CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Ob die Herstellung und Freisetzung toxischer Gase und krebserregender Substanzen durch Silikonkautschuk während Prozessen wie der Wärmeveredelung eine weit verbreitete öffentliche Diskussion ausgelöst und sogar Panik unter den Anwohnern verursacht hat. Nach der Erklärung von Fachleuten ist dies völlig unbedenklich, und die Kautschukprodukte sind sicher und ungiftig, sodass Sie sie bedenkenlos verwenden können.   Laut einschlägigen Fachleuten gehört der Prozess des Silikonmischens, der das gleichmäßige Mischen und die thermische Veredelung von Kautschuk und Zusatzstoffen beinhaltet, zum physikalischen Mischprozess. Die Rohstoffe und Inhaltsstoffe des Kieselgels werden gleichmäßig verteilt, genau wie die "Nudeln" beim Dämpfen von Mantou, was keine chemischen Reaktionen, Karzinogene und toxischen Gase erzeugt. Unter normalen Umständen wird der Kautschukmischprozess vom physikalischen Geruch des Kautschukmaterials selbst begleitet, der kein toxisches Gas oder eine krebserregende Substanz ist, wodurch die Sicherheit von Silikonprodukten gewährleistet wird. Seit den 1980er und 1990er Jahren haben die Europäische Union und andere Länder eine Reihe von Umweltgesetzen und -vorschriften erlassen. Die in Silikonprodukten verwendeten Rohstoffe haben eine grüne Substitution und Aufwertung erfahren. Potenziell toxische und schädliche Rohstoffe wurden verworfen und durch ungiftige und harmlose Umweltzusatzstoffe und Silikonrohstoffe ersetzt, wodurch toxische und schädliche Substanzen im Kautschukmischprozess von der Quelle isoliert werden. Experten wiesen ferner darauf hin, dass der Geruch von Silikon, der während des Kautschukmischprozesses entsteht, zwar für den menschlichen Körper ungiftig ist, viele Menschen sich aber dennoch unwohl fühlen. Um die Auswirkungen von Gerüchen zu reduzieren, wird daher empfohlen, während des Produktionsprozesses fortschrittliche Geräte wie geschlossene Mischer und relativ geschlossene Räume zur Gasabsaugung zu verwenden, um die Abluft angemessen zu reinigen.   Darüber hinaus ist die Herstellung von Silikonprodukten ein komplexer Prozess, der Echtzeitüberwachung und Aufmerksamkeit erfordert. Neben mechanischen und menschlichen Faktoren sind dies zwei wichtige Aspekte, die die Produktqualität beeinflussen, und der Zwischenprüfungsprozess ist der Knotenpunkt für die Entdeckung und Lösung größerer Probleme der Produktqualität. Daher sind die Aufrechterhaltung des normalen Maschinenbetriebs, ein guter Zustand der Formqualität, die kontinuierliche Verbesserung der operativen Fähigkeiten der Formarbeiter und Qualitätsprüfer sowie die Verbesserung des Qualitätsbewusstseins wirksame Maßnahmen zur Reduzierung von Produktionsfehlern und auch ein großer Vorteil für Silikonprodukthersteller.

Die Verdichtungsringe sind in verschiedenen Industriezweigen vorhanden, vor allem in unseren elektronischen Produkten.es ist zu einem der unersetzlichen Materialien gewordenDaher werden immer mehr Produkte nach ihrem eigenen Erscheinungsbild angepasst.Einige komplexe und vielfältige Konstruktionsstrukturen haben noch immer einen gewissen Einfluss auf die wasserdichte StörungsanpassungWelche Fragen sollten wir bei der Anpassung von Dichtungsringen beachten?   Zunächst sind Struktur und Größe des Produktes eng miteinander verknüpft.Aufgrund der Unmöglichkeit, die Abmessungstoleranzen von Silikonprodukten sehr genau zu kontrollieren, müssen alle Produkte im Bereich der Silikonringe angemessen reduziert werden, um ihre Verschlussdichte zu gewährleisten.die für seine Größe und Montageposition erforderliche Störungsanpassung kann angemessen reduziert werdenWenn das Produkt jedoch relativ groß ist, müssen sowohl die Schrumpfung als auch die Größe während des Herstellungsprozesses vergrößert werden. Der innere Durchmesser ist so konstruiert, dass er in die Dichtungsrohe passt, die sich lösen und keinen vollständigen Dichtungseffekt erzielen kann.es ist notwendig, den normalen Toleranzbereich und den Ausdehnungsspielraum der Größe während der Konstruktion sicherzustellen,Bei der Konstruktion der Form muss der gesamte Innendurchmesser verringert werden, um eine enge Dichtung durch Pressen und Schrumpfen unter Kraft zu erreichen.es gibt Probleme mit dem Material des ProduktsDie Weichheit und Härte von Silikondichtungen unter verschiedenen Kräften können die Dichtungsleistung des Produkts beeinflussen.Wenn die Materialhärte zu hoch ist, kann es dazu führen, dass sich der Dichtungsring unter langfristiger Belastung verformt und zu Leckagen und Lockerungen führt. Wenn die Härte des Erzeugnisses während der Montage zu niedrig ist, ist dies auf den Einfluss von Kraft, Vor- und Rückreibung oder Probleme wie Umdrehen und Verschiebung während der Montage zurückzuführen.bei der Montage zu einer schlechten Passform oder zu einer unzureichenden Dichte führenDie Materialwahl des Dichtungsrings ist daher sehr wichtig, da sie neben seiner Weichheit und Härte auch einen erheblichen Einfluss auf das Material hat.zum Beispiel Zugfestigkeit, Reibungsbeständigkeit und Verformungsrückstoßfestigkeit, wie z. B. hochzugsfähiges Silikon, Öl emittierendes Silikon, hochzugsfähiges Silikon und andere verschiedene Gummisorten.   Die Präzision im Produktions- und Verarbeitungsprozess muss ebenfalls verhindert und kontrolliert werden, wie z. B. die Präzision der Form und die Dicke der Fraktallinie.Für Silikonringe, die relativ genau und klein sind, ist eine strenge Kontrolle ihrer Tarn-, Selbstheilung und Verarbeitungsdimensionen erforderlich.

Ist es normal, dass Silikonprodukte einen Geruch haben? Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit in den Bereichen Mutter und Baby, Medizin, Elektronik, Industrie usw. weit verbreitet,KorrosionsbeständigkeitAllerdings weisen neu erworbene Silikonprodukte oft einen leichten Geruch auf, wodurch die Verbraucher an ihrer Sicherheit und Qualität zweifeln.   Quelle des Geruchs in Silikonprodukten:ProduktionsrückständeSilikonprodukte müssen durch Vulkanierungsprozess gebildet werden, wobei Vulkanierungsmittel als Katalysatoren dienen, um die Verknüpfung und Aushärtung von Silikonmolekülen bei hohen Temperaturen zu fördern.Obwohl Vulkanisierungsmittel nach der Formung verdunsten könnenEinige Vulkanierungsmittel von geringer Qualität können immer noch einen scharfen Geruch haben und eine Flüchtigkeitsdauer von mehreren Wochen aufweisen.Zusatzstoffe wie Freisetzungsmittel und Farbstoffe können aufgrund einer unsachgemäßen Prozesskontrolle auch Restgerüche aufweisen..Eigenschaften der RohstoffeSilikon von industrieller Qualität kann mit recycelten Materialien oder nicht umweltfreundlichen Katalysatoren gemischt werden, um Kosten zu senken, was zu einem starken Geruch führt.Silikon für Lebensmittel und Medizin verwendet Platin als VulkanierungsmittelEine bestimmte Marke von Silikonbrustwarzen wurde beispielsweise getestet und ergab, daß sie nur ein Fünftel des Rückstands des Schwefelmittels von gewöhnlichem Silikon enthielten.Der Geruch wird fast unmerklich..Verpackungs- und LagerumgebungSilikonprodukte können den Geruch von Verpackungsmaterialien wie Plastiktüten und Kartons in versiegelten Verpackungen aufnehmen und sind besonders anfällig für Schimmelpilzgeruch in feuchten Umgebungen.Ein vergleichender Test in einem bestimmten Labor zeigte, dass nach 30 Tagen in einer geschlossenen Umgebung, die Geruchsintensivität derselben Serie von Silikonprodukten um 40% erhöht.   Wie kann man feststellen, ob der Geruch normal ist:Geruchsintensität und -dauerDer leichte Kautschukgeruch neuer Silikonprodukte ist ein normales Phänomen und kann in der Regel nach 3-7 Tagen in einer belüfteten Umgebung natürlich verschwinden.Wenn der Geruch scharf ist und länger als 15 Tage anhält, oder wenn sich der Geruch nach dem Erhitzen verschlechtert, kann es zu Defekten in den Rohstoffen oder Verfahren kommen.und bei der PrüfungIn den letzten Jahren wurde festgestellt, dass das Vulkanisierungsmittel den Standard um das Dreifache überschritten hat.Anwendungsszenarien und SicherheitsstandardsSilikon für Lebensmittelkontakt muss den einschlägigen Normen entsprechen, und sein Geruchsschwellenwert ist deutlich niedriger als bei Produkten in industrieller Qualität.Wenn Silikonprodukte zur Aufbewahrung von Lebensmitteln verwendet werden oder mit Säuglingen und Kleinkindern in Kontakt kommenIn einem bestimmten Fall verursachte ein Silikon-Placemat, der als "Food-Grade" gekennzeichnet war, bei Kindern aufgrund von Restschwefelstoffen Allergien.Nach der Prüfung, wurde festgestellt, dass der Schwermetallgehalt den Standard überschritt.

Was die Gründe für die Gelbfärbung von Silikongummi betrifft, so ist Silikonvergilbung nicht das Wesentliche.und indem man verschiedene Komponenten hinzufügt, kann man ihre Zusammensetzung frei ändernSelbst wenn es Hunderttausende von molekularen Ketten gibt, die keine chemischen Reaktionen durchlaufen haben, werden sie aufgrund von äußeren Hindernissen wie Vulkanierungsmitteln immer noch gelb.Rohstoffe, Gelbungsmittel usw.   Bei der Silikonvulkanierung verwenden die meisten Hersteller von Silikonkautschukprodukten gewöhnliche Vulkanierungsmittel, die in vielen Produkten verwendet werden können.Bei Verwendung als hochtransparente oder halbtransparente ProdukteWeiß erscheint häufig gelb, wenn es durchsichtig ist.Bei der Herstellung von hochtransparenten und halbtransparenten Produkten verwenden viele Hersteller Vergoldungsmittel gegen Gelbfärbung., die keine Verfärbung verursachen wird. Es kann garantiert werden, dass bei der Sekundärgeruchsvulkanisierung bei der Hochtemperaturvulkanisierung keine Farbveränderung auftritt,und das Produkt wird nach langfristiger Anwendung keine Farbveränderung erleiden.   Außerdem gibt es bestimmte Faktoren in Bezug auf die Rohstoffe: Im Allgemeinen werden die Rohstoffe aus transparenten Silikonkautschuk hauptsächlich mit weißem Kohlenstoffschwarz verstärkt,und die Menge des verwendeten weißen Kohlenstoffschwarzes ist kostengünstiger und hat unterschiedliche LeistungsbereinigungenDabei wird die Qualität des Materials selbst stärker beeinflusst, wenn sich das Material selbst ändert.   Ein weiterer Grund ist, dass durchsichtige Silikonkautschukprodukte während des Gebrauchs nicht vorgeheizt werden, wodurch Silikonkautschuk mit gewöhnlichem Niederschlagverfahren gelb wird.Produkte aus durchsichtigem Silikonkautschuk können gelb werden, und es wird empfohlen, sie nicht länger Sonnenlicht oder sauren oder alkalischen Flüssigkeiten auszusetzen.

Mit der Verbesserung des modernen Lebensstandards steigen die Anforderungen der Menschen an tägliche Werkzeuge, Materialien und Rohstoffe allmählich, wie z. B. Umweltschutz und Sicherheit, Lebensmittelqualität, ungiftig und geruchlos usw. Silikonmaterialien in Lebensmittelqualität werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet, wie z. B. Mutter- und Babyprodukte, Kinderspielzeug, Produkte für Erwachsene, Lebensmittelformen, Präzisionsprodukte, Silikonprodukte, Vergießen und Abdichten, Spezialdruck usw. Da Silikon in Lebensmittelqualität ein synthetisches Material ist, hat es technologische Fortschritte und Verbesserungen erfahren. Die von dem Silikonhersteller Kexin Silicone hergestellten Silikonprodukte in Lebensmittelqualität weisen Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit von -65 °C, Soforttemperatur-Beständigkeit von 400 °C und eine gewisse Säure- und Alkalibeständigkeit auf, die von der Konzentration der Säure und Lauge abhängt. Silikon erzeugt während des Prozesses von flüssig zu fest keine schädliche Strahlung.

Was sind die Hauptkategorien von Formen in Bezug auf das Formen?und Hohlform in Bezug auf die FormungDarüber hinaus gibt es Schaumstoff-Kunststoff-Formen, Glasfaser-verstärkte Kunststoffe, Niederdruck-Formen usw.   1. Spritzgießerei Zuerst wird der Kunststoff in den Heizzylinder der Spritzgasmaschine eingelegt.Es gelangt durch die Düse und das Schimmelgusssystem in die Formhöhle. Aufgrund physikalischer und chemischer Wirkungen verhärtet und verformt es sich zu Spritzgussprodukten.Prozesse zur Demoldung von KunststoffteilenDer Thermoplast-Spritzguss hat einen kurzen Formzyklus, eine hohe Produktionseffizienz und einen minimalen Verschleiß der Form durch das Schmelzen.Es kann große Mengen an Kunststoffteilen mit komplexen Formen herstellen, klare Oberflächenmuster und -markierungen und hohe Maßgenauigkeit; bei Kunststoffteilen mit großen Wanddickenvariationen ist es jedoch schwierig, Formfehler zu vermeiden.Die Anisotropie von Kunststoffteilen ist ebenfalls eine der Qualitätsprobleme, und alle möglichen Maßnahmen sollten ergriffen werden, um sie so weit wie möglich zu minimieren. 2. Druckguss Es ist eine der frühesten Methoden zur Formung von Kunststoffteilen.Kompressionsformen ist der Prozess, Plastik direkt in eine offene Formhöhle bei einer bestimmten Temperatur zu fügen, dann schließt man die Form und schmilzt den Kunststoff unter Hitze und Druck in einen fließenden Zustand.Kunststoff verhärtet sich zu einer Form und Größe, die bei Raumtemperatur unverändert bleibt. 3. ExtrusionsgussIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureDas Produktionsverfahren des Extrusionsgusses umfaßt die Vorbereitung von Formstoffen, das Extrudieren von Formen, die Kühlung und Gestaltung, das Ziehen und Schneiden,und Nachbearbeitung von Extrudierten (Auslöschen oder Wärmebehandlung)Während des Extrusionsgussvorgangs achten Sie auf die Einstellung der Temperatur, der Schraubgeschwindigkeit, der Zuggeschwindigkeit,und andere Prozessparameter jedes Heizbereichs des Extruderfassens und des Druckkopfes, um qualifizierte Extrudierte zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Anpassung der Extrusionsgeschwindigkeit von Polymer-Schmelzstoff aus dem Werkzeug des Maschinenkopfes gewidmet werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wenn jedoch die Extrusionsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials eine gewisse Grenze erreicht, wird die Oberfläche des extrudierten Materials rau, verliert seinen Glanz und zeigt Phänomene wie Haihaut.OrangenschalenmusterWenn die Extrusionsgeschwindigkeit weiter zunimmt, verzerrt sich die Oberfläche des extrudierten Materials und kann sich sogar in geschmolzenen Fragmenten oder Zylindern lösen und brechen.Daher, ist die Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit entscheidend. 4. Spritzgießerei Es ist, um Kunststoffrohstoffe in die vorgeheizte Zuführkammer hinzuzufügen, dann die Druckspalte in die Zuführkammer zu platzieren, um die Form zu sperren,und Druck auf den Kunststoff durch die Drucksäule ausüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und Druck in einen fließenden Zustand und verfestigt sich durch das Gießsystem schrittweise in Kunststoffteile in die Formhöhle.Diese Formmethode nennt man auch TransferformDie Druckspritzgießung eignet sich für Kunststoffe, die niedriger als feste Kunststoffe sind und prinzipiell komprimiert und geformt werden können.Es ist jedoch erforderlich, dass das geformte Material eine gute Durchflussfähigkeit im geschmolzenen Zustand unter der Verfestigungstemperatur hat, und eine höhere Verhärtung über der Verhärtungstemperatur.

Bezüglich des Härtebereichs von Silikonprodukten. Die meisten Silikonprodukte verwenden Silikongummi-Compounds, und der Formprozess ist meist hydraulisches Formen. Je niedriger die Härte, desto ungünstiger ist das Produkt für die Materialplatzierung, und desto mehr Blasen entstehen während der Hochtemperaturvulkanisation aufgrund seiner halbflüssigen inneren Struktur. Daher haben wir sehr hohe Anforderungen an die Auswahl der Silikonmaterialien für solche Produkte und müssen auch das beste Vulkanisationsmittel verwenden, indem wir die Leistung der Vakuumpumpe erhöhen und die Formstruktur verbessern, um das Problem zu lösen. Silikonprodukte haben eine gute Zähigkeit und Elastizität und werden durch äußere Kräfte nicht leicht verformt. Auf der Oberflächenschicht befindet sich eine Schicht öliger Substanz, wodurch sie sich glatt anfühlt. Sie werden hauptsächlich in Branchen wie Baumaschinen, Automobilen, elektronischen Produkten, Haushaltsgeräten, Spielzeug, medizinischer Versorgung, Sportgeräten usw. eingesetzt. Sie haben die Funktionen Stoßdämpfung, Abdichtung, Antistatik, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Flammhemmung, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit usw.   Die Adsorptionsfunktion von Kieselgel ist hauptsächlich physikalische Adsorption, die regeneriert und wiederverwendet werden kann. Fügen Sie einer Alkalimetallsilikatlösung (z. B. Natriumsilikat) Säure hinzu, um sie zu versäuern, und fügen Sie dann eine bestimmte Menge Elektrolyt hinzu, um sie zu rühren und Kieselsäuregel zu erzeugen. Im Allgemeinen liegt die Härte von Silikonprodukten bei 30-80 °, was auch eine gängige Silikonhärte ist und sich für die Herstellung der meisten Silikonprodukte eignet. Nehmen wir Silikonschläuche als Beispiel: Silikonschläuche, auch bekannt als Silikonschläuche. Sie werden als Träger für die Zirkulation und Verkapselung von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Materialien verwendet. Härte: 70 ± 5, Zugfestigkeit: ≥ 6,5

1. Ob das selbstheilende Ende des Produkts sich rau anfühlt oder nicht, die Größe der Formschließlinie bestimmt die Verarbeitung der Produktform, und die Formverarbeitung bestimmt die Gesamtwirkung des Produkts. Selbstheilung ist sehr wichtig! 2. Der Vulkanisierungseffekt des Produkts und die ungleichmäßige Härte und Weichheit des Produkts; Schlechte Dehnungs- und Rückpralleffekte; Dies hängt mit der Vulkanisierungszeit des Herstellers und der Frage der Rohstoffe zusammen. 3. Die Farbe und der Geruch von Silikonprodukten hängen von der Gleichmäßigkeit des Mischprozesses des Herstellers ab. Je länger die Zeit, desto besser die Farbsättigung. 4. Silikon-Rohstoffe sind ungiftig und geruchlos, aber wenn Schwefelungsmittel zu den Rohstoffen hinzugefügt und von Silikonherstellern einer Hochtemperatur-Hydraulikformung unterzogen werden, kann ein Klebstoffgeruch auftreten. Nach der Sekundärschwefelung und längerer Lagerung verschwindet er jedoch allmählich! Daher ist es normal, keinen Geruch zu haben! 5. Bei der Auswahl von Silikonprodukten betrachten wir zuerst die Farbe. Hochwertige Farben sind lebendiger, mit einer glatten Oberfläche, die sich beim Berühren gut anfühlt; Minderwertige Silikonprodukte fühlen sich rau an und haben eine trübe Farbe. 6. Riechen Sie am Geruch. Beim Riechen an Silikonprodukten kann es aufgrund von Restschwefelungsmitteln zu einem leichten Geruch kommen, aber das ist normal. Im Allgemeinen verschwindet der Geruch nach einigen Tagen an der Luft vollständig; Minderwertige Silikonprodukte haben einen üblen Geruch und einen stechenden Geruch. 7. In Bezug auf die Verwendung verformen oder verdrehen sich gute Silikonprodukte beim Ziehen nicht leicht, haben Elastizität und leuchtende Farben:; Minderwertige Silikonprodukte neigen zum Ausbleichen, Verformen und unzureichender Explosionsbeständigkeit, wodurch sie leicht altern. 8. Verschleißfestigkeit ist die Fähigkeit von Silikonprodukten, Verschleiß während der Produktion und Formgebung standzuhalten. Gute Silikonprodukte haben im Allgemeinen eine Oberfläche, die durch äußere Faktoren selten abgerieben wird und das Aussehen, das Erscheinungsbild oder die Farbe des Produkts nicht beeinträchtigt. Und die Oberflächenmerkmale minderwertiger Silikonprodukte neigen zum Abfallen. 9. Elastizität, Silikonprodukte haben eine gute Elastizität, da die hohe Elastizität hauptsächlich von der Bewegung der Silikonmolekularsegmente herrührt. Überprüfen Sie daher beim Kauf von Silikonprodukten zuerst die Elastizität des Silikonprodukts, um seine Qualität zu bestimmen. 10. Ermüdungsbeständigkeit: Das Phänomen, bei dem sich die Struktur und die Eigenschaften von Silikonprodukten ändern, wenn sie wechselnder Belastung (oder Dehnung) ausgesetzt werden, wird als Ermüdung bezeichnet. Das Phänomen der Beschädigung von Silikonprodukten während des Ermüdungsprozesses wird als Ermüdungsbruch bezeichnet. Ermüdungsbeständigkeit ist also auch eine Methode zur Identifizierung der Qualität von Silikonprodukten. 11. Härte und Zugspannung sind wichtige Indikatoren für die Steifigkeit (Steifigkeit) von Silikonmaterialien, die die Kräfte darstellen, die erforderlich sind, damit Silikonprodukte bestimmte Verformungen erfahren. Es ist auch eine Methode zur Identifizierung der Qualität von Silikonprodukten. 12. In Bezug auf charakteristische und taktile Eigenschaften weisen Silikonprodukte eine gute Zähigkeit und Elastizität auf und werden durch äußere Kräfte nicht leicht verformt. Darüber hinaus fühlt sich die taktile Haptik relativ glatt an, während gefälschte Silikonprodukte zu Verformungen neigen und sich rau anfühlen. 13. In Bezug auf die Eigenschaften sind Silikonprodukte ungiftig, geruchlos, farblos, mit guter Textur und ohne Schaden für den menschlichen Körper. Es ist jedoch schwierig für gefälschte Silikonprodukte, diese Effekte zu erzielen. Gefälschte Silikonprodukte sind im Allgemeinen giftig, haben einen stechenden Geruch und sind auch relativ rau! 14. Gleichzeitig ist es auch sehr nützlich, die Echtheit von Silikonprodukten durch die Bequemlichkeit der Flammenverbrennung zu beurteilen. Gefälschte Silikonprodukte haben beim Verbrennen ausgezeichnete Rauchrückstände als schwarzes Pulver, während echte Silikonprodukte unabhängig von ihrer Farbe weißen Rauch und weiße Pulverrückstände abgeben.

Ich glaube, die meisten Kunden, die O-Ringe verwendet haben, haben bereits eine Verformung von O-Ringen erlebt. O-Ringe sind gängige Produkte aus Silikonkautschuk, die weit verbreitet sind und deren Herstellungsprozess nicht schwierig ist. Auch die Auswahl von Zweck, Material und Größe kann variieren. Eines ist sicher: Die meisten Schäden an O-Ringen entstehen nicht durch die Konstruktion und den Druck des O-Rings. Wenn die Konstruktion nur einseitig den Druck erhöht, kann dies keine Schäden an der O-Ring-Dichtung verursachen. Durch die Untersuchung der Ursachen werden wir feststellen, dass eine hohe Temperatur und ein hoher Druck in der Arbeitsumgebung zu einer Verformung oder einem Zerbeißen der O-Ring-Dichtung führen können, wenn sie in den Spalt gequetscht wird. Der typische Dichtungseffekt einer durch Kompression verursachten O-Ring-Verformung besteht darin, dass sie während der Installation einen Kontaktdruck mit der Dichtfläche erzeugt. Wenn der Druck den Druck des Dichtmediums übersteigt, tritt die Dichtwirkung ein, andernfalls kommt es zu Leckagen.   Hier sind einige Gründe, die eine O-Ring-Verformung verursachen können: 1. Kompression und Zug 2. Temperatur 3. Arbeitsdruck des Mediums Wie können wir also eine O-Ring-Verformung besser und effektiver vermeiden? 1. Bei der Auswahl von O-Ringen sollte der Reibungskoeffizient niedrig sein und eine ordnungsgemäße Schmierung erfolgen. 2. Die Kontaktfläche sollte glatt sein, ohne Rauheit oder Flecken; 3. Achten Sie bei der Installation auf Koaxialität, vermeiden Sie übermäßige Exzentrizität und gewährleisten Sie die Rationalität des Dichtungssystems, um übermäßige Maßfehler zu vermeiden.

Die Härte von Silikonprodukten ist ein wichtiger physikalischer Parameter bei der Herstellung von Silikonprodukten, der die endgültige Leistung und Anwendung von Silikonprodukten beeinflusst. Was ist also der allgemeine Härtebereich von Silikonprodukten?Der Härtebereich von Silikon ist sehr breit, und die Härte von Silikon wird im Allgemeinen mit einem Shore-Härteprüfer gemessen, der von 10 Grad bis 80 Grad reicht.   Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte von Silikon, desto verschleißfester und druckbeständiger ist es, aber die Elastizität nimmt entsprechend ab. Im Gegenteil, Silikon mit geringerer Härte fühlt sich weich und angenehm an und hat eine gute Elastizität.Der Unterschied in der Härte zwischen Flüssigsilikon und Feststoffsilikon:Flüssigsilikon hat typischerweise eine geringere Härte und eignet sich für Anwendungen, die Flexibilität und Fließfähigkeit erfordern.Feststoffsilikon hat eine höhere Härte und eignet sich besser für die Herstellung langlebiger Fertigprodukte. Anwendungsbereiche von Silikonprodukten mit unterschiedlicher Härte:Der Unterschied in der Härte führt zu erheblichen Unterschieden in den Anwendungsszenarien und -bereichen von Silikonprodukten: Beispielsweise wird Silikon mit geringer Härte häufig in medizinischen Geräten und Babyprodukten verwendet, um eine weiche und angenehme Haptik zu gewährleisten; Silikon mit hoher Härte wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie zur Herstellung verschiedener Dichtungen und Schutzkomponenten verwendet.Die Härte von häufig verwendeten Silikonprodukten: Im täglichen Leben haben viele Silikonprodukte klare Härteanforderungen. Beispielsweise benötigen Küchengeräte wie Silikonspatel in der Regel einen bestimmten Härtegrad, um die Haltbarkeit zu gewährleisten; Und Schutzhüllen wie Handyhüllen erfordern eine moderate Härte, um einen guten Schutz zu bieten.Der Härtebereich von Silikon beträgt 10 bis 80 Grad, und die Härtewerte innerhalb dieses Bereichs können die Mehrheit der Silikonanwendungen erfüllen. Bei der Auswahl von Silikonprodukten sollten Faktoren wie Härte, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Verarbeitungsmethoden umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Produkt in spezifischen Nutzungsumgebungen gut funktioniert.