlauchs: 1. Hochtransparentes, hochtemperaturbeständiges Silikonrohr hat eine hervorragende Wärmebeständigkeit und kann bei 150 Grad fast ewig ohne Leistungsänderung verwendet werden;Es kann mehrere Stunden lang bei 200 Grad und für einen Zeitraum von 350 Grad kontinuierlich verwendet werden. 2, hochtemperatur-silikonrohr ungiftig, umweltfreundlich, transparent, weit verbreitet in Haushaltsgeräten, Beleuchtung, medizinischen, Schönheitssalons. 3, hochtemperatur-silikonrohr durch FDA, ROHS, SGS, LFGB und andere Umwelt-Lebensmittel-Qualität Zertifizierung.   Verwendung von Silikonschläuchen:Es kann in der Luftfahrt, Elektronik, Erdöl, chemischen Industrie, Maschinen, elektrischen Geräten, medizinischen, Ofen-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen mit guter elektrischer Isolierung eingesetzt werden.FlüssigkeitsfördermittelPräzisionsvertreter, Ölleitungen, Versiegelung von Haushaltsgeräten, Versiegelung von Trinkwasserleitungen, Medizin usw.Das Lebensmittelsilikonrohr ist ein lineares Polymer-Elastomer, das Silizium-Sauerstoff-Bindungen enthält, so dass es eine hohe thermische Stabilität aufweist.Lichtalterung und WetteralterungSilikonkautschuk ist kühl- und hitzebeständiger als Kunststoff.und seine Eigenschaften bleiben unverändert zwischen minus 70 Grad Celsius und über 250 Grad Celsius.Silikonkautschuk Anwendungen sind sehr breit, können Sie eine Menge von Modellprodukten und Industrie-Unterstützung Produkte, wie eine Vielzahl von medizinischen Silikonröhren, Milchflaschen-Säume,Silikonstreifen, Schnuller, Silikon-Tischgeschirr, O-Ringe, Dichtungen, Lederschalen, Öldichtungen, Ventile, Stoßdämpfer und Membranen, Medikamentenflaschenverschlüsse.Nichtklebende Eigenschaften bei anderen Materialien, kann mehrfachen Koch- und Desinfektionsmerkmalen standhalten, weit verbreitet in der medizinischen und Lebensmittelindustrie, wie medizinische Geräte, Trinkwassergeräte, Sportgeräte, Elektronik,Elektrische Geräte, Beleuchtung, Ton, Spielzeug, Sicherheitsüberwachung, Automobile, Industrieanlagen und -ausrüstung.Silikonkautschuk kann auch als Beschichtung und Abdichtung verschiedener elektronischer Rohre oder elektrischer Komponenten verwendet werden, mit feuchtigkeits-, staub-, Stoß- und sonstigen Eigenschaften.In den vergangenen 30 Jahren lag die jährliche Wachstumsrate der Silikonkautschukprodukte in der Welt bei 8% bis 15%, was die nationale Wirtschaftswachstumsrate der einzelnen Länder weit übersteigt.Die Anwendung von Silikonkautschuk in unserem Land ist sehr breit, die Zahl und die Vielfalt weiter wachsen und das Anwendungsgebiet weiter ausdehnen, ist China zu einem sehr potenziellen Markt für Silikonkautschukprodukte geworden.  

Warum wählen Sie Silikonprodukte?Die Suche nach Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung von Materialien ist zu einem weltweiten gemeinsamen Thema geworden• Silikonprodukte als neues Umweltschutzmaterial mit seiner hervorragenden Leistung und seiner umweltfreundlichen Einstellung;wird zu einer starken Unterstützung für die Förderung einer nachhaltigen Entwicklung.   1Umweltfreundliche Materialien für SilikonprodukteSilikon ist eine Substanz, die aus natürlichem Siliziumerz gewonnen wird. Nach der Verarbeitung können Sie verschiedene Silikonprodukte herstellen.Dieses Material verursacht während des Herstellungsprozesses fast keine Verschmutzung und kann recycelt werden, im Einklang mit dem Konzept des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung.   2Vorteile von SilikonproduktenHochtemperaturbeständigkeit: Silikonprodukte können hohen Temperaturen von bis zu 230 °C standhalten und eignen sich für eine Vielzahl von Koch- und Backumgebungen.Niedrige Temperaturbeständigkeit: Bei sehr niedrigen Temperaturen kann Siliziumgel immer noch eine gute Elastizität und Flexibilität behalten.Elektrische Isolierung: Siliziumgel besitzt gute elektrische Isolierungseigenschaften und wird häufig bei der Herstellung elektronischer Komponenten verwendet.   3Vorteile von SilikonproduktenUmweltschutz und ungiftig: Silikonmaterial enthält keine schädlichen Stoffe, ist für den menschlichen Körper und die Umwelt freundlich.Langlebigkeit: Silikonprodukte haben eine lange Lebensdauer, sind nicht leicht zu beschädigen und verringern die Verschwendung von Ressourcen.Abbaubarkeit: Einige Silikonprodukte können unter bestimmten Bedingungen abgebaut werden, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.   4- Nachhaltige Entwicklung von SilikonproduktenDie Herstellung und Verwendung von Silikonprodukten entspricht dem Grundsatz der nachhaltigen Entwicklung und trägt zur Verringerung des Ressourcenverbrauchs und der Umweltverschmutzung bei.

Silikonprodukte sind fleckenbeständig, Silikonprodukte spielen eine wichtige Rolle in unserem täglichen Leben, ihr breites Anwendungsspektrum umfasst Küchengeräte, Babyprodukte,Zubehör für elektronische Produkte usw.Für die Verbraucher ist jedoch eine wichtige Überlegung, ob Silikonprodukte fleckbeständig sind.   Zunächst einmal müssen wir die grundlegenden Eigenschaften von Silikonprodukten verstehen. Silikogel ist eine Art hochaktives Adsorptionsmaterial, das die Eigenschaften von ungiftigem, geschmacklosem,chemische StabilitätDiese Eigenschaften machen Silikonprodukte bei täglichem Gebrauch weniger anfällig für chemische Erosion.so erhöht sich ihre Fähigkeit, Flecken bis zu einem gewissen Grad zu widerstehen. Die Fleckenbeständigkeit von Silikonprodukten ist jedoch nicht absolut, da Silikonprodukte im eigentlichen Gebrauchsprozess mit verschiedenen Flecken in Berührung kommen können, wie Lebensmittelrückständen, Fett, Pigmenten,usw.Diese Flecken können Spuren auf der Silikonoberfläche hinterlassen, insbesondere wenn sie lange nicht gereinigt werden.Wir müssen ein vernünftiges Verständnis haben.. Um die Fleckenbeständigkeit von Silikonprodukten zu verbessern, verwenden die Hersteller in der Regel spezielle Verfahren und Materialien.Die Oberfläche einiger Silikonprodukte wird mit einer Schutzfolie bedeckt, um ihre Verunreinigungsfähigkeit zu erhöhen.Darüber hinaus müssen Verbraucher bei der Verwendung von Silikonprodukten auch darauf achten, dass sie sauber sind.Regelmäßige Reinigung von Silikonprodukten, um zu verhindern, dass die Flecke lange an der Oberfläche bleiben, kann ihre Lebensdauer effektiv verlängern. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass Silikonprodukte eine gewisse Fleckenbeständigkeit aufweisen, jedoch nicht vollständig gegen Flecken immun sind.,Sie müssen sich für die richtige Reinigungsmethode entscheiden, die den tatsächlichen Bedürfnissen entspricht.Sie können auch auf die Fleckenbeständigkeit des Produkts achten und Produkte mit einer besseren Fleckenbeständigkeit wählen.   Unabhängig von der Fleckenbeständigkeit von Silikonprodukten ist es sehr wichtig, die Sauberkeit und Hygiene des Produkts zu wahren.Nur die korrekte Verwendung und Wartung von Silikonprodukten kann sicherstellen, dass sie während des Gebrauchs eine gute Leistungsfähigkeit und ein gutes Aussehen aufweisen.

Die Häufigkeit der Verwendung von Silikonprodukten im Leben ist sehr hoch, viele Dinge in unserem täglichen Leben können aus Silikon bestehen, manchmal, wenn wir gewöhnlich Silikonprodukte verwenden,Wir werden feststellen, dass die Oberfläche oder das Innere von Silikonprodukten Blasen erzeugen wird, warum Silikonprodukte Blasen haben, warum Silikonprodukte Blasen haben und wie mit dem Problem von Silikonprodukten umzugehen ist.   1- Wie man die im Produktionsprozess von Silikonprodukten entstehenden Blasen löstBei Silikon, das nicht mit einer Vakuummaschine gehärtet wurde, kann die Blasenverarbeitung eine gute Lösung für das Problem sein, wenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, kann auch ein Defoamer verwendet werden,Defoamer Defoamer ist nicht sehr gründlich, wenn diese beiden Dinge nicht verfügbar sind, können Sie die Härtungszeit von Silikon so lange wie möglich anpassen, und dann dort setzen, werden Silikonprodukte langsam Blasen entladen.   2Ursachen und Behandlung von Blasen in thermischen Silikonfolien(1) Eine zu niedrige oder zu hohe Vulkanisierungstemperatur ist einer der Hauptgründe für die Schaumbildung von thermisch leitendem Siliziumgel.Vulkanierungstemperatur ist ein wichtiger Parameter des Silikonformens, in der Regel werden Silikonprodukte bei 160 bis 200 Grad Celsius eingestellt,aber manchmal, weil die Betriebszeit außerhalb der Form ist zu lang oder andere Gründe, so dass die Form hat nicht geöffnet die Vulkanisierung Maschine für eine lange Zeit, wodurch die Silikonformtemperatur niedrig ist und die Silikonvulkanierungstemperatur,zu diesem Zeitpunkt wird es die Produktblase nach der Formung der thermisch leitfähigen Silikonplatte verursachenDazu müssen wir nur die Formtemperatur erhöhen oder die leere Form in die Maschine öffnen, um sie für eine gewisse Zeit im Betrieb zu erwärmen, um das Problem zu lösen.Wenn die Vulkanisierungstemperatur zu hoch istWenn die Formtemperatur zu hoch ist, verursacht dies auch thermisch leitfähige Silikagelblattblasen.die Oberfläche des Silikonmaterials hat sich im Zwischendruck geformt, ist die Luft zu diesem Zeitpunkt im Inneren gefangen und es ist schwierig, entladen, so dass es thermisch leitfähige Silikonfolie Blasen bilden verursachen.Reduzieren Sie einfach die Formtemperatur angemessen..(2) Der Grund für die Blasen von Silikonprodukten ist der Mangel an Abgasen, Silikon Rohstoffe in die Formform gelegt, im Moment des Schließens der Form wird eine Menge Luft bringen,und die Luft ist unmöglich mit Silikon-Rohstoffen integriert werden, wenn die Luft nicht entladen wird, wird es Blasen auf der Oberfläche der Silikonknopfform verursachen.(3) Die Struktur der Form ist unzumutbar, und die Konstruktion der Silikonformform ist unzumutbar, was auch Blasen im Silikonformwerk verursacht,wie die Anordnung des Produkts in der Form, die Trennweise, die Formtrennweise, die Gestaltung der Formgröße usw. werden schlechte Blasen verursachen, aber die Kosten für das Öffnen eines Satzes von Formen sind hoch und es ist nicht einfach zu ändern.Wenn die Silikonformblase durch die Struktur der Form verursacht wird, dann wird es in der Regel aus den oben genannten Punkten gelöst. (4) Die Vulkanisierungszeit ist zu kurz, ebenso wie die Vulkanisierungstemperatur ist die Vulkanisierungszeit auch einer der wichtigen Parameter der Verformung der thermischen Silikonfolie,und die Länge der Vulkanisierungszeit bestimmt, ob das thermische Silikonblech vollständig vulkanisiert werden kannWenn die Vulkanisierungszeit zu kurz ist, wird das nicht nur dazu führen, daß das wärmeleitfähige Silikonblech nach der Formung weich wird,aber auch Blasen auf der Oberfläche der thermisch leitfähigen Silikonplatte verursachenDas Auftreten solcher Defekte kann die Vulkanierungszeit von Siliciumgel angemessen verlängern. (5) Auch der Produktionsprozeß ist sehr wichtig: Bei der Mischung der offenen Mühle entstehen bei Antioxidant RD leicht Blasen.Der Schmelzpunkt von Antioxidantien RD ist hoch und die Betriebstemperatur der offenen Mühle niedrig.Bei der Vermischung von Kautschuk sollte der Dispersion von Zinkoxid besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und ihre Dispersionsgleichheit wird auch dazu führen, daß das thermisch leitfähige Silikonblech sprudelt.Also ist der Gummi-Mischprozess auch eine sehr wichtige Verbindung.. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3Ursachen und Behandlungsmethoden für Blasen nach der Härtung von SilikagelZunächst werden die während des Misch- oder Füllprozesses eingeführten Blasen nicht beseitigt.Es ist leicht, Luft in den Klebstoff zu bringen., und wenn die Viskosität des Klebstoffs groß ist, sind die Blasen schwieriger zu beseitigen.die Blasen werden langsam an die Oberfläche steigen und automatisch beseitigen.Zweitens entstehen während des Aushärtungsprozesses Blasen. Es gibt verschiedene Gründe für Blasen im Aushärtungsprozess: die Aushärte ist zu schnell, die Wärmeabbau-Temperatur hoch,die Schrumpfgeschwindigkeit der Klebgehärtung ist groß, und die Menge an Lösungsmittel und Weichmacher, die dem Klebstoff zugesetzt wird, erzeugt beim Aushärten zu leicht Blasen.Ein weiterer Grund ist, daß die Silikagel-Formel eine geringe Menge an flüchtigen Verunreinigungen enthält., die beim Erhitzen und Aushärten zur Bildung von Blasen verdampfen.Angesichts der Ursachen von Silikagelblasen gibt es mehrere Methoden, um Blasen zu vermeiden oder zu entfernen.Der erste Grund ist, daß man das Problem mit Vakuum oder Zentrifugation lösen kann.Sie können auch die Methode des Stehens für einen Zeitraum von Zeit (30 Minuten -2 Stunden) und warten, bis die Blase schwebt von selbstWenn keine Vakuummaschine vorhanden ist, wird im Uhrzeigersinn 2 bis 3 Minuten gerührt und der Klebstoff nach dem Rühren 5 bis 20 Minuten aufgestellt.aber diese Methode ist nur für diejenigen Kleber mit dünnerer Viskosität, wenn der Klebstoff sehr dick ist, können die darin verbleibenden Blasen nicht leicht aufsteigen und entladen.Aus dem zweiten Grund können die Blasen, die durch flüchtige Verunreinigungen in der Silikonformel verursacht werden, bei niedriger Temperatur gebacken werden, so dass diese Verunreinigungen zuerst verdunsten,und dann erhöhen die Temperatur AushärtungUm diese Probleme beim Aushärten zu lösen, ist es notwendig, die Gesamtformel des Klebers anzupassen.- Ich weiß.4Der Grund, warum sich kleine Blasen auf der Oberfläche von Silikonprodukten befindenWir können sogar feststellen, dass, nachdem die Gummioberfläche trocken ist, das ausgebrochene Gummi zerbrechen, und Sie sehen, dass es leer ist, was darauf hindeutet, dass dies eine kleine Blase ist.Es sollte zu viel Wasser geben., aber wenn Ihre Produktblasen sporadisch sind, bedeutet dies, dass das Wasser nicht zu hoch ist, und wenn das Gummiwasser zu hoch ist, sollte die Anwendungsperiode Ihres Produkts verkürzt werden! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Es gibt nur wenige Gelegenheiten für die Benutzer, dieses Problem wirklich zu haben, das gelegentlich vorkommt, und mehr als 90% der Produkte haben keine Beschwerden in dieser Hinsicht.Wir haben auch vermutet, dass es kein Problem mit der Klebmaschine des Benutzers, die durch das Schaumbild Phänomen verursacht wirdAber der Benutzer besteht darauf, dass seine Klebmaschine kein Problem ist, wir können nur den Grund auf dem Klebstoff finden.Die A-Komponente des zweikomponenten Siliziumgels wird geprüft und wird auch bei der Verpackung festgestellt.Wissen Einzelprodukte, dass Dehydrierung sehr wichtig ist?Ich habe immer das Gefühl, dass es sowieso zwei Komponenten hat, und ein wenig Wasser in Komponente A beeinflusst nicht die Lagerdauer.Nach der vorstehenden Analyse, scheint es, dass auch Komponente A als ernsthafte Dehydrierung betrachtet werden sollte.

Klebstoff Fußpolster in einer Vielzahl von Produkten Basis als Folie Puffer, es wurde weit verbreitet in den wichtigsten Industrien verwendet, gehört zu einer Art von Mikro-Hilfsaccessoires, niedrige Kosten und einfache Funktion,Aber einige Produkte haben es und es ist zu überflüssig, einige Artikel haben es nicht, so dass mit seiner Rolle und Funktion, viele Artikel müssen es verwenden, um die Verwendung zu starten, Der Unterschied besteht darin, dass es einen anderen Prozess und eine andere Struktur hat.   Die Funktion des Gummifußpads basiert auf der Haftung des Bodens als ganze Ebene, zurzeit sind unsere gängigen Gummipakete aus einer Ebene mit rutschfester Sonnenkornstruktur,und sein Hauptprozess besteht aus flachen Dichtungen als ganzes Kalenderprozess oder geformtes Blechformwerk. Diese Art von Silikondichtung hat eine breite Palette von Anwendungen, die in vielen Sitzen, Schränken und elektronischen und elektrischen Produkten verwendet werden,also beide Seiten gehören zur Ebene Struktur unter der Prämisse der Ebene Effekt, und kann auf eine Vielzahl von flachen Produkten zum Rückkleben angewendet werden.   Die andere ist die strukturelle Gummipolster, diese Art von Fußpolster muss das Öldruckformverfahren für die Produktion und Verarbeitung verwenden, um die Wirkung konvexer und geschwungener Strukturen zu ermöglichen,Diese Methode dient hauptsächlich der Verarbeitung von speziell geformten Gummibauteilen., kann für die kundenspezifische Verarbeitung von Kautschukteilen in verschiedenen Bereichen verwendet werden. Flach- und geformte Klebeteile müssen eingebaut werden, der Klebeweg ist in einseitigen und zweiseitigen Kleber unterteilt, gefolgt von dem Klebepapier ist ebenfalls sehr wichtig,Das derzeit häufig verwendete Silikon-Klebpapier gliedert sich in TPE-Klebpapier und doppelseitiges Klebpapier. Rückklebpapier ist auch in Originalpapier und Nachahmungspapier, hochfeste und herkömmliche Kleber, unterschiedliche Qualität für verschiedene Produkte,Der aktuelle Silikon-Pad wird häufig verwendet 3M Rücken Klebepapier, so dass in verschiedenen Fußpad Lebensdauer, über die sein Klebstoff Papier zu betrachten und verwenden Stärke.

Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität, hoher Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und anderer Eigenschaften im täglichen Leben und in der industriellen Produktion weit verbreitet.Die Verbindung von Silikonmaterial ist ein technisches Problem.Der Bindungsprozess von Silikonprodukten muss in mehreren Schritten analysiert werden.   Vor dem Einfügen von Silikonprodukten ist zuerst sicherzustellen, dass die Aufkleberoberfläche sauber und trocken ist.es ist wichtig, die Klebstoffoberfläche sorgfältig mit Alkohol oder speziellen Reinigungsmitteln zu reinigen. Gleichzeitig ist die Wahl des richtigen Klebstoffs je nach Material und Verwendung von Silikonprodukten auch der Schlüssel.,Die spezifische Auswahl sollte auf der Art der Silikonprodukte und der Nutzung der zu bestimmenden Umwelt beruhen. Im Verklebungsprozess sind auch die richtigen Bedienungsschritte wichtig.und achten Sie darauf, die Menge des Klebstoffs zu kontrollieren, um zu viel oder zu wenig zu vermeidenDann wird der Kleber der beiden Silikonprodukte ausgerichtet und sanft gedrückt, um sicherzustellen, dass der Kleber gleichmäßig verteilt ist und die Luftblasen freigesetzt werden.Anschlussstücke oder Gewichte können zur Befestigung verwendet werden, um die Bindungsfestigkeit zu erhöhen.   Die gebundenen Silikonprodukte müssen vollständig gehärtet werden. Die Härtungszeiten können je nach Art und Dicke des Klebers variieren.bei Silikonprodukten sollte eine übermäßige äußere Kraft oder eine Exposition gegenüber einer hohen Temperatur umgehenNach dem Aushärten können die Silikonprodukte geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die erwartete Klebfestigkeit und Haltbarkeit erreichen.   Silikonklebstoffe unterschiedlicher Marken und Arten können unterschiedliche Leistungsmerkmale und Anwendungsvoraussetzungen aufweisen.Daher sollten Sie vor dem Gebrauch sorgfältig das Produkthandbuch lesen, um die Leistung und Verwendung von Klebstoffen zu verstehenZweitens sollte bei der Verklebung von Silikonprodukten der Einsatz von Schmierstoffen oder Reinigungsmitteln mit Silikonöl vermieden werden.weil Silikonöl die Oberflächenstruktur von Silikonprodukten zerstörtGleichzeitig können bei Silikonprodukten mit besonderen Formen oder Strukturen spezielle Bindungsverfahren und -fähigkeiten erforderlich sein, um die Bindungsqualität und -stabilität zu gewährleisten..   Die Aufbewahrungs- und Verwendungsbedingungen des Klebstoffs sind ebenfalls wichtige Faktoren, die sich auf die Klebwirkung auswirken.Weg von direktem Sonnenlicht und hohen TemperaturenVor der Anwendung ist die Haltbarkeit und die Erscheinungsqualität des Klebstoffs zu überprüfen, um sicherzustellen, dass er nicht abgelaufen oder verschlechtert ist.Es ist darauf zu achten, dass die Betriebsumgebung sauber und hygienisch ist, um eine Verschmutzung durch Staub und Verunreinigungen zu vermeiden.. Zur Verbesserung der Klebqualität und Stabilität von Silikonprodukten können auch einige Hilfsmaßnahmen ergriffen werden.Vorwärmen des Silikonprodukts vor dem Binden kann seine Oberflächenaktivität und die Reaktionsgeschwindigkeit des Klebstoffs verbessernDie Verwendung von Vakuumausrüstungen zur Beseitigung von Blasen im Bindungsprozess kann die Kompaktheit und Gleichförmigkeit der Bindfläche verbessern.wie zum Beispiel das Schleifen, Polieren usw. können ihre Erscheinungsqualität und Haltbarkeit weiter verbessern. Die Verklebung von Silikonprodukten erfordert die Beherrschung bestimmter Fähigkeiten und Methoden.und die erforderlichen Hilfsmaßnahmen zu treffen, können Sie die Klebqualität und Stabilität von Silikonprodukten gewährleisten.mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungsfähigkeit von SilikonmaterialienIch glaube, dass die Klebetechnologie von Silikonprodukten in Zukunft weiterentwickelt und verbessert wird.

Was ist der Einspritzprozess von Silikonprodukten, in der sich verändernden Wissenschaft und Technologie von heute, Silikonprodukte wegen ihrer einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften, in Medizin, Elektronik,FahrzeugeDas Spritzgießverfahren von Silikonprodukten ist als eine wichtige Technologie in der modernen Fertigung ein wichtiger Anwendungsbereich.Silikonprodukte werden mit ihren effizienten, genaue und umweltfreundliche Eigenschaften.   1. Silikonprodukte mit SpritzgehaltDas Einspritzverfahren von Silikonprodukten besteht kurz gesagt darin, flüssige Silikonrohstoffe durch Hochdruckspritzgeräte in die Form zu injizieren,und bilden nach Abkühlung und Aushärtung Produkte der erforderlichen Form und GrößeDieses Verfahren kombiniert das Prinzip der Kunststoffspritzgießung mit den Eigenschaften von Silikonmaterialien, um eine effiziente und genaue Herstellung von Silikonprodukten zu erreichen.Verglichen mit der traditionellen FormIn den letzten Jahren hat sich die Produktion von Silikonprodukten durch die Injektion erheblicher Vorteile hinsichtlich der Produktionseffizienz, der Produktqualität und der Materialnutzung erwiesen.   2. Silikonprodukte mit SpritzgehaltDas Spritzgießverfahren von Silikonprodukten kann grob in vier Hauptschritte unterteilt werden: Vorbereitung des Rohstoffs, Spritzgießverfahren, Kühlung und Härtung, Strippen und Dressing.der flüssige Siliciumgel-Rohstoff wird entsprechend einem bestimmten Anteil gleichmäßig gemischt und auf die entsprechende Temperatur vorgeheizt, um eine gute Flüssigkeit zu gewährleisten.Anschließend wird der vorgeheizte Silikagel-Rohstoff durch eine Hochdruck-Injektionsmaschine in die vorgefertigte Form injiziert.Der Silikogel-Rohstoff wird schnell abgekühlt und gehärtet, um ein Produkt zu bilden, das der Form der Form entspricht.Nach der vollständigen Härtung kann das Produkt entformt werden. Schließlich werden die entformten Produkte nach Bedarf getrimmt und überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsanforderungen entsprechen.   3Vorteile des Silikon-InjektionsprozessesEffiziente Produktion: Der Spritzeinspritzprozess von Silikonprodukten ermöglicht eine automatische Produktion, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Das Spritzgießverfahren kann den Produktionszyklus erheblich verkürzen und die Produktionskosten senken.Präzisionsguss:Das Spritzgießverfahren kann die Spritzgehalt und den Spritzdruck des Silikonrohstoffs genau steuern, um die Maßgenauigkeit und Formstabilität des Produkts zu gewährleistenGleichzeitig bestimmt die Genauigkeit der Form auch direkt die Genauigkeit des Produkts, wodurch die Herstellung von Silikonprodukten verfeinerter wird.Hohe Materialauslastung: Bei der Spritzgussformung ist die Auslastung von Silikagel-Rohstoffen hoch, wodurch die Verschwendung von Rohstoffen reduziert wird.aufgrund der guten Flüssigkeit der Silikonrohstoffe während des Einspritzprozesses, können alle Ecken der Form vollständig gefüllt werden, um Mängel und Mängel des Produkts zu vermeiden.Umweltschutz und Energieeinsparung: Das Silikon-Injektionsverfahren benötigt im Produktionsprozess nicht viel Energie und Wasser und erzeugt weniger Abfälle.Das Silikonmaterial selbst ist ungiftig und harmlos., und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.   4- Anwendung des SilikonprodukteinspritzungsprozessesDie Silikon-Injektionstechnologie ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Im medizinischen Bereich werden Silikonprodukte in der Herstellung von Medizinprodukten eingesetzt,künstliche Organe und andere Produkte aufgrund ihrer guten Biokompatibilität und KorrosionsbeständigkeitIm Bereich der Elektronik sind Silikonprodukte aufgrund ihrer Isolierung, hohen Temperaturbeständigkeit und Wetterbeständigkeit ein ideales Verpackungsmaterial für elektronische Bauteile.in der Automobilindustrie, täglichem Leben und anderen Bereichen, spielen auch Silikonprodukte eine wichtige Rolle, wie zum Beispiel Autosiegel, Küchenbedarf und so weiter.

Bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten ist ein Prozeß mit den größten Schwierigkeiten, insbesondere bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten.Was sind die Ursachen von rauen Kanten??   1. Die Härtetemperatur ist zu hoch oder die Härtezeit zu langSilikonprodukte im Formenprozess, wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Vulkanierungszeit zu lang ist, wird das Produkt nach der Formung taub oder spröde,ob sie taub oder zerbrechlich ist, wird es einen großen Einfluss auf die Demontage haben. 2Die Vulkanierungstemperatur ist zu niedrig, die Vulkanierungszeit zu kurz und die Silikonprodukte werden nicht vollständig vulkaniert, wenn die Elastizität sehr hoch ist.so ist es nicht einfach, die Rohkanten vom Produkt zu trennen, wenn die Kanten entfernt werden, so dass es im Allgemeinen notwendig ist, die Kante mit einer Schere zu schneiden. 3. Die Form Selbst-Ausbau-Design ist unzumutbar, die Verarbeitung Qualität ist nicht bis zum Standard oder die Form Verschleißzeit ist zu lang.und die Selbstzerlegung der Produktionsform ist nicht scharf, wodurch die Kante nach der Herstellung des Produkts nur schwer zu entfernen ist.Zu viel Schimmelverschleiß oder Sandblasen von Silikonprodukten beeinträchtigen auch seine Selbstzerlegung.   4Die Formdicke ist zu groß.Im Formprozess, solange die Größe den Anforderungen entspricht, versuchen Sie zu tun, Skala, Material genau,   5Das Problem der SilikonrohstoffeDie Gummikette hat Probleme, die Qualität des Gummimaterials ist schlecht, es gibt unzureichende Reißfestigkeit, schlechte Zähigkeit, leicht zu brechen nach der Formung.

Glas wird in unserem Leben weit verbreitet, es gibt viele Arten von Glas, und seine Leistung und Materialmerkmale sind nicht gleich, aber das Glas braucht Siebdruck im Produktionsprozess,wenn das DruckglasWie wählen wir das Druckmaterial aus?   1, geeignet zum Drucken von Glas Je nach Bedarf des Benutzers kann das Glas in regelmäßige oder unregelmäßige Form geschnitten und dann die Kante geschliffen, gereinigt, getrocknet und auf Gebrauch warten.Besondere Aufmerksamkeit sollte darauf gelegt werden, dass auf der Glasoberfläche keine Wasserspuren vorhanden sind..   2, die Wahl des Drahtnetzes Die Bildschirmplatte für den Glasdruck ist die gleiche wie die allgemeine Bildschirmplatte, und die Glasbildschirmplatte verwendet Synthesefaserbildschirm, Edelstahlbildschirm und Naturfaserbildschirm.Bei allgemeinem Farbdruck, kann der obige Bildschirm sein, wählen Sie im Allgemeinen billige synthetische Faserbildschirm, als Gold und Silber Dekoration, können Sie nicht wählen Edelstahlbildschirm, Bildschirm Spezifikationen verwenden im Allgemeinen 270 ~ 300 Mesh.   3, die Wahl des Maschenrahmens Gegenwärtig ist der regelmäßigere und deformiertere Maschenrahmen ein Aluminiumlegierungsmaschenrahmen, dessen Größe größer sein sollte als das Muster,und die spezifische Größe sollte der äußere Rand des Musters aus dem Maschenrahmen zwischen 70 und 100 mm seinDarüber hinaus ist die Festigkeit des Maschenrahmens sehr wichtig, und der Schlüssel ist, dass die horizontale Steifigkeit ausreicht.   4Streckt das Netz aus. Es gibt viele Möglichkeiten, das Netz zu dehnen, man kann manuelle, mechanische, pneumatische Methoden verwenden,Die aktuelle fortgeschritteneDie Anforderungen des gestreckten Netzes sind einheitliche Spannung, die Längen- und Breitenlinien des Netzes bleiben vertikal,und der Klebstoff sollte fest und nicht locker sein.