CHINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Es gibt in der Tat viele Gummi-Rohstoffe für Öldichtungen, wie Nitrilbutadiengummi, Fluorgummi, hydriertes Nitrilbutadiengummi, Silikongummi, AEM usw.   Allerdings werden die Rohstoffe, die als Öldichtungen verwendet werden, entsprechend den Anforderungen der Verwendung von Öldichtungen ausgewählt.Ölwiderstand.   1, Silikonkautschuk ist nicht ölfest, erfüllt nicht die Anforderungen, eliminiert; 2, wenn die Temperatur des Arbeitsteils niedrig ist, in der Regel innerhalb von 120 Grad, ist NBR optional, und der relative Preis ist ebenfalls geeignet; 3, wenn die Temperatur 120 Grad übersteigt, müssen Sie ACM wählen, aber seine Benzinbeständigkeit ist nicht gut, Verarbeitungsprobleme sind mehr, Kompressionszeit wird lange Verformung sein.Öldichtungen aus gewöhnlichen ACM-Materialien sind anfällig für Öllecks bei HochgeschwindigkeitsbetriebÜberlegen Sie, ob Sie AEM verwenden. 4, wenn die Anforderungen höher sind, ist die Kosten entspannter, Fluorkautschuk ist die beste Wahl.Fluorkautschuk kostengünstig. 5, wenn die Anforderungen höher sind, z. B. die Dichtung im Inneren der Ölquelle, können Sie nur hydriertes Nitrilkautschuk verwenden.

Silikonprodukte, wie man Geruch entfernt, Silikonprodukte mit ihrer ausgezeichneten Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und anderen Eigenschaften,weit verbreitet im täglichen Leben und in der IndustrieEinige Silikonprodukte können jedoch nach der Produktion oder langem Lagerverhalten unangenehme Gerüche hervorrufen.Der Geruch von Silikonprodukten beeinflusst die Nutzererfahrung der Verbraucher.   Der Geruch von Silikonprodukten kommt aus verschiedenen Quellen, die durch Faktoren wie Rückstände im Produktionsprozess, den Geruch des Materials selbst,und die Verschmutzung der LagerumgebungUm diese zu entfernen   1Wir können von den folgenden Aspekten ausgehen: Zunächst die ReinigungDie Reinigung ist der erste Schritt, um den Geruch von Silikonprodukten zu entfernen.damit die Quelle des Geruchs reduziert wird. Verwenden Sie beim Reinigungsprozess nicht zu starke Reinigungsmittel oder chemische Lösungsmittel, um das Silikonmaterial nicht zu beschädigen.   2.Lüftung und TrocknungDie gereinigten Silikonprodukte werden an einem gut belüfteten Ort zum Trocknen aufbewahrt, wodurch der Restgeruch wirksam entfernt werden kann.Die ultravioletten Strahlen der Sonne wirken bakterienbekämpfend und können dazu beitragen, Gerüche zu beseitigenGleichzeitig trägt eine gut belüftete Umgebung dazu bei, schädliche Gase nach außen zu entsorgen und die Produktion von Gerüchen zu reduzieren.   3- Verwenden Sie Aktivkohle.Aktivkohle ist eine Substanz mit starker Adsorptionsfähigkeit, die Gerüche und schädliche Gase aus der Luft entfernen kann.Silikonprodukte, die in Behälter mit Aktivkohle gefüllt sind, können den Geruch schnell entfernenEs ist zu beachten, daß die Adsorptionsfähigkeit von Aktivkohle begrenzt ist und regelmäßig ersetzt werden muß, um die Wirkung zu gewährleisten.   4Verwenden Sie Essigwasser.Essigwasser ist ein natürliches Reinigungsmittel und hat auch eine gewisse Wirkung auf den Geruch von Silikonprodukten.und dann zum Trocknen herausnehmenDie Säure des Essigwassers kann die alkalischen Substanzen auf der Oberfläche von Silikonprodukten neutralisieren und so die Produktion von Geruch reduzieren.   5.die Verwendung von professionellen DeodorantenFür einige hartnäckige Gerüche können wir die Verwendung eines professionellen Deodorants in Betracht ziehen.Bei der Auswahl eines Geruchsmittel, müssen wir auf die Auswahl hochwertiger, sicherer und zuverlässiger Produkte achten und die Anwendungsmethoden in der Gebrauchsanleitung befolgen.

Silikonprodukte werden aufgrund ihrer hervorragenden Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Elastoplastik in vielen Bereichen weit verbreitet.Als wichtiger Indikator für die physikalischen Eigenschaften von Siliziumgelprodukten, die Härte hat erhebliche Auswirkungen auf die Anwendungseffekte und die Lebensdauer.   Erstens die Entwicklung von Härtenstandards für Silikonprodukte   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesDiese Normen legen die Prüfmethode, die Verteilung der Sorten und den Qualifikationsbereich für die Härte von Silikonprodukten fest und geben Herstellern klare Anleitungen.   Zweitens: die Klassenteilung der Härtenorm für Silikonprodukte   Die Härte der Silikagelprodukte wird üblicherweise anhand der Shore-Härte gemessen, die in drei Grade unterteilt ist: Shaw A, Shaw C und Shaw D.Shaw A wird hauptsächlich zur Prüfung weicherer Silikonprodukte verwendet, Shaw C eignet sich für Produkte aus Silikon mit mittlerer Härte und Shaw D für Produkte aus Silikon mit höherer Härte.Es wird in mehrere verschiedene Zahlenbereiche nach der Größe des Härtewerts aufgeteilt, um verschiedene Härtewerte darzustellen..   Drittens: Anwendungsleitfaden für Silikonprodukte   Silikonprodukte mit unterschiedlicher Härte bieten unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten.mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3, etc. Silikonprodukte mit hoher Härte eignen sich für Anlässe, bei denen ein höherer Druck und eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich sind, wie z. B. Führungsschienen und Stützteile.   Bei der Auswahl von Silikonprodukten sollte die richtige Härte nach den spezifischen Anwendungsbedingungen und -szenarien ausgewählt werden.für Silikonprodukte, die langfristigem Druck standhalten müssen, sollten Materialien mit höherer Härte ausgewählt werden, um deren Verschleißfestigkeit und Stabilität zu gewährleisten.Materialien mit geringerer Härte sollten ausgewählt werden, um Komfort und Weichheit zu gewährleisten.   Es ist zu beachten, dass die Härte von Silikonprodukten nicht umso härter umso besser oder umso weicher umso besser ist, sondern eine vernünftige Wahl entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen ist.Harte Silikonprodukte können zu einer erhöhten Zerbrechlichkeit führen, zerbrechliche und zu weiche Silikonprodukte können ihre Tragfähigkeit und Lebensdauer beeinträchtigen.   Darüber hinaus kann die Härte des gleichen Silikonprodukts durch Faktoren wie Temperatur, Zeit und Umwelt beeinflusst werden.Bei der Anwendung sollte die Veränderung der Härte von Silikonprodukten berücksichtigt werden., und entsprechende Anpassungen und Wartungen vornehmen.

Die sogenannte Vulkanierung bedeutet, dass unter den Bedingungen des Erhitzens oder der Bestrahlung der Rohkautschuk und der Vulkanierungsmittel im Kautschuk eine chemische Reaktion haben,und die lineare Struktur des Polymers in die dreidimensionale Netzwerkstruktur des Makromoleküls verknüpft, und die physikalisch-mechanischen Eigenschaften und andere Eigenschaften des Gummis haben grundlegende Veränderungen. In der industriellen Produktion erfolgt die Vulkanisierungskreuzverbindungsreaktion in der Regel unter bestimmten Bedingungen von Temperatur, Zeit und Druck.Diese Bedingungen werden allgemein als die drei Elemente der Vulkanisierung bezeichnet.Bei der Herstellung von Vulkanisierungsbedingungen sind die richtige Auswahl der Vulkanisierungsvorrichtungen und die Auswahl der Heizmedien wichtige technische Inhalte im Vulkanisierungsprozess. Im Vulkanisierungsprozess hat sich eine Reihe von Eigenschaften des Gummimaterials erheblich verändert.Bei verschiedenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften unterschiedliche Vulkanisierungszeiten der Prüfstücke, ist zu sehen, daß nach Erreichen der Spitzenwerte der Zugfestigkeit, der festen Dehnungsspannung, der Elastizität und anderer Eigenschaften die Vulkanisierungszeit verlängert wird, ihr Wert sinkt,während die Härte unverändert bleibt. Die Eigenschaften der Verlängerung und der permanenten Verformung sinken mit der Vulkanisierungszeit allmählich ab.Andere Eigenschaften wie Wärmebeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Schwellungsbeständigkeit mit zunehmender Härtezeit verbessert werden. Die allgemeine Regel für mehrere wesentliche physikalische und mechanische Eigenschaften von Kautschuk (beispielsweise Naturkautschuk) lautet: 1, feste Dehnungsspannung Wenn der Kautschuk nicht vulkanisiert ist, können die linearen Moleküle untereinander frei fließen und zeigen im Kunststoffbereich nicht-newtoniane Strömungsmerkmale.mit der Vertiefung des Vulkanierungsgrades, wird die Strömungsfreiheit immer kleiner und die für eine festgelegte Dehnung erforderliche Verformungskraft immer größer. Dies wird "konstante Dehnungsspannung" genannt. 2. Zugfestigkeit Die Zugfestigkeit von weichem Kautschuk wird mit zunehmendem Kreuzverbindungsgrad allmählich erhöht, bis der höchste Wert auftritt.die Zugfestigkeit nimmt über einer flachen Fläche stark abBei Ebonit mit hoher Schwefelgehalt nimmt die Zugfestigkeit ab und steigt dann an, bis sie das Niveau von Ebonit erreicht. 3, Verlängerung Die Verlängerung des Gummis verringert sich allmählich mit zunehmendem Kreuzverbindungsgrad. 4, Kompressions- und Dauerverformungen Die Kompressionsbeständige Verformung von Kautschuk verringert sich ebenfalls allmählich mit zunehmendem Querverbindungsgrad.Die Kompressionsdeformation nimmt allmählich zu.. 5. Flexibilität Die Elastizität von Kautschuk entsteht durch die reversible Veränderung der Mikro-Brownian-Bewegungsposition des flexiblen Kettensegments von Makromolekülen.Eine geringe äußere Kraft verursacht eine große Verformung des Gummis. Im plastischen Zustand ist die Verschiebung der Gummi-Moleküle irreversibel, aber nachdem die Gummi-Moleküle miteinander verbunden sind, gibt es eine relative Positionierung untereinander,die zu einer starken Neigung zur Neustellung führtWenn jedoch der Grad der Verflechtung weiter zunimmt, verringert sich aufgrund der übermäßigen relativen Stabilität die Neuaufbautendenz der Makromoleküle nach der Verformung.wenn der vulkanisierte Kautschuk ernsthaft überschwärmt ist, wird die Elastizität geschwächt, und die Elastizität wird von Elastomer in starre Körperelastizität verändert. 6Härte Die Härte von vulkanisiertem Gummi steigt nach Beginn der Vulkanierung rasch an, erreicht einen maximalen Wert am positiven Vulkanierungspunkt und bleibt dann grundsätzlich konstant. 7, Schwellungshemmend Unvulkanisierte Klebstoffe schwellen wie andere Polymere in einigen Lösungsmitteln auf und absorbieren sie, bis sie ihre Kohäsion verlieren.und Schwellung tritt nur auf, wenn der osmotische Druck des Lösungsmittels auf dem Gummi größer ist als der Zusammenhalt der Gummi-Moleküle. 8. Atmung Nach zunehmender Verzahnung mit Gummi verringert sich die Leere in der Netzstruktur allmählich.und die Fähigkeit des Gases, in den Gummi zu gelangen und sich zu diffundieren, wird durch den Anstieg des Widerstands geschwächt., so daß der Durchlässigkeitswiderstand des ersteren besser ist als der des voll vulkanisierten Elastomers und der unzureichenden Vulkanierung. 9. Wärmebeständigkeit Die Wärmebeständigkeit ist bei positiver Vulkanisierung am besten. 10. Tragen Sie Widerstand Nach Beginn der Vulkanierung steigt die Verschleißfestigkeit allmählich und erreicht bei positiver Vulkanierung das höchste Niveau.Sowohl unterschwefel als auch überschwefel sind schädlich für die Verschleißfestigkeit, aber überschwärmer ist weniger betroffen.

Silikonprodukte, wie die Härte zu verbessern, Silikonprodukte wegen ihrer ausgezeichneten Elastizität, Wasserbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, wurde in vielen Bereichen weit verbreitet.Mit dem kontinuierlichen Ausbau des Einsatzes von SzenarienDie Anforderungen an die Härte von Silikonprodukten werden immer höher. Die Hersteller von Silikonprodukten haben ein Verfahren zur Verbesserung der Härte von Silikonprodukten,Wie kann man also die Härte von Silikonprodukten verbessern??   Erstens die Einflussfaktoren der Härte von Silikonprodukten Die Härte von Silikagelprodukten wird durch viele Faktoren beeinflusst, darunter die Wahl der Silikagelrohstoffe, die Art und Menge des Vulkanisierungsmittels und die Kontrolle des Vulkanisierungsprozesses.Um die Härte von Silikonprodukten zu verbessern, müssen wir zunächst mit diesen Faktoren beginnen und gründliche Forschung und Analyse durchführen. Zweitens: Die Methode zur Verbesserung der Härte von Silikonprodukten 1Wählen Sie die richtigen SilikonrohstoffeDie Eigenschaften der Silikagelrohstoffe haben einen direkten Einfluss auf die Härte der Produkte.die Härte von Produkten aus Siliziumgel-Rohstoffen mit höherer Härte wird entsprechend erhöhtDaher sollten bei der Anschaffung von Silikagel-Rohstoffen die Sorten mit höherer Härte entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden. 2. Anpassen der Art und Dosierung des VulkanisierungsmittelsVulkanisierungsmittel sind eine der wichtigen Faktoren, die die Härte von Siliciumgelprodukten beeinflussen.Verschiedene Arten von Vulkanisierungsmitteln wirken sich unterschiedlich auf die Vulkanisierungsrate und die Härteentwicklung von Siliziumgel aus.Durch Anpassung der Art und Dosierung des Vulkanierungsmittels kann die Härte von Silikonprodukten wirksam verbessert werden.Übermäßige Verwendung kann dazu führen, dass die Produkthärte zu hoch ist und die Elastizität abnimmt. 3. Optimieren des VulkanisierungsprozessesDer Vulkanisierungsprozess ist der Schlüssel zur Herstellung von Silikagelprodukten.Zeit, Druck und andere Parameter sind hilfreich, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Härte von Silikonprodukten zu erreichenDaher sollte im Produktionsprozeß der Vulkanisierungsprozess kontinuierlich optimiert werden, um die Härte des Produkts zu verbessern. 4Hinzufügen von HärteverstärkerDurch das Hinzufügen von Härteverstärkern wie Calciumcarbonat, Silikonschwarz und anderen anorganischen Füllstoffen kann die Härte von Silikagelprodukten wirksam verbessert werden.Diese Füllstoffe spielen eine Rolle als Skelett in der Silikonmatrix und erhöhen die Steifigkeit des ProduktsEs ist jedoch zu beachten, dass die Menge des zugesetzten Füllstoffs moderat sein sollte, zu viel kann zu einem Rückgang der Produktleistung führen. 5. Verbesserung der ProduktstrukturDurch die Optimierung der Struktur des Produkts, z. B. durch Erhöhung der Wandstärke, Änderung der Querschnittsform usw., wird die Härte des Produkts auch durch die Konstruktion des Produkts beeinflusst.die Härte des Silikonprodukts kann bis zu einem gewissen Grad verbessert werdenDarüber hinaus können die wichtigsten Teile des Produkts mit Verstärkungsstangen oder anderen Verstärkungsstrukturen versehen werden, um die allgemeine Härte des Produkts zu verbessern.

Silikonprodukte, die in der Medizin, im Haushalt, in Babyprodukten, in Küchenutensilien und anderen Materialien weit verbreitet sind, wurden wegen ihrer antibakteriellen Wirksamkeit betroffen.   Zunächst einmal haben Silikonprodukte natürliche antibakterielle Eigenschaften. Das Silikonmaterial selbst hat eine gewisse antibakterielle Wirkung, die das Wachstum und die Reproduktion von Bakterien hemmen kann.Dies ist auf die Mikrostruktur und die chemischen Eigenschaften der Oberfläche des Silikagels zurückzuführen., so dass es eine gewisse Abstoßung von Bakterien hat.die dazu beiträgt, die Umgebung für Bakterienzucht zu reduzieren. Es ist jedoch zu beachten, daß die antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten nicht absolut sind.in praktischen Anwendungen, wird seine antibakterielle Wirkung durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, beispielsweise werden die antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten mit zunehmender Nutzungsdauer schrittweise abnehmen;Gleichzeitig, wenn die Silikonprodukte während des Gebrauchs nicht sauber und trocken gehalten werden, kann dies auch leicht zu einem Bakterienwachstum führen. Um die antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten weiter zu verbessern, verwenden die Hersteller in der Regel spezielle Behandlungsverfahren.das Silikonmaterial wird mit antibakteriellen Wirkstoffen behandelt, um seine antibakterielle Wirkung zu verstärkenOder mit Hilfe der Nanotechnologie wird auf der Oberfläche des Silikonmaterials eine Schicht mit antibakteriellem Film gebildet, um das Wachstum von Bakterien wirksamer zu hemmen. In der Medizin sind die antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten besonders wichtig.Wie die Notwendigkeit, gute antibakterielle Eigenschaften zu habenDarüber hinaus haben die antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten im Bereich der Haushalts- und Babyprodukte ebenfalls Aufmerksamkeit erregt.Flaschen aus Silikon, Spielzeug usw., kann das Wachstum von Bakterien wirksam reduzieren und die Gesundheit von Säuglingen schützen.   Generell haben Silikonprodukte bestimmte antibakterielle Eigenschaften, aber in der Praxises ist immer noch notwendig, auf saubere und trockene zu achten, um seine antibakteriellen Vorteile voll auszuschöpfenGleichzeitig,Die Hersteller erforschen auch ständig neue Technologien und Verfahren zur Verbesserung der antibakteriellen Eigenschaften von Silikonprodukten, um den Bedürfnissen der Verbraucher in verschiedenen Bereichen gerecht zu werden.

Absorptionsschwingung: Diese Art von Gummi-Schockdämpfer wird hauptsächlich für die Verbindung zwischen Motor und Karosserie verwendet, in diesem Zustand ist der Motor die Schwingungsquelle,Die Rolle des Stoßdämpferkautschums besteht darin, die vom Motor erzeugten Vibrationen zu absorbieren., um eine Übertragung auf die Karosserie zu vermeiden, aber auch um die Vibrationen des Motors selbst zu reduzieren.   Schwingungsreduktion: Diese Art von Gummi-Schockdämpfer wird hauptsächlich für die Verbindung zwischen Fahrwerk und Karosserie verwendet, in diesem Zustand ist das Fahrrad die Schwingungsquelle,Die Rolle des Stoßdämpferkautschums besteht darin, die von der Straße und dem Rad erzeugten Vibrationen durch den hohen Dämpfungseffekt schnell zu reduzieren., um zu verhindern, dass die Schwingungen durch das Fahrwerk auf die Karosserie übergehen.

Die Farbe von Silikonprodukten ist in der Produktion sehr wichtig, für die Farb- und Farbmatching-Arbeit muss der Bediener eine scharfe Farbsicht und eine reiche Betriebserfahrung haben.Im gesamten Prozess der Farbmischung, folgen dem Prinzip von Licht und Tiefe und verwenden bei der Farbmischung flexibel verschiedene Farb-Masterbatches.   Das Farbmatching in der Farbbox von Silikonprodukten sind zwei verschiedene Farbkonzepte, Farbmatching ist unsere erste Farbe mit dem Ziel,und dann nach ihrer eigenen Erfahrung, um die Farbe zu passen, die Farbe der verschiedenen Farben Masterbatches im Verhältnis, und dann passen Sie das Produkt in der Nähe der Zielfarbe, und die Farbe ist die bestehende Farbe Anpassung an das Produkt in der Nähe der Zielfarbe.Die Toning-Operation zwischen den beiden Personen muss entsprechend der Farbänderung verzögert werden, und verschiedene Farben müssen die Formel formulieren und die Farbänderung von Anfang an auffrischen,Die Tonarbeit der Silikagel-Produkt-Tonkaste soll es dem Bediener erleichtern, eine umfassende Betriebserfahrung und eine gute Farboplösung zu haben., durch eine flexible Verwendung nach dem Verständnis verschiedener Farb-Masterbatches. Und der gesamte Farbgleichprozess muss mit der langsamen Umwandlung von Licht in Dunkelheit übereinstimmen, jedes Mal, wenn die Farbgleichfarbe Schnee ist, um die entsprechenden Daten aufzuzeichnen,zu wissen, dass die Daten manchmal korrekt sind, registrieren Sie den Master der Farbkomponenten, bis die tatsächliche Farbe und die Zielfarbe nahe ist, sondern müssen auch eine gute Farbmatching-Formel zusammenfassen und es aufzeichnen,Um die nächste effektive Datenerfassung zu erleichtern- Verkürzt die Zeit der Farbmatching.   Silikonprodukte sollten bei der Farbmischung auf die Anwendung der gegenseitigen Farbelimination achten,die sogenannte Farbe Beseitigung ist die Eigenschaften von zwei Arten der Färbung einander zu verwenden, wenn es ein blaues mit rotem Licht, wenn das rote Licht ist zu schwer Produkte sind nicht qualifiziert, können Sie eine kleine Menge hinzufügen.

Silikonprodukte sind derzeit eine Vielzahl von Prozessen, verschiedene Produkte müssen verschiedene Prozesse verwenden, und die meisten Produkte können den Siebdruckprozess nicht vermeiden,für den Siebdruckprozess ist nicht nur in der Silikonindustrie, werden viele der Muster von Produkten, die im Leben gedruckt werden müssen, von Siebdruckern vervollständigt,Weil die Siebdruckmatte viele Talente hat und in vielen Branchen weithin anerkannt wird, ist der Prozess der Verwendung von zweikomponenten flüssigem Silikon und Härtungsmittelfarbpaste, um die erforderliche Siebdruckfarbe zu erzeugen,und den Druckvorgang durch die Druckmaschine abschließen. In der Silikonkautschukindustrie ist es der Zweck, das Muster des Erscheinungsbildes des Produkts mit der Schriftform zu erkennen.   Für den Siebdruckprozess hat es viele ausgezeichnete Eigenschaften, gute Flüssigkeit, starke Klebstoffviskosität, stabile Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen,gute Wetterbeständigkeit und Alterungsfähigkeit, das Produktmuster ist mehr dreidimensionale und fühlen, das Siebdruckmuster hat auch ausgezeichnete Schälfestigkeit, Verschleißbeständigkeit und Helligkeit; Es ist auch wasserdicht, rutschfeste, atmungsaktive,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Auf welche Details müssen Sie beim Seidenlackdruckverfahren bei der Herstellung von Silikonprodukten bei Herstellern achten? Der Siebdruckprozess hat hohe Anforderungen an das Muster, so dass es in einigen Silikonknöpfen und Silikon-Schutzhüllen und anderen Prozessen erscheint.Die Farbe des Produkts ist für die Siebdruckmatte wichtiger. Qualitätsfarben verbessern die Qualität des Musters und einige Produkte verblassen nach langem Gebrauch.1. Die Backtemperatur von Silikonprodukten nach dem Siebdruck ist zu niedrig und die Zeit zu kurz, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit von Silikonprodukten nach dem Siebdruck führt,und die Zeichen werden nach mehrfacher Verwendung verschwommen.2. Die Qualität der Siebdruckfarbe ist zu schlecht und beeinträchtigt die Oberfläche der Silikonprodukte.Verhinderung der Adsorption von Siebdruckfarbe und Silikon, wodurch der Charakter ausgelöscht wird.

Bei der Vulkanisierung von Kautschukmodellprodukten wird aufgrund des Einflusses von Materialbedingungen (Materialstruktur,die Flüssigkeit des Gummimaterials während der Vulkanisierung) und die Prozessbedingungen (z. B. der Druck der Plattenvulkanisierungsmaschine oder die Klemmkraft der französischen Presse), die Formstruktur und der Verschleißzustand), wird das Gummimaterial entlang der Trennfläche der Form verloren gehen und eine überflutete Gummi-Kante unterschiedlicher Dicke bilden,der auch als Rohrand oder Flash-Edge bezeichnet wirdUm das Produkt in die angegebene Größe zu bringen und das Erscheinungsbild und die Qualität des fertigen Produkts zu gewährleisten, müssen die meisten Gummi-Modellprodukte nach der Vulkanisierung beschnitten werden.Selbst die Gummiteile, die durch die sogenannte "Nicht-Gummi-Kanten-Die"-Distanz hergestellt werdenDer Prozess, die Kanten von Gummiprodukten zu entfernen, wird Trimming genannt.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). Je komplexer die Struktur des Bildstrangs mit mehr Oberflächen und inneren und äußeren Abmessungen ist, desto schwieriger ist es, den Rand zu schneiden, desto länger dauert es, den Rand zu entfernen,und je höher die Kosten. Gemäß Statistiken kann der Arbeitsverbrauch beim Trimmprozeß der Klebermodellprodukte 38% der für die Verarbeitung und Formulierung der Produkte erforderlichen Gesamtarbeitsleistung erreichen.es ist sehr notwendig, die Mechanisierung und Automatisierung der Trimming-Verarbeitung in größtmöglichem Umfang zu realisieren und die Qualität und Effizienz des Trimming zu verbessern.